徑流式多孔收塵板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及電除塵技術(shù)領(lǐng)域。更具體地說(shuō)，本實(shí)用新型涉及一種徑流式多孔收塵板，其特征在于，包括：基板，其為一長(zhǎng)寬比大于1的條形槽體；多個(gè)通孔，所述多個(gè)通孔均勻分布在所述條形槽體的底板和兩個(gè)側(cè)板上；以及多個(gè)加強(qiáng)筋，其均勻間隔開(kāi)橫向設(shè)置在所述條形槽體的底板和兩個(gè)側(cè)板上，所述加強(qiáng)筋上不設(shè)置通孔。安裝了本實(shí)用新型能夠有效提高原有電除塵器的除塵效果，尤其是提高原有板臥式電除塵器對(duì)粉塵的吸附效果，增加了攔截過(guò)濾粉塵功能，特別是在后部電場(chǎng)，應(yīng)對(duì)較細(xì)粉塵，使收塵效率提高，可降低煙塵排放濃度30?40％。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝配和除塵方便，使用壽命長(zhǎng)，節(jié)能環(huán)保。
【專利說(shuō)明】
徑流式多孔收塵板
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及電除塵技術(shù)領(lǐng)域。更具體地說(shuō)，本實(shí)用新型涉及一種徑流式多孔收塵板。
【背景技術(shù)】
[0002]電除塵是氣體除塵方法的一種。含塵氣體經(jīng)過(guò)高壓電場(chǎng)時(shí)被電分離，塵粒與負(fù)離子結(jié)合帶上負(fù)電后，趨向陽(yáng)極表面放電而沉積。在冶金、化學(xué)等工業(yè)中用以凈化氣體或回收有用塵粒。利用電場(chǎng)使氣體電離從而使塵粒帶電吸附到電極上的收塵方法。在強(qiáng)電場(chǎng)中空氣分子被電離為正離子和電子，電子奔向正極過(guò)程中遇到塵粒，使塵粒帶負(fù)電吸附到正極被收集。以往常用于以煤為燃料的工廠、電站，收集煙氣中的煤灰和粉塵。冶金中用于收集錫、鋅、鉛、鋁等的氧化物，現(xiàn)在也有可以用于家居的除塵滅菌產(chǎn)品。
[0003]現(xiàn)有的電除塵器，由于正、負(fù)極板間的距離較大，導(dǎo)致電站鍋爐煙氣中直徑小于或等于2.5微米的顆粒物在氣流中還沒(méi)有來(lái)得及運(yùn)動(dòng)、附著在正、負(fù)極板上，就已經(jīng)被氣流帶著穿過(guò)了正、負(fù)極板，如果降低氣流穿過(guò)電極板的速度，則電除塵器所能處理的氣流量會(huì)大幅度降低，難以滿足生產(chǎn)所需的處理要求。因此，現(xiàn)有的電除塵器無(wú)法滿足去除大流量氣體中非常細(xì)小的粉塵的設(shè)計(jì)要求，其所排出的煙氣中的粉塵量一般在70毫克/立方米以上，所排出的絕大部分粉塵都屬于可入肺顆粒物。傳統(tǒng)的電除塵器在給發(fā)電廠鍋爐配套除塵時(shí)，通常是采用3—5組電除塵器串聯(lián)使用，其具有單位時(shí)間內(nèi)處理氣量大、去除較大顆粒的灰塵效果很好的特點(diǎn)，但隨著國(guó)家對(duì)電廠排出的煙氣的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)不斷提高，即使采取3—5組電除塵器串聯(lián)使用的技術(shù)方案，也難以將排出的煙氣中大量存在的PM2.5這類細(xì)小粉塵有效去除掉，由于無(wú)法高效去除PM2.5，導(dǎo)致我國(guó)大量的發(fā)電鍋爐難以滿足新的電廠鍋爐排煙環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的一個(gè)目的是解決至少上述問(wèn)題，并提供至少后面將說(shuō)明的優(yōu)點(diǎn)。
[0005]本實(shí)用新型還有一個(gè)目的是提供一種徑流式多孔收塵板，其能夠有效提高原有電除塵器的除塵效果，尤其是提高原有板臥式電除塵器對(duì)粉塵的吸附效果，增加了攔截過(guò)濾粉塵功能，特別是在后部電場(chǎng)，應(yīng)對(duì)較細(xì)粉塵，使收塵效率提高，可降低煙塵排放濃度30-40%。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)根據(jù)本實(shí)用新型的這些目的和其它優(yōu)點(diǎn)，提供了一種徑流式多孔收塵板，其特征在于，包括:
[0007]基板，其為一長(zhǎng)寬比大于I的條形槽體；
[0008]多個(gè)通孔，所述多個(gè)通孔均勻分布在所述條形槽體的底板和兩個(gè)側(cè)板上；以及
[0009]多個(gè)加強(qiáng)筋，其均勻間隔開(kāi)橫向設(shè)置在所述條形槽體的底板和兩個(gè)側(cè)板上，所述加強(qiáng)筋上不設(shè)置通孔。
[0010]優(yōu)選的是，其中，所述條形槽體由一板材的長(zhǎng)邊向所述板材同側(cè)彎折90度形成，且在彎折區(qū)域和靠近長(zhǎng)邊區(qū)域不設(shè)置通孔。
[0011]優(yōu)選的是，其中，所述加強(qiáng)筋的寬度為20mm，一個(gè)基板上每相鄰的兩個(gè)加強(qiáng)筋之間的最短距離為0.5-lm。
[0012]優(yōu)選的是，其中，所述基板的長(zhǎng)度為3?5m，厚度為2-4mm。
[0013]優(yōu)選的是，其中，所述基板獨(dú)立設(shè)置在電除塵器的殼體內(nèi)，且所述基板設(shè)置為接地正極。
[0014]優(yōu)選的是，其中，還包括:
[0015]連接板，其設(shè)置在所述基板的兩端；以及
[0016]螺紋孔，其設(shè)置在所述連接板上。
[0017]優(yōu)選的是，其中，所述多個(gè)通孔呈蜂窩狀排布，即每一個(gè)通孔周圍均勻環(huán)繞6個(gè)其他通孔，且每相鄰的兩個(gè)通孔之間的間隔距離相等。
[0018]本實(shí)用新型至少包括以下有益效果:
[0019]本實(shí)用新型提供的基板為一體板材折邊沖蜂窩孔，由于整體性好在頂部振打時(shí)，振打力可以直接傳導(dǎo)到底部，有利于集塵板清灰，即獨(dú)立振打清灰更有效，投入運(yùn)行后可以長(zhǎng)期穩(wěn)定保持除塵效率、氣流均衡度和內(nèi)部阻力；且整體性好，使用中不會(huì)出現(xiàn)部件脫落，影響電場(chǎng)運(yùn)行或輸灰;基板每3?5米為一根，除塵器陽(yáng)極板12米?15米高時(shí)，使用多根之間采用螺栓連接避免了焊接，現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)整更為方便，而且每0.5?I米保留一段20mm寬的加強(qiáng)筋，整體更為穩(wěn)固；蜂窩孔大小可以根據(jù)前后電場(chǎng)位置設(shè)計(jì)調(diào)整，同時(shí)也可以根據(jù)整個(gè)平面的布置位置進(jìn)行調(diào)整;在停爐檢修時(shí)，基板的殘留積灰非常容易清理，類似于極板清理方式即可完成;材質(zhì)耐磨耐腐蝕，損耗小，使用壽命長(zhǎng)；
[0020]基板與電除塵器殼體連接，與陽(yáng)極板徑向布置，且同為接地正極，其特點(diǎn)是:不會(huì)影響原電場(chǎng)的收塵效果的同時(shí)，增加了攔截過(guò)濾粉塵功能，特別是在后部電場(chǎng)，應(yīng)對(duì)較細(xì)粉塵，使收塵效率提高，可降低煙塵排放濃度30-40 % ;基板裝置在順氣流方向增加了電場(chǎng)面積(不影響內(nèi)部走道通行為原則)，相當(dāng)于各排陽(yáng)極板后面增加了一塊極板的收塵面積，這對(duì)提高收塵效率非常重要，因?yàn)樵黾颖燃瘔m面積是從根本上提高除塵效率，較單獨(dú)電源改造來(lái)發(fā)揮除塵效率，有本質(zhì)上的區(qū)別;有利于各電場(chǎng)氣流均布的均勻性，這也有利收塵效率的提高;不會(huì)增加多余能耗，也不會(huì)出現(xiàn)大面積拆改設(shè)備造成的損失。
[0021]本實(shí)用新型的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過(guò)下面的說(shuō)明體現(xiàn)，部分還將通過(guò)對(duì)本實(shí)用新型的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。
【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1為本實(shí)用新型的徑流式多孔收塵板的正視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為本實(shí)用新型的徑流式多孔收塵板的橫切面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3為本實(shí)用新型的徑流式多孔收塵板的呈蜂窩狀分布的部分通孔的放大圖；
[0025]圖4為本實(shí)用新型所述的徑流式多孔收塵板所在的電除塵器中電場(chǎng)粉塵運(yùn)動(dòng)示意圖；
[0026]圖5為本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中所述的徑流式多孔收塵板在電除塵器中的布置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說(shuō)明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。
[0028]應(yīng)當(dāng)理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術(shù)語(yǔ)并不配出一個(gè)或多個(gè)其它元件或其組合的存在或添加。
[0029]如圖1、2和3所示，本實(shí)用新型提供一種徑流式多孔收塵板，其特征在于，包括:
[0030]基板I，其為一長(zhǎng)寬比大于I的條形槽體；
[0031]多個(gè)通孔3，所述多個(gè)通孔均勻分布在所述條形槽體的底板I和兩個(gè)側(cè)板2上；以及
[0032]多個(gè)加強(qiáng)筋5，其均勻間隔開(kāi)橫向設(shè)置在所述條形槽體的底板和兩個(gè)側(cè)板上，所述加強(qiáng)筋上不設(shè)置通孔。
[0033]在上述方案中，在基板上均勻分布多個(gè)通孔以提高電除塵器的集塵效果，基板的條形槽體的開(kāi)口朝向陽(yáng)極板設(shè)置，以使得經(jīng)過(guò)原有陽(yáng)極板吸塵處理后的氣流再次流經(jīng)基板的條形槽體的底板和側(cè)板，將氣流攜帶的細(xì)小微塵進(jìn)行吸附，風(fēng)阻小、濾塵性好;加強(qiáng)筋設(shè)置為提高基板的整體機(jī)械強(qiáng)度，延長(zhǎng)基板的使用壽命。
[0034]在一個(gè)優(yōu)選方案中，所述條形槽體由一板材的長(zhǎng)邊向所述板材同側(cè)彎折90度形成，且在彎折區(qū)域和靠近長(zhǎng)邊區(qū)域不設(shè)置通孔。
[0035]在上述方案中，呈條形槽體的基板為一體板材折邊沖蜂窩孔，由于整體性好，在頂部振打時(shí)，振打力可以直接傳導(dǎo)到底部，有利于集塵板清灰。
[0036]如圖3所示，在一個(gè)優(yōu)選方案中，所述加強(qiáng)筋的寬度為20mm，一個(gè)基板上每相鄰的兩個(gè)加強(qiáng)筋之間的最短距離為0.5-lm。
[0037]在上述方案中，基板上的多個(gè)A區(qū)域內(nèi)均布著通孔。
[0038]在一個(gè)優(yōu)選方案中，所述基板的長(zhǎng)度為3?5m，厚度為2-4mm。
[0039]在一個(gè)優(yōu)選方案中，所述基板獨(dú)立設(shè)置在電除塵器的殼體內(nèi)，且所述基板設(shè)置為接地正極。
[0040]在上述方案中，本實(shí)用新型提供的徑流式多孔收塵板:可以在不改變?cè)邪迮P式電除塵器結(jié)構(gòu)原理的基礎(chǔ)上，采取在各電場(chǎng)的每排陽(yáng)極板出氣端(末端)加裝，從而起到靜電捕集、增加攔截粉塵和一定均流能力的作用；
[0041]另外，基板的設(shè)置方式不會(huì)影響原電場(chǎng)的收塵效果的同時(shí)，增加了攔截過(guò)濾粉塵功能，特別是在后部電場(chǎng)，應(yīng)對(duì)較細(xì)粉塵，使收塵效率提高，可降低煙塵排放濃度30-40 % ;基板裝置在順氣流方向增加了電場(chǎng)面積(不影響內(nèi)部走道通行為原則)，相當(dāng)于各排陽(yáng)極板后面增加了一塊極板的收塵面積，這對(duì)提高收塵效率非常重要，因?yàn)樵黾颖燃瘔m面積是從根本上提高除塵效率，較單獨(dú)電源改造來(lái)發(fā)揮除塵效率，有本質(zhì)上的區(qū)別;有利于各電場(chǎng)氣流均布的均勻性，這也有利收塵效率的提高;不會(huì)增加多余能耗，也不會(huì)出現(xiàn)大面積拆改設(shè)備造成的損失。
[0042]如圖4所示，在一個(gè)優(yōu)選方案中，所述基板I的條形槽體的開(kāi)口朝向電除塵器的每排陽(yáng)極板9的出氣端處設(shè)置。
[0043]在上述方案中，相鄰兩個(gè)基板之間設(shè)置間隔一定距離，并且縱向設(shè)置有放電芒刺8的出氣端位置不設(shè)置基板，以方便基本不帶有粉塵的氣流通過(guò)。
[0044]如圖3所示，在一個(gè)優(yōu)選方案中，還包括:
[0045]連接板7，其設(shè)置在所述基板的兩端；以及
[0046]螺紋孔6，其設(shè)置在所述連接板上。
[0047]在上述方案中，基板每3?5米為一根，在實(shí)際應(yīng)用中，根據(jù)陽(yáng)極板的長(zhǎng)度將基板進(jìn)行續(xù)接以滿足安裝要求，一般電除塵器陽(yáng)極板12米?15米高，續(xù)接多根基板時(shí)，可以采用螺栓連接避免了焊接，現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)整更為方便。
[0048]如圖2所示，在一個(gè)優(yōu)選方案中，所述多個(gè)通孔呈蜂窩狀排布，即每一個(gè)通孔周圍均勻環(huán)繞6個(gè)其他通孔，且每相鄰的兩個(gè)通孔之間的間隔距離相等。
[0049]如圖5所示，在實(shí)際應(yīng)用中，將徑流多孔集塵板安裝在電除塵器中的布置方式可以為:
[0050]1、利用電除塵器的多個(gè)電場(chǎng)尾部?jī)蓚?cè)的立柱12，在立柱之間架設(shè)固定橫梁10，橫梁不接觸原陽(yáng)極板吊掛系統(tǒng)，而是單獨(dú)設(shè)置吊掛裝置11;
[0051 ] 2、橫梁加工安裝孔，用于吊掛徑流多孔集塵板，每根徑流多孔集塵板約3?5米，依次續(xù)接，每節(jié)之間采用螺栓固定；
[0052]3、基板整體布置完畢，在中間布置兩道水平拉筋13，作為防擺和固定；
[0053]4、根據(jù)實(shí)際需要，每隔四根、五根、六根或者多根徑流多孔集塵板中間位置布置一只電磁振打器，振打器的安裝及連接與陽(yáng)極振打器方式相同。
[0054]盡管本實(shí)用新型的實(shí)施方案已公開(kāi)如上，但其并不僅僅限于說(shuō)明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本實(shí)用新型的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實(shí)用新型并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種徑流式多孔收塵板，其特征在于，包括: 基板，其為一長(zhǎng)寬比大于I的條形槽體； 多個(gè)通孔，所述多個(gè)通孔均勻分布在所述條形槽體的底板和兩個(gè)側(cè)板上；以及 多個(gè)加強(qiáng)筋，其均勻間隔開(kāi)橫向設(shè)置在所述條形槽體的底板和兩個(gè)側(cè)板上，所述加強(qiáng)筋上不設(shè)置通孔。2.如權(quán)利要求1所述的徑流式多孔收塵板，其特征在于，所述條形槽體由一板材的長(zhǎng)邊向所述板材同側(cè)彎折90度形成，且在彎折區(qū)域和靠近長(zhǎng)邊區(qū)域不設(shè)置通孔。3.如權(quán)利要求1所述的徑流式多孔收塵板，其特征在于，所述加強(qiáng)筋的寬度為20mm，一個(gè)基板上每相鄰的兩個(gè)加強(qiáng)筋之間的最短距離為0.5-lm。4.如權(quán)利要求1所述的徑流式多孔收塵板，其特征在于，所述基板的長(zhǎng)度為3?5m，厚度為2_4mm05.如權(quán)利要求1所述的徑流式多孔收塵板，其特征在于，所述基板獨(dú)立設(shè)置在電除塵器的殼體內(nèi)，且所述基板設(shè)置為接地正極。6.如權(quán)利要求1所述的徑流式多孔收塵板，還包括: 連接板，其設(shè)置在所述基板的兩端；以及 螺紋孔，其設(shè)置在所述連接板上。7.如權(quán)利要求1所述的徑流式多孔收塵板，其特征在于，所述多個(gè)通孔呈蜂窩狀排布，即每一個(gè)通孔周圍均勻環(huán)繞6個(gè)其他通孔，且每相鄰的兩個(gè)通孔之間的間隔距離相等。
【文檔編號(hào)】B03C3/47GK205518222SQ201620333645
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年4月20日
【發(fā)明人】李甲, 蔣惠良
【申請(qǐng)人】北京信實(shí)德電氣設(shè)備有限公司