一種臥式脫液離心機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種離心機，更具體的說，是涉及一種臥式脫液離心機。
【背景技術】
[0002]目前，對于物料脫液，傳統(tǒng)的分離方法是采用傳統(tǒng)臥式離心機，由于脫液前的物料含固量高，而傳統(tǒng)臥式離心機采用直角形進料管，導致進料流動性差。傳統(tǒng)臥式離心機的布料斗側壁設置有孔，高速離心時，容易導致物料從布料斗側壁孔甩出，劇烈撞擊，導致物料破損。傳統(tǒng)臥式離心機螺旋分離器底部為直棱角，高轉速狀態(tài)下容易撞擊固體物料，導致物料破損。傳統(tǒng)臥式離心機的螺旋分離器與錐籃不是同軸連接，容易因轉速差劇烈撞擊，損壞物料，運行不安全。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是為了克服現有技術中的不足，提供一種結構簡單、能夠連續(xù)進出料、生產效率高、對固體物料無破壞的臥式脫液離心機。
[0004]本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的。
[0005]本實用新型的臥式脫液離心機，包括機殼、設置于機殼底部的固體出料口和液體回收口，所述機殼頂部設置有圓弧形進料管，所述進料管連接有密閉式布料斗，所述布料斗端口對應設置有內側底部為圓弧形的螺旋分離器，所述螺旋分離器外側設置有錐籃，所述螺旋分離器與錐籃同軸連接有傳動裝置。
[0006]所述螺旋分離器由殼體和等間距地設置在殼體側壁的螺旋板構成，所述螺旋板間距至少為0.5mm。
[0007]本實用新型的目的還可通過以下技術方案實現。
[0008]本實用新型的臥式脫液離心機，包括機殼、設置于機殼底部的固體出料口和液體回收口，所述機殼頂部設置有圓弧形進料管，所述進料管連接有密閉式布料斗，所述布料斗端口對應設置有內側底部為圓弧形的螺旋分離器，所述螺旋分離器由帶孔的管體盤繞構成，所述螺旋分離器的底部連接有傳動裝置。
[0009]所述管體橫截面為矩形，所述矩形長和寬至少為0.5_。
[0010]與現有技術相比，本實用新型的技術方案所帶來的有益效果是:
[0011](I)本實用新型中進料管為圓弧形，與水平面的角度大于90°，有利于含固量高的物料的輸送，實現自動連續(xù)化進料。
[0012](2)本實用新型中布料斗采用側壁無孔的密閉式布料斗，可以避免高速離心時物料從布料斗側壁孔甩出，劇烈撞擊，導致物料破損。
[0013](3)本實用新型中螺旋分離器內側底部結構為圓弧形，螺旋板間距至少為0.5mm，能夠更好地控制較大顆粒固體物料運動軌跡，避免了固體物料在高速離心力下強烈撞擊，損壞物料。
[0014](4)本實用新型實施例一中螺旋分離器與錐籃同軸連接，避免了因轉速差產生劇烈撞擊，損壞物料，確保了部件聯(lián)接緊固，運行安全，拆裝方便。
[0015](5)本實用新型實施例二中螺旋分離器由帶孔的管體盤繞構成，省去了錐籃，簡化了結構，避免了因轉速差產生劇烈撞擊，損壞物料，同時確保了部件，運行安全，拆裝方便。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型實施例一的結構示意圖。
[0017]圖2是圖1中螺旋分離器與錐籃結構示意圖。
[0018]圖3是本實用新型實施例二的結構示意圖。
[0019]圖4是圖3中螺旋分離器結構示意圖。
[0020]附圖標記:I機殼2固體出料口 3液體回收口 4進料管
[0021]5布料斗6螺旋分離器7傳動裝置8錐籃
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖對本實用新型作進一步的描述。
[0023]如圖1和圖2所示，本實用新型的臥式脫液離心機，包括機殼1、設置于機殼I底部的固體出料口 2和液體回收口 3，所述機殼I頂部設置有圓弧形進料管4，與水平面的角度大于90°C;所述進料管4連接有水平設置的密閉式布料斗5，所述布料斗5端口對應設置有內側底部結構為圓弧形的螺旋分離器6，所述螺旋分離器6由殼體和等間距地設置在殼體側壁的螺旋板構成，螺旋板間距可以調整至少為0.5_，所述布料斗5置于螺旋分離器6內，布料斗5端口與螺旋分離器6底部保持一定距離，以便物料進入到螺旋分離器6中，所述螺旋分離器6外側設置有錐籃8，所述錐籃8與所述螺旋分離器6同軸連接有傳動裝置7。
[0024]如圖3和圖4所示，本實用新型的臥式脫液離心機，還可省略掉錐籃8，同時將螺旋分離器5設置為由外壁帶孔的金屬管體盤繞構成，開孔大小可依據固體物料粒徑設計，孔徑大小應小于固體物料顆粒直徑，通過開孔設計，將液體濾出到螺旋分離器5外側，固體物料顆粒未濾出，即可實現固液分離，所述管體的橫截面可以為矩形，所述矩形的長和寬至少為0.5mm，以便更好地控制較大顆粒固體物料運動軌跡。
[0025]在進行物料脫液時，將進料管4和上游設備通過管線連接，固體出料口 2與下游設備直接相連，上下游設備連接順暢。
[0026]本實用新型不局限于上述【具體實施方式】，上述【具體實施方式】僅僅是示意性的，不是限制性的，本領域普通技術人員在本實用新型啟示下，在不脫離本實用新型宗旨和權利要求所保護的范圍情況下，還可作出很多形式的具體變換，這些均屬于本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種臥式脫液離心機，包括機殼、設置于機殼底部的固體出料口和液體回收口，其特征是，所述機殼頂部設置有圓弧形進料管，所述進料管連接有密閉式布料斗，所述布料斗端口對應設置有內側底部為圓弧形的螺旋分離器，所述螺旋分離器外側設置有錐籃，所述螺旋分離器與錐籃同軸連接有傳動裝置。2.根據權利要求1所述的臥式脫液離心機，其特征是，所述螺旋分離器由殼體和等間距地設置在殼體側壁的螺旋板構成，所述螺旋板間距至少為0.5mm。3.—種臥式脫液離心機，包括機殼、設置于機殼底部的固體出料口和液體回收口，其特征是，所述機殼頂部設置有圓弧形進料管，所述進料管連接有密閉式布料斗，所述布料斗端口對應設置有內側底部為圓弧形的螺旋分離器，所述螺旋分離器由帶孔的管體盤繞構成，所述螺旋分離器的底部連接有傳動裝置。4.根據權利要求3所述的臥式脫液離心機，其特征是，所述管體橫截面為矩形，所述矩形長和寬至少為0.5mm。
【專利摘要】本實用新型公開了一種臥式脫液離心機，包括機殼、設置于機殼底部的固體出料口和液體回收口，所述機殼頂部設置有圓弧形進料管，所述進料管連接有密閉式布料斗，所述布料斗端口對應設置有內側底部為圓弧形的螺旋分離器，所述螺旋分離器外側設置有錐籃，所述螺旋分離器與錐籃同軸連接有傳動裝置。另外，所述螺旋分離器還可由帶孔的管體盤繞構成。本實用新型結構簡單、能夠連續(xù)進出料、生產效率高、對固體物料無破壞,適用于較大顆粒固體物料與液體介質的分離。
【IPC分類】B04B11/02, B04B1/20
【公開號】CN204816918
【申請?zhí)枴緾N201520417337
【發(fā)明人】孫小兵, 榮昌盛, 蔡雪飛
【申請人】發(fā)泰（天津）科技有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年6月16日