一種透氣磁選輥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于礦物磁選技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種磁選輥。
【背景技術(shù)】
[0002]所謂磁選，就是利用被分選物料的磁性差異，在分選磁場中對礦物顆粒進(jìn)行分離的一種選礦手段。磁選可分濕式磁選和干式磁選兩種形式。濕式磁選需要以水作為工作介質(zhì)，在嚴(yán)重缺水的地區(qū)將難以實(shí)現(xiàn)，而且對周邊環(huán)境還可能會造成嚴(yán)重污染；與濕式磁選復(fù)雜的工藝流程及應(yīng)用局限性相比，干式磁選設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡單、投資少、運(yùn)行成本低、節(jié)能環(huán)保等諸多優(yōu)勢。因此，干式磁選在近年來得到了較快程度地發(fā)展。
[0003]隨著高壓輥磨機(jī)在粉磨領(lǐng)域的廣泛運(yùn)用，傳統(tǒng)的干式磁選機(jī)已經(jīng)無法滿足日益增長的處理量需求；另外，傳統(tǒng)干式磁選機(jī)由于磁團(tuán)聚和磁夾雜等現(xiàn)象而使得分選出來的磁性物料品位不高，難以滿足最終產(chǎn)品的需求。針對傳統(tǒng)干式磁選的以上不足或弊端，國內(nèi)外在選礦領(lǐng)域的技術(shù)研發(fā)人員近些年做了大量的工作，進(jìn)行了各種各樣的探索。但對于細(xì)粒級磁性物料在選別過程中所產(chǎn)生的磁團(tuán)聚和磁夾雜等現(xiàn)象仍然無法解決得很好。
[0004]因此，如何解決上述技術(shù)問題成為了該領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的就是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供一種透氣磁選輥，從而完全解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。
[0006]本實(shí)用新型的目的通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0007]一種透氣磁選輥，包括透氣輥筒和磁輥筒，所述透氣輥筒表面均勻開設(shè)若干通孔，在通孔內(nèi)鑲嵌透氣材料，所述磁輥筒同軸轉(zhuǎn)動安裝在透氣輥筒內(nèi)，在磁輥筒表面開設(shè)有若干通氣孔，并且沿磁輥筒圓周固設(shè)磁系，該磁系是由等間距均勻設(shè)置在磁輥筒表面的永磁芯構(gòu)成，且相鄰永磁芯磁極相異，所述透氣輥筒和磁輥筒均具有封閉的內(nèi)腔，且磁輥筒的內(nèi)腔外接壓力氣源。
[0008]進(jìn)一步，所述磁輥筒與透氣輥筒相對轉(zhuǎn)動從而在透氣輥筒表面形成低頻交變磁場，其磁場強(qiáng)度為600Gs?6000Gs，交變頻率為O?120Hz。
[0009]進(jìn)一步，所述透氣輥筒采用玻璃鋼材料制成。
[0010]進(jìn)一步，所述透氣材料為高分子材料、剛玉陶瓷材料或粉末冶金材料。
[0011]進(jìn)一步，所述壓力氣源的氣體壓力為100Pa?lOOOOPa。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于:結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，最大程度地解決了磁性物料在選別過程中所產(chǎn)生的磁團(tuán)聚和磁夾雜問題，使磁性精礦產(chǎn)品的品位達(dá)到極高的水平；安裝該透氣磁選輥的磁選機(jī)處理能力很大，入選礦物的粒級范圍寬，在保證尾礦品位合格的情況下，精礦品位比普通磁選機(jī)選出的產(chǎn)品要提高50%以上；并且將風(fēng)力引入到磁性物料的選別過程中，從而使得風(fēng)力與重力、離心力一起直接參與到與磁力的競爭當(dāng)中，從而顯著提升磁性礦物回收率以及精礦品位；本實(shí)用新型適用于冶金、礦山、化工等行業(yè)經(jīng)粉磨設(shè)備粉磨后磁性礦物的分選，尤其適用于直徑< 5_的顆?；蚍勰╊惖V料的分選。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為透氣輥筒與磁輥筒的配合關(guān)系圖；
[0015]圖3為透氣輥筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4是本實(shí)用新型的使用狀態(tài)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0018]如圖1至圖3所示，一種透氣磁選輥，包括透氣輥筒I和磁輥筒2，所述透氣輥筒I采用玻璃鋼材料制成，在透氣輥筒I表面均勻開設(shè)若干通孔3，在通孔3內(nèi)鑲嵌透氣材料5，所述透氣材料5為高分子材料、剛玉陶瓷材料或粉末冶金材料。所述磁輥筒2同軸轉(zhuǎn)動安裝在透氣輥筒I內(nèi)，在磁輥筒2表面開設(shè)有若干通氣孔，并且沿磁輥筒2圓周固設(shè)磁系，該磁系是由等間距均勻設(shè)置在磁輥筒2表面的永磁芯4構(gòu)成，且相鄰永磁芯4磁極相異，所述透氣輥筒I和磁輥筒2均具有封閉的內(nèi)腔，且磁輥筒2的內(nèi)腔外接壓力氣源，其氣體壓力為100Pa?lOOOOPa。具體的講，所述磁輥筒2的轉(zhuǎn)軸6為空心軸，其伸入磁輥筒2內(nèi)腔中的一段上開設(shè)有透氣孔7，壓力氣體從透氣孔7進(jìn)入磁輥筒2的內(nèi)腔中。
[0019]所述磁輥筒2與透氣輥筒I相對轉(zhuǎn)動從而在透氣輥筒I表面形成低頻交變磁場，其磁場強(qiáng)度為600Gs?6000Gs，交變頻率為O?120Hz。
[0020]參見圖4，在使用時，將本實(shí)用新型的透氣磁選輥水平轉(zhuǎn)動安裝在磁選機(jī)的外殼8內(nèi)。將待選礦物從磁選機(jī)的給料裝置9置入透氣輥筒I表面，待選礦物中的磁性礦物顆粒在磁力作用下被吸附到透氣輥筒I表面，隨透氣輥筒I 一起逆時針轉(zhuǎn)動；待選礦物中的非磁性礦物顆粒由于不受磁力的作用，主要在重力和離心力的作用下直接被拋落進(jìn)透氣輥筒I下方的尾礦斗10中；磁性礦物顆粒在交變磁場的作用下在透氣輥筒I表面不停的翻滾并緩慢移動，同時壓力氣體由磁輥筒2上的通氣孔進(jìn)入透氣輥筒I內(nèi)，并從透氣輥筒I表面的通孔3處噴出沖擊磁性礦物顆粒，使得磁性物料中包裹和夾雜的非磁性顆?；蛉醮判灶w粒在重力、慣性離心力、磁場擾動作用以及風(fēng)力的作用下從透氣輥筒I表面脫落，其中部分顆粒細(xì)、重量輕的被收塵系統(tǒng)11收走，而大部分顆粒較大、質(zhì)量較重的掉落進(jìn)尾礦斗10中。最后，剩余的磁性較強(qiáng)的高品位精礦顆粒吸附在透氣輥筒I表面，并隨著透氣輥筒I的逆時針轉(zhuǎn)動而被帶到卸料棍12的磁場作用范圍之內(nèi)，從而被卸料棍12感應(yīng)出來的高梯度磁場所捕獲，并隨著卸料輥12的不斷轉(zhuǎn)動而被帶離磁輥筒2的磁場作用范圍，最終在卸料輥12因轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生的離心力的作用下被拋進(jìn)精礦斗13。
[0021]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種透氣磁選輥，其特征在于:包括透氣輥筒和磁輥筒，所述透氣輥筒表面均勻開設(shè)若干通孔，在通孔內(nèi)鑲嵌透氣材料，所述磁輥筒同軸轉(zhuǎn)動安裝在透氣輥筒內(nèi)，在磁輥筒表面開設(shè)有若干通氣孔，并且沿磁輥筒圓周固設(shè)磁系，該磁系是由等間距均勻設(shè)置在磁輥筒表面的永磁芯構(gòu)成，且相鄰永磁芯磁極相異，所述透氣輥筒和磁輥筒均具有封閉的內(nèi)腔，且磁輥筒的內(nèi)腔外接壓力氣源。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透氣磁選輥，其特征在于:所述磁輥筒與透氣輥筒相對轉(zhuǎn)動從而在透氣棍筒表面形成低頻交變磁場，其磁場強(qiáng)度為600Gs?6000Gs，交變頻率為O?120Hz ο3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透氣磁選輥，其特征在于:所述透氣輥筒采用玻璃鋼材料制成。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的透氣磁選輥，其特征在于:所述透氣材料為高分子材料、剛玉陶瓷材料或粉末冶金材料。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透氣磁選輥，其特征在于:所述壓力氣源的氣體壓力為100Pa ?lOOOOPa。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種透氣磁選輥，包括透氣輥筒和磁輥筒，所述透氣輥筒表面均勻開設(shè)若干通孔，在通孔內(nèi)鑲嵌透氣材料，所述磁輥筒同軸轉(zhuǎn)動安裝在透氣輥筒內(nèi)，在磁輥筒表面開設(shè)有若干通氣孔，并且沿磁輥筒圓周固設(shè)磁系，該磁系是由等間距均勻設(shè)置在磁輥筒表面的永磁芯構(gòu)成，且相鄰永磁芯磁極相異，所述透氣輥筒和磁輥筒均具有封閉的內(nèi)腔，且磁輥筒的內(nèi)腔外接壓力氣源。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，最大程度地解決了磁性物料在選別過程中所產(chǎn)生的磁團(tuán)聚和磁夾雜問題，使磁性精礦產(chǎn)品的品位達(dá)到極高的水平。
【IPC分類】B03C1/12
【公開號】CN204816869
【申請?zhí)枴緾N201520545484
【發(fā)明人】何亞民, 魏勇, 徐智平
【申請人】成都利君科技有限責(zé)任公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年7月24日