碳化硅微粉分級(jí)副產(chǎn)品中游離碳的脫除裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及碳化硅微粉生技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種碳化硅微粉分級(jí)副產(chǎn)品中游離碳的脫除裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]我國太陽能硅產(chǎn)業(yè)正處在初期發(fā)展階段，在國家的大力倡導(dǎo)和扶持下，硅產(chǎn)業(yè)呈蓬勃發(fā)展之勢，近幾年來，國內(nèi)涌現(xiàn)出一大批光伏太陽能晶硅生產(chǎn)企業(yè)，隨著國內(nèi)光伏太陽能行業(yè)產(chǎn)能的不斷擴(kuò)大，硅片的切割加工顯得越來越重要。碳化硅微粉作為一種太陽能晶硅片切割刃料，被廣泛應(yīng)用于硅片切割行業(yè)。在硅片切割中，對(duì)碳化硅微粉的要求比較嚴(yán)格，特別是對(duì)碳含量的要求，較多的碳顆粒不僅會(huì)導(dǎo)致碳化硅微粉的純度降低，還會(huì)嚴(yán)重影響刃料切割的效果和能力，降低成片率。所以，對(duì)碳化硅微粉中碳顆粒的脫除在刃料生產(chǎn)中至關(guān)重要。
[0003]在對(duì)碳化硅微粉中小于1000目的產(chǎn)品進(jìn)行分級(jí)后，下層粗料會(huì)以副產(chǎn)品形式聚集，該料的聚集不僅會(huì)影響生產(chǎn)車間的環(huán)境，而且造成產(chǎn)品的浪費(fèi)。如對(duì)此部分產(chǎn)品進(jìn)行再利用，由于粗料中碳含量高，造成傳統(tǒng)除碳方法無法達(dá)到除碳目標(biāo)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在解決碳化硅微粉生產(chǎn)中大于1000目的粗料碳含量高、除碳效率低、回收利用成本高的技術(shù)問題。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]設(shè)計(jì)一種碳化硅微粉分級(jí)副產(chǎn)品中游離碳的脫除裝置，包括除碳池、攪拌設(shè)備和至少一組超聲震動(dòng)設(shè)備，
[0007]所述超聲震動(dòng)設(shè)備包括設(shè)置于所述除碳池側(cè)壁上的振蕩器、以及設(shè)置于所述除碳池外部并與所述振蕩器相連接的超聲發(fā)生器；
[0008]所述攪拌設(shè)備包括設(shè)置于所述除碳池中心并貫穿除碳池底部的傳動(dòng)桿、以及設(shè)置于所述傳動(dòng)桿下部的攪拌葉片，所述傳動(dòng)桿為中空結(jié)構(gòu)，在所述傳動(dòng)桿的底端設(shè)有進(jìn)氣口 ；在所述攪拌葉片中設(shè)有與所述傳動(dòng)桿的中空部相連通的進(jìn)氣通道，在所述攪拌葉片表面設(shè)有與所述進(jìn)氣通道相連通的氣孔；
[0009]在所述除碳池的側(cè)壁頂部設(shè)有排渣槽，在所述排渣槽的內(nèi)壁上設(shè)有至少一個(gè)進(jìn)碳口，在所述排渣槽的外壁上設(shè)有至少一個(gè)排碳口 ；在所述傳動(dòng)桿的上部設(shè)有刮料板，所述刮料板的高度與所述排渣槽的進(jìn)碳口高度相匹配；在所述除碳池的側(cè)壁底部設(shè)有排料口。
[0010]優(yōu)選的，所述氣孔均勻分布于所述攪拌葉片的上表面和/或下表面。
[0011]優(yōu)選的，所述氣孔的直徑為0.1?0.2cm，相鄰兩氣孔間的間距為0.5?1cm。
[0012]優(yōu)選的，所述超聲波發(fā)生器與所述振蕩器之間通過帶有插座的高頻線連接。
[0013]優(yōu)選的，在所述傳動(dòng)桿的底部進(jìn)氣口處設(shè)有調(diào)壓閥。
[0014]優(yōu)選的，所述攪拌葉片為四個(gè)。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0016]將超聲震動(dòng)、機(jī)械攪拌和氣體分散相結(jié)合使用，既可防止超聲過程中部分物料沉降，同時(shí)又能保證碳化硅漿料的分散均勻性，減少了碳顆粒對(duì)碳化硅顆粒的粘附，可以將碳化硅微粉粗料中碳顆粒的快速有效脫除，提高除碳效率，能夠?qū)崿F(xiàn)碳化硅微粉生產(chǎn)中副產(chǎn)品的資源化回收利用，不僅增加了產(chǎn)品生產(chǎn)效益和產(chǎn)品合格率，同時(shí)改善了車間環(huán)境，具有較大的環(huán)境效益。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型碳化硅微粉分級(jí)副產(chǎn)品中游離碳的脫除裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為除碳池的俯視方向結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為攪拌葉片上氣孔的分布示意圖；
[0020]其中，I為除碳池；2為振蕩器；3為超聲發(fā)生器；4為傳動(dòng)桿；5為攪拌葉片；6為進(jìn)氣口；7為排料口 ；8為氣孔；9為排渣槽；10為進(jìn)碳口 ；11為排碳口 ；12為刮料板。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例來說明本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但下列實(shí)施例只是用來詳細(xì)說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，并不以任何方式限制本實(shí)用新型的范圍。
[0022]實(shí)施例1:一種碳化硅微粉分級(jí)副產(chǎn)品中游離碳的脫除裝置，參見圖1、圖2、圖3，包括除碳池1、攪拌設(shè)備和四組超聲震動(dòng)設(shè)備，超聲震動(dòng)設(shè)備包括設(shè)置于除碳池I側(cè)壁上的振蕩器2、以及設(shè)置于除碳池I外部并與振蕩器2相連接的超聲發(fā)生器3 ;超聲波發(fā)生器3與振蕩器2之間通過帶有插座的高頻線連接。攪拌設(shè)備包括設(shè)置于除碳池I中心并貫穿除碳池底部的傳動(dòng)桿4、以及設(shè)置于傳動(dòng)桿4下部的攪拌葉片5，傳動(dòng)桿4為中空結(jié)構(gòu)，在傳動(dòng)桿4的底端設(shè)有進(jìn)氣口 6 ;在進(jìn)氣口 6處設(shè)有調(diào)壓閥。
[0023]在攪拌葉片5中設(shè)有與傳動(dòng)桿4的中空部相連通的進(jìn)氣通道，在攪拌葉片5表面設(shè)有與進(jìn)氣通道相連通的氣孔8 ;氣孔8的直徑為0.1?0.2cm，相鄰兩氣孔間的間距為0.5 ?Icm0
[0024]在除碳池I的側(cè)壁頂部設(shè)有排渣槽9，在排渣槽9的內(nèi)壁上設(shè)有四個(gè)對(duì)稱分布的進(jìn)碳口 10，在排渣槽9的外壁上設(shè)有兩個(gè)相對(duì)稱的排碳口 11 ;在傳動(dòng)桿4的上部設(shè)有刮料板12，刮料板12的高度與排渣槽9的進(jìn)碳口 10的高度相匹配；在除碳池I的側(cè)壁底部設(shè)有排料口 7。
[0025]在以上實(shí)施例中所涉及的儀器設(shè)備如無特別說明，均為常規(guī)儀器設(shè)備。
[0026]本實(shí)用新型碳化硅微粉分級(jí)副產(chǎn)品中游離碳的脫除裝置的具體工作方式為:碳化硅微粉生產(chǎn)過程中，粒度小于1000目的產(chǎn)品分出后，將富集的粗料副產(chǎn)品造漿，然后加入到除碳池I中。向除碳池I內(nèi)的漿料中加入一些浮選劑等助劑，使粘結(jié)的碳顆粒與碳化硅顆粒分散開來。打開超聲發(fā)生器3，其帶動(dòng)振蕩器2工作，使除碳池I中的漿料處于超聲震動(dòng)狀態(tài)，同時(shí)啟動(dòng)攪拌裝置，傳動(dòng)桿4帶動(dòng)攪拌葉片5轉(zhuǎn)動(dòng)，機(jī)械攪拌能夠避免超聲振蕩過程中部分物料的沉降，同時(shí)保證碳化硅漿料分散的均勻性。而后通過外部進(jìn)氣裝置如空氣壓縮機(jī)，向傳動(dòng)桿4底端的進(jìn)氣口 6通氣，氣體在壓力作用下通過傳動(dòng)桿4的中空部進(jìn)入攪拌葉片5中的進(jìn)氣通道，然后通過氣孔8通入到漿料中，并充分與漿料接觸，氣泡在漿料中不斷向上漂浮，從而使得碳顆粒在浮選劑的包裹下浮在除碳池表面。刮料板12在傳動(dòng)桿4的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，使?jié){料表面的碳顆粒由進(jìn)碳口 10進(jìn)入到排渣槽9內(nèi)，然后用水將排渣槽9中的碳料通過排碳口 11排出，進(jìn)入儲(chǔ)碳池中。除碳后的碳化硅漿料通過除碳池I的排料口7排出，進(jìn)入下一生產(chǎn)環(huán)節(jié)。
[0027]上面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式做了詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實(shí)用新型宗旨的前提下進(jìn)行變更或改變。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種碳化硅微粉分級(jí)副產(chǎn)品中游離碳的脫除裝置，其特征在于，包括除碳池、攪拌設(shè)備和至少一組超聲震動(dòng)設(shè)備， 所述超聲震動(dòng)設(shè)備包括設(shè)置于所述除碳池側(cè)壁上的振蕩器、以及設(shè)置于所述除碳池外部并與所述振蕩器相連接的超聲發(fā)生器； 所述攪拌設(shè)備包括設(shè)置于所述除碳池中心并貫穿除碳池底部的傳動(dòng)桿、以及設(shè)置于所述傳動(dòng)桿下部的攪拌葉片，所述傳動(dòng)桿為中空結(jié)構(gòu)，在所述傳動(dòng)桿的底端設(shè)有進(jìn)氣口 ；在所述攪拌葉片中設(shè)有與所述傳動(dòng)桿的中空部相連通的進(jìn)氣通道，在所述攪拌葉片表面設(shè)有與所述進(jìn)氣通道相連通的氣孔； 在所述除碳池的側(cè)壁頂部設(shè)有排渣槽，在所述排渣槽的內(nèi)壁上設(shè)有至少一個(gè)進(jìn)碳口，在所述排渣槽的外壁上設(shè)有至少一個(gè)排碳口 ；在所述傳動(dòng)桿的上部設(shè)有刮料板，所述刮料板的高度與所述排渣槽的進(jìn)碳口高度相匹配；在所述除碳池的側(cè)壁底部設(shè)有排料口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳化硅微粉分級(jí)副產(chǎn)品中游離碳的脫除裝置，其特征在于，所述氣孔均勻分布于所述攪拌葉片的上表面和/或下表面。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的碳化硅微粉分級(jí)副產(chǎn)品中游離碳的脫除裝置，其特征在于，所述氣孔的直徑為0.1?0.2cm，相鄰兩氣孔間的間距為0.5?1cm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳化硅微粉分級(jí)副產(chǎn)品中游離碳的脫除裝置，其特征在于，所述超聲波發(fā)生器與所述振蕩器之間通過帶有插座的高頻線連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳化硅微粉分級(jí)副產(chǎn)品中游離碳的脫除裝置，其特征在于，在所述傳動(dòng)桿的底部進(jìn)氣口處設(shè)有調(diào)壓閥。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳化硅微粉分級(jí)副產(chǎn)品中游離碳的脫除裝置，其特征在于，所述攪拌葉片為四個(gè)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種碳化硅微粉分級(jí)副產(chǎn)品中游離碳的脫除裝置，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中粒度大于1000目的碳化硅粗料中碳顆粒不易脫除，脫除率低、成本高、工藝復(fù)雜的技術(shù)問題。其包括除碳池、攪拌設(shè)備和至少一組超聲震動(dòng)設(shè)備，攪拌設(shè)備包括傳動(dòng)桿和攪拌葉片，在攪拌葉片表面設(shè)有氣孔；在除碳池的側(cè)壁頂部設(shè)有排渣槽，在傳動(dòng)桿的上部設(shè)有刮料板。本實(shí)用新型將超聲震動(dòng)、機(jī)械攪拌和氣體分散相結(jié)合使用，可以將碳化硅微粉粗料中碳顆粒的快速有效脫除，能夠?qū)崿F(xiàn)碳化硅微粉生產(chǎn)中副產(chǎn)品的資源化回收利用。
【IPC分類】B03D1/02, B03D1/22
【公開號(hào)】CN204816912
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520377247
【發(fā)明人】申君來, 陳亞麗, 楊正宏, 辛玲, 郭莉萍, 陽輝, 高敏杰, 王紅霞
【申請(qǐng)人】河南新大新材料股份有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請(qǐng)日】2015年6月3日