丸料分離器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種機械分離裝置，尤其是丸料分離器。
【背景技術(shù)】
[0002]丸料分離器是一種將產(chǎn)品丸與雜料分離的設(shè)備，然而目前市場上的丸料分離器在工作過程中會產(chǎn)生大量的灰塵，對車間的環(huán)境影響非常大，所以需要對丸料分離過程過程中生產(chǎn)的灰塵進行除塵，以改善車間環(huán)境。此外，現(xiàn)有的丸料分離器的進料出料量不均勻，進料過快會阻塞進料管并導(dǎo)致分離效果不好，來不及分離的情況，進料過慢會降低分離效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種丸料分離器，該分離器具有二次除塵功能，除塵效果好，并且進料量和出料量均勻可控，使分離效果更好。
[0004]本實用新型丸料分離器所采用的技術(shù)方案如下:
[0005]本實用新型丸料分離器，包括進料裝置，出料裝置和分料裝置，進料裝置通過分料裝置與出料裝置相連接，所述分料裝置包括分料箱、灑料輥、電機、淌板和調(diào)節(jié)板，分料箱為梯形分料箱，灑料輥設(shè)置在分料箱的入口處，灑料輥的輸入端與位于分料箱外部的電機相連接，淌板和調(diào)節(jié)板相對向下傾斜設(shè)置在分料箱的入口處且位于灑料輥的下方，調(diào)節(jié)板的長度短于淌板的長度，使調(diào)節(jié)板端部與淌板端部之間留有漏丸空隙，所述灑料輥包括輥軸和轉(zhuǎn)輥，轉(zhuǎn)輥套置在輥軸上，在轉(zhuǎn)輥的外表面上均勻設(shè)置有若干個弧形凹槽，在梯形分料箱的直角腰上設(shè)置有吸風(fēng)口，吸風(fēng)口上設(shè)置有濾網(wǎng)；所述進料裝置包括進料管，引風(fēng)管、出風(fēng)管和濾塵管，在進料管前部上方設(shè)置有接丸口，引風(fēng)管設(shè)置在進料管的內(nèi)部后方，引風(fēng)管末端通過濾塵管與出風(fēng)管相連接。丸料從接丸口入到到進料管內(nèi)，通過開啟引風(fēng)管將進入進料管內(nèi)的丸料進行移動方向的引導(dǎo)，防止丸料堆積在進料管口造成擁堵，通過設(shè)置濾塵管，通過引風(fēng)管吸出的部分粉塵會在濾塵管內(nèi)進行過濾，過濾后的風(fēng)再由出風(fēng)管排出，防止粉塵直接排入到空氣中。丸料從進料裝置進入到分料裝置內(nèi)，落入灑料輥上表面的凹槽內(nèi)，電機啟動，帶動灑料輥轉(zhuǎn)動，在灑料輥轉(zhuǎn)動過程中，將落入凹槽內(nèi)的丸料向下翻轉(zhuǎn)，使丸料落到調(diào)節(jié)板和淌板上，由于調(diào)節(jié)板和淌板之間設(shè)置有空隙，丸料可以從調(diào)節(jié)板與淌板之間的空隙向下掉落形成丸料流幕，此時，與吸風(fēng)口相連接的抽風(fēng)機運作，將丸料流幕中夾雜的剩余雜質(zhì)粉塵進行吸入分離，改變雜質(zhì)粉塵的運動方向，使其落入分離口，經(jīng)分離口排出，分離后的干凈丸料直接向下流入到漏丸口，從而完成整個丸料分離過程。
[0006]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述出料裝置包括設(shè)置在分料箱下部的分離口和漏丸口，分離口位于梯形分料箱的直角腰下部，漏丸口位于淌板前端下方并緊挨分離口。
[0007]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述濾網(wǎng)為折疊濾網(wǎng)。通過將濾網(wǎng)設(shè)置為折疊濾網(wǎng)，可以增加粉塵與濾網(wǎng)的接觸面積，過濾效果更好，過濾后的粉塵雜質(zhì)一方面由抽風(fēng)機吸走，另一方面雜質(zhì)粒徑較大的通過抽風(fēng)機的引導(dǎo)落入分離口。
[0008]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述淌板包括淌板框架，在淌板框架內(nèi)橫向排列設(shè)置有轉(zhuǎn)桿。通過將淌板設(shè)置成包括淌板框架，在淌板框架內(nèi)橫向排列設(shè)置轉(zhuǎn)桿的方式，可以減緩?fù)枇系南蛳聻⒙涞乃俣?，防止丸料流幕過厚分離效果不好。
[0009]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述分離口的數(shù)量有兩排，每排分離口的上部均設(shè)置有擋板。通過在分離口上端設(shè)置有擋板，可以防止分離后的丸料在出料過程中摻雜。
[0010]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述調(diào)節(jié)板鉸接在分料箱側(cè)壁上，可相對于分料箱側(cè)壁進行角度調(diào)整。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)板的角度可以進一步調(diào)節(jié)丸料流幕的流量。
[0011]作為本實用新型的優(yōu)選方案，在分料箱內(nèi)壁上粘接有一層吸音棉。通過在分料箱內(nèi)壁上粘接吸音棉，可以對分離過程中所產(chǎn)生的噪音進行吸附消聲，優(yōu)化了工作環(huán)境。
[0012]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述淌板與分料箱側(cè)壁之間的傾斜角大于60度。
[0013]綜上所述，本實用新型丸料分離器的優(yōu)點是，該分離器具有二次除塵功能，除塵效果好，并且進料量和出料量均勻可控，使分離效果更好。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型丸料分離器的正視圖。
[0015]圖2是本實用新型丸料分離器的側(cè)視圖。
【具體實施方式】
[0016]如圖1、2所示，本實用新型丸料分離器，包括進料裝置，出料裝置和分料裝置，進料裝置通過分料裝置與出料裝置相連接。
[0017]分料裝置包括分料箱1、灑料輥2、電機3、淌板4和調(diào)節(jié)板5，分料箱I為梯形分料箱，灑料輥2設(shè)置在分料箱I的入口處，灑料輥2的輸入端與位于分料箱I外部的電機3相連接，淌板4和調(diào)節(jié)板5相對向下傾斜設(shè)置在分料箱I的入口處且位于灑料輥2的下方，調(diào)節(jié)板5的長度短于淌板4的長度，使調(diào)節(jié)板5端部與淌板4端部之間留有漏丸空隙。所述調(diào)節(jié)板5鉸接在分料箱I側(cè)壁上，可相對于分料箱I側(cè)壁進行角度調(diào)整。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)板5的角度可以進一步調(diào)節(jié)丸料流幕的流量。所述淌板4與分料箱I側(cè)壁之間的傾斜角大于60度。淌板4包括淌板框架，在淌板框架內(nèi)橫向排列設(shè)置有轉(zhuǎn)桿。通過將淌板設(shè)置成包括淌板框架，在淌板框架內(nèi)橫向排列設(shè)置轉(zhuǎn)桿的方式，可以減緩?fù)枇系南蛳聻⒙涞乃俣?，防止丸料流幕過厚分離效果不好。
[0018]灑料輥2包括輥軸和轉(zhuǎn)輥，轉(zhuǎn)輥套置在輥軸上，在轉(zhuǎn)輥的外表面上均勻設(shè)置有若干個弧形凹槽。在梯形分料箱的直角腰上設(shè)置有吸風(fēng)口 6，吸風(fēng)口 6上設(shè)置有濾網(wǎng)。所述濾網(wǎng)為折疊濾網(wǎng)。通過將濾網(wǎng)設(shè)置為折疊濾網(wǎng)，可以增加粉塵與濾網(wǎng)的接觸面積，過濾效果更好，過濾后的粉塵雜質(zhì)一方面由抽風(fēng)機吸走，另一方面雜質(zhì)粒徑較大的通過抽風(fēng)機的引導(dǎo)落入分離口。
[0019]進料裝置包括進料管7，引風(fēng)管8、出風(fēng)管9和濾塵管10，在進料管7前部上方設(shè)置有接丸口 11，引風(fēng)管8設(shè)置在進料管7的內(nèi)部后方，引風(fēng)管8末端通過濾塵管10與出風(fēng)管9相連接。
[0020]出料裝置包括設(shè)置在分料箱I下部的分離口 12和漏丸口 13，分離口 12位于梯形分料箱的直角腰下部，漏丸口 13位于淌板4前端下方并緊挨分離口。分離口 12的數(shù)量有兩排，每排分離口 12的上部均設(shè)置有擋板14。通過在分離口上端設(shè)置有擋板14，可以防止分離后的丸料在出料過程中摻雜。
[0021]在分料箱I內(nèi)壁上粘接有一層吸音棉。通過在分料箱I內(nèi)壁上粘接吸音棉，可以對分離過程中所產(chǎn)生的噪音進行吸附消聲，優(yōu)化了工作環(huán)境。
[0022]本實用新型丸料分離器的工作原理如下:
[0023]丸料從接丸口 11入到到進料管7內(nèi)，通過開啟引風(fēng)管8將進入進料管I內(nèi)的丸料進行移動方向的引導(dǎo)，防止丸料堆積在進料管7 口造成擁堵，通過設(shè)置濾塵管10，通過引風(fēng)管8吸出的部分粉塵會在濾塵管10內(nèi)進行過濾，過濾后的風(fēng)再由出風(fēng)管9排出，防止粉塵直接排入到空氣中。丸料從進料裝置進入到分料裝置內(nèi)，落入灑料輥2上表面的凹槽內(nèi)，電機3啟動，帶動灑料輥2轉(zhuǎn)動，在灑料輥2轉(zhuǎn)動過程中，將落入凹槽內(nèi)的丸料向下翻轉(zhuǎn)，使丸料落到調(diào)節(jié)板5和淌板4上，由于調(diào)節(jié)板5和淌板4之間設(shè)置有空隙，丸料可以從調(diào)節(jié)板5與淌板4之間的空隙向下掉落形成丸料流幕，此時，與吸風(fēng)口 6相連接的抽風(fēng)機運作，將丸料流幕中夾雜的剩余雜質(zhì)粉塵進行吸入分離，改變雜質(zhì)粉塵的運動方向，使其落入分離口12，經(jīng)分離口排出，分離后的干凈丸料直接向下流入到漏丸口 13，從而完成整個丸料分離過程。
[0024]以上結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施方式做了詳細(xì)說明，但本實用新型并不限于上述實施方式，在所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下作出各種變化。
【主權(quán)項】
1.一種丸料分離器，包括進料裝置，出料裝置和分料裝置，進料裝置通過分料裝置與出料裝置相連接，其特征在于:所述分料裝置包括分料箱(1)、灑料輥(2)、電機(3)、淌板(4)和調(diào)節(jié)板(5)，分料箱(I)為梯形分料箱，灑料輥(2)設(shè)置在分料箱的入口處，灑料輥(2)的輸入端與位于分料箱外部的電機(3)相連接，淌板(4)和調(diào)節(jié)板(5)相對向下傾斜設(shè)置在分料箱⑴的入口處且位于灑料輥⑵的下方，調(diào)節(jié)板(5)的長度短于淌板⑷的長度，使調(diào)節(jié)板(5)端部與淌板⑷端部之間留有漏丸空隙，所述灑料輥⑵包括輥軸和轉(zhuǎn)輥，轉(zhuǎn)輥套置在輥軸上，在轉(zhuǎn)輥的外表面上均勻設(shè)置有若干個弧形凹槽，在分料箱的直角腰上設(shè)置有吸風(fēng)口 ￠)，吸風(fēng)口(6)上設(shè)置有濾網(wǎng)；所述進料裝置包括進料管(7)，引風(fēng)管(8)、出風(fēng)管(9)和濾塵管(10)，在進料管(7)前部上方設(shè)置有接丸口(11)，引風(fēng)管(8)設(shè)置在進料管(7)的內(nèi)部后方，引風(fēng)管(8)末端通過濾塵管(10)與出風(fēng)管(9)相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丸料分離器，其特征在于:所述出料裝置包括設(shè)置在分料箱(I)下部的分離口(12)和漏丸口(13)，分離口(12)位于梯形分料箱的直角腰下部，漏丸口(13)位于淌板(4)前端下方并緊挨分離口。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丸料分離器，其特征在于:所述濾網(wǎng)為折疊濾網(wǎng)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丸料分離器，其特征在于:所述淌板(4)包括淌板框架，在淌板框架內(nèi)橫向排列設(shè)置有轉(zhuǎn)桿。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的丸料分離器，其特征在于:所述分離口(12)的數(shù)量有兩排，每排分離口的上部均設(shè)置有擋板(14)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丸料分離器，其特征在于:所述調(diào)節(jié)板(5)鉸接在分料箱(I)側(cè)壁上，可相對于分料箱側(cè)壁進行角度調(diào)整。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丸料分離器，其特征在于:在分料箱(I)內(nèi)壁上粘接有一層吸音棉。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丸料分離器，其特征在于:所述淌板(4)與分料箱(I)側(cè)壁之間的傾斜角大于60度。
【專利摘要】本實用新型公開了一種丸料分離器，包括進料裝置，出料裝置和分料裝置，進料裝置通過分料裝置與出料裝置相連接，所述分料裝置包括分料箱(1)、灑料輥(2)、電機(3)、淌板(4)和調(diào)節(jié)板(5)，分料箱(1)為梯形分料箱，灑料輥(2)設(shè)置在分料箱的入口處，灑料輥(2)的輸入端與位于分料箱外部的電機(3)相連接，淌板(4)和調(diào)節(jié)板(5)相對向下傾斜設(shè)置在分料箱(1)的入口處且位于灑料輥(2)的下方，調(diào)節(jié)板(5)的長度短于淌板(4)的長度，使調(diào)節(jié)板(5)端部與淌板(4)端部之間留有漏丸空隙。本實用新型丸料分離器具有二次除塵功能，除塵效果好，并且進料量和出料量均勻可控，使分離效果更好。
【IPC分類】B07B11/06, B07B11/00, B07B4/02
【公開號】CN204685493
【申請?zhí)枴緾N201520150032
【發(fā)明人】呂金練, 謝成忠, 王達(dá)
【申請人】呂金練
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年3月17日