一種硅磚原料除鐵器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型屬于硅磚生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硅磚原料除鐵器。
【背景技術(shù)】
[0002]硅磚是煉焦?fàn)t、煉鐵熱風(fēng)爐及玻璃熔窯的重要組成部分，制造硅磚的原料為硅石，但是在硅石原料中常常會混有鐵肩，鐵肩的存在嚴(yán)重影響硅磚的質(zhì)量和使用壽命。硅磚原料除鐵器是將硅磚原材料中的鐵肩分離出來的一種設(shè)備，是保證硅磚質(zhì)量的重要設(shè)備。
[0003]申請?zhí)枮?01120550401.6的中國實(shí)用新型專利公開了一種新型除鐵器，該設(shè)備能夠有效的去除硅磚原材料中的鐵肩，保證硅磚的質(zhì)量。但是該設(shè)備除鐵所使用的磁棒工作時會直接暴露在硅石原料中，長時間使用時，磁棒的損壞特別嚴(yán)重，使用壽命短，需要經(jīng)常停機(jī)維護(hù)，且損壞的磁棒碎片會混合在分離處理后的硅石原料中，對硅石原料造成二次污染，影響娃磚的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是解決現(xiàn)有的硅磚原料除鐵器存在的磁棒工作時直接暴露在硅石原料中，磁棒使用壽命短，需要經(jīng)常停機(jī)維護(hù)，且損壞的磁棒碎片對硅石原料造成二次污染的技術(shù)問題，提供一種硅磚原料除鐵器。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:
[0006]—種硅磚原料除鐵器，它包括進(jìn)料口、機(jī)架、出料口、氣缸、連接片、排鐵口、排肩倉、分離艙、套管和分離磁棒，其中:它還包括分料架、導(dǎo)軌、氣缸固定板和鐵肩分離板，所述機(jī)架內(nèi)從左到右依次設(shè)有排肩倉、分離艙和氣缸安裝倉，鐵肩分離板豎直的設(shè)在排肩倉的中部，排鐵口設(shè)在排肩倉的底面，出料口設(shè)在分離艙的底面，進(jìn)料口設(shè)在分離艙的頂面，排肩倉和分離艙內(nèi)設(shè)有若干排套管，套管穿過鐵肩分離板的分離孔和分離艙左側(cè)板的鐵肩過孔后其兩端固定的設(shè)在排肩倉左側(cè)板和分離艙右側(cè)板上的安裝孔內(nèi)，分料架設(shè)在分離艙的上部并位于套管的上方，分離磁棒設(shè)在套管內(nèi)且每一排分離磁棒的右端均與同一連接片連接，連接片的兩端通過導(dǎo)軌中，導(dǎo)軌設(shè)在氣缸安裝倉的前、后壁上，氣缸固定板豎直的設(shè)在氣缸安裝倉右半部分的中間，氣缸固定端設(shè)在氣缸固定板上，氣缸的伸縮端與連接片的中部連接。
[0007]所述排肩倉和分離艙內(nèi)至少設(shè)有I排套管。
[0008]所述分離磁棒由前半部分的磁性段和后半部分的非磁性段構(gòu)成。
[0009]所述鐵肩分離板上設(shè)有分離孔，分離艙左側(cè)板上設(shè)有鐵肩過孔，且鐵肩過孔的孔徑大于分離孔的孔徑。
[0010]由于本實(shí)用新型采用了上述技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有的硅磚原料除鐵器存在的磁棒工作時直接暴露在硅石原料中，磁棒使用壽命短，需要經(jīng)常停機(jī)維護(hù)，且損壞的磁棒碎片對硅石原料造成二次污染的技術(shù)問題，與【背景技術(shù)】相比，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理，動力強(qiáng)勁，磁棒使用壽命長，設(shè)備維護(hù)簡單方便，除鐵效果好的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[ΟΟ??]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0012]圖2是圖1的右視圖；
[0013]圖3是圖2中的A——A剖視圖；
[0014]圖4是圖1中的B——B剖視圖；
[0015]圖5是圖4中的C部放大圖；
[0016]圖中:1——進(jìn)料口，2——分料架，3——機(jī)架，4——出料口，5——?dú)飧祝?——連接片，7 導(dǎo)軌，8 氣缸固定板，9 排鐵口，10 排肩倉，11 分尚艙，12 套管，13—一分離磁棒，14一一鐵肩分離板。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作詳細(xì)說明:
[0018]如圖1?圖5所示，本實(shí)施例中的硅磚原料除鐵器，它包括進(jìn)料口1、分料架2、機(jī)架
3、出料口4、氣缸5、連接片6、導(dǎo)軌7、氣缸固定板8、排鐵口9、排肩倉10、分離艙11、套管12、鐵肩分離板14和分離磁棒13，所述機(jī)架3內(nèi)從左到右依次設(shè)有排肩倉10、分離艙11和氣缸安裝倉，鐵肩分離板14豎直的設(shè)在排肩倉10的中部，排鐵口 9設(shè)在排肩倉10的底面，出料口 4設(shè)在分離艙11的底面，進(jìn)料口 I設(shè)在分離艙11的頂面，排肩倉10和分離艙11內(nèi)設(shè)有4排套管12，套管12穿過鐵肩分離板14的分離孔和分離艙11左側(cè)板的鐵肩過孔后其兩端固定的設(shè)在排肩倉10左側(cè)板和分離艙11右側(cè)板上的安裝孔內(nèi)，分料架2設(shè)在分離艙11的上部并位于套管12的上方，分離磁棒13設(shè)在套管12內(nèi)且每一排分離磁棒13的右端(S卩非磁性段的右端)均與同一連接片6連接，連接片6的兩端設(shè)在導(dǎo)軌7中，導(dǎo)軌7設(shè)在氣缸安裝倉的前、后壁上，氣缸固定板8豎直的設(shè)在氣缸安裝倉右半部分的中間，氣缸5固定端設(shè)在氣缸固定板8上，氣缸5的伸縮端與連接片6的中部連接。所述分離磁棒13由前半部分的磁性段和后半部分的非磁性段構(gòu)成。所述鐵肩分離板14上設(shè)有分離孔，分離艙11左側(cè)板上設(shè)有鐵肩過孔，且鐵肩過孔的孔徑大于分離孔的孔徑。所述每排套管12由有7根套管12組成。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種硅磚原料除鐵器，它包括進(jìn)料口( I)、機(jī)架(3)、出料口( 4)、氣缸(5)、連接片(6)、排鐵口(9)、排肩倉(10)、分離艙(11)、套管(12)和分離磁棒(13)，其特征在于:它還包括分料架(2)、導(dǎo)軌(7)、氣缸固定板(8)和鐵肩分離板(14)，所述機(jī)架(3)內(nèi)從左到右依次設(shè)有排肩倉(10)、分離艙(11)和氣缸安裝倉，鐵肩分離板(14)豎直的設(shè)在排肩倉(10)的中部，排鐵口( 9)設(shè)在排肩倉(1)的底面，出料口( 4)設(shè)在分離艙(I I)的底面，進(jìn)料口(I)設(shè)在分離艙(11)的頂面，排肩倉(10)和分離艙(11)內(nèi)設(shè)有若干排套管(12)，套管(12)穿過鐵肩分離板(14)的分離孔和分離艙(11)左側(cè)板的鐵肩過孔后其兩端固定的設(shè)在排肩倉(10)左側(cè)板和分離艙(11)右側(cè)板上的安裝孔內(nèi)，分料架(2)設(shè)在分離艙(11)的上部并位于套管(12)的上方，分離磁棒(13)設(shè)在套管(12)內(nèi)且每一排分離磁棒(13)的右端均與同一連接片(6)連接，連接片(6)的兩端設(shè)在導(dǎo)軌(7)中，導(dǎo)軌(7)設(shè)在氣缸安裝倉的前、后壁上，氣缸固定板(8)豎直的設(shè)在氣缸安裝倉右半部分的中間，氣缸(5)固定端設(shè)在氣缸固定板(8)上，氣缸(5)的伸縮端與連接片(6)的中部連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅磚原料除鐵器，其特征在于:所述排肩倉(10)和分離艙(11)內(nèi)至少設(shè)有I排套管(12)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅磚原料除鐵器，其特征在于:所述分離磁棒(13)由前半部分的磁性段和后半部分的非磁性段構(gòu)成。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅磚原料除鐵器，其特征在于:所述鐵肩分離板(14)上設(shè)有分離孔，分離艙(11)左側(cè)板上設(shè)有鐵肩過孔，且鐵肩過孔的孔徑大于分離孔的孔徑。
【專利摘要】一種硅磚原料除鐵器，本實(shí)用新型屬于硅磚生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，目的是解決現(xiàn)有的硅磚原料除鐵器存在的磁棒工作時直接暴露在硅石原料中，磁棒使用壽命短，需要經(jīng)常停機(jī)維護(hù)，且損壞的磁棒碎片對硅石原料造成二次污染的技術(shù)問題，它包括進(jìn)料口、機(jī)架、出料口、氣缸、連接片、排鐵口、排屑倉、分離艙、套管和分離磁棒，其中：它還包括分料架、導(dǎo)軌、氣缸固定板和鐵屑分離板，所述機(jī)架內(nèi)從左到右依次設(shè)有排屑倉、分離艙和氣缸安裝倉，鐵屑分離板豎直的設(shè)在排屑倉的中部，排鐵口設(shè)在排屑倉的底面，出料口設(shè)在分離艙的底面，進(jìn)料口設(shè)在分離艙的頂面，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理，動力強(qiáng)勁，磁棒使用壽命長，設(shè)備維護(hù)簡單方便，除鐵效果好的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B03C1/02
【公開號】CN205236164
【申請?zhí)枴緾N201520984657
【發(fā)明人】郝良軍, 武本有, 韓八斤
【申請人】山西盂縣西小坪耐火材料有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2015年12月2日