高效自動控制旋風(fēng)除塵器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及燃煤鍋爐熱風(fēng)爐除塵設(shè)備，尤其涉及高效自動控制旋風(fēng)除塵器。
【背景技術(shù)】
[0002]多管式旋風(fēng)除塵器(簡稱:多管除塵器)因價(jià)格低廉被工業(yè)用燃煤鍋爐和熱風(fēng)爐廣泛采用，但多它的除塵效率與氣流切向速度平方成正比，鍋爐運(yùn)行負(fù)荷根據(jù)天氣溫度長期處在變化當(dāng)中，即鍋爐運(yùn)行負(fù)荷的變化直接影響到除塵器的除塵效率，我國北方地區(qū)供熱根據(jù)天氣特點(diǎn)，鍋爐長期處于半負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)，此時(shí)進(jìn)入除塵器煙氣度不到8m/s，有些鍋爐除塵器配備還不合理，煙氣速度還不到5m/s，監(jiān)測表明，該類除塵器年平均除塵效率不到40%，完全不能滿足國家環(huán)保要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的發(fā)明目的，在于提供一種可以有效克服上述不足，根據(jù)鍋爐熱風(fēng)爐實(shí)際運(yùn)行負(fù)荷，即排煙量的變化，通過自動控制的辦法，達(dá)到除塵效率始終處于最高效率狀態(tài)的高效自動控制旋風(fēng)除塵器。
[0004]實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:高效自動控制旋風(fēng)除塵器，其結(jié)構(gòu)包括排煙道I，進(jìn)煙口 2，進(jìn)煙道3，殼體4，除塵器支架5，灰斗6，旋風(fēng)子組7，旋風(fēng)子組7由多個(gè)旋風(fēng)子組成，每個(gè)旋風(fēng)子結(jié)構(gòu)均包括下部的除塵段8、上部的排氣管9;排氣管9設(shè)置在進(jìn)煙道3中；
[0005]其結(jié)構(gòu)還包括閘板10，位置觸桿14，閘板軸頭15，電氣控制部分；
[0006]旋風(fēng)子組7至少有兩組；
[0007]每兩個(gè)旋風(fēng)子組7之間的進(jìn)煙道3內(nèi)橫向?qū)ΨQ設(shè)有閘板軸頭15并伸出進(jìn)煙道3;在進(jìn)煙道3的內(nèi)部設(shè)有至少一個(gè)閘板10，每個(gè)閘板10分別通過對稱設(shè)置的閘板軸頭15固定;在進(jìn)煙道3外部，每個(gè)閘板軸頭15上固定設(shè)有位置觸桿14。
[0008]電氣控制部分結(jié)構(gòu)包括控制柜11，流量傳感器12，低速自鎖式電機(jī)13，閘板關(guān)閉行程開關(guān)16，閘板開啟行程開關(guān)17;低速自鎖式電機(jī)13至少設(shè)有一個(gè);閘板關(guān)閉行程開關(guān)16和閘板開啟行程開關(guān)17數(shù)量與低速自鎖式電機(jī)13數(shù)量相對應(yīng);流量傳感器12的流量信號輸出端連接控制柜11的流量信號輸入端，閘板關(guān)閉行程開關(guān)16、閘板開啟行程開關(guān)17分別接入控制柜11，控制柜11的正轉(zhuǎn)信號輸出端連接自鎖式低速電機(jī)13的正轉(zhuǎn)信號輸入端，控制柜11的反轉(zhuǎn)信號輸出端連接自鎖式低速電機(jī)13的反轉(zhuǎn)信號輸入端。
[0009 ]流量傳感器12設(shè)置在進(jìn)煙道3中靠近進(jìn)煙口 2的一側(cè)。
[0010]每一組閘板關(guān)閉行程開關(guān)16、閘板開啟行程開關(guān)17設(shè)置在進(jìn)煙道3的外部，靠近相應(yīng)的閘板軸頭15處。
[0011 ]每個(gè)低速自鎖式電機(jī)13分別與相應(yīng)的閘板軸頭15連接。
[0012]閘板10的形狀和尺寸與進(jìn)煙道3的橫截面形狀和尺寸吻合，使閘板10鑲嵌在進(jìn)煙道3中。
[0013]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，根據(jù)鍋爐熱風(fēng)爐實(shí)際運(yùn)行負(fù)荷，即排煙量的變化，將除塵器旋風(fēng)子劃分為一組或幾組，在運(yùn)行中自動按照鍋爐或熱風(fēng)爐實(shí)際運(yùn)行負(fù)荷，關(guān)閉或開啟一組或幾組旋風(fēng)子組，從而有效保證通過旋風(fēng)子的煙氣速度能夠維持在某一最佳范圍內(nèi)，實(shí)現(xiàn)自動控制，達(dá)到除塵效率始終處于最高效率狀態(tài)，完全滿足國家環(huán)保要求。
【附圖說明】
[0014]圖1為高效自動控制旋風(fēng)除塵器的結(jié)構(gòu)主視圖；
[0015]圖2為高效自動控制旋風(fēng)除塵器的電路控制及結(jié)構(gòu)俯視圖；
[0016]圖中，I排煙道，2進(jìn)煙口，3進(jìn)煙道，4殼體，5除塵器支架，6灰斗，7為旋風(fēng)子組，8除塵段，9排氣管，1閘板，11控制柜，12流量傳感器，13低速自鎖式電機(jī)，14位置觸桿，15閘板軸頭，16閘板關(guān)閉行程開關(guān)，17閘板開啟行程開關(guān)。
【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖1、2所示，高效自動控制旋風(fēng)除塵器，其結(jié)構(gòu)包括排煙道I，進(jìn)煙口2，進(jìn)煙道3，殼體4，除塵器支架5，灰斗6，旋風(fēng)子組7，旋風(fēng)子組7由多個(gè)旋風(fēng)子組成，每個(gè)旋風(fēng)子結(jié)構(gòu)均包括下部的除塵段8、上部的排氣管9;排氣管9設(shè)置在進(jìn)煙道3中；
[0018]本實(shí)施例中旋風(fēng)子組7有兩組；
[0019]每兩個(gè)旋風(fēng)子組7之間的進(jìn)煙道3內(nèi)橫向?qū)ΨQ設(shè)有閘板軸頭15并伸出進(jìn)煙道3;在進(jìn)煙道3的內(nèi)部設(shè)有至少一個(gè)閘板10，每個(gè)閘板10分別通過對稱設(shè)置的閘板軸頭15固定;在進(jìn)煙道3外部，每個(gè)閘板軸頭15上固定設(shè)有位置觸桿14。
[0020]電氣控制部分結(jié)構(gòu)包括控制柜11，流量傳感器12，低速自鎖式電機(jī)13，閘板關(guān)閉行程開關(guān)16，閘板開啟行程開關(guān)17;低速自鎖式電機(jī)13至少設(shè)有一個(gè);閘板關(guān)閉行程開關(guān)16和閘板開啟行程開關(guān)17數(shù)量與低速自鎖式電機(jī)13數(shù)量相對應(yīng);流量傳感器12的流量信號輸出端連接控制柜11的流量信號輸入端，閘板關(guān)閉行程開關(guān)16、閘板開啟行程開關(guān)17分別接入控制柜11，控制柜11的正轉(zhuǎn)信號輸出端連接自鎖式低速電機(jī)13的正轉(zhuǎn)信號輸入端，控制柜11的反轉(zhuǎn)信號輸出端連接自鎖式低速電機(jī)13的反轉(zhuǎn)信號輸入端。
[0021]流量傳感器12設(shè)置在進(jìn)煙道3中靠近進(jìn)煙口2的一側(cè)。一個(gè)閘板關(guān)閉行程開關(guān)16和一個(gè)閘板開啟行程開關(guān)17為一組，每一組閘板關(guān)閉行程開關(guān)16、閘板開啟行程開關(guān)17設(shè)置在進(jìn)煙道3的外部，靠近相應(yīng)的閘板軸頭15處。
[0022]如果有多個(gè)旋風(fēng)子組7，則每兩個(gè)旋風(fēng)子組7之間設(shè)置閘板軸頭15，裝有一個(gè)閘板1，每個(gè)低速自鎖式電機(jī)13分別與相應(yīng)的閘板軸頭15連接。
[0023]閘板10的形狀和尺寸與進(jìn)煙道3的橫截面形狀和尺寸吻合，使閘板10鑲嵌在進(jìn)煙道3中。
[0024]本實(shí)用新型在結(jié)構(gòu)上，按照理論計(jì)算的方法，計(jì)算出除塵器煙氣速度最佳上線為wl(對應(yīng)煙氣最佳上線流量Ql)，最佳下線速度為w2(對應(yīng)煙氣最佳下線流量Q2)，按此參數(shù)將多管除塵器旋風(fēng)子劃分為2組或2組以上，科學(xué)配置每組旋風(fēng)子的數(shù)量。每組旋風(fēng)子中間在進(jìn)煙道3內(nèi)由閘板10隔開，關(guān)閉后互不相通，閘板10由低速自鎖式電機(jī)13拖動，由流量傳感器12和控制柜11控制，根據(jù)預(yù)設(shè)流量參數(shù)及當(dāng)前流量及時(shí)準(zhǔn)確控制隔板10開啟或關(guān)閉，使旋風(fēng)子除塵段8內(nèi)的煙氣速度維持在wl-w2范圍內(nèi)，實(shí)現(xiàn)除塵效率始終處于最高效率狀態(tài)的目的。
[0025]本實(shí)施例中將多管除塵器旋風(fēng)子劃分為2組，即在進(jìn)煙道3內(nèi)設(shè)有一個(gè)閘板10，因此設(shè)置一個(gè)低速自鎖式電機(jī)13，一組閘板關(guān)閉行程開關(guān)16、閘板開啟行程開關(guān)17來控制閘板10 O
[0026]工作時(shí)，流量傳感器12連續(xù)監(jiān)測當(dāng)前煙氣流量，當(dāng)監(jiān)測到流量參數(shù)達(dá)到預(yù)設(shè)下限流量Ql時(shí)，流量傳感器12將信號傳輸給控制柜11，控制柜11將指令傳輸給低速自鎖式電機(jī)13，低速自鎖式電機(jī)13正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動，帶動閘板軸頭15和位置觸桿14及閘板10逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，當(dāng)閘板10逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)到III位置(閘板10全關(guān)閉位置)時(shí)，位置觸桿14同時(shí)旋轉(zhuǎn)到I位并與閘板關(guān)閉行程開關(guān)16觸碰，此時(shí)閘板關(guān)閉行程開關(guān)16將觸碰信號傳輸給控制柜11，控制柜11向低速自鎖式電機(jī)13發(fā)出指令，停止轉(zhuǎn)動，此時(shí)閘板10將兩個(gè)旋風(fēng)子組7的進(jìn)煙道3隔開，靠近進(jìn)煙口 2的第一組旋風(fēng)子組7處于工作狀態(tài)，進(jìn)行煙氣除塵，而另一組則處于停機(jī)狀態(tài)。
[0027]當(dāng)流量傳感器12監(jiān)測到流量參數(shù)達(dá)到預(yù)設(shè)上限限流量Q2時(shí)，流量傳感器12將信號傳輸給控制柜11，控制柜11將指令傳輸給低速自鎖式電機(jī)13，低速自鎖式電機(jī)13反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動，帶動閘板軸頭15和位置觸桿14及閘板10順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，當(dāng)閘板1順時(shí)針旋轉(zhuǎn)到IV位置(閘板10全開啟位置)時(shí)，位置觸桿14同時(shí)旋轉(zhuǎn)到II位并與閘板開啟行程開關(guān)17觸碰，此時(shí)閘板開啟行程開關(guān)17將觸碰信號傳輸給控制柜11，控制柜11向低速自鎖式電機(jī)13發(fā)出指令，停止轉(zhuǎn)動，此時(shí)閘板10將兩個(gè)旋風(fēng)子組7的進(jìn)煙道3連通，兩個(gè)旋風(fēng)子組7全部處于工作狀態(tài)。
[0028]按照上述流程周而復(fù)始，使旋風(fēng)子除塵段8內(nèi)的煙氣速度維持在Wl—一w2范圍內(nèi)，實(shí)現(xiàn)除塵效率始終處于最高效率狀態(tài)的目的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.高效自動控制旋風(fēng)除塵器，其結(jié)構(gòu)包括排煙道(I)，進(jìn)煙口(2)，進(jìn)煙道(3)，殼體(4)，除塵器支架(5)，灰斗(6)，旋風(fēng)子組(7)，旋風(fēng)子組(7)由多個(gè)旋風(fēng)子組成，每個(gè)旋風(fēng)子結(jié)構(gòu)均包括下部的除塵段(8)、上部的排氣管(9);排氣管(9)設(shè)置在進(jìn)煙道(3)中； 其特征是:高效自動控制旋風(fēng)除塵器的結(jié)構(gòu)還包括閘板(10)，位置觸桿(14)，閘板軸頭(15)，電氣控制部分； 旋風(fēng)子組(7)至少有兩組； 每兩個(gè)旋風(fēng)子組(7)之間的進(jìn)煙道(3)內(nèi)橫向?qū)ΨQ設(shè)有閘板軸頭(15)并伸出進(jìn)煙道(3);在進(jìn)煙道(3)的內(nèi)部設(shè)有至少一個(gè)閘板(10)，每個(gè)閘板(10)分別通過對稱設(shè)置的閘板軸頭(15)固定;在進(jìn)煙道(3)外部，每個(gè)閘板軸頭(15)上還固定連接有位置觸桿(14)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效自動控制旋風(fēng)除塵器，其特征是:電氣控制部分結(jié)構(gòu)包括控制柜(11)，流量傳感器(12)，低速自鎖式電機(jī)(13)，閘板關(guān)閉行程開關(guān)(16)，閘板開啟行程開關(guān)(17); 低速自鎖式電機(jī)(13)至少有一個(gè)； 閘板關(guān)閉行程開關(guān)(16)和閘板開啟行程開關(guān)(17)數(shù)量與低速自鎖式電機(jī)(13)數(shù)量相對應(yīng)； 流量傳感器(12)的流量信號輸出端連接控制柜(11)的流量信號輸入端;每組閘板關(guān)閉行程開關(guān)(16)、閘板開啟行程開關(guān)(17)分別接入控制柜(11)，控制柜(11)的正轉(zhuǎn)信號輸出端分別連接相應(yīng)的自鎖式低速電機(jī)(13)的正轉(zhuǎn)信號輸入端，控制柜(11)的反轉(zhuǎn)信號輸出端分別連接相應(yīng)的自鎖式低速電機(jī)(13)的反轉(zhuǎn)信號輸入端。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效自動控制旋風(fēng)除塵器，其特征是:流量傳感器(12)設(shè)置在除塵器進(jìn)煙道(3)中靠近進(jìn)煙口( 2)的一側(cè)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效自動控制旋風(fēng)除塵器，其特征是:每一組閘板關(guān)閉行程開關(guān)(16)、閘板開啟行程開關(guān)(17)均設(shè)置在進(jìn)煙道(3)的外部，靠近相應(yīng)的閘板軸頭(15)處。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效自動控制旋風(fēng)除塵器，其特征是:每個(gè)低速自鎖式電機(jī)(13)分別與相應(yīng)的閘板軸頭(15)連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效自動控制旋風(fēng)除塵器，其特征是:閘板(10)的形狀和尺寸與進(jìn)煙道(3)的橫截面形狀和尺寸吻合，使閘板(10)鑲嵌在進(jìn)煙道(3)中。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及燃煤鍋爐熱風(fēng)爐除塵設(shè)備，尤其涉及高效自動控制旋風(fēng)除塵器。其結(jié)構(gòu)是在多組旋風(fēng)子組之間的進(jìn)煙道內(nèi)橫向設(shè)有閘板，將各組旋風(fēng)子組分隔，閘板軸頭相應(yīng)連接一組低速自鎖式電機(jī)、位置觸桿；電氣控制部分的流量傳感器設(shè)置在進(jìn)煙道中靠近進(jìn)煙口的一側(cè)，其流量信號輸出端連接控制柜的流量信號輸入端，閘板關(guān)閉行程開關(guān)、閘板開啟行程開關(guān)分別接入控制柜，控制柜連接自鎖式低速電機(jī)。本實(shí)用新型根據(jù)鍋爐熱風(fēng)爐實(shí)際運(yùn)行負(fù)荷，即排煙量的變化，關(guān)閉或開啟一組或幾組旋風(fēng)子組，從而有效保證通過旋風(fēng)子的煙氣速度能夠維持在某一最佳范圍內(nèi)，實(shí)現(xiàn)自動控制，達(dá)到除塵效率始終處于最高效率狀態(tài)，完全滿足國家環(huán)保要求。
【IPC分類】B04C11/00, B04C7/00
【公開號】CN205308613
【申請?zhí)枴緾N201620088758
【發(fā)明人】劉曉光
【申請人】雞西市星光熱風(fēng)爐制造有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年1月22日