超細粉體分級機的制作方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種粉體材料的分級設備，尤其涉及一種超細粉體分級機。
【背景技術】
[0002] 隨著工業(yè)技術的發(fā)展，在粉末生產(chǎn)領域，各行業(yè)對物料的細度要求越來越高，對物 料的分級精度要求也越來越高。粉末冶金和超細磨料的分選可分為：超聲選型、物理振篩、 流體離心等技術，28 μ m以上粉體采用篩選分級，10-28 μ m粉體采用風選分級，10 μ m以下 的超細粉體，目前大多采取水分分級。在水介質中利用重力沉降的原理實現(xiàn)對超細粉體的 分級，但是也要考慮其在水中的分散性，對于超細粉末分級中粉體分散性的好壞直接影響 著分級的效果，特別超細粉體在水介質中顆粒之間的團聚是特別嚴重的，如何解決這一問 題是個難題。
[0003] 現(xiàn)有的粉體分級設備陳舊，生產(chǎn)量小，完成較大的生產(chǎn)量任務時就需要多臺設備 同時作業(yè)，增加生產(chǎn)設備投入、人工投入，且生產(chǎn)出來的產(chǎn)品一致性不好，影響產(chǎn)品質量。另 外，目前的生產(chǎn)要占用大量的人工和時間，工人沒有從繁重和重復的工作中解放出來，隨著 生產(chǎn)量的增加、人工成本日益升高，廠家利潤越來越低，有效的節(jié)約人工成本是當前的又一 大難題。因此，目前的設備和工藝已經(jīng)不適應現(xiàn)在粉體分級的生產(chǎn)量和質量要求，需要有更 大批次容量的設備去加工更細分級的產(chǎn)品。 【實用新型內容】
[0004] 本實用新型的目的是提供一種操作簡易化，生產(chǎn)效率高，節(jié)約人力資源的超細粉 體分級機。
[0005] 本實用新型采用以下技術方案實現(xiàn)上述目的：
[0006] 超細粉體分級機，包括上料艙、沉降艙和底艙，上料艙頂部設有攪拌電機，攪拌電 機帶動上料艙內的攪拌槳，上料艙頂部還設有超聲振動棒；沉降艙至少分為可拆卸的三段， 沉降艙每段底部設有放料閥門；底艙為下部錐形的艙室，底艙置于支架上；上料艙與沉降 艙之間設有可推拉擋板，沉降艙與底艙連通，艙壁密封連接。
[0007] 底艙上安裝有旋流分級罩，分級罩中心伸出收集管，底艙一側上部設有進水口。
[0008] 底艙上安裝有射流溢水收集罩，底艙一側下部設有恒壓水進水口。
[0009] 沉降艙各段上設有透明觀察窗和刻度。
[0010] 沉降艙各段中部設有把手。
[0011] 上料艙中部設有把手。
[0012] 本實用新型公開的超細粉體分級機在物料進入上料艙后，通過攪拌槳攪拌和超聲 振動棒發(fā)出的超聲波，使物料在介質中充分的分散均勻；解決了粉體分級過于依賴人工，生 產(chǎn)量小，產(chǎn)品一致性不夠的行業(yè)難題；提高了生產(chǎn)量，以前需要5~10人三個班次的生產(chǎn)量， 現(xiàn)在1個人一個班次即可完成；降低生產(chǎn)成本，充分利用水資源，使工業(yè)生產(chǎn)智能化、簡約 化。
【附圖說明】
[0013] 圖1是本實用新型結構示意圖。
[0014] 圖2是本實用新型中旋流分級收集結構圖。
[0015] 圖3是本實用新型中射流溢水收集結構圖。
【具體實施方式】
[0016] 如圖1所示，超細粉體分級機，包括上料艙3、沉降艙4和底艙11，上料艙3頂部設 有攪拌電機1，攪拌電機1帶動上料艙3內的攪拌槳2,上料艙3頂部還設有超聲振動棒5， 上料艙中部設有把手；沉降艙4分為可拆卸的A、B、C三段，A、B、C各段底部均設有放料閥 門7,沉降艙4上設有透明觀察窗9和刻度10,沉降艙A、B、C各段中部還設有把手8 ;底艙 11為下部錐形的艙室，底艙置于支架12上；上料艙與沉降艙之間設有可推拉擋板，沉降艙 與底艙連通，艙壁密封連接。
[0017] 如圖2所示，底艙上安裝有旋流分級罩13,分級罩13中心伸出收集管15,底艙一 側上部設有進水口 14 ;如圖3所示，底艙上安裝有射流溢水收集罩16,底艙一側下部設有恒 壓水進水口 17。
[0018] 加料前，上料艙與沉降艙之間的擋板關閉，將超細粉體加入上料艙，然后通過注水 口 6注入水，加入分散劑，開啟電機，攪拌槳在電機帶動下攪拌，超聲振動棒發(fā)出超聲波，使 粉體在水中充分的分散均勻，打開上料艙與沉降艙之間的擋板，上料艙與沉降艙的液面緩 慢接觸，沉降艙中盛有水，粉體進入沉降艙在重力作用下做自由沉降，根據(jù)斯托克斯沉速公 式得出顆粒沉降速度，確定沉降艙A、B、C各斷底部的閥門開啟時間，將已分級的粉體及水 逐級放出沉降艙，已放出粉體及水的各段沉降艙可拆卸掉。粉體及水自上而下一級一級分 離，直至完全進入底艙。
[0019] 沉降艙沉降原理：顆粒在自由沉降過程中成離散狀態(tài)，互不結合，其形狀、尺寸、密 度等物理性能均不改變，沉降速度恒定，在水平水流中沉降軌跡是直線，自由沉降多發(fā)生在 懸浮物濃度不高情況下，如沉降砂及初沉淀池中的初期沉降，方便于分析，假定：①沉降顆 粒為球形，其大小、形狀及質量在沉降過程中均不發(fā)生變化，顆粒表面光滑、顆?；ゲ慌鲎?； ②水處于靜止狀態(tài)、20°C恒溫、介質的黏度不變，且為稀懸浮液，自由沉降過程可以由斯托 克斯沉速公式進行描述，即
[0020] 式中：U-顆粒的沉降速度；-顆粒的密度；於一流體的密度；μ -流體的動 力粘度；g-重力加速度；d-顆粒的直徑。
[0021] 進入底艙的粉體及水還可以細分，在底艙上安裝旋流分級罩13,旋流分級罩底部 中心伸出收集管，收集管關口與底艙上表面持平，底艙一側上部設有進水口，進入底艙的粉 體及水組成懸浮液經(jīng)進水口沿切向進入旋流分級器，向下作螺旋形運動，水受慣性離心力 作用被甩向器壁，隨下旋流降至錐底，微細顆粒粉體則成為上升的內旋流，從頂部的收集管 排出。
[0022] 進入底艙的粉體及水還可以有另一種細分收集形式，在底艙上安裝射流溢水收集 罩，底艙一側下部設有恒壓水進水口，恒壓水可以保證射流溢水收集裝置內的壓力，確保超 細顆粒粉體平穩(wěn)的被收集。
【主權項】
1. 超細粉體分級機，包括上料艙、沉降艙和底艙，其特征在于：上料艙頂部設有攪拌電 機，攪拌電機帶動上料艙內的攪拌槳，上料艙頂部還設有超聲振動棒；沉降艙至少分為可拆 卸的三段，沉降艙每段底部設有放料閥門；底艙為下部錐形的艙室，底艙置于支架上；上料 艙與沉降艙之間設有可推拉擋板，沉降艙與底艙連通，艙壁密封連接。2. 根據(jù)權利要求1所述超細粉體分級機，其特征在于：底艙上安裝有旋流分級罩，分級 罩中心伸出收集管，底艙一側上部設有進水口。3. 根據(jù)權利要求1所述超細粉體分級機，其特征在于：底艙上安裝有射流溢水收集罩， 底艙一側下部設有恒壓水進水口。4. 根據(jù)權利要求1所述超細粉體分級機，其特征在于：沉降艙各段上設有透明觀察窗 和刻度。5. 根據(jù)權利要求1所述超細粉體分級機，其特征在于：沉降艙各段中部設有把手。6. 根據(jù)權利要求1所述超細粉體分級機，其特征在于：上料艙中部設有把手。
【專利摘要】本實用新型公開了一種超細粉體分級機，包括上料艙、沉降艙和底艙，上料艙頂部設有攪拌電機，攪拌電機帶動上料艙內的攪拌槳，上料艙頂部還設有超聲振動棒；沉降艙至少分為可拆卸的三段，沉降艙每段底部設有放料閥門；底艙為下部錐形的艙室，上料艙與沉降艙之間設有可推拉擋板，沉降艙與底艙連通，艙壁密封連接。物料進入上料艙后，通過攪拌槳攪拌和超聲振動棒發(fā)出的超聲波，使物料在介質中充分的分散均勻；解決了粉體分級過于依賴人工，生產(chǎn)量小，產(chǎn)品一致性不夠的行業(yè)難題；提高了生產(chǎn)量，降低生產(chǎn)成本，充分利用水資源，使工業(yè)生產(chǎn)智能化、簡約化。
【IPC分類】B03B5/28
【公開號】CN204933657
【申請?zhí)枴緾N201520624260
【發(fā)明人】邵瀟, 卲哲
【申請人】柘城縣鴻祥超硬材料有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年8月19日