一種油品提純器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及家用榨油機領域，具體涉及一種用于油品的提純器。
【背景技術】
[0002]一般的家用榨油機榨出的花生、芝麻等油品中都會摻雜有少量的油渣，影響油品的純度。為了提高油品的純度，需對榨出的油品進行提純。現有的提純方式主要有沉淀分離方式和過濾分離方式。例如:在榨膛內的出油孔位置增加濾網過濾提純，或采用單獨濾網過濾提純，又或在沉降盤或集油盤中靜置沉淀分離。
[0003]對于沉淀分離的提純方式，其需要長時間的靜置以等待油渣沉淀，其分離耗時長、效率低；且提取上層油品時，存在油渣中殘存油品過多造成油品浪費或油品中殘存油渣過多提純效果不好的問題。另外，其分離時油渣浸泡在油品中，分離出的油渣會吸附較多的油品，造成浪費。
[0004]對于過濾分離的提純方式，其雖然不需要油品長時間靜置，但是過濾過程中，會因濾網上的油渣堆積，使油品通過濾網仍需要較長的時間，分離效率同樣較低。為了保證分離的效果，此方式需要使用較小網孔的濾網，但小網孔濾網時常會發(fā)生堵塞，致使無法工作；通過增大濾網網孔，可較好的避免堵塞，但這又導致油品提純效果無法保證。另外，此提純方式，同樣存在油渣中吸附油品的問題，同樣存在浪費。

【發(fā)明內容】

[0005]本實用新型旨在提供一種分離效率高、分離效果好的油品提純器。
[0006]本實用新型所述的一種油品提純器，包括機箱，安裝在機箱內的電機，電機頂部的電機軸上固定安裝有由其驅動轉動的離心筒，離心筒外側設置接油筒，接油筒架設在機箱安裝板中心的圓孔上，其筒徑大于離心筒，筒壁高于離心筒筒壁，與離心筒之間存在一定間隔；尚心筒的頂部敞開，而接油筒的頂部則設置有可開閉的蓋板，在接油筒的底面中部與電機對應的位置設置供電機通過的通孔，在該通孔的邊緣設置與其上方的離心筒底面相抵緊密封的環(huán)形密封墊，通過環(huán)形密封墊將接油筒底部與離心筒底部密封，在接油筒與離心筒之間形成密封的接油腔。
[0007]本實用新型所述的油品提純器，工作時，將帶渣油品倒入離心筒中，啟動電機，電機轉動驅動安裝于其頂部電機軸上離心筒跟隨轉動，離心筒轉動從而載其內油品一同轉動，由于油品和油渣的比重不同，在高速旋轉的離心筒內，渣會先行沉降并粘附在離心筒內壁及底面上，而油則會沿筒壁向上運動，直至離心筒側壁面頂部，并從頂部向外甩出，而甩出的油到達外側更高的接油筒側壁面時，會被接油筒壁面阻擋，并在重力的作用下，沿著接油筒的側壁下流并匯集在接油筒與離心筒之間的接油腔內。所述油品提純器，利用了同一離心場內不同比重的物質其沉降方向及速度不相同的原理，巧妙地實現了油與渣的分離，快速、高效的實現了油品的提純。同時，其利用離心力分離油與渣，渣內殘存吸附的油量極少，分離徹底，提純率高，可較好的避免油品的浪費。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型的剖視結構示意圖。
[0009]圖2為本實用新型分離器結構示意圖。
[0010]圖3為本實用新型電機結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011]如圖1至2所示一種油品提純器，包括機箱1，安裝在機箱內的電機10，電機頂部的電機軸13上固定安裝有由其驅動轉動的離心筒8，離心筒外側設置有安裝在機箱I上的接油筒7，其筒徑大于離心筒8，筒壁高于離心筒筒壁，與離心筒之間存在一定間隔；離心筒8的頂部敞開，而接油筒7的頂部則設置有可開閉的蓋板6，在接油筒的底面中部與電機對應的位置設置供電機通過的通孔，在該通孔的邊緣設置與其上方的離心筒底面相抵緊密封的環(huán)形密封墊，通過環(huán)形密封墊將接油筒底部與離心筒底部密封，在接油筒與離心筒之間形成密封接油腔。離心筒8在轉速在3000-6000轉/分的范圍內可調，工作狀態(tài)時靜止。當提純器開始工作時，離心筒8開始高速旋轉，將油品倒入其中，在離心力的作用下，油品被甩向離心筒的內壁，并沿其表面向上移動，因離心筒的上緣所在水平面低于接油筒上緣所在水平面，當油品從離心筒上緣被甩出，落到接油筒的內壁上后，在重力作用下落入接油腔，同時油渣在離心力的作用下被緊緊壓在離心筒筒壁及底面上，離心筒內壁上均勻分布近似固體狀的油渣層，油渣層從底部向上呈現逐漸變薄狀態(tài)，最后消失，本設計中將油渣層消失的高度作為離心筒高度，接油筒尺寸高于離心筒約30毫米。據此，實現油品的高效分離。
[0012]如圖1和圖2所不，電機軸13與接油同7和尚心同8米用當封部件當封連接，尚;L.'筒8所受重力由密封部件承受，當提純器工作時，離心筒高速旋轉產生的作用力將作用于密封部件，極易導致密封部件損壞接油筒漏油，甚至離心筒體可能直接接觸或磨損接油筒，影響提純器的工作，縮短其使用壽命，為了避免這種情況的發(fā)生，可以在離心筒底部與電機間設置支撐件，離心筒8置于支撐件上，旋轉壓塊套于電機軸13外，置于離心筒筒底上，通過緊固件將旋轉壓塊、離心筒壓緊固定于支撐件上。避免重力或高速旋轉產生的作用力直接作用于由密封部件，影響提純器的工作。
[0013]如圖1和圖3所示，電機10周圍均勻分布有固定在箱體底板2上的三個或三個以上的支撐柱11，該支撐柱11固定且支撐電機10，使電機底不接觸底板2，避免機箱I大幅度震動的情況出現。為了獲得更好的減震效果，還可以在各支撐柱11上套設減震環(huán)12，以保證機箱穩(wěn)定無明顯震動。如圖1和圖2所示，安裝在機箱I上的接油筒7套設于電機軸13外側，接油筒底部接觸電機外殼，為了避免接油筒及其內離心筒的重力和離心筒旋轉時的作用力作用于電機外殼和電機軸，影響電機工作，可在機箱頂部設置與接油筒形狀相適應的環(huán)形的安裝板4，接油筒側壁頂部設置向外側延伸的凸緣，通過凸緣架設于環(huán)形的安裝板上。安裝板4對接油筒7起一定的支撐作用，避免重力及其他作用力作用于電機軸及其外殼，影響電機工作。
[0014]如圖1和圖2所示，安裝板4對接油筒7起一定的支撐作用，但二者之間存在縫隙，在提純器工作時，接油筒7因接觸電機外殼可能發(fā)生震動并與安裝板4不斷碰撞產生噪音，影響使用體驗。為了避免這種情況的發(fā)生，接油筒與安裝板間設置減震墊，但由于接油筒7存在水平與豎直兩方向的震動，則與安裝板4的碰撞也存在兩個方向的問題，對此減震墊的設置可以包括凸緣與安裝板之間的部分，和接油筒外側壁與安裝板端部邊緣之間的部分。例如L型減震墊或U型減震墊，可以同時解決安裝板4和接油筒7間水平方向碰撞和豎直方向碰撞的問題。
[0015]如圖1所示，所述的油品提純器還可以在接油筒的底面與機箱外殼的側板上各開一開口，兩開口間通過導管連接，機箱外殼側板上的開口設有開關閥，而日常生活中所使用的水龍頭即可作為此處所述的開關閥使用。當油品分離完成，需要獲取提純后的油品時，只需要將機箱外殼側板開口上的龍頭打開，提純后的油品即會從龍頭留出，僅需在下部接取即可獲得提純后的油品。不用于搬動提純器倒取油品和在接油筒內g取油品的方式，操作方便，干凈衛(wèi)生，簡單易得。
[0016]如圖1所示，所述提純器包含可開閉的蓋板6，但蓋板6與接油筒7上緣間存在間隙，在倒入油品蓋上蓋板6進行油品分離時，從接油筒7飛濺出的油品雖然有蓋板6的阻截但因二者間存在間隙依然會出現油品灑落在安裝板4上的情況，既造成油品浪費又存在清潔不便的問題。為了解決這個問題，可以在蓋板上對應接油筒邊沿的位置固定設有橡膠墊圈，使蓋板6閉合時蓋板6與接油筒7上緣間間密封。另外，為使操作簡便，還可以在機箱側板3上設置控制面板，控制面板設有電源開關及轉速調節(jié)按鈕等，便于使用者控制操作。
【主權項】
1.一種油品提純器，包括機箱，安裝在機箱內的電機，其特征在于:電機頂部的電機軸上固定安裝有由其驅動轉動的離心筒，離心筒外側設置有安裝在機箱上的接油筒，接油筒筒徑大于離心筒，筒壁高于離心筒筒壁，與離心筒之間存在一定間隔；離心筒的頂部敞開，而接油筒的頂部則設置有可開閉的蓋板，在接油筒的底面中部與電機對應的位置設置供電機通過的通孔，在該通孔的邊緣設置與其上方的離心筒底面相抵緊密封的環(huán)形密封墊，通過環(huán)形密封墊將接油筒底部與離心筒底部密封，在接油筒與離心筒之間形成密封接油空間。2.根據權利要求1所述的一種油品提純器，其特征在于:離心筒套于電機軸外，其底部與電機之間設置支撐件，旋轉壓塊套于電機軸外，置于離心筒筒底面上，通過緊固件將旋轉壓塊、離心筒壓緊固定于支撐件上。3.根據權利要求1所述的一種油品提純器，其特征在于:機箱頂部設置與接油筒形狀相適應的環(huán)形的安裝板，接油筒側壁頂部設置向外側延伸的凸緣，通過凸緣架設于環(huán)形的安裝板上。4.根據權利要求1所述的一種油品提純器，其特征在于:電機通過多個支撐柱安裝于機箱上，在各支撐柱上設置減震環(huán)。5.根據權利要求3所述的一種油品提純器，其特征在于:接油筒與安裝板間設置減震墊。6.根據權利要求5所述的一種油品提純器，其特征在于:減震墊包括凸緣與安裝板之間的部分，同時還包括接油筒外側壁與安裝板端部邊緣之間的部分。7.根據權利要求1所述的一種油品提純器，其特征在于:所述機箱外殼的側板和接油筒底面上各有一開口，兩開口間通過導管連接，機箱外殼側板上的開口設有開關閥。8.根據權利要求1所述的一種油品提純器，其特征在于:蓋板上對應接油筒邊沿的位置固定設有密封墊圈。
【專利摘要】本實用新型公開了一種油品提純器，包括機箱，安裝在機箱內的電機，電機頂部的電機軸上固定安裝有由其驅動轉動的離心筒，離心筒外側設置接油筒，其筒徑大于離心筒，筒壁高于離心筒筒壁，與離心筒之間存在一定間隔，接油筒與離心筒之間存在密封接油空間。提純器工作時，將油品注入離心筒，在離心力作用下，油品被壓向離心筒的內壁，并從離心筒上端流入接油筒內，而油品中的雜質將粘貼在離心筒內壁上，經過提純的油品流入接油筒，實現油品與油渣的分離，分離后的油品可消除近90%的油渣，解決了現有提純器存在的分離效率低，分離效果差的問題。
【IPC分類】B04B1/00
【公開號】CN204816916
【申請?zhí)枴緾N201520639638
【發(fā)明人】孔柏懿, 戰(zhàn)祥樂
【申請人】孔柏懿
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年8月24日