一種新型尾礦回收機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種礦用設(shè)備，具體涉及一種尾礦回收機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]我國85%以上的鐵礦產(chǎn)資源存在“貧、細(xì)、雜”問題，且資源利用水平與發(fā)達(dá)國家相比尚存在一定差距，故造成選礦工藝流程復(fù)雜、選別設(shè)備要求高、綜合利用成本居高不下等難題，且隨著礦產(chǎn)資源的不斷開采，該問題愈加趨于嚴(yán)峻。目前國內(nèi)常見的選鐵工藝流程中，通常采用二至三道永磁筒式磁選機(jī)粗、精選，及磁選柱最后控制產(chǎn)品精度的方法，尾礦漿中即含有各段粗、精選后被拋棄的顆粒，具有體積量大、濃度低、粒度分布寬三個(gè)顯著特點(diǎn)。另外，我國大多礦產(chǎn)資源屬于多金屬礦，許多有色金屬礦中含有數(shù)量可觀的鐵資源，但在常規(guī)的浮選選別工藝流程中并未對尾礦漿中的鐵資源進(jìn)行有效回收，浮選尾礦中鐵含量很低但總量非?？捎^。
[0003]目前大多選礦廠針對鐵資源流失主要存在四種狀態(tài):1)不作為，考慮到流程、選廠改造等問題并未實(shí)施尾礦回收工作；2)采用筒式磁選機(jī)掃選尾礦，但設(shè)備單臺處理能力低，且回收率不到60%，故需采購設(shè)備總量大，流程設(shè)計(jì)復(fù)雜，經(jīng)濟(jì)效益并不明顯；3)采用傳統(tǒng)裸磁盤式尾礦回收機(jī)掃選尾礦，對原有設(shè)備流程改變較小，回收率增加到60%以上，但普遍存在磁場強(qiáng)度低(200mT以下)、卸料困難等問題；4)采用較新的釹鐵硼作為磁源的自卸料式盤式尾礦回收機(jī)，回收率進(jìn)一步提高至70%左右，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造成本高，且限于傳動強(qiáng)度不足設(shè)備難以實(shí)現(xiàn)大型化。
[0004]綜上所述，一方面我國鐵資源流失嚴(yán)重，造成巨大的資源浪費(fèi)；另一方面尾礦也經(jīng)過碎磨，耗費(fèi)大量電能，不回收或回收不足也造成巨大的電能損耗。而如何高效回收尾礦中鐵資源以提高鐵資源利用率是急需解決的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為了有效解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種新型尾礦回收機(jī)。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)方案具體如下:
[0007]—種新型尾礦回收機(jī)，所述該新型尾礦回收機(jī)包括一尾礦儲料裝置、一傳送帶、一電磁組件、一尾礦回收裝置及一金屬料回收裝置，所述傳送帶連接在所述尾礦儲料裝置底部，所述電磁組件設(shè)置在所述傳動帶上方，并所述傳送帶通過伸縮支撐裝置固定，所述尾礦回收裝置及金屬料回收裝置分別連接在傳送帶底端及電磁組件底端。
[0008]進(jìn)一步地，所述伸縮支撐組件包括支撐柱，所述支撐柱為伸縮氣柱結(jié)構(gòu)。
[0009]進(jìn)一步地，所述尾礦出料裝置底部設(shè)有一出料口，所述出料口與所述傳送帶連接。
[0010]進(jìn)一步地，所述傳送帶整體具有一傾角，所述傾角角度為5-10°。
[0011]進(jìn)一步地，所述電磁組件與所述傳送帶之間的距離為0.5-0.7m。
[0012]進(jìn)一步地，所述電磁組件兩端連接旋轉(zhuǎn)組件，并所述旋轉(zhuǎn)組件及電磁組件均分別連接一電機(jī)。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果:結(jié)構(gòu)簡單，能有效將金屬料及礦料分開，并且實(shí)現(xiàn)分別回收。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)描述。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用于解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0016]相反，本實(shí)用新型涵蓋任何由權(quán)利要求定義的在本實(shí)用新型的精髓和范圍上做的替代、修改、等效方法以及方案。進(jìn)一步，為了使公眾對本實(shí)用新型有更好的了解，在下文對本實(shí)用新型的細(xì)節(jié)描述中，詳盡描述了一些特定的細(xì)節(jié)部分。對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說沒有這些細(xì)節(jié)部分的描述也可以完全理解本實(shí)用新型。
[0017]如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提出一種新型尾礦回收機(jī)，所述新型尾礦回收機(jī)包括一尾礦儲料裝置1，所述尾礦儲料裝置1底部設(shè)置有一出料口 11，所述出料口 11連接一傳送帶2，所述傳動帶2具有一傾角，所述傾角角度為5-10°，所述傳送帶2通過支撐柱21固定，所述支撐柱21具體為伸縮氣柱結(jié)構(gòu)，所述傳送帶2正對上方設(shè)置有電磁組件3，所述電磁組件3與所述傳送帶2之間的距離為0.5-0.7m，所述電磁組件3兩端連接旋轉(zhuǎn)組件31，并所述旋轉(zhuǎn)組件31及電磁組件3均分別連接電機(jī)。
[0018]所述電磁組件3通過電機(jī)供電可通電具有磁性，實(shí)現(xiàn)對礦石中的鐵金屬吸附，并在傳送過程中，伸縮氣柱有規(guī)律的伸縮，將傳送帶2推向電磁組件3，所述電磁組件3通過控制通電量實(shí)現(xiàn)控制磁性的大小，所述傳送帶2底端連接一尾礦回收裝置4，所述電磁組件3底端連接一金屬料回收裝置5。
[0019]在電磁組件3上通過磁力吸引住的金屬料足夠多的情況下，電磁組件3翻轉(zhuǎn)，并斷電，所述金屬料通過重力下墜到金屬料回收裝置中，通過上述裝置，能有效將金屬料及礦料分開，并且實(shí)現(xiàn)分別回收。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型尾礦回收機(jī)，其特征在于，所述該新型尾礦回收機(jī)包括一尾礦儲料裝置、一傳送帶、一電磁組件、一尾礦回收裝置及一金屬料回收裝置，所述傳送帶連接在所述尾礦儲料裝置底部，所述電磁組件設(shè)置在所述傳送帶上方，并所述傳送帶通過伸縮支撐裝置固定，所述尾礦回收裝置及金屬料回收裝置分別連接在傳送帶底端及電磁組件底端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型尾礦回收機(jī)，其特征在于，所述伸縮支撐組件包括支撐柱，所述支撐柱為伸縮氣柱結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型尾礦回收機(jī)，其特征在于，所述尾礦出料裝置底部設(shè)有一出料口，所述出料口與所述傳送帶連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型尾礦回收機(jī)，其特征在于，所述傳送帶整體具有一傾角，所述傾角角度為5-10°。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型尾礦回收機(jī)，其特征在于，所述電磁組件與所述傳送帶之間的距離為0.5-0.7m。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型尾礦回收機(jī)，其特征在于，所述電磁組件兩端連接旋轉(zhuǎn)組件，并所述旋轉(zhuǎn)組件及電磁組件均分別連接一電機(jī)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種礦用設(shè)備，具體涉及一種尾礦回收機(jī)。一種新型尾礦回收機(jī)，所述該新型尾礦回收機(jī)包括一尾礦儲料裝置、一傳送帶、一電磁組件、一尾礦回收裝置及一金屬料回收裝置，所述傳送帶連接在所述尾礦儲料裝置底部，所述電磁組件設(shè)置在所述傳動帶上方，并所述傳送帶通過伸縮支撐裝置固定，所述尾礦回收裝置及金屬料回收裝置分別連接在傳送帶底端及電磁組件底端。本實(shí)用新型的有益效果：結(jié)構(gòu)簡單，能有效將金屬料及礦料分開，并且實(shí)現(xiàn)分別回收。
【IPC分類】B03C1/16
【公開號】CN205128178
【申請?zhí)枴緾N201520641271
【發(fā)明人】朱艷飛, 段文元, 姚世雄
【申請人】云南中林地質(zhì)勘察設(shè)計(jì)有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年8月24日