一種生物質(zhì)原油生產(chǎn)設(shè)備的尾氣處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種尾氣處理裝置，尤其涉及一種生物質(zhì)原油生產(chǎn)設(shè)備的尾氣處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]作為唯一能夠直接轉(zhuǎn)化為液體燃料的一種可再生能源，生物質(zhì)以其產(chǎn)量巨大、可儲(chǔ)存和碳循環(huán)等優(yōu)點(diǎn)引起全球的廣泛關(guān)注。將可再生的生物質(zhì)資源轉(zhuǎn)化為潔凈的高品位液體燃料部分替代石油，不僅可使我們擺脫對(duì)有限石油資源的過(guò)分依賴，而且能夠大幅度減少污染物和溫室氣體的排放，改善環(huán)境，保護(hù)生態(tài)。
[0003]生物質(zhì)熱裂解是指生物質(zhì)在完全沒(méi)有氧或缺氧條件下熱降解，最終生成生物油、炭粉和可燃?xì)怏w的過(guò)程。目前，生物質(zhì)原油生產(chǎn)過(guò)程中，由于會(huì)產(chǎn)生大量的炭粉，雖然經(jīng)過(guò)多級(jí)分離，但是尾氣中仍然含有少部分的炭粉，并且生物質(zhì)原料本身自帶的雜質(zhì)如泥土，在熱裂解后尾氣中含有大量的粉塵，因此需要對(duì)尾氣進(jìn)行凈化處理。
[0004]生物質(zhì)原油生產(chǎn)過(guò)程中的尾氣常用的處理裝置主要有噴霧除塵、泡沫除塵及除塵器除塵等，但在實(shí)施過(guò)程中存在以下問(wèn)題:噴霧除塵裝置零部件易出故障、壽命短的問(wèn)題，且噴嘴容易造成堵塞;泡沫除塵對(duì)泡沫藥劑配方及添加比例要求較高，且操作工藝繁雜;除塵器體積大、所需栗壓高、能耗大、成本高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種生物質(zhì)原油生產(chǎn)設(shè)備的尾氣處理裝置，具體技術(shù)方案如下:
[0006]—種生物質(zhì)原油生產(chǎn)設(shè)備的尾氣處理裝置，包括旋風(fēng)除塵器和凈化裝置，旋風(fēng)除塵器的頂端設(shè)置有進(jìn)氣管，所述凈化裝置包括抽塵管、吸入室、進(jìn)水管、混料管、圓臺(tái)形擴(kuò)散管和圓臺(tái)形排料管，抽塵管的一端與旋風(fēng)除塵器的排氣口連通，抽塵管的另一端與吸入室的頂端連通，進(jìn)水管設(shè)置在吸入室的左側(cè)，吸入室內(nèi)部設(shè)置有錐形噴嘴，進(jìn)水管穿過(guò)吸入室與噴嘴連通，噴嘴出口處安裝有噴射管，混料管的一端與吸入室的右側(cè)連通，混料管的另一端與擴(kuò)散管的首端連通，擴(kuò)散管的尾端安裝有弧形封頭，擴(kuò)散管的首端斷面直徑小于擴(kuò)散管的尾端斷面直徑，排料管設(shè)置在封頭的下方，排料管的頂端與擴(kuò)散管的尾端連通，排料管的頂端斷面直徑大于排料管的底端斷面直徑，所述噴射管的中軸線與混料管的中軸線共線，混料管的中軸線與擴(kuò)散管的中軸線共線。
[0007]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述擴(kuò)散管的內(nèi)部中央設(shè)置有無(wú)軸螺旋葉片，無(wú)軸螺旋葉片的尾端與封頭固定連接。
[0008]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述擴(kuò)散管的內(nèi)壁上設(shè)置有多個(gè)梯形擾流板，擾流板與無(wú)軸螺旋葉片之間設(shè)置有間隙，擾流板與擴(kuò)散管的內(nèi)壁固定連接。
[0009]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述噴射管的長(zhǎng)度與噴嘴出口的內(nèi)徑之間的比值為3?4。
[0010]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述混料管的內(nèi)徑與噴射管的內(nèi)徑之間的比值為2.8?3.6，混料管的長(zhǎng)度與混料管的內(nèi)徑之間的比值為6?8。
[0011]本實(shí)用新型所述生物質(zhì)原油生產(chǎn)設(shè)備的尾氣處理裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，操作方便，成本低，使用壽命長(zhǎng);通過(guò)旋風(fēng)除塵器將尾氣內(nèi)的大部分炭粉和其他雜質(zhì)除去，再利用凈化裝置將尾氣中殘留的微量炭粉和其他雜質(zhì)除去，除塵效果好;通過(guò)噴射管噴出高速射流在吸入室內(nèi)形成負(fù)壓作為動(dòng)力，噴射管不易被堵塞，實(shí)施效果好。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型所述生物質(zhì)原油生產(chǎn)設(shè)備的尾氣處理裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0014]如圖1所示，圖1為本實(shí)用新型所述生物質(zhì)原油生產(chǎn)設(shè)備的尾氣處理裝置結(jié)構(gòu)示意圖。所述生物質(zhì)原油生產(chǎn)設(shè)備的尾氣處理裝置，包括旋風(fēng)除塵器I和凈化裝置，旋風(fēng)除塵器I的頂端設(shè)置有進(jìn)氣管2，所述凈化裝置包括抽塵管3、吸入室4、進(jìn)水管5、混料管6、圓臺(tái)形擴(kuò)散管7和圓臺(tái)形排料管10，抽塵管3的一端與旋風(fēng)除塵器I的排氣口連通，抽塵管3的另一端與吸入室4的頂端連通，進(jìn)水管5設(shè)置在吸入室4的左側(cè)，吸入室4內(nèi)部設(shè)置有錐形噴嘴51，進(jìn)水管5穿過(guò)吸入室4與噴嘴51連通，噴嘴51出口處安裝有噴射管52，混料管6的一端與吸入室4的右側(cè)連通，混料管6的另一端與擴(kuò)散管7的首端連通，擴(kuò)散管7的尾端安裝有弧形封頭9，擴(kuò)散管7的首端斷面直徑小于擴(kuò)散管7的尾端斷面直徑，排料管10設(shè)置在封頭9的下方，排料管10的頂端與擴(kuò)散管7的尾端連通，排料管10的頂端斷面直徑大于排料管10的底端斷面直徑，所述噴射管52的中軸線與混料管6的中軸線共線，混料管6的中軸線與擴(kuò)散管7的中軸線共線。
[0015]熱裂解反應(yīng)后的第一尾氣從進(jìn)氣管2進(jìn)入到旋風(fēng)除塵器I中，經(jīng)過(guò)旋風(fēng)除塵器I將尾氣內(nèi)的大部分炭粉和其他雜質(zhì)在離心力和重力的作用下被分離從下方排出，第一尾氣轉(zhuǎn)變?yōu)榈诙矚饬飨虺閴m管3;高壓水流從進(jìn)水管5進(jìn)入，從噴射管52處噴出，形成高速射流，使得吸入室4內(nèi)部的壓力降低形成負(fù)壓，將第二尾氣從抽塵管3吸至吸入室4內(nèi)，第二尾氣與水流在混料管6內(nèi)初步混合后進(jìn)入擴(kuò)散管7，水流與第二尾氣在擴(kuò)散管7進(jìn)一步混合，第二尾氣中殘留的微量炭粉和其他雜質(zhì)與水流混合后在擴(kuò)散管7的尾端處氣液分離生成第三尾氣;水流在封頭9處撞擊，提高水流與第二尾氣之間的混合效果；圓臺(tái)形擴(kuò)散管7的作用是一方面使得擴(kuò)散管7內(nèi)的流體(水流和第二尾氣的混合物)流速降低，延長(zhǎng)流體的滯留時(shí)間；另一方面保證有足夠的空間發(fā)生氣液分離，水流混合著第三尾氣從排料管10處向外排出。第二尾氣內(nèi)殘留的微量炭粉和其他雜質(zhì)被水流除去轉(zhuǎn)換為第三尾氣，第三尾氣達(dá)到規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。排料管10由于底端的口徑較小，避免擴(kuò)散管7內(nèi)部的第二尾氣與水流未充分混合就從排料管10處排出。
[0016]為進(jìn)一步提高擴(kuò)散管7內(nèi)部的第二尾氣與水流之間的混合效果，所述擴(kuò)散管7的內(nèi)部中央設(shè)置有無(wú)軸螺旋葉片8，無(wú)軸螺旋葉片8的尾端與封頭9固定連接。從混料管6處噴射的高速流體與無(wú)軸螺旋葉片8相切、碰撞后形成多層次的微小液珠，使得第二尾氣與液珠之間的接觸更充分，提高除塵效果;并且無(wú)軸螺旋葉片8還能有進(jìn)一步降低流體的流速，延長(zhǎng)第二尾氣與水流的混合時(shí)間。
[0017]為進(jìn)一步提高擴(kuò)散管7內(nèi)部的第二尾氣與水流之間的混合效果，所述擴(kuò)散管7的內(nèi)壁上設(shè)置有多個(gè)梯形擾流板71，擾流板71與無(wú)軸螺旋葉片8之間設(shè)置有間隙，擾流板71與擴(kuò)散管7的內(nèi)壁固定連接。擾流板71的作用是使得擴(kuò)散管7內(nèi)部的流體形成紊流，在擾流板71和無(wú)軸螺旋葉片8共同作用下，擴(kuò)散管7內(nèi)的流體形成多個(gè)小漩渦，進(jìn)一步改善第二尾氣與水流之間的混合效果。
[0018]為避免噴嘴51出口處的高壓水流四處擴(kuò)散，無(wú)法高度集中，在噴嘴51出口處安裝有噴射管52，當(dāng)噴射管52的長(zhǎng)度與噴嘴51出口的內(nèi)徑之間的比值為3~4時(shí)，保證噴射管52噴射的水流具有很高的流速且高度集中。
[0019]為了提高凈化裝置的吸氣量，達(dá)到較好的除塵凈化效果，所述混料管6的內(nèi)徑與噴射管52的內(nèi)徑之間的比值為2.8-3.6，混料管6的長(zhǎng)度與混料管6的內(nèi)徑之間的比值為6?8。
[0020]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種生物質(zhì)原油生產(chǎn)設(shè)備的尾氣處理裝置，其特征在于:包括旋風(fēng)除塵器(I)和凈化裝置，旋風(fēng)除塵器(I)的頂端設(shè)置有進(jìn)氣管(2)，所述凈化裝置包括抽塵管(3)、吸入室(4)、進(jìn)水管(5)、混料管(6)、圓臺(tái)形擴(kuò)散管(7)和圓臺(tái)形排料管(10)，抽塵管(3)的一端與旋風(fēng)除塵器(I)的排氣口連通，抽塵管(3)的另一端與吸入室(4)的頂端連通，進(jìn)水管(5)設(shè)置在吸入室(4)的左側(cè)，吸入室(4)內(nèi)部設(shè)置有錐形噴嘴(51)，進(jìn)水管(5)穿過(guò)吸入室(4)與噴嘴(51)連通，噴嘴(51)出口處安裝有噴射管(52)，混料管(6)的一端與吸入室(4)的右側(cè)連通，混料管(6)的另一端與擴(kuò)散管(7)的首端連通，擴(kuò)散管(7)的尾端安裝有弧形封頭(9)，擴(kuò)散管(7)的首端斷面直徑小于擴(kuò)散管(7)的尾端斷面直徑，排料管(10)設(shè)置在封頭(9)的下方，排料管(10)的頂端與擴(kuò)散管(7)的尾端連通，排料管(10)的頂端斷面直徑大于排料管(10)的底端斷面直徑，所述噴射管(52)的中軸線與混料管(6)的中軸線共線，混料管(6)的中軸線與擴(kuò)散管(7)的中軸線共線。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物質(zhì)原油生產(chǎn)設(shè)備的尾氣處理裝置，其特征在于:所述擴(kuò)散管(7)的內(nèi)部中央設(shè)置有無(wú)軸螺旋葉片(8)，無(wú)軸螺旋葉片(8)的尾端與封頭(9)固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種生物質(zhì)原油生產(chǎn)設(shè)備的尾氣處理裝置，其特征在于:所述擴(kuò)散管(7)的內(nèi)壁上設(shè)置有多個(gè)梯形擾流板(71)，擾流板(71)與無(wú)軸螺旋葉片(8)之間設(shè)置有間隙，擾流板(71)與擴(kuò)散管(7 )的內(nèi)壁固定連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物質(zhì)原油生產(chǎn)設(shè)備的尾氣處理裝置，其特征在于:所述噴射管(52)的長(zhǎng)度與噴嘴(51)出口的內(nèi)徑之間的比值為3?4。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物質(zhì)原油生產(chǎn)設(shè)備的尾氣處理裝置，其特征在于:所述混料管(6)的內(nèi)徑與噴射管(52)的內(nèi)徑之間的比值為2.8?3.6，混料管(6)的長(zhǎng)度與混料管(6 )的內(nèi)徑之間的比值為6?8。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種生物質(zhì)原油生產(chǎn)設(shè)備的尾氣處理裝置，屬于生物質(zhì)熱化學(xué)轉(zhuǎn)化技術(shù)領(lǐng)域，包括旋風(fēng)除塵器和凈化裝置，旋風(fēng)除塵器的頂端設(shè)有進(jìn)氣管，凈化裝置包括抽塵管、吸入室、進(jìn)水管、混料管、圓臺(tái)形擴(kuò)散管和圓臺(tái)形排料管，吸入室內(nèi)部設(shè)有錐形噴嘴，噴嘴出口處安裝有噴射管，擴(kuò)散管的尾端安裝有弧形封頭。該尾氣處理裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，操作方便，成本低，使用壽命長(zhǎng)；通過(guò)旋風(fēng)除塵器將尾氣內(nèi)的大部分炭粉和其他雜質(zhì)除去，再利用凈化裝置將尾氣中殘留的微量炭粉和其他雜質(zhì)除去，除塵效果好；通過(guò)噴射管噴出高速射流在吸入室內(nèi)形成負(fù)壓作為動(dòng)力，噴射管不易被堵塞，實(shí)施效果好。
【IPC分類】B04C9/00
【公開(kāi)號(hào)】CN205324013
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520986636
【發(fā)明人】鄒啟清, 殷雷
【申請(qǐng)人】安徽金秸能生物科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月22日
【申請(qǐng)日】2015年12月3日