一種臥螺離心機(jī)的螺旋機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及離心分離設(shè)備，具體是一種臥螺離心機(jī)的螺旋機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]臥式螺旋沉降離心機(jī)(簡(jiǎn)稱臥螺離心機(jī))由于具有高速運(yùn)轉(zhuǎn)、連續(xù)進(jìn)料、自動(dòng)化程度高、操作環(huán)境好和維修方便等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用于城市污泥脫水、水廠排泥脫水、工農(nóng)業(yè)廢水處理、石油化工、食品、制藥等行業(yè)的固液分離和脫水。螺旋機(jī)構(gòu)主要起到將沉渣不斷地通過出渣口排泄到機(jī)器外部的作用，是臥螺離心機(jī)的關(guān)鍵工作部件，其性能直接決定離心機(jī)的工作能力、壽命周期和分離效果。
[0003]目前臥螺離心機(jī)的螺旋機(jī)構(gòu)一般采用等螺距，由于沉渣主要集中在干燥段排出，沉渣在干燥段通過的空間變小，如果干燥段與澄清段設(shè)計(jì)成等螺距容易造成堵料，排出的固體出料速率低，排出的液體澄清度底，分離效果差。
[0004]如公開號(hào)為CN101058084A、名稱為“臥螺離心機(jī)螺旋輸送結(jié)構(gòu)”的中國(guó)發(fā)明專利公開了一種螺旋輸送器結(jié)構(gòu)，包括澄清段的螺旋葉片和干燥段的螺旋葉片，澄清段的螺旋葉片的螺距S= δ，其中δ為常數(shù)；干燥段的螺旋葉片的螺距S= δ-Κ，其中δ為常數(shù)，Κ為常數(shù)或不斷增加的變量并且Κ值小于δ值。通過對(duì)干燥區(qū)的螺旋輸送器錐段部分采用變螺距技術(shù)降低沉渣的含水率。這種螺旋結(jié)構(gòu)并沒有對(duì)澄清段的螺旋葉片采用變螺距，不能更好地提高排出液相的澄清度，而且減小干燥段的螺旋葉片的螺距降低了沉渣的出料速率，極易造成堵料，另外也沒有限制螺旋葉片的推料角度來減小摩擦和提高出料速率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種臥螺離心機(jī)的螺旋機(jī)構(gòu)，目的在于提高排出固相的推料速率以及排出液相的澄清度。
[0006]為了解決上述的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出的基本技術(shù)方案為:
[0007]—種臥螺離心機(jī)的螺旋機(jī)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)鼓，其特征在于，還包括:
[0008]螺旋筒體，所述螺旋筒體包括干燥段的錐形筒體和澄清段的柱形筒體；
[0009]螺旋葉片，其固接于螺旋筒體外壁上，所述螺旋葉片包括位于錐形筒體上的第一螺旋葉片和位于柱形筒體上的第二螺旋葉片，所述螺旋葉片的螺距從澄清段向干燥段逐漸增大，所述第一螺旋葉片朝向干燥段方向傾斜于螺旋筒體的中心軸線，所述第二螺旋葉片垂直于螺旋筒體的中心軸線。
[0010]進(jìn)一步的，所述第一螺旋葉片和/或第二螺旋葉片的螺距增大的加速度為常量或變量。
[0011]進(jìn)一步的，所述第二螺旋葉片傾斜于螺旋筒體的中心軸線且與轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁的夾角為45?90度。
[0012]進(jìn)一步的，所述第一螺旋葉片和第二螺旋葉片為自然連接。
[0013]進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)鼓的半錐角不大于16°。
[0014]進(jìn)一步的，所述螺旋葉片與轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁的間隙為0.5?2mm。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0016]1、由于螺旋葉片的螺距從澄清段向干燥段逐漸增大，螺旋葉片整體采用變螺距設(shè)計(jì)，沉渣在干燥段通過的空間增大，液相物在澄清段通過的空間減小，從而提高了固體的出料效率，防止堵料，同時(shí)增強(qiáng)了液相物的沉降效果，提高了排出的液體的澄清度。
[0017]2、由于第一螺旋葉片朝向干燥段方向傾斜于螺旋筒體的中心軸線且與轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁具有一定的夾角，第二螺旋葉片垂直于螺旋筒體的中心軸線，從而第一螺旋葉片由原來的推料變?yōu)楣瘟希猎灰锥逊e，降低摩擦，防止堵料，提高固體的出料速率。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型的一種臥螺離心機(jī)的螺旋機(jī)構(gòu)的示意圖；
[0019]圖2為第一螺旋葉片的局部放大圖。
[0020]附圖標(biāo)記說明:1進(jìn)料口，2轉(zhuǎn)鼓，3螺旋筒體，31錐形筒體，32柱形筒體，4螺旋葉片，41第一螺旋葉片，42第二螺旋葉片。
【具體實(shí)施方式】
[0021]以下將結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明，但不應(yīng)以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0022]為了方便說明并且理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，以下說明所使用的方位詞均以附圖所展示的方位為準(zhǔn)。
[0023]如圖1所示，本實(shí)用新型的一種臥螺離心機(jī)的螺旋機(jī)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)鼓2、螺旋筒體3以及螺旋葉片4。
[0024]螺旋筒體3包括干燥段的錐形筒體31和澄清段的柱形筒體32。螺旋葉片4固接于螺旋筒體3的外壁上。螺旋葉片4包括位于錐形筒體31上的第一螺旋葉片41和位于柱形筒體32上的第二螺旋葉片42。第一螺旋葉片41和第二螺旋葉片42為自然連接。
[0025]螺旋葉片4的螺距從澄清段向干燥段逐漸增大，也就是說螺旋葉片4整體采用變螺距設(shè)計(jì)，螺旋葉片4的相鄰螺距的增大差值可以是固定值也可以是非固定值。固定值應(yīng)根據(jù)分離物料的性質(zhì)或臥螺離心機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)來決定。非固定值可任意設(shè)置，于本實(shí)施例中，非固定值設(shè)定成按照某個(gè)加速度增大的數(shù)值。第一螺旋葉片41和/或第二螺旋葉片42的螺距增大的加速度為常量或變量，具體而言，螺旋葉片4既可以整體采用一定的加速度增大螺距，也可以將第一螺旋葉片41和第二螺旋葉片42分別單獨(dú)設(shè)計(jì)成依照不同的加速度增大螺距。加速度值應(yīng)根據(jù)分離物料的性質(zhì)或臥螺離心機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)來決定。
[0026]如分離物料的固相物粒度較大，螺旋葉片4的螺距的增大差值相應(yīng)增大。當(dāng)分離物料含固率低，濃度低時(shí)，螺旋葉片4的螺距的增大差值相應(yīng)減小，螺旋葉片4分布較為緊密。如要求排出的沉渣含濕率低，第一螺旋葉片41的螺距的增大差值相應(yīng)減小，通過減小固定值或加速度實(shí)現(xiàn)。
[0027]螺旋葉片4的的變螺距設(shè)計(jì)還應(yīng)結(jié)合臥螺離心機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。隨著臥螺離心機(jī)的不斷改進(jìn)，大長(zhǎng)徑比的臥螺離心機(jī)因其既能提高生產(chǎn)能力又能減少能耗，需求日益增加，成為發(fā)展的主要機(jī)型。長(zhǎng)徑比加大，螺旋葉片4的螺距通過減小固定值或加速度來實(shí)現(xiàn)增大差值相應(yīng)減小，螺旋葉片4加密排布。
[0028]第一螺旋葉片41朝向干燥段方向傾斜于螺旋筒體3的中心軸線且與轉(zhuǎn)鼓2內(nèi)壁的夾角Θ滿足45° < Θ <90°，第二螺旋葉片42垂直于螺旋筒體3的中心軸線。第一螺旋葉片41由原來垂直于螺旋筒體3的中心軸線變?yōu)閮A斜于螺旋筒體3的中心軸線，從而第一螺旋葉片41由原來的推料變?yōu)楣瘟希猎灰锥逊e，降低摩擦，防止堵料提高排出固體的出料速率，同時(shí)提高排出液體的澄清度。
[0029]如圖2所示，轉(zhuǎn)鼓2的半錐角不大于16°，增大轉(zhuǎn)鼓2的半錐角可提高液池深度，有利于提高排出的液體的澄清度，但在半錐角增大的同時(shí)，臥螺離心機(jī)干燥段容易發(fā)生堵料，夾角Θ應(yīng)相應(yīng)減小。同時(shí)螺旋葉片4與轉(zhuǎn)鼓2的內(nèi)壁的間隙a保持0.5?2mm。
[0030]本申請(qǐng)實(shí)用新型的工作原理:
[0031]轉(zhuǎn)鼓2與螺旋筒體3以一定差速同向高速旋轉(zhuǎn)，物料由進(jìn)料管連續(xù)引入螺旋筒體3加速后進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓2，在離心力場(chǎng)作用下，較重的固相物沉積在轉(zhuǎn)鼓2內(nèi)壁上形成沉渣層，螺旋葉片4將沉積的固相物連續(xù)不斷地推至轉(zhuǎn)鼓2錐段，經(jīng)出渣口排出，較輕的液相物則形成內(nèi)層澄清段，由轉(zhuǎn)鼓2另一端的清液口排出。由于螺旋葉片4的螺距從澄清段向干燥段逐漸增大，臥螺離心機(jī)干燥段的螺距大于澄清段的螺距。沉渣在干燥段通過的空間增大，排出速率加大。液相物在澄清段通過的空間減小，提高了液相物中含有的固相物的沉降效果，從而提高了排出的液體的澄清度。
[0032]根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本實(shí)用新型并不局限于上面揭示和描述的【具體實(shí)施方式】，對(duì)本實(shí)用新型的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語(yǔ)，但這些術(shù)語(yǔ)只是為了方便說明，并不對(duì)本實(shí)用新型構(gòu)成任何限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種臥螺離心機(jī)的螺旋機(jī)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)鼓，其特征在于，還包括: 螺旋筒體，所述螺旋筒體包括干燥段的錐形筒體和澄清段的柱形筒體； 螺旋葉片，其固接于螺旋筒體外壁上，所述螺旋葉片包括位于錐形筒體上的第一螺旋葉片和位于柱形筒體上的第二螺旋葉片，所述螺旋葉片的螺距從澄清段向干燥段逐漸增大，所述第一螺旋葉片朝向干燥段方向傾斜于螺旋筒體的中心軸線，所述第二螺旋葉片垂直于螺旋筒體的中心軸線。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥螺離心機(jī)的螺旋機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第一螺旋葉片和/或第二螺旋葉片的螺距增大的加速度為常量或變量。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥螺離心機(jī)的螺旋機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第二螺旋葉片傾斜于螺旋筒體的中心軸線且與轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁的夾角為45?90度。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥螺離心機(jī)的螺旋機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第一螺旋葉片和第二螺旋葉片為自然連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥螺離心機(jī)的螺旋機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)鼓的半錐角不大于16°。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥螺離心機(jī)的螺旋機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述螺旋葉片與轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁的間隙為0.5?2mm。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種臥螺離心機(jī)的螺旋機(jī)構(gòu)，屬于離心分離設(shè)備領(lǐng)域。包括轉(zhuǎn)鼓，其特征在于，還包括：螺旋筒體，所述螺旋筒體包括干燥段的錐形筒體和澄清段的柱形筒體；螺旋葉片，其固接于螺旋筒體外壁上，所述螺旋葉片包括位于錐形筒體上的第一螺旋葉片和位于柱形筒體上的第二螺旋葉片，所述螺旋葉片的螺距從澄清段向干燥段逐漸增大，所述第一螺旋葉片朝向干燥段方向傾斜于螺旋筒體的中心軸線，所述第二螺旋葉片垂直于螺旋筒體的中心軸線；所述第一螺旋葉片和/或第二螺旋葉片的螺距增大的加速度為常量或變量；本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果在于固相物的出料速率高以及液相物的澄清度高，分離效果好。
【IPC分類】B04B3/04, B04B11/02
【公開號(hào)】CN205074108
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520752167
【發(fā)明人】田慶寶
【申請(qǐng)人】濟(jì)南瀚瑞糸機(jī)械設(shè)備制造有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請(qǐng)日】2015年9月23日