硅酸鋯漿料除鐵裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及液體漿料除鐵技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域，特別是一種硅酸鋯漿料除鐵裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在氧化鋯漿料中，將常會(huì)混雜大量的鐵肩，要想使用氧化鋯漿料就必須對(duì)其進(jìn)行過(guò)濾提純，除去漿料中混有的鐵肩。然而一次過(guò)濾提純并不能完全除去氧化鋯中的鐵肩，工作人員不得不多次重復(fù)進(jìn)行過(guò)濾提純工作，工作過(guò)程繁瑣，工作效率低，人力成本大。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是為了解決上述問(wèn)題，設(shè)計(jì)了一種硅酸鋯漿料除鐵裝置。
[0004]實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型的技術(shù)方案為，一種硅酸鋯漿料除鐵裝置，包括支架和位于支架一側(cè)的旋轉(zhuǎn)組件，支架上固定安裝有三個(gè)除鐵裝置和三個(gè)分別與除鐵裝置對(duì)應(yīng)的電源開(kāi)關(guān)組件，三個(gè)電源開(kāi)關(guān)組件分別與旋轉(zhuǎn)組件嚙合并在旋轉(zhuǎn)組件的驅(qū)動(dòng)下進(jìn)行開(kāi)關(guān)動(dòng)作，三個(gè)除鐵裝置從上至下排列在一條直線上并通過(guò)料管依次連接，除鐵裝置是由固定安裝在支架上的罐體、安裝在罐體內(nèi)的攪拌器以及安裝在罐體最底端的電磁除鐵器共同構(gòu)成的，罐體的底端設(shè)有通過(guò)電磁閥與電磁除鐵器連接的排料口，罐體的頂端設(shè)有進(jìn)料口，所述每個(gè)除鐵裝置中的攪拌器、電磁除鐵器和電磁閥分別與對(duì)應(yīng)的電源開(kāi)關(guān)組件電氣連接。
[0005]所述所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件是由電機(jī)、通過(guò)聯(lián)軸器與電機(jī)連接的旋轉(zhuǎn)軸、按照從下至上的順序依次設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸上的三個(gè)不完整齒輪、位于旋轉(zhuǎn)軸上端的下圓板以及固定安裝在下圓板上的上圓板和角位移傳感器共同構(gòu)成的。
[0006]所述所述驅(qū)動(dòng)組件是由工作板、通過(guò)螺栓和螺母安裝在工作板上表面上的從動(dòng)齒輪、通過(guò)螺釘與從動(dòng)齒輪連接的連桿、與連桿連接的電閘共同組成的。
[0007]所述三個(gè)不完全齒輪都通過(guò)鍵固定套裝在旋轉(zhuǎn)軸上。
[0008]所述三個(gè)不完整齒輪的圓周上設(shè)有一組齒。
[0009]所述不完整齒輪圓周上的一組齒占圓周的弧度為度，三個(gè)不完整齒輪圓周上的齒在空間中呈度交錯(cuò)裝配。
[0010]所述三個(gè)電源開(kāi)關(guān)組件中工作板上的的從動(dòng)齒輪分別與對(duì)應(yīng)的三個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)組件中的不完整齒輪圓周上的齒相嚙合。
[0011]所述三個(gè)除鐵裝置從上至下排列在一條直線上并通過(guò)料管依次連接，即上方除鐵裝置中罐體底端的排料口通過(guò)料管與下方除鐵裝置中罐體頂端的進(jìn)料口連接。
[0012]利用本實(shí)用新型的技術(shù)方案制作的硅酸鋯漿料除鐵裝置，可自動(dòng)完成氧化鋯的三重過(guò)濾提純工作，有效的除去氧化鋯中混有的鐵肩，無(wú)需工作人員重復(fù)操作，將過(guò)濾后的氧化鋯一次又一次的重新倒入過(guò)濾裝置內(nèi)，大大提高了工作效率，同時(shí)降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型所述硅酸鋯漿料除鐵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本實(shí)用新型所述旋轉(zhuǎn)組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3是本實(shí)用新型所述電源開(kāi)關(guān)組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖中，1、支架；2、料管；3、電機(jī)；4、聯(lián)軸器；5、旋轉(zhuǎn)軸；6、不完整齒輪；7、罐體；8、震動(dòng)器；9、鍵；10、下圓板；11、上圓板；12、從動(dòng)齒輪；13、連桿；14、螺栓；15、電閘；16、電磁閥；17、排料口 ；18、進(jìn)料口 ；19、工作板；20、角位移傳感器；21、電磁除鐵器。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行具體描述，如圖1是本實(shí)用新型所述硅酸鋯漿料除鐵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，一種硅酸鋯漿料除鐵裝置，包括支架(I)和位于支架一側(cè)的旋轉(zhuǎn)組件，支架上固定安裝有三個(gè)除鐵裝置和三個(gè)分別與除鐵裝置對(duì)應(yīng)的電源開(kāi)關(guān)組件，三個(gè)電源開(kāi)關(guān)組件分別與旋轉(zhuǎn)組件嚙合并在旋轉(zhuǎn)組件的驅(qū)動(dòng)下進(jìn)行開(kāi)關(guān)動(dòng)作，三個(gè)除鐵裝置從上至下排列在一條直線上并通過(guò)料管(2)依次連接，除鐵裝置是由固定安裝在支架上的罐體(7)、安裝在罐體內(nèi)的攪拌器(8)以及安裝在罐體最底端的電磁除鐵器(21)共同構(gòu)成的，罐體的底端設(shè)有通過(guò)電磁閥(16)與電磁除鐵器連接的排料口( 17)，罐體的頂端設(shè)有進(jìn)料口( 18)，所述每個(gè)除鐵裝置中的攪拌器、電磁除鐵器和電磁閥分別與對(duì)應(yīng)的電源開(kāi)關(guān)組件電氣連接。其中，所述所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件是由電機(jī)(3)、通過(guò)聯(lián)軸器(4)與電機(jī)連接的旋轉(zhuǎn)軸(5)、按照從下至上的順序依次設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸上的三個(gè)不完整齒輪(6)、位于旋轉(zhuǎn)軸上端的下圓板(10)以及固定安裝在下圓板上的上圓板(11)和角位移傳感器(20)共同構(gòu)成的；所述所述驅(qū)動(dòng)組件是由工作板(19)、通過(guò)螺栓(14)和螺母安裝在工作板上表面上的從動(dòng)齒輪(12)、通過(guò)螺釘與從動(dòng)齒輪連接的連桿(13)、與連桿連接的電閘(15)共同組成的；所述三個(gè)不完全齒輪(6)都通過(guò)鍵(9)固定套裝在旋轉(zhuǎn)軸(5)上；所述三個(gè)不完整齒輪
(6)的圓周上設(shè)有一組齒；所述不完整齒輪(6)圓周上的一組齒占圓周的弧度為40度，三個(gè)不完整齒輪(6)圓周上的齒在空間中呈120度交錯(cuò)裝配；所述三個(gè)電源開(kāi)關(guān)組件中工作板
(19)上的的從動(dòng)齒輪分別與對(duì)應(yīng)的三個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)組件中的不完整齒輪圓周上的齒相嚙合；所述三個(gè)除鐵裝置從上至下排列在一條直線上并通過(guò)料管(2)依次連接，即上方除鐵裝置中罐體底端的排料口通過(guò)料管(2 )與下方除鐵裝置中罐體頂端的進(jìn)料口連接。
[0018]本技術(shù)方案的特點(diǎn)是將三個(gè)除鐵裝置按照從上到下的順序安裝在支架上，通過(guò)旋轉(zhuǎn)組件來(lái)控制三個(gè)電源開(kāi)關(guān)組件進(jìn)行依次銜接的開(kāi)關(guān)動(dòng)作，從而實(shí)現(xiàn)氧化鋯的多重過(guò)濾和自動(dòng)化除鐵工作，大大提高了工作效率，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0019]在本技術(shù)方案中，當(dāng)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)組件運(yùn)動(dòng)時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)組件中的不完全齒輪中的齒帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)組件中的從動(dòng)齒輪運(yùn)動(dòng)，而安裝在從動(dòng)齒輪偏心孔上的連桿將帶動(dòng)電閘運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)電閘的合閘或分閘狀態(tài)；電閘合閘或分閘時(shí)，角位移傳感器都會(huì)得到位置信號(hào)，從而更好的反饋并控制電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)或停止，實(shí)現(xiàn)三個(gè)除鐵裝置從上到下依次啟動(dòng)多重除鐵的功能。
[0020]在本技術(shù)方案中，電機(jī)的輸出軸與聯(lián)軸器一端連接，聯(lián)軸器的另一端與旋轉(zhuǎn)軸的下端連接，旋轉(zhuǎn)軸的上端通過(guò)下圓板和下圓板與角位移傳感器連接，三個(gè)不完全齒輪的齒在空間均成120度交錯(cuò)裝配。
[0021 ] 在本技術(shù)方案中，電磁除鐵器在通電后可通過(guò)磁場(chǎng)將氧化鋯中的鐵肩吸附除去，而攪拌器通電后可為罐體提供震動(dòng)，從而保證罐體內(nèi)的氧化鋯處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，有利于電磁除鐵器最大限度的吸附氧化鋯中的鐵肩，同時(shí)也有利于氧化鋯通過(guò)罐體下端的電磁閥和排料口。
[0022]上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本實(shí)用新型技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)其中某些部分所可能做出的一些變動(dòng)均體現(xiàn)了本實(shí)用新型的原理，屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種硅酸鋯漿料除鐵裝置，包括支架(I)和位于支架一側(cè)的旋轉(zhuǎn)組件，其特征在于，支架上固定安裝有三個(gè)除鐵裝置和三個(gè)分別與除鐵裝置對(duì)應(yīng)的電源開(kāi)關(guān)組件，三個(gè)電源開(kāi)關(guān)組件分別與旋轉(zhuǎn)組件嚙合并在旋轉(zhuǎn)組件的驅(qū)動(dòng)下進(jìn)行開(kāi)關(guān)動(dòng)作，三個(gè)除鐵裝置從上至下排列在一條直線上并通過(guò)料管(2)依次連接，除鐵裝置是由固定安裝在支架上的罐體(7)、安裝在罐體內(nèi)的攪拌器(8)以及安裝在罐體最底端的電磁除鐵器(21)共同構(gòu)成的，罐體的底端設(shè)有通過(guò)電磁閥(16)與電磁除鐵器連接的排料口( 17)，罐體的頂端設(shè)有進(jìn)料口( 18)，所述每個(gè)除鐵裝置中的攪拌器、電磁除鐵器和電磁閥分別與對(duì)應(yīng)的電源開(kāi)關(guān)組件電氣連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅酸鋯漿料除鐵裝置，其特征在于，所述所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件是由電機(jī)(3)、通過(guò)聯(lián)軸器(4)與電機(jī)連接的旋轉(zhuǎn)軸(5)、按照從下至上的順序依次設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸上的三個(gè)不完整齒輪(6)、位于旋轉(zhuǎn)軸上端的下圓板(10)以及固定安裝在下圓板上的上圓板(11)和角位移傳感器(20)共同構(gòu)成的。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅酸鋯漿料除鐵裝置，其特征在于，所述所述驅(qū)動(dòng)組件是由工作板(19)、通過(guò)螺栓(14)和螺母安裝在工作板上表面上的從動(dòng)齒輪(12)、通過(guò)螺釘與從動(dòng)齒輪連接的連桿(13 )、與連桿連接的電閘(15 )共同組成的。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硅酸鋯漿料除鐵裝置，其特征在于，所述三個(gè)不完全齒輪(6)都通過(guò)鍵(9 )固定套裝在旋轉(zhuǎn)軸(5 )上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的硅酸鋯漿料除鐵裝置，其特征在于，所述三個(gè)不完整齒輪(6)的圓周上設(shè)有一組齒。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的硅酸鋯漿料除鐵裝置，其特征在于，所述不完整齒輪(6)圓周上的一組齒占圓周的弧度為40度，三個(gè)不完整齒輪(6)圓周上的齒在空間中呈120度交錯(cuò)裝配。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的硅酸鋯漿料除鐵裝置，其特征在于，所述三個(gè)電源開(kāi)關(guān)組件中工作板(19)上的的從動(dòng)齒輪分別與對(duì)應(yīng)的三個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)組件中的不完整齒輪圓周上的齒相嚙合。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅酸鋯漿料除鐵裝置，其特征在于，所述三個(gè)除鐵裝置從上至下排列在一條直線上并通過(guò)料管(2)依次連接，即上方除鐵裝置中罐體底端的排料口通過(guò)料管(2)與下方除鐵裝置中罐體頂端的進(jìn)料口連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種硅酸鋯漿料除鐵裝置，包括支架和位于支架一側(cè)的旋轉(zhuǎn)組件，支架上固定安裝有三個(gè)除鐵裝置和三個(gè)分別與除鐵裝置對(duì)應(yīng)的電源開(kāi)關(guān)組件，三個(gè)電源開(kāi)關(guān)組件分別與旋轉(zhuǎn)組件嚙合并在旋轉(zhuǎn)組件的驅(qū)動(dòng)下進(jìn)行開(kāi)關(guān)動(dòng)作，三個(gè)除鐵裝置從上至下排列在一條直線上并通過(guò)料管依次連接，除鐵裝置是由固定安裝在支架上的罐體、安裝在罐體內(nèi)的攪拌器以及安裝在罐體最底端的電磁除鐵器共同構(gòu)成的，罐體的底端設(shè)有通過(guò)電磁閥與電磁除鐵器連接的排料口，罐體的頂端設(shè)有進(jìn)料口，所述每個(gè)除鐵裝置中的攪拌器、電磁除鐵器和電磁閥分別與對(duì)應(yīng)的電源開(kāi)關(guān)組件電氣連接。本實(shí)用新型的有益效果是，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，實(shí)用性強(qiáng)。
【IPC分類】B03C1/02
【公開(kāi)號(hào)】CN204892113
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520545305
【發(fā)明人】馬菲菲, 劉榮亮
【申請(qǐng)人】山東金澳科技新材料有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月23日
【申請(qǐng)日】2015年7月27日