一種螺旋溜槽給料裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種螺旋溜槽給料裝置，屬于選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括與螺旋溜槽（8）上方的分料器（7）相接的分料管（6），分料管（6）的另一端連接分料箱（3）且設(shè)置于分料箱（3）的底部；分料箱（3）、分料管（6）均與螺旋溜槽（8）一一對應(yīng)；各分料箱（3）均固定于混料箱（2），且各分料箱（3）均勻分布于混料箱（2）外沿；混料箱（2）連通進(jìn)料管（1）；混料箱（2）固定于支架（9）上。本實(shí)用新型能夠保證礦漿均勻分給各螺旋溜槽，從而能有效控制各螺旋溜槽的給礦數(shù)量和濃度，使給礦數(shù)量和濃度在適宜值±5%范圍內(nèi)波動(dòng)，保證精礦回收率。
【專利說明】
一種螺旋溜槽給料裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種螺旋溜槽給料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]螺旋溜槽綜合了螺旋選礦機(jī)、選礦搖床、離心選礦機(jī)、濃縮機(jī)的特點(diǎn)，是采礦、選礦生產(chǎn)線中不可或缺的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于各類金屬及非金屬礦山，尤其在處理低品位礦砂方面應(yīng)用更多。
[0003]螺旋溜槽經(jīng)常成組使用，來滿足用戶對礦砂的處理需求，螺旋溜槽成排布置。礦砂是由上道工序的設(shè)備加工后，以一定濃度礦漿的形式經(jīng)栗或借重力自流通過管道輸送進(jìn)入螺旋溜槽選礦工序。螺旋溜槽操作參數(shù)主要指給礦數(shù)量，給礦濃度等生產(chǎn)中的可調(diào)參數(shù);操作中主要通過控制沖洗水的量來控制給礦數(shù)量和給礦濃度;選別較粗粒級時(shí)，給礦數(shù)量可大些，處理細(xì)粒級時(shí)要小些;粗選作業(yè)的給礦濃度要比精選作業(yè)濃度低些;在實(shí)際操作中，給礦數(shù)量和給礦濃度在適宜值± 5%范圍內(nèi)波動(dòng)對分選指標(biāo)無大影響，過高或過低的給礦數(shù)量或給礦濃度均會使選礦回收率下降。
[0004]礦漿在管道中受摩擦阻力作用，其瞬時(shí)數(shù)量和濃度都有一定波動(dòng)，如果從進(jìn)料管道直接給螺旋溜槽分礦器供料，會使螺旋溜槽給料不勻，影響選別效果，降低精礦回收率。目前常用的作法是礦漿先由進(jìn)料管道進(jìn)入分礦箱，再由分礦箱通過分礦管輸送到各螺旋溜槽的分礦器，由分礦器分礦到螺旋溜槽的給礦槽，礦漿從給礦槽進(jìn)入螺旋溜槽；由于分礦管在分礦箱上布置的位置不同，有的分礦管在分礦箱中間，有的在分礦箱邊緣，有的分礦管離進(jìn)料管道口近，有的分礦管離進(jìn)料管道口遠(yuǎn)，且分礦管長短不同，礦漿所受阻力也不同；上述因素造成礦漿在各分礦管中流速有差別。流速快的分礦管，所對應(yīng)螺旋溜槽礦漿供給數(shù)量多濃度低;流速慢的分礦管，所對應(yīng)螺旋溜槽礦漿供給數(shù)量少濃度高。這就帶來一系列問題，礦漿流速快、數(shù)量多，礦漿會從螺旋溜槽溢出，既污染工作場所又不能使礦物有效回收；相反流速慢、數(shù)量少，精礦黏結(jié)在槽體上同樣影響礦物有效回收;分礦不均，使利用沖洗水調(diào)節(jié)給礦數(shù)量和濃度的操作發(fā)揮不了作用，也就不能跟隨礦砂性質(zhì)的變化有效調(diào)節(jié)螺旋溜槽選礦工作參數(shù)，達(dá)不到最佳選別回收效果。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種分礦均勻的螺旋溜槽給料裝置。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:
[0007]—種螺旋溜槽給料裝置，包括與螺旋溜槽8上方的分料器7相接的分料管6，所述分料管6的另一端連接分料箱3且設(shè)置于所述分料箱3的底部;所述分料箱3、分料管6均與螺旋溜槽8—一對應(yīng);各所述分料箱3均固定于混料箱2，且各所述分料箱3均勻分布于混料箱2外沿;所述混料箱2連通進(jìn)料管I;所述混料箱2固定于支架9上。
[0008]作為優(yōu)選方案，所述混料箱2呈圓柱形;各所述分料箱3與混料箱2接觸的內(nèi)側(cè)邊組成與混料箱2的箱體外切的正多邊形;各所述分料箱3與混料箱2接觸的內(nèi)側(cè)邊首尾相接為一個(gè)整體。
[0009]進(jìn)一步地，各所述分料箱3與混料箱2相對的外側(cè)邊也首尾相接組成正多邊形。
[0010]作為優(yōu)選方案，各所述分料箱3呈上闊下窄的漏斗形。一方面便于礦漿匯集至分料箱底部，從底部耐磨鋼管流出不易沉淀積料，另一方面有利于各分料箱內(nèi)側(cè)與混料箱體焊接以及各分料箱之間的焊接。
[0011]作為優(yōu)選方案，各所述分料箱3外側(cè)邊高于內(nèi)側(cè)邊。該結(jié)構(gòu)可保證礦漿不溢出。
[0012]進(jìn)一步地，各所述分料箱3與分料管6之間設(shè)置有耐磨鋼管4。進(jìn)一步地，所述耐磨鋼管4上設(shè)有閘閥5 ο設(shè)置閘閥便于控制給礦數(shù)量。
[0013]進(jìn)料管深入到混料箱中間位置，從上道工序輸送來的礦漿，在圓柱狀混料箱體內(nèi)，充分混合，使?jié)舛染鶆颍幕炝舷渫庋匾绯鲞M(jìn)入各分料箱;分料箱在支架上，水平高度高于螺旋溜槽分料器，使分料箱中礦漿有一定給礦壓力。由于礦漿是混合后溢出，且各分料箱在混料箱周圍曾正多邊形排列，故能保證進(jìn)入各分料箱的礦漿，數(shù)量和濃度基本相同并且穩(wěn)定。分料箱通過分料管與螺旋溜槽上的分料器相連，進(jìn)入各分料箱礦漿數(shù)量和濃度相同，則進(jìn)入各螺旋溜槽分料器的礦漿數(shù)量和濃度也就基本相同。
[0014]當(dāng)?shù)V砂性質(zhì)有變化需要調(diào)整螺旋溜槽操作參數(shù)時(shí)，可以將沖洗水通入混料箱，統(tǒng)一調(diào)節(jié)所有溜槽礦漿濃度;各分料箱底部耐磨鋼管上裝有閥門，可調(diào)整各螺旋溜槽的給礦量，也可在礦漿量不夠時(shí)關(guān)閉部分螺旋溜槽，確保螺旋溜槽給礦數(shù)量和濃度參數(shù)始終在最佳回收效率狀態(tài)。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0016]本實(shí)用新型能夠保證礦漿均勻分給各螺旋溜槽，從而能有效控制各螺旋溜槽的給礦數(shù)量和濃度，使給礦數(shù)量和濃度在適宜值土 5%范圍內(nèi)波動(dòng)，保證精礦回收率。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為本實(shí)用新型螺旋溜槽給料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本實(shí)用新型螺旋溜槽給料裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為圖2中混料箱和分料箱的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4為圖3的A-A向剖視圖；
[0022]圖5為分料箱的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]實(shí)施例1
[0024]如圖1所示，本實(shí)用新型的螺旋溜槽給料裝置，主要包括以下部件:進(jìn)料管1、混料箱2、與螺旋溜槽數(shù)目相等的分料箱3、焊接于分料箱底部的耐磨鋼管4、設(shè)置于耐磨鋼管的閘閥5、與耐磨鋼管相接的分料管6、螺旋溜槽8、螺旋溜槽上方的分料器7和支架9。其中分料箱3、耐磨鋼管4、分料管6的個(gè)數(shù)均與螺旋溜槽8個(gè)數(shù)相同。
[0025]其中，如圖2、圖3、圖4、圖5所示，分料箱3呈上闊下窄的漏斗形，為保證礦漿不溢出，各分料箱3外側(cè)邊高于內(nèi)側(cè)邊;分料箱3均勻分布在圓柱形的混料箱2的周圍。各分料箱3與混料箱2接觸的內(nèi)側(cè)邊組成與混料箱2的箱體外切的正多邊形;各分料箱3與混料箱2接觸的內(nèi)側(cè)邊首尾相接為一個(gè)整體。各分料箱3與混料箱2相對的外側(cè)邊也首尾相接組成正多邊形。分料箱3和混料箱2均用一定厚度的鋼板制成，為防止混料箱2磨漏，可在底部鋪設(shè)耐磨鋼板?；炝舷?的外沿要足夠大，基本能覆蓋各分料箱3的與混料箱2接觸的內(nèi)側(cè)邊，外沿沒有覆蓋住的地方可用鋼板補(bǔ)起來，以防止礦楽漏出。
[0026]為了使各分料箱3高度高于螺旋溜槽8上的分料器7，混料箱2設(shè)置在支架9上。
[0027]各分料箱3底部焊接有耐磨鋼管4，耐磨鋼管4上設(shè)有閘閥5。分料管6可以是帶法蘭的耐磨鋼管，也可以是帶法蘭的埋吸膠管或高分子聚合物管，分料管6—端的法蘭與分料箱底部的耐磨鋼管4連接，另一端與螺旋溜槽8上的各分料器7連接。
[0028]進(jìn)料管I深入到混料箱2的中間位置，從上道工序輸送來的礦漿，在圓柱狀混料箱2體內(nèi)，充分混合，使?jié)舛染鶆?，并從混料?外沿溢出進(jìn)入各分料箱3;分料箱3在支架9的作用下，水平高度高于螺旋溜槽分料器，使分料箱3中礦漿有一定給礦壓力。由于礦漿是混合后溢出，且各分料箱3在混料箱2周圍曾正多邊形排列，故能保證進(jìn)入各分料箱的礦漿，數(shù)量和濃度基本相同并且穩(wěn)定。分料箱3通過分料管6與螺旋溜槽8上的分料器7相連，進(jìn)入各分料箱3礦漿數(shù)量和濃度相同，則進(jìn)入各螺旋溜槽分料器的礦漿數(shù)量和濃度也就基本相同。
[0029]當(dāng)?shù)V砂性質(zhì)有變化需要調(diào)整螺旋溜槽操作參數(shù)時(shí)，可以將沖洗水通入混料箱，統(tǒng)一調(diào)節(jié)所有溜槽礦漿濃度;各分料箱底部耐磨鋼管上裝有閥門，可調(diào)整各螺旋溜槽的給礦量，也可在礦漿量不夠時(shí)關(guān)閉部分螺旋溜槽，確保螺旋溜槽給礦數(shù)量和濃度參數(shù)始終在最佳回收效率狀態(tài)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種螺旋溜槽給料裝置，包括與螺旋溜槽(8)上方的分料器(7)相接的分料管(6)，其特征在于:所述分料管(6)的另一端連接分料箱(3)且設(shè)置于所述分料箱(3)的底部;所述分料箱(3)、分料管(6)均與螺旋溜槽(8)—一對應(yīng);各所述分料箱(3)均固定于混料箱(2)，且各所述分料箱(3)均勻分布于混料箱(2)外沿;所述混料箱(2)連通進(jìn)料管(I);所述混料箱(2)固定于支架(9)上。2.如權(quán)利要求1所述螺旋溜槽給料裝置，其特征在于:所述混料箱(2)呈圓柱形;各所述分料箱(3)與混料箱(2)接觸的內(nèi)側(cè)邊組成與混料箱(2)的箱體外切的正多邊形;各所述分料箱(3 )與混料箱(2 )接觸的內(nèi)側(cè)邊首尾相接為一個(gè)整體。3.如權(quán)利要求2所述螺旋溜槽給料裝置，其特征在于:各所述分料箱(3)與混料箱(2)相對的外側(cè)邊也首尾相接組成正多邊形。4.如權(quán)利要求1所述螺旋溜槽給料裝置，其特征在于:各所述分料箱(3)呈上闊下窄的漏斗形。5.如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述螺旋溜槽給料裝置，其特征在于:各所述分料箱(3)外側(cè)邊高于內(nèi)側(cè)邊。6.如權(quán)利要求5所述螺旋溜槽給料裝置，其特征在于:各所述分料箱(3)與分料管(6)之間設(shè)置有耐磨鋼管(4)。7.如權(quán)利要求6所述螺旋溜槽給料裝置，其特征在于:所述耐磨鋼管(4)上設(shè)有閘閥(5)0
【文檔編號】B03B11/00GK205462699SQ201620170793
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月7日
【發(fā)明人】李懷秋, 張利棟, 徐健, 王云亮
【申請人】濟(jì)南鋼城礦業(yè)有限公司