一種新型干式大塊磁選機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于磁選機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型干式大塊磁選機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]磁選廠的預(yù)選作業(yè)中經(jīng)常有廢石混入到礦石中，或者鋼鐵廠在處理廢鋼渣時(shí)要回收其中的金屬鐵，甚至垃圾處理時(shí)也要分揀有用的金屬用以減少環(huán)境污染，而這些都需要有分離裝置，現(xiàn)有分離裝置采用永磁滾筒，也稱磁滑輪或干式大塊磁選機(jī)，分離裝置無(wú)論干式或者濕式都一起分離，因此結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，分離也不完全，且分離過(guò)程中物料容易被甩出，操作不安全，并且吸力弱、耗電大、操作復(fù)雜、容易退磁，無(wú)法避免對(duì)破碎機(jī)、研磨機(jī)和壓榨機(jī)的破壞和磨損，對(duì)粉狀、顆粒狀、小塊狀物料凈化處理效果差。目前，現(xiàn)有的磁選機(jī)存在吸力弱、耗電大、操作復(fù)雜、容易退磁，無(wú)法避免對(duì)破碎機(jī)、研磨機(jī)和壓榨機(jī)的破壞和磨損，對(duì)粉狀、顆粒狀、小塊狀物料凈化處理效果差的問(wèn)題。
[0003]因此，發(fā)明一種新型干式大塊磁選機(jī)顯得非常必要。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種新型干式大塊磁選機(jī)，以解決現(xiàn)有的磁選機(jī)存在吸力弱、耗電大、操作復(fù)雜、容易退磁，無(wú)法避免對(duì)破碎機(jī)、研磨機(jī)和壓榨機(jī)的破壞和磨損，對(duì)粉狀、顆粒狀、小塊狀物料凈化處理效果差的問(wèn)題。一種新型干式大塊磁選機(jī)，包括傳送帶，轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒，刮磁料片，導(dǎo)向弧槽，磁料過(guò)濾箱，非磁料接收桶，所述的傳送帶設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒的外部表面；所述的轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒設(shè)置在刮磁料片的上側(cè)；所述的刮磁料片設(shè)置在導(dǎo)向弧槽的上側(cè)；所述的導(dǎo)向弧槽設(shè)置在磁料過(guò)濾箱的上側(cè)；所述的磁料過(guò)濾箱設(shè)置在非磁料接收桶的一側(cè)；所述的非磁料接收桶設(shè)置在傳送帶的下側(cè)一端。
[0005]所述的轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒包括外殼，磁芯，磁路，連接支架，所述的外殼設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒的外部；所述的磁芯設(shè)置在外殼的內(nèi)部；所述的磁路設(shè)置在磁芯的外部；所述的連接支架設(shè)置在外殼的兩端。
[0006]所述的傳送帶具體采用DT-75型和AD-80型通用固定式輸送機(jī)皮帶，設(shè)置傳動(dòng)主動(dòng)輪。
[0007]所述的外殼具體采用不銹鋼材料制成，耐磨耐腐蝕，擁有防爆特性。
[0008]所述的磁芯具體采用RCT系列強(qiáng)稀土永磁體，在工作區(qū)域內(nèi)形成高強(qiáng)度、高梯度磁場(chǎng)，磁場(chǎng)強(qiáng)度范圍為1500GS-6000GS，完全適合各行業(yè)使用。
[0009]所述的磁路具體采用計(jì)算機(jī)模擬設(shè)計(jì)，設(shè)置復(fù)合磁極結(jié)構(gòu)，保障了工作距離內(nèi)最大磁力系數(shù)，產(chǎn)生持久穩(wěn)定的磁場(chǎng)，磁極吸附面積大，不會(huì)產(chǎn)生跑料、漏料現(xiàn)象。
[0010]所述的刮磁料片具體采用尖嘴式塑料刮刀。
[0011]所述的磁料過(guò)濾箱具體采用雙層過(guò)濾網(wǎng)，設(shè)置濾網(wǎng)孔的直徑為5_。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果:由于本實(shí)用新型的一種新型干式大塊磁選機(jī)廣泛應(yīng)用于磁選機(jī)等領(lǐng)域。同時(shí)，本實(shí)用新型的有益效果為:
[0013]1、本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒的設(shè)置，增強(qiáng)了磁性吸力、不耗電、永不退磁、避免了對(duì)破碎機(jī)、研磨機(jī)和壓榨機(jī)的破壞和磨損。
[0014]2、本實(shí)用新型的刮磁料片的設(shè)置，操作簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)了對(duì)粉狀、顆粒狀、小塊狀物料的徹底刮取目的，提高了凈化處理效果。
[0015]3、本實(shí)用新型的磁料過(guò)濾箱的設(shè)置，方便了對(duì)大小顆粒進(jìn)行過(guò)濾分類匯集，提高了回收利用的效率。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:
[0019]1-傳送帶，2-轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒，21-外殼，22-磁芯，23-磁路，24-連接支架，3-刮磁料片，
4-導(dǎo)向弧槽，5-磁料過(guò)濾箱，6-非磁料接收桶。
【具體實(shí)施方式】
[0020]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述:
[0021]實(shí)施例:
[0022]如附圖1和附圖2所示:
[0023]本實(shí)用新型提供一種新型干式大塊磁選機(jī)，包括傳送帶1，轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒2，刮磁料片3，導(dǎo)向弧槽4，磁料過(guò)濾箱5，非磁料接收桶6，所述的傳送帶I設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒2的外部表面；所述的轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒2設(shè)置在刮磁料片3的上側(cè)；所述的刮磁料片3設(shè)置在導(dǎo)向弧槽4的上側(cè)；所述的導(dǎo)向弧槽4設(shè)置在磁料過(guò)濾箱5的上側(cè)；所述的磁料過(guò)濾箱5設(shè)置在非磁料接收桶6的一側(cè)；所述的非磁料接收桶6設(shè)置在傳送帶I的下側(cè)一端。
[0024]所述的轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒2包括外殼21，磁芯22，磁路23，連接支架24，所述的外殼21設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒2的外部；所述的磁芯22設(shè)置在外殼21的內(nèi)部；所述的磁路23設(shè)置在磁芯22的外部；所述的連接支架24設(shè)置在外殼21的兩端。
[0025]所述的傳送帶I具體采用DT-75型和AD-80型通用固定式輸送機(jī)皮帶，設(shè)置傳動(dòng)主動(dòng)輪。
[0026]所述的外殼21具體采用不銹鋼材料制成，耐磨耐腐蝕，擁有防爆特性。
[0027]所述的磁芯22具體采用RCT系列強(qiáng)稀土永磁體，在工作區(qū)域內(nèi)形成高強(qiáng)度、高梯度磁場(chǎng)，磁場(chǎng)強(qiáng)度范圍為1500GS-6000GS，完全適合各行業(yè)使用。
[0028]所述的磁路23具體采用計(jì)算機(jī)模擬設(shè)計(jì)，設(shè)置復(fù)合磁極結(jié)構(gòu)，保障了工作距離內(nèi)最大磁力系數(shù)，產(chǎn)生持久穩(wěn)定的磁場(chǎng)，磁極吸附面積大，不會(huì)產(chǎn)生跑料、漏料現(xiàn)象。
[0029]所述的刮磁料片3具體采用尖嘴式塑料刮刀。
[0030]所述的磁料過(guò)濾箱6具體采用雙層過(guò)濾網(wǎng)，設(shè)置濾網(wǎng)孔的直徑為5_。
[0031]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果:由于本實(shí)用新型的一種新型干式大塊磁選機(jī)廣泛應(yīng)用于磁選機(jī)等領(lǐng)域。同時(shí)，本實(shí)用新型的有益效果為:
[0032]1、本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒的設(shè)置，增強(qiáng)了磁性吸力、不耗電、永不退磁、避免了對(duì)破碎機(jī)、研磨機(jī)和壓榨機(jī)的破壞和磨損。
[0033]2、本實(shí)用新型的刮磁料片的設(shè)置，操作簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)了對(duì)粉狀、顆粒狀、小塊狀物料的徹底刮取目的，提高了凈化處理效果。
[0034]3、本實(shí)用新型的磁料過(guò)濾箱的設(shè)置，方便了對(duì)大小顆粒進(jìn)行過(guò)濾分類匯集，提高了回收利用的效率。
[0035]工作原理:使用時(shí)，當(dāng)傳送帶I輸送的待選磁性物料傳送至轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒2的外殼21上端時(shí)，利用磁芯22和磁路23產(chǎn)生的強(qiáng)力磁場(chǎng)將磁性物料進(jìn)行吸取，當(dāng)磁性物料隨傳送帶I輸送至轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒2的下側(cè)時(shí)，利用刮磁料片3將粉狀、顆粒狀和小塊狀磁性物料進(jìn)行刮下，通過(guò)導(dǎo)向弧槽4的導(dǎo)向，滑入至磁料過(guò)濾箱5中，在磁料過(guò)濾箱5中對(duì)大小顆粒進(jìn)行過(guò)濾分類匯集，提高了回收利用的效率，非磁性物料在傳送帶I的帶動(dòng)作用下，自然落下進(jìn)入非磁料接收桶6中，新型干式大塊磁選機(jī)磁場(chǎng)持久穩(wěn)定，磁極吸附面積大，避免了跑料、漏料和對(duì)破碎機(jī)、研磨機(jī)和壓榨機(jī)的破壞及磨損。
[0036]利用本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計(jì)出類似的技術(shù)方案，而達(dá)到上述技術(shù)效果的，均是落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型干式大塊磁選機(jī)，其特征在于，該新型干式大塊磁選機(jī)包括傳送帶(I)，轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒(2)，刮磁料片(3)，導(dǎo)向弧槽(4)，磁料過(guò)濾箱(5)，非磁料接收桶(6)，所述的傳送帶(I)設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒(2)的外部表面；所述的轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒(2)設(shè)置在刮磁料片(3)的上側(cè)；所述的刮磁料片(3)設(shè)置在導(dǎo)向弧槽(4)的上側(cè)；所述的導(dǎo)向弧槽(4)設(shè)置在磁料過(guò)濾箱(5)的上側(cè)；所述的磁料過(guò)濾箱(5)設(shè)置在非磁料接收桶(6)的一側(cè)；所述的非磁料接收桶(6)設(shè)置在傳送帶(I)的下側(cè)一端。2.如權(quán)利要求1所述的新型干式大塊磁選機(jī)，其特征在于，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒(2)包括外殼(21)，磁芯(22)，磁路(23)，連接支架(24)，所述的外殼(21)設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒(2)的外部；所述的磁芯(22)設(shè)置在外殼(21)的內(nèi)部；所述的磁路(23)設(shè)置在磁芯(22)的外部；所述的連接支架(24)設(shè)置在外殼(21)的兩端。3.如權(quán)利要求1所述的新型干式大塊磁選機(jī)，其特征在于，所述的傳送帶(I)具體采用DT-75型和AD-80型通用固定式輸送機(jī)皮帶，設(shè)置傳動(dòng)主動(dòng)輪。4.如權(quán)利要求2所述的新型干式大塊磁選機(jī)，其特征在于，所述的外殼(21)具體采用不銹鋼材料制成。5.如權(quán)利要求2所述的新型干式大塊磁選機(jī)，其特征在于，所述的磁芯(22)具體采用RCT系列強(qiáng)稀土永磁體，設(shè)置磁場(chǎng)強(qiáng)度范圍為1500GS-6000GS。6.如權(quán)利要求2所述的新型干式大塊磁選機(jī)，其特征在于，所述的磁路(23)具體采用計(jì)算機(jī)模擬設(shè)計(jì)，設(shè)置復(fù)合磁極結(jié)構(gòu)。7.如權(quán)利要求1所述的新型干式大塊磁選機(jī)，其特征在于，所述的刮磁料片(3)具體采用尖嘴式塑料刮刀。8.如權(quán)利要求1所述的新型干式大塊磁選機(jī)，其特征在于，所述的磁料過(guò)濾箱(6)具體采用雙層過(guò)濾網(wǎng)，設(shè)置濾網(wǎng)孔的直徑為5mm。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種新型干式大塊磁選機(jī)，包括傳送帶，轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒，刮磁料片，導(dǎo)向弧槽，磁料過(guò)濾箱，非磁料接收桶，所述的傳送帶設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒的外部表面；所述的轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒設(shè)置在刮磁料片的上側(cè)；所述的刮磁料片設(shè)置在導(dǎo)向弧槽的上側(cè)；所述的導(dǎo)向弧槽設(shè)置在磁料過(guò)濾箱的上側(cè)；所述的磁料過(guò)濾箱設(shè)置在非磁料接收桶的一側(cè)；所述的非磁料接收桶設(shè)置在傳送帶的下側(cè)一端。本實(shí)用新型通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒、刮磁料片、磁料過(guò)濾箱的設(shè)置，增強(qiáng)了磁性吸力、不耗電、永不退磁、避免了對(duì)破碎機(jī)、研磨機(jī)和壓榨機(jī)的破壞和磨損，實(shí)現(xiàn)了對(duì)粉狀、顆粒狀、小塊狀物料的徹底刮取目的，提高了凈化處理效果和回收利用率。
【IPC分類】B03C1/20
【公開(kāi)號(hào)】CN204746577
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520504049
【發(fā)明人】王勇
【申請(qǐng)人】淄博和美磁性材料科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年7月13日