處理低階煤的系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了處理低階煤的系統(tǒng)，包括：低階煤篩分裝置；塊煤熱風(fēng)復(fù)合式分選裝置，具有篩上低階煤入口、第一熱風(fēng)入口和第一精煤出口；粉煤熱風(fēng)氣流分選裝置，具有篩下低階煤入口、第二熱風(fēng)入口和第二精煤出口；破碎裝置，具有精煤入口和粉煤出口，精煤入口與第二精煤出口相連；成型裝置；熱解裝置，具有入料口、半焦出口和熱解油氣出口，入料口與第一精煤出口和球團(tuán)出口相連；余熱回收裝置，具有半焦入口、冷卻半焦出口和熱氣出口，熱氣出口與第一熱風(fēng)入口和第二熱風(fēng)入口相連。該系統(tǒng)可以顯著提高低階煤的排矸率，從而提高后續(xù)熱解過程中熱解產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)率，并且通過將熱解過程中產(chǎn)生的余熱回收用于排矸過程，可以顯著降低能源成本。
【專利說明】
處理低階煤的系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實用新型屬于煤化工技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，本實用新型涉及一種處理低階煤的 系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002] 我國煤炭資源的特點(diǎn)是富煤、貧油、少氣，在較長的一段時間內(nèi)煤炭在我國能源中 的地位不會改變。在煤炭資源中低階煤的儲量豐富，據(jù)國際地質(zhì)學(xué)家預(yù)測，低階煤約占煤炭 資源儲量的60%，是未來可以利用的主要能源之一，主要分布于澳大利亞、美國、俄羅斯、中 國、印尼、德國與東歐諸國等。低階煤主要包括不黏煤、弱黏煤、長焰煤和褐煤等，具有水分 高、密度小、揮發(fā)分高、不黏結(jié)、化學(xué)反應(yīng)性強(qiáng)、熱穩(wěn)定性差及發(fā)熱量低等特點(diǎn)。
[0003] 雖然通過分選可以脫除低階煤中的礦物雜質(zhì)，但濕法分選過程中煤與水充分接 觸，造成選煤產(chǎn)品水分增大，降低了產(chǎn)品發(fā)熱量，部分抵消了洗煤效果，也與提質(zhì)脫水的目 標(biāo)相矛盾，而常溫的干法分選過程中煤的表面水分使得顆粒之間的粘附幾率大，排矸效果 差。單獨(dú)的干燥和低溫干餾技術(shù)雖然在一定程度上提高低階煤的熱值，但提質(zhì)煤中的灰、硫 等礦物雜質(zhì)影響后續(xù)加工產(chǎn)品的質(zhì)量，且含硫、氮等化合物造成污染環(huán)境和設(shè)備腐蝕。因 此，開發(fā)新的低階煤提質(zhì)工藝，為低階煤深加工提供質(zhì)優(yōu)價廉的化工原料成為新的研究方 向。 【實用新型內(nèi)容】
[0004] 本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本實 用新型的一個目的在于提出一種處理低階煤的系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以顯著提高低階煤的排矸 率，從而可以提高后續(xù)熱解過程中熱解產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)率，并且通過將熱解過程中產(chǎn)生的 余熱回收用于排矸過程，可以顯著降低能源成本。
[0005] 在本實用新型的一個方面，本實用新型提出了一種處理低階煤的系統(tǒng)。根據(jù)本實 用新型的實施例，該系統(tǒng)包括：
[0006] 低階煤篩分裝置，所述低階煤篩分裝置具有低階煤入口、篩上低階煤出口和篩下 低階煤出口；
[0007] 塊煤熱風(fēng)復(fù)合式分選裝置，所述塊煤熱風(fēng)復(fù)合式分選裝置具有篩上低階煤入口、 第一熱風(fēng)入口、第一矸石出口、第一精煤出口和第一尾氣出口，所述篩上低階煤入口與所述 篩上低階煤出口相連；
[0008] 粉煤熱風(fēng)氣流分選裝置，所述粉煤熱風(fēng)氣流分選裝置具有篩下低階煤入口、第二 熱風(fēng)入口、第二矸石出口、第二精煤出口和第二尾氣出口，所述篩下低階煤入口與所述篩下 低階煤出口相連；
[0009] 破碎裝置，所述破碎裝置具有精煤入口和粉煤出口，所述精煤入口與所述第二精 煤出口相連；
[0010] 成型裝置，所述成型裝置具有粉料入口和球團(tuán)出口，所述粉料入口與所述粉煤出 口相連；
[0011] 熱解裝置，所述熱解裝置具有入料口、半焦出口和熱解油氣出口，所述入料口與所 述第一精煤出口和所述球團(tuán)出口相連;以及
[0012] 余熱回收裝置，所述余熱回收裝置具有半焦入口、冷卻半焦出口和熱氣出口，所述 半焦入口與所述半焦出口相連，所述熱氣出口分別與所述第一熱風(fēng)入口和所述第二熱風(fēng)入 口相連。
[0013]由此，根據(jù)本實用新型實施例的處理低階煤的系統(tǒng)通過將分級分選技術(shù)與分級干 燥技術(shù)耦合，將低階煤預(yù)先分級處理后再分別進(jìn)行排矸和干燥，提高了低階煤的分選效率， 可以顯著降低后續(xù)過程中處理負(fù)荷，并顯著降低處理過程中霧霾的產(chǎn)生，同時分別采用熱 風(fēng)對篩上低階煤和篩下低階煤進(jìn)行處理，不但實現(xiàn)了干燥和排矸一體化，而且通過干燥處 理可以脫除低階煤表面的水分，從而降低了排矸過程中顆粒之間(尤其是精煤與矸石之間） 的粘結(jié)概率，解決了現(xiàn)有的復(fù)合式排矸技術(shù)對低階煤排矸率低的問題，并且解決了熱解后 的提質(zhì)煤熱值低、灰分高和硫分高的問題，即采用本實用新型的系統(tǒng)可以顯著提高熱解過 程中熱解產(chǎn)品的質(zhì)量，同時通過在對低階煤進(jìn)行熱解處理之前進(jìn)行干燥處理，可以顯著提 高熱解過程中油氣產(chǎn)率，其次通過將復(fù)合式分選、粉煤氣流分選和熱解技術(shù)有機(jī)集成，巧妙 的將熱解過程中產(chǎn)生的余熱用于復(fù)合式分選和粉煤氣流分選過程，可以顯著降低處理過程 能源成本，另外通過將粉煤熱風(fēng)氣流分選裝置得到的精煤依次進(jìn)行破碎、成型后再供給至 熱解裝置中進(jìn)行熱解處理，可以顯著提高原料利用率，進(jìn)而降低原料成本。
[0014] 另外，根據(jù)本實用新型上述實施例的處理低階煤的系統(tǒng)還可以具有如下附加的技 術(shù)特征：
[0015] 任選的，所述處理低階煤的系統(tǒng)進(jìn)一步包括:精煤篩分裝置，所述精煤篩分裝置具 有第一精煤入口、篩上精煤出口和篩下精煤出口，所述第一精煤入口與所述第一精煤出口 相連，所述篩上精煤出口與所述入料口相連，所述篩下精煤出口與所述精煤入口相連。由 此，可以顯著提高原料利用率。
[0016] 任選的，所述處理低階煤的系統(tǒng)進(jìn)一步包括:除塵裝置，所述除塵裝置具有尾氣入 口、氣體出口和粉塵出口，所述尾氣入口與所述第一尾氣出口和所述第二尾氣出口相連，所 述粉塵出口與所述粉料入口相連。由此，可以進(jìn)一步提高原料利用率。
[0017] 本實用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述 中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。
【附圖說明】
[0018] 本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將 變得明顯和容易理解，其中：
[0019] 圖1是根據(jù)本實用新型一個實施例的處理低階煤的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020] 圖2是根據(jù)本實用新型再一個實施例的處理低階煤的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021] 圖3是根據(jù)本實用新型又一個實施例的處理低階煤的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4是根據(jù)本實用新型一個實施例的處理低階煤的系統(tǒng)處理低階煤的方法流程示 意圖；
[0023]圖5是根據(jù)本實用新型再一個實施例的處理低階煤的系統(tǒng)處理低階煤的方法流程 示意圖；
[0024]圖6是根據(jù)本實用新型又一個實施例的處理低階煤的系統(tǒng)處理低階煤的方法流程 示意圖；
[0025]圖7是根據(jù)本實用新型又一個實施例的處理低階煤的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖.
【具體實施方式】
[0026]下面詳細(xì)描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始 至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參 考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型 的限制。
[0027]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語"中心"、"縱向"、"橫向"、"長度"、"寬 度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"豎直"、"水平"、"頂"、"底"、"內(nèi)"、"外"、 "順時針"、"逆時針"、"軸向"、"徑向"、"周向"等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的 方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝 置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型 的限制。
[0028]此外，術(shù)語"第一"、"第二"僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性 或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者 隱含地包括至少一個該特征。在本實用新型的描述中，"多個"的含義是至少兩個，例如兩 個，三個等，除非另有明確具體的限定。
[0029] 在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語"安裝"、"相連"、"連接"、"固 定"等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體;可以是 機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個 元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對于本領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
[0030] 在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征"上"或"下" 可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特 征在第二特征"之上"、"上方"和"上面"可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅 表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征"之下"、"下方"和"下面"可以 是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0031] 在本實用新型的一個方面，本實用新型提出了一種處理低階煤的系統(tǒng)。根據(jù)本實 用新型的實施例，該系統(tǒng)包括:低階煤篩分裝置，所述低階煤篩分裝置具有低階煤入口、篩 上低階煤出口和篩下低階煤出口；塊煤熱風(fēng)復(fù)合式分選裝置，所述塊煤熱風(fēng)復(fù)合式分選裝 置具有篩上低階煤入口、第一熱風(fēng)入口、第一矸石出口、第一精煤出口和第一尾氣出口，所 述篩上低階煤入口與所述篩上低階煤出口相連;粉煤熱風(fēng)氣流分選裝置，所述粉煤熱風(fēng)氣 流分選裝置具有篩下低階煤入口、第二熱風(fēng)入口、第二矸石出口、第二精煤出口和第二尾氣 出口，所述篩下低階煤入口與所述篩下低階煤出口相連;破碎裝置，所述破碎裝置具有精煤 入口和粉煤出口，所述精煤入口與所述第二精煤出口相連;成型裝置，所述成型裝置具有粉 料入口和球團(tuán)出口，所述粉料入口與所述粉煤出口相連;熱解裝置，所述熱解裝置具有入料 口、半焦出口和熱解油氣出口，所述入料口與所述第一精煤出口和所述球團(tuán)出口相連；以及 余熱回收裝置，所述余熱回收裝置具有半焦入口、冷卻半焦出口和熱氣出口，所述半焦入口 與所述半焦出口相連，所述熱氣出口分別與所述第一熱風(fēng)入口和所述第二熱風(fēng)入口相連。 發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過將分級分選技術(shù)與分級干燥技術(shù)耦合，將低階煤預(yù)先分級處理后再分別 進(jìn)行排矸和干燥，提高了低階煤的分選效率，可以顯著降低后續(xù)過程中處理負(fù)荷，并顯著降 低處理過程中霧霾的產(chǎn)生，同時分別采用熱風(fēng)對篩上低階煤和篩下低階煤進(jìn)行處理，不但 實現(xiàn)了干燥和排矸一體化，而且通過干燥處理可以脫除低階煤表面的水分，從而降低了排 矸過程中顆粒之間(尤其是精煤與矸石之間）的粘結(jié)概率，解決了現(xiàn)有的復(fù)合式排矸技術(shù)對 低階煤排矸率低的問題，并且解決了熱解后的提質(zhì)煤熱值低、灰分高和硫分高的問題，即采 用本實用新型的系統(tǒng)可以顯著提高熱解過程中熱解產(chǎn)品的質(zhì)量，同時通過在對低階煤進(jìn)行 熱解處理之前進(jìn)行干燥處理，可以顯著提高熱解過程中油氣產(chǎn)率，其次通過將復(fù)合式分選、 粉煤氣流分選和熱解技術(shù)有機(jī)集成，巧妙的將熱解過程中產(chǎn)生的余熱用于復(fù)合式分選和粉 煤氣流分選過程，可以顯著降低處理過程能源成本，另外通過將粉煤熱風(fēng)氣流分選裝置得 到的精煤依次進(jìn)行破碎、成型后再供給至熱解裝置中進(jìn)行熱解處理，可以顯著提高原料利 用率，進(jìn)而降低原料成本。
[0032]下面參考圖1-3對本實用新型實施例的處理低階煤的系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)描述。根據(jù)本 實用新型的實施例，該系統(tǒng)包括:低階煤篩分裝置100、塊煤熱風(fēng)復(fù)合式分選裝置200、粉煤 熱風(fēng)氣流分選裝置300、破碎裝置400、成型裝置500、熱解裝置600和余熱回收裝置700。 [0033]根據(jù)本實用新型的實施例，低階煤篩分裝置100具有低階煤入口 101、篩上低階煤 出口 102和篩下低階煤出口 103,且適于將低階煤進(jìn)行篩分處理，從而可以得到篩上低階煤 和篩下低階煤。由此，在將低階煤進(jìn)行排矸處理之前，預(yù)先對低階煤進(jìn)行分級處理，可以顯 著降低后續(xù)過程中的處理負(fù)荷，并且可以避免后續(xù)過程中霧霾的產(chǎn)生。
[0034]根據(jù)本實用新型的一個實施例，篩上低階煤的粒徑并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù) 人員可以根據(jù)實際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本實用新型的具體實施例，篩上低階煤的粒徑可以 為不低于6mm，而篩下精煤的粒徑可以為小于6mm。由此，通過對低階煤進(jìn)行篩分處理，并且 在后續(xù)處理過程中將較大粒徑的低階煤和較小粒徑的低階煤分別進(jìn)行分選，可以在降低后 續(xù)處理負(fù)荷的同時提高低階煤的排矸率，從而可以顯著提高熱解產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0035]根據(jù)本實用新型的實施例，塊煤熱風(fēng)復(fù)合式分選裝置200具有篩上低階煤入口 201、第一熱風(fēng)入口 202、第一矸石出口 203、第一精煤出口 204和第一尾氣出口 205，篩上低階 煤入口 201與篩上低階煤出口 102相連，且適于采用第一熱風(fēng)對上述篩分處理所得到的篩上 低階煤進(jìn)行排矸和干燥處理，從而可以分別得到第一矸石、第一精煤和含有粉塵的第一尾 氣。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過將分級分選技術(shù)與分級干燥技術(shù)耦合，將低階煤預(yù)先分級處理后再分 別進(jìn)行排矸和干燥，可以顯著降低后續(xù)過程中處理負(fù)荷，并顯著降低處理過程中霧霾的產(chǎn) 生，同時分別采用熱風(fēng)對篩上低階煤和篩下低階煤進(jìn)行處理，不但實現(xiàn)了干燥和排矸一體 化，而且通過干燥處理可以脫除低階煤表面的水分，從而降低了排矸過程中顆粒之間（尤其 是精煤與矸石之間）的粘結(jié)概率，解決了現(xiàn)有的復(fù)合式排矸技術(shù)對低階煤排矸率低的問題， 并且解決了熱解后的提質(zhì)煤熱值低、灰分高和硫分高的問題，即采用本實用新型的系統(tǒng)可 以顯著提高熱解過程中熱解產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0036]根據(jù)本實用新型的一個實施例，第一熱風(fēng)的溫度并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人 員可以根據(jù)實際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本實用新型的具體實施例，第一熱風(fēng)的溫度可以為90 ~13(TC〇
[0037]根據(jù)本實用新型的再一個實施例，第一熱風(fēng)的流速并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù) 人員可以根據(jù)實際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本實用新型的具體實施例，第一熱風(fēng)的流速可以為8 ~23m/s。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，使用該流速范圍的熱風(fēng)可以使得低階煤中精煤和矸石在浮力和各自 重力作用下明顯分離，并且可以帶走低階煤表面的水分，降低了排矸過程中顆粒之間(尤其 是精煤與矸石之間）的粘結(jié)概率，從而在提高排矸效率的同時提高后續(xù)熱解過程中熱解產(chǎn) 品的質(zhì)量和產(chǎn)率。
[0038]根據(jù)本實用新型的實施例，粉煤熱風(fēng)氣流分選裝置300具有篩下低階煤入口 301、 第二熱風(fēng)入口 302、第二矸石出口 303、第二精煤出口 304和第二尾氣出口 305，篩下低階煤入 口 301與篩下低階煤出口 103相連，且適于采用第二熱風(fēng)對低階煤篩分裝置100篩分得到的 篩下低階煤進(jìn)行排矸和干燥處理，從而可以分別得到第二矸石、第二精煤和含有粉塵的第 二尾氣。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過將篩上低階煤和篩下低階煤分別進(jìn)行分選，可以在降低后續(xù)處理 負(fù)荷的同時提高低階煤的排矸率，從而可以顯著提高熱解產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0039] 根據(jù)本實用新型的一個實施例，第二熱風(fēng)的溫度并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人 員可以根據(jù)實際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本實用新型的具體實施例，第二熱風(fēng)的溫度可以為90 ~13(TC〇
[0040] 根據(jù)本實用新型的再一個實施例，第二熱風(fēng)的流速并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù) 人員可以根據(jù)實際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本實用新型的具體實施例，第二熱風(fēng)的流速可以為4 ~9m/s。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，使用該流速范圍的熱風(fēng)可以使得篩下低階煤中精煤和矸石在浮力和 各自重力作用下明顯分離，并且可以帶走低階煤表面的水分，降低了排矸過程中顆粒之間 (尤其是精煤與矸石之間）的粘結(jié)概率，從而在提高排矸效率的同時提高后續(xù)熱解過程中熱 解產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)率。
[0041 ]根據(jù)本實用新型的實施例，破碎裝置400具有精煤入口 401和粉煤出口 402,精煤入 口 401與第二精煤出口 304相連，且適于將上述得到的第二精煤進(jìn)行破碎處理，從而可以得 到粉煤。由此，通過將所得到的第二精煤進(jìn)行破碎成粒徑更小的粉煤，然后將該粉煤經(jīng)后續(xù) 成型處理過程制成球團(tuán)，從而可以顯著提高精煤原料的利用率，進(jìn)而降低原料成本。
[0042]根據(jù)本實用新型的實施例，粉煤的粒徑并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根 據(jù)實際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本實用新型的具體實施例，粉煤的粒徑可以為不高于3mm。
[0043]根據(jù)本實用新型的實施例，成型裝置500具有物料入口 501和球團(tuán)出口 502,物料入 口501與粉煤出口402相連，且適于將粉煤進(jìn)行成型處理，從而可以得到球團(tuán)。由此，可以顯 著提高精煤原料的利用率，從而進(jìn)一步降低原料成本。
[0044] 根據(jù)本實用新型的實施例，熱解裝置600具有入料口 601、半焦出口 602和熱解油氣 出口 603，入料口 601與第一精煤出口 204和球團(tuán)出口 502相連，且適于將上述得到的第一精 煤和球團(tuán)進(jìn)行熱解處理，從而可以得到半焦和熱解油氣。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過將復(fù)合式干法分 選、粉煤氣流分選和熱解技術(shù)有機(jī)集成，使得在對低階煤進(jìn)行熱解處理之前進(jìn)行干燥處理， 可以顯著提高熱解過程中油氣產(chǎn)率。
[0045] 根據(jù)本實用新型的一個實施例，熱解處理的溫度并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人 員可以根據(jù)實際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本實用新型的具體實施例，熱解處理的溫度可以為500 ~70(TC〇
[0046]根據(jù)本實用新型的實施例，余熱回收裝置700具有半焦入口 701、冷卻半焦出口 702 和熱氣出口 703，半焦入口 701與半焦出口 602相連，熱氣出口 703分別與第一熱風(fēng)入口 202和 第二熱風(fēng)入口 302相連，且適于對熱解過程得到的半焦進(jìn)行余熱回收處理，并將熱氣的一部 分返回塊煤熱風(fēng)復(fù)合式分選裝置中作為第一熱風(fēng)使用，將熱氣的另一部分返回粉煤熱風(fēng)氣 流分選裝置作為第二熱風(fēng)使用。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過將排矸技術(shù)和熱解技術(shù)有機(jī)集成，巧妙的 將熱解過程中產(chǎn)生的余熱用于排矸過程，可以顯著降低處理過程能源成本。
[0047]該步驟中，具體的，采用余熱回收裝置對熱解過程中得到的半焦進(jìn)行余熱回收，半 焦的余熱在余熱回收裝置中通過轉(zhuǎn)換可以得到熱氣，控制熱氣的溫度為90~130°C，并且所 得到的熱氣經(jīng)穩(wěn)壓包穩(wěn)壓后再分別供給至塊煤熱風(fēng)復(fù)合式分選裝置和粉煤熱風(fēng)氣流分選 裝置中作為熱風(fēng)使用。
[0048]根據(jù)本實用新型實施例的處理低階煤的系統(tǒng)通過將分級分選技術(shù)與分級干燥技 術(shù)耦合，將低階煤預(yù)先分級處理后再分別進(jìn)行排矸和干燥，可以顯著降低后續(xù)過程中處理 負(fù)荷，并顯著降低處理過程中霧霾的產(chǎn)生，同時分別采用熱風(fēng)對篩上低階煤和篩下低階煤 進(jìn)行處理，不但實現(xiàn)了干燥和排矸一體化，而且通過干燥處理可以脫除低階煤表面的水分， 從而降低了排矸過程中顆粒之間(尤其是精煤與矸石之間）的粘結(jié)概率，解決了現(xiàn)有的復(fù)合 式排矸技術(shù)對低階煤排矸率低的問題，并且解決了熱解后的提質(zhì)煤熱值低、灰分高和硫分 高的問題，即采用本實用新型的系統(tǒng)可以顯著提高熱解過程中熱解產(chǎn)品的質(zhì)量，同時通過 在對低階煤進(jìn)行熱解處理之前進(jìn)行干燥處理，可以顯著提高熱解過程中油氣產(chǎn)率，其次通 過將復(fù)合式分選、粉煤氣流分選和熱解技術(shù)有機(jī)集成，巧妙的將熱解過程中產(chǎn)生的余熱用 于復(fù)合式分選和粉煤氣流分選過程，可以顯著降低處理過程能源成本，另外通過將粉煤熱 風(fēng)氣流分選裝置得到的精煤依次進(jìn)行破碎、成型后再供給至熱解裝置中進(jìn)行熱解處理，可 以顯著提高原料利用率，進(jìn)而降低原料成本。
[0049]參考圖2,根據(jù)本實用新型實施例的處理低階煤的系統(tǒng)進(jìn)一步包括:精煤篩分裝置 800 〇
[0050]根據(jù)本實用新型的實施例，精煤篩分裝置800具有第一精煤入口 801、篩上精煤出 口 802和篩下精煤出口 803，第一精煤入口 801與第一精煤出口 204相連，篩上精煤出口 802與 入料口 601相連，篩下精煤出口 803與精煤入口 401相連，且適于在將第一精煤供給至熱解裝 置中進(jìn)行熱解處理之前，預(yù)先將第一精煤供給至精煤篩分裝置中進(jìn)行篩分處理，從而可以 得到篩上精煤和篩下精煤，并將篩上精煤供給至熱解裝置，將篩下精煤供給至破碎裝置。由 此，可以在避免后續(xù)熱解過程精煤的浪費(fèi)的同時降低霧霾的產(chǎn)生，從而節(jié)約原料成本。
[0051]根據(jù)本實用新型的一個實施例，篩上精煤的粒徑并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人 員可以根據(jù)實際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本實用新型的具體實施例，篩上精煤的粒徑可以為不 高于10mm，而篩下精煤的粒徑可以為小于10mm。由此，通過對所得精煤進(jìn)行篩分處理，將較 大粒徑的精煤供給至后續(xù)熱解過程，而將較小粒徑的精煤經(jīng)后續(xù)粉碎成型后再進(jìn)行熱解處 理，從而可以避免熱解過程中精煤的浪費(fèi)，進(jìn)而可以提高原料利用率。
[0052]參考圖3,根據(jù)本實用新型實施例的處理低階煤的系統(tǒng)進(jìn)一步包括:除塵裝置900。 [0053] 根據(jù)本實用新型的實施例，除塵裝置900具有尾氣入口 901、氣體出口 902和粉塵出 口 903,尾氣入口 901與與第一尾氣出口 205和第二尾氣出口 305相連，粉塵出口 903與粉料入 口 501相連，且適于將含有粉塵的第一尾氣和含有粉塵的第二尾氣供給至除塵裝置中進(jìn)行 除塵處理，以便收集粉塵，并將粉塵返回成型裝置與粉煤進(jìn)行成型處理。由此，通過除塵處 理，可以分離出尾氣中帶出的粉塵，從而避免物料的浪費(fèi)，進(jìn)而進(jìn)一步降低原料成本。
[0054]如上所述，根據(jù)本實用新型實施例的處理低階煤的系統(tǒng)可具有選自下列的優(yōu)點(diǎn)至 少之一：
[0055] 根據(jù)本實用新型實施例的處理低階煤的系統(tǒng)通過將分級排矸技術(shù)與分級干燥技 術(shù)耦合，具有工藝簡單、排矸率高、脫水率高、能耗低等優(yōu)點(diǎn)。
[0056] 根據(jù)本實用新型實施例的處理低階煤的系統(tǒng)通過預(yù)先脫除原煤中的矸石和部分 水分，提高熱解系統(tǒng)的處理量和熱解產(chǎn)品的質(zhì)量，減少產(chǎn)品凈化處理負(fù)荷，降低了提質(zhì)產(chǎn)品 中的灰、硫等雜質(zhì)對環(huán)境的污染。
[0057] 根據(jù)本實用新型實施例的處理低階煤的系統(tǒng)采用塊煤復(fù)合式干法分選一粉煤氣 流分選一精煤熱解工藝，在分選過程中不用重介質(zhì)具有工藝簡單、運(yùn)行穩(wěn)定、生產(chǎn)成本低， 處理量大、環(huán)境污染小、減少霧霾等優(yōu)點(diǎn)。
[0058]為了方便理解，下面對采用本實用新型實施例的處理低階煤的系統(tǒng)處理低階煤的 方法進(jìn)行描述。根據(jù)本實用新型的實施例，該方法包括：（1)將所述低階煤供給至所述低階 煤篩分裝置中進(jìn)行篩分處理，以便得到篩上低階煤和篩下低階煤；（2)將所述篩上低階煤供 給至所述塊煤熱風(fēng)復(fù)合式分選裝置中采用第一熱風(fēng)對所述篩上低階煤進(jìn)行排矸和干燥處 理，以便分別得到第一矸石、第一精煤和含有粉塵的第一尾氣；（3)將所述篩下低階煤供給 至所述粉煤熱風(fēng)氣流分選裝置中采用第二熱風(fēng)對所述篩下低階煤進(jìn)行排矸和干燥處理，以 便分別得到第二矸石、第二精煤和含有粉塵的第二尾氣；（4)將所述第二精煤供給至所述破 碎裝置中進(jìn)行破碎處理，以便得到粉煤；（5)將所述粉煤供給至所述成型裝置中進(jìn)行成型處 理，以便得到球團(tuán)；（6)將所述第一精煤和所述球團(tuán)供給至所述熱解裝置中進(jìn)行熱解處理， 以便得到半焦和熱解油氣；以及(7)將所述半焦供給至所述余熱回收裝置進(jìn)行余熱回收處 理，以便得到冷卻半焦和熱氣，并將所述熱氣的一部分返回步驟(2)作為所述第一熱風(fēng)使 用，將所述熱氣的另一部分返回步驟(3)作為所述第二熱風(fēng)使用。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過將分級 分選技術(shù)與分級干燥技術(shù)耦合，將低階煤預(yù)先分級處理后再分別進(jìn)行排矸和干燥，可以顯 著降低后續(xù)過程中處理負(fù)荷，并顯著降低處理過程中霧霾的產(chǎn)生，同時分別采用熱風(fēng)對篩 上低階煤和篩下低階煤進(jìn)行處理，不但實現(xiàn)了干燥和排矸一體化，而且通過干燥處理可以 脫除低階煤表面的水分，從而降低了排矸過程中顆粒之間(尤其是精煤與矸石之間）的粘結(jié) 概率，解決了現(xiàn)有的復(fù)合式排矸技術(shù)對低階煤排矸率低的問題，并且解決了熱解后的提質(zhì) 煤熱值低、灰分高和硫分高的問題，即采用本實用新型的方法可以顯著提高熱解過程中熱 解產(chǎn)品的質(zhì)量，同時通過在對低階煤進(jìn)行熱解處理之前進(jìn)行干燥處理，可以顯著提高熱解 過程中油氣產(chǎn)率，其次通過將復(fù)合式分選、粉煤氣流分選和熱解技術(shù)有機(jī)集成，巧妙的將熱 解過程中產(chǎn)生的余熱用于復(fù)合式分選和粉煤氣流分選過程，可以顯著降低處理過程能源成 本，另外通過將粉煤熱風(fēng)氣流分選裝置得到的精煤依次進(jìn)行破碎、成型后再供給至熱解裝 置中進(jìn)行熱解處理，可以顯著提高原料利用率，進(jìn)而降低原料成本。需要說明的是，上述針 對處理低階煤的系統(tǒng)所描述的特征和優(yōu)點(diǎn)同樣適用于該處理低階煤的方法，此處不再贅 述。
[0059]下面參考圖4-6對采用本實用新型實施例的處理低階煤的系統(tǒng)處理低階煤的方法 進(jìn)行詳細(xì)描述。根據(jù)本實用新型的實施例，該方法包括：
[0060] S100:將低階煤供給至低階煤篩分裝置中進(jìn)行篩分處理
[0061] 根據(jù)本實用新型的實施例，將低階煤供給至低階煤篩分裝置中進(jìn)行篩分處理，從 而可以得到篩上低階煤和篩下低階煤。由此，在將低階煤進(jìn)行排矸處理之前，預(yù)先對低階煤 進(jìn)行分級處理，可以顯著降低后續(xù)過程中的處理負(fù)荷，并且可以避免后續(xù)過程中霧霾的產(chǎn) 生。
[0062] 根據(jù)本實用新型的一個實施例，篩上低階煤的粒徑并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù) 人員可以根據(jù)實際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本實用新型的具體實施例，篩上低階煤的粒徑可以 為不低于6mm，而篩下精煤的粒徑可以為小于6mm。由此，通過對低階煤進(jìn)行篩分處理，并且 在后續(xù)處理過程中將較大粒徑的低階煤和較小粒徑的低階煤分別進(jìn)行分選，可以在降低后 續(xù)處理負(fù)荷的同時提高低階煤的排矸率，從而可以顯著提高熱解產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0063] S200:將篩上低階煤供給至塊煤熱風(fēng)復(fù)合式分選裝置中采用第一熱風(fēng)對篩上低階 煤進(jìn)行排矸和干燥處理
[0064]根據(jù)本實用新型的實施例，將上述篩分處理所得到的篩上低階煤供給至塊煤熱風(fēng) 復(fù)合式分選裝置中采用第一熱風(fēng)對篩上低階煤進(jìn)行排矸和干燥處理，從而可以分別得到第 一矸石、第一精煤和含有粉塵的第一尾氣。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過將分級分選技術(shù)與分級干燥技 術(shù)耦合，將低階煤預(yù)先分級處理后再分別進(jìn)行排矸和干燥，提高了低階煤的分選效率，可以 顯著降低后續(xù)過程中處理負(fù)荷，并顯著降低處理過程中霧霾的產(chǎn)生，同時分別采用熱風(fēng)對 篩上低階煤和篩下低階煤進(jìn)行處理，不但實現(xiàn)了干燥和排矸一體化，而且通過干燥處理可 以脫除低階煤表面的水分，從而降低了排矸過程中顆粒之間(尤其是精煤與矸石之間）的粘 結(jié)概率，解決了現(xiàn)有的復(fù)合式排矸技術(shù)對低階煤排矸率低的問題，并且解決了熱解后的提 質(zhì)煤熱值低、灰分高和硫分高的問題，即采用本實用新型的系統(tǒng)可以顯著提高熱解過程中 熱解產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0065] 根據(jù)本實用新型的一個實施例，第一熱風(fēng)的溫度并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人 員可以根據(jù)實際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本實用新型的具體實施例，第一熱風(fēng)的溫度可以為90 ~13(TC〇
[0066] 根據(jù)本實用新型的再一個實施例，第一熱風(fēng)的流速并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù) 人員可以根據(jù)實際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本實用新型的具體實施例，第一熱風(fēng)的流速可以為8 ~23m/s。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，使用該流速范圍的熱風(fēng)可以使得低階煤中精煤和矸石在浮力和各自 重力作用下明顯分離，并且可以帶走低階煤表面的水分，降低了排矸過程中顆粒之間(尤其 是精煤與矸石之間）的粘結(jié)概率，從而在提高排矸效率的同時提高后續(xù)熱解過程中熱解產(chǎn) 品的質(zhì)量和產(chǎn)率。
[0067] S300:將篩下低階煤供給至粉煤熱風(fēng)氣流分選裝置中采用第二熱風(fēng)對篩下低階煤 進(jìn)行排矸和干燥處理
[0068]根據(jù)本實用新型的實施例，將S100篩分得到的篩下低階煤供給至粉煤熱風(fēng)氣流分 選裝置中采用第二熱風(fēng)對篩下低階煤進(jìn)行排矸和干燥處理，從而可以分別得到第二矸石、 第二精煤和含有粉塵的第二尾氣。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過將篩上低階煤和篩下低階煤分別進(jìn)行 分選，可以在降低后續(xù)處理負(fù)荷的同時提高低階煤的排矸率，從而可以顯著提高熱解產(chǎn)品 的質(zhì)量。
[0069] 根據(jù)本實用新型的一個實施例，第二熱風(fēng)的溫度并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人 員可以根據(jù)實際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本實用新型的具體實施例，第二熱風(fēng)的溫度可以為90 ~13(TC〇
[0070] 根據(jù)本實用新型的再一個實施例，第二熱風(fēng)的流速并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù) 人員可以根據(jù)實際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本實用新型的具體實施例，第二熱風(fēng)的流速可以為4 ~9m/s。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，使用該流速范圍的熱風(fēng)可以使得篩下低階煤中精煤和矸石在浮力和 各自重力作用下明顯分離，并且可以帶走低階煤表面的水分，降低了排矸過程中顆粒之間 (尤其是精煤與矸石之間）的粘結(jié)概率，從而在提高排矸效率的同時提高后續(xù)熱解過程中熱 解產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)率。
[0071] S400:將第二精煤供給至破碎裝置中進(jìn)行破碎處理
[0072] 根據(jù)本實用新型的實施例，將上述得到的第二精煤供給至破碎裝置中進(jìn)行破碎處 理，從而可以得到粉煤。由此，通過將所得到的第二精煤進(jìn)行破碎成粒徑更小的粉煤，然后 將該粉煤經(jīng)后續(xù)成型處理過程制成球團(tuán)，從而可以顯著提高精煤原料的利用率，進(jìn)而降低 原料成本。
[0073] 根據(jù)本實用新型的實施例，粉煤的粒徑并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根 據(jù)實際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本實用新型的具體實施例，粉煤的粒徑可以為不高于3mm。
[0074] S500:將粉煤供給至成型裝置中進(jìn)行成型處理
[0075]根據(jù)本實用新型的實施例，將粉煤供給至成型裝置進(jìn)行成型處理，從而可以得到 球團(tuán)。由此，可以顯著提高精煤原料的利用率，從而進(jìn)一步降低原料成本。
[0076] S600:將第一精煤和球團(tuán)供給至熱解裝置中進(jìn)行熱解處理
[0077]根據(jù)本實用新型的實施例，將上述得到的第一精煤和球團(tuán)供給至熱解裝置中進(jìn)行 熱解處理，從而可以得到半焦和熱解油氣。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過將復(fù)合式干法分選、粉煤氣流 分選和熱解技術(shù)有機(jī)集成，使得在對低階煤進(jìn)行熱解處理之前進(jìn)行干燥處理，可以顯著提 高熱解過程中油氣產(chǎn)率。
[0078]根據(jù)本實用新型的一個實施例，熱解處理的溫度并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人 員可以根據(jù)實際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本實用新型的具體實施例，熱解處理的溫度可以為500 ~70(TC〇
[0079] S700:將半焦供給至余熱回收裝置進(jìn)行余熱回收處理，并將熱氣的一部分返回步 驟S200作為第一熱風(fēng)使用，將熱氣的另一部分返回步驟S300作為第二熱風(fēng)使用
[0080] 根據(jù)本實用新型的實施例，將熱解過程得到的半焦供給至余熱回收裝置進(jìn)行余熱 回收處理，并將熱氣的一部分返回步驟S200中作為第一熱風(fēng)使用，將熱氣的另一部分返回 步驟S300作為第二熱風(fēng)使用。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過將排矸技術(shù)和熱解技術(shù)有機(jī)集成，巧妙的將 熱解過程中產(chǎn)生的余熱用于排矸過程，可以顯著降低處理過程能源成本。
[0081] 該步驟中，具體的，采用余熱回收裝置對熱解過程中得到的半焦進(jìn)行余熱回收，半 焦的余熱在余熱回收裝置中通過轉(zhuǎn)換可以得到熱氣，控制熱氣的溫度為90~130°C，并且所 得到的熱氣經(jīng)穩(wěn)壓包穩(wěn)壓后再分別供給至塊煤熱風(fēng)復(fù)合式分選裝置和粉煤熱風(fēng)氣流分選 裝置中作為熱風(fēng)使用。
[0082]根據(jù)本實用新型實施例的處理低階煤的系統(tǒng)處理低階煤的方法通過將分級分選 技術(shù)與分級干燥技術(shù)耦合，將低階煤預(yù)先分級處理后再分別進(jìn)行排矸和干燥，可以顯著降 低后續(xù)過程中處理負(fù)荷，并顯著降低處理過程中霧霾的產(chǎn)生，同時分別采用熱風(fēng)對篩上低 階煤和篩下低階煤進(jìn)行處理，不但實現(xiàn)了干燥和排矸一體化，而且通過干燥處理可以脫除 低階煤表面的水分，從而降低了排矸過程中顆粒之間（尤其是精煤與矸石之間）的粘結(jié)概 率，解決了現(xiàn)有的復(fù)合式排矸技術(shù)對低階煤排矸率低的問題，并且解決了熱解后的提質(zhì)煤 熱值低、灰分高和硫分高的問題，即采用本實用新型的方法可以顯著提高熱解過程中熱解 產(chǎn)品的質(zhì)量，同時通過在對低階煤進(jìn)行熱解處理之前進(jìn)行干燥處理，可以顯著提高熱解過 程中油氣產(chǎn)率，其次通過將復(fù)合式分選、粉煤氣流分選和熱解技術(shù)有機(jī)集成，巧妙的將熱解 過程中產(chǎn)生的余熱用于復(fù)合式分選和粉煤氣流分選過程，可以顯著降低處理過程能源成 本，另外通過將粉煤熱風(fēng)氣流分選裝置得到的精煤依次進(jìn)行破碎、成型后再供給至熱解裝 置中進(jìn)行熱解處理，可以顯著提高原料利用率，進(jìn)而降低原料成本。
[0083]參考圖5,根據(jù)本實用新型實施例的處理低階煤的系統(tǒng)處理低階煤的方法進(jìn)一步 包括：
[0084] S800:在將第一精煤供給至熱解裝置中進(jìn)行熱解處理之前，預(yù)先將第一精煤供給 至精煤篩分裝置中進(jìn)行篩分處理，并將篩上精煤供給至步驟S600,將篩下精煤供給至步驟 S400
[0085]根據(jù)本實用新型的實施例，在將第一精煤供給至熱解裝置中進(jìn)行熱解處理之前， 預(yù)先將第一精煤供給至精煤篩分裝置中進(jìn)行篩分處理，從而可以得到篩上精煤和篩下精 煤，并將篩上精煤供給至步驟S600進(jìn)行熱解處理，將篩下精煤供給至步驟S400進(jìn)行破碎處 理。由此，可以在避免后續(xù)熱解過程精煤的浪費(fèi)的同時降低霧霾的產(chǎn)生，從而節(jié)約原料成 本。
[0086]根據(jù)本實用新型的一個實施例，篩上精煤的粒徑并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人 員可以根據(jù)實際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本實用新型的具體實施例，篩上精煤的粒徑可以為不 高于10mm，而篩下精煤的粒徑可以為小于10mm。由此，通過對所得精煤進(jìn)行篩分處理，將較 大粒徑的精煤供給至后續(xù)熱解過程，而將較小粒徑的精煤經(jīng)后續(xù)粉碎成型后再進(jìn)行熱解處 理，從而可以避免熱解過程中精煤的浪費(fèi)，進(jìn)而可以提高原料利用率。
[0087]參考圖6,根據(jù)本實用新型實施例的處理低階煤的系統(tǒng)處理低階煤的方法進(jìn)一步 包括：
[0088] S900:將含有粉塵的第一尾氣和含有粉塵的第二尾氣供給至除塵裝置中進(jìn)行除塵 處理，并將粉塵返回步驟S500
[0089] 根據(jù)本實用新型的實施例，將步驟S200得到的含有粉塵的第一尾氣和步驟S300得 到的含有粉塵的第二尾氣供給至除塵裝置中進(jìn)行除塵處理，從而可以收集尾氣中的粉塵， 并將所得粉塵返回步驟S500與粉煤進(jìn)行成型處理。由此，通過除塵處理，可以分離出尾氣中 帶出的粉塵，從而避免物料的浪費(fèi)，進(jìn)而進(jìn)一步降低原料成本。
[0090] 下面參考具體實施例，對本實用新型進(jìn)行描述，需要說明的是，這些實施例僅僅是 描述性的，而不以任何方式限制本實用新型。
[0091] 實施例
[0092] 采用圖7所示的處理褐煤的系統(tǒng)對褐煤原煤進(jìn)行處理，本實施例的原煤處理量為 100萬噸/年，處理粒度范圍為全粒度級，原煤收到基水分33.5wt %，【具體實施方式】包括以下 次序的工藝步驟：
[0093] 1)將褐煤原煤首先由原煤倉供給至低階煤篩分裝置(篩子孔徑為6mm)，得到篩上 褐煤(粒徑不低于6mm)和篩下褐煤(粒徑低于6mm);
[0094] 2)、將篩上褐煤通過皮帶給入塊煤熱風(fēng)復(fù)合式分選裝置，熱風(fēng)自底部進(jìn)入塊煤熱 風(fēng)復(fù)合式分選裝置，熱風(fēng)溫度100 °C，氣流速度16.76m/s，篩上褐煤在塊煤熱風(fēng)復(fù)合式分選 裝置內(nèi)經(jīng)過分選后，第一矸石從塊煤熱風(fēng)復(fù)合式分選裝置底部的排矸口排出，夾帶粉塵的 第一尾氣從熱風(fēng)復(fù)合式干排矸裝置的除塵罩的出口進(jìn)入除塵裝置，第一精煤從塊煤熱風(fēng)復(fù) 合式分選裝置的第一精煤出口排出，塊煤熱風(fēng)復(fù)合式分選裝置產(chǎn)生的第一精煤進(jìn)入精煤篩 分裝置，通過篩分分級被篩分成篩上精煤(粒徑不低于l〇mm)和篩下精煤(粒徑低于10mm)兩 部分，其中，篩上精煤進(jìn)入塊煤熱解裝置，而篩下精煤進(jìn)入破碎裝置被破碎為粉煤(粒徑低 為3mm);
[0095] 3)低階煤篩分裝置得到的篩下褐煤通過皮帶給入粉煤熱風(fēng)氣流分選裝置，熱風(fēng)自 底部進(jìn)入粉煤熱風(fēng)氣流分選裝置，熱風(fēng)溫度l〇〇°C，氣流速度7.33m/s，第二矸石從粉煤熱風(fēng) 氣流分選裝置的排矸口排出，夾帶粉塵的第二氣流從粉煤熱風(fēng)氣流分選裝置的除塵罩的出 口進(jìn)入除塵裝置，第二精煤從粉煤熱風(fēng)氣流分選裝置的第二精煤出口排出，粉煤熱風(fēng)氣流 分選裝置產(chǎn)生的精煤進(jìn)入破碎裝置被破碎為粉煤(粒徑低為3mm);
[0096] 4)、將2)和3)產(chǎn)生的粉煤和除塵裝置產(chǎn)生的粉塵一起通過混合供給至粉煤成型裝 置進(jìn)行粉煤成型，得到球團(tuán)；
[0097] 5 )、將2)產(chǎn)生的篩上精煤和4)產(chǎn)生的粉煤球團(tuán)分別給入塊煤熱解裝置，通過600 °C 熱解、油/氣除塵、油/氣冷卻和油/水分離等處理，得到提質(zhì)煤，焦油和熱解氣；
[0098] 6)、將熱解裝置產(chǎn)生的余熱通過余熱回收裝置進(jìn)行回收，將熱風(fēng)溫度控制在100 °C，經(jīng)穩(wěn)壓包穩(wěn)壓后作為塊煤熱風(fēng)復(fù)合式分選裝置和粉煤熱風(fēng)氣流分選裝置的干燥和分選 介質(zhì)，對褐煤同時進(jìn)行干燥和分選，剛開始時用外供熱風(fēng)作為塊煤熱風(fēng)復(fù)合式分選裝置和 粉煤熱風(fēng)氣流分選裝置的干燥和分選介質(zhì)。
[0099] 對比例
[0100] 1)、褐煤原煤由原煤倉通過皮帶輸送和給煤機(jī)進(jìn)入篩分分級裝置，得到篩上精煤 (粒徑不低于l〇mm)和篩下精煤(粒徑低于l〇mm)兩部分，其中，篩上精煤直接進(jìn)入熱解裝置， 而篩下精煤進(jìn)入破碎裝置被破碎為粉煤(粒徑低于3mm);
[0101 ] 2)、將1)產(chǎn)生的粉精煤進(jìn)行成型，得到精煤球團(tuán)；
[0102] 3 )、將1)產(chǎn)生的篩上精煤和2)產(chǎn)生的精煤球團(tuán)分別給入熱解裝置，通過600 °C熱 解、油/氣除塵、油/氣冷卻和油/水分離等處理，得到提質(zhì)煤，焦油和熱解氣；
[0103] 經(jīng)實施例和對比例的處理工藝得到的產(chǎn)率結(jié)果如表1所示。
[0104] 表1實施例和對比例各物質(zhì)產(chǎn)率對比
[0105]
[0106] 在本說明書的描述中，參考術(shù)語"一個實施例"、"一些實施例"、"示例"、"具體示 例"、或"一些示例"等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特 點(diǎn)包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表 述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以 在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域 的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進(jìn) 行結(jié)合和組合。
[0107] 盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是 示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的范圍 內(nèi)可以對上述實施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。
【主權(quán)項】
1. 一種處理低階煤的系統(tǒng)，其特征在于，包括： 低階煤篩分裝置，所述低階煤篩分裝置具有低階煤入口、篩上低階煤出口和篩下低階 煤出口； 塊煤熱風(fēng)復(fù)合式分選裝置，所述塊煤熱風(fēng)復(fù)合式分選裝置具有篩上低階煤入口、第一 熱風(fēng)入口、第一矸石出口、第一精煤出口和第一尾氣出口，所述篩上低階煤入口與所述篩上 低階煤出口相連； 粉煤熱風(fēng)氣流分選裝置，所述粉煤熱風(fēng)氣流分選裝置具有篩下低階煤入口、第二熱風(fēng) 入口、第二矸石出口、第二精煤出口和第二尾氣出口，所述篩下低階煤入口與所述篩下低階 煤出口相連； 破碎裝置，所述破碎裝置具有精煤入口和粉煤出口，所述精煤入口與所述第二精煤出 口相連； 成型裝置，所述成型裝置具有粉料入口和球團(tuán)出口，所述粉料入口與所述粉煤出口相 連； 熱解裝置，所述熱解裝置具有入料口、半焦出口和熱解油氣出口，所述入料口與所述第 一精煤出口和所述球團(tuán)出口相連；以及 余熱回收裝置，所述余熱回收裝置具有半焦入口、冷卻半焦出口和熱氣出口，所述半焦 入口與所述半焦出口相連，所述熱氣出口分別與所述第一熱風(fēng)入口和所述第二熱風(fēng)入口相 連。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理低階煤的系統(tǒng)，其特征在于，進(jìn)一步包括： 精煤篩分裝置，所述精煤篩分裝置具有第一精煤入口、篩上精煤出口和篩下精煤出口， 所述第一精煤入口與所述第一精煤出口相連，所述篩上精煤出口與所述入料口相連，所述 篩下精煤出口與所述精煤入口相連。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的處理低階煤的系統(tǒng)，其特征在于，進(jìn)一步包括： 除塵裝置，所述除塵裝置具有尾氣入口、氣體出口和粉塵出口，所述尾氣入口與所述第 一尾氣出口和所述第二尾氣出口相連，所述粉塵出口與所述粉料入口相連。
【文檔編號】F26B21/00GK205496053SQ201620077870
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年1月27日
【發(fā)明人】趙小楠, 丁力, 張順利, 吳道洪
【申請人】北京神霧環(huán)境能源科技集團(tuán)股份有限公司