處理低階煤的系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了處理低階煤的系統(tǒng)，包括：低階煤破碎裝置；低階煤篩分裝置；塊煤熱風重介質分選裝置，具有塊煤入口、第一熱風入口、第一固體重介質入口和第一精煤出口；粉煤熱風重介質分選裝置，具有粉煤入口、第二熱風入口、第二重介質入口和第二精煤出口；精煤破碎裝置；成型裝置；熱解裝置，具有入料口、半焦出口和熱解油氣出口；余熱回收裝置，余熱回收裝置具有半焦入口和熱氣出口，半焦入口與熱解裝置相連，熱氣出口與第一熱風入口和第二熱風入口相連。該系統(tǒng)可以顯著提高低階煤的排矸率，從而可以提高后續(xù)熱解過程中熱解產品的質量和產率，并且通過將熱解過程中產生的余熱回收用于排矸過程，可以顯著降低能源成本。
【專利說明】
處理低階煤的系統(tǒng)
技術領域
[0001] 本實用新型屬于煤化工技術領域，具體而言，本實用新型設及一種處理低階煤的 系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002] 我國煤炭資源的特點是富煤、貧油、少氣，在較長的一段時間內煤炭在我國能源中 的地位不會改變。在煤炭資源中低階煤的儲量豐富，據(jù)國際地質學家預測，低階煤約占煤炭 資源儲量的60%，是未來可W利用的主要能源之一，主要分布于澳大利亞、美國、俄羅斯、中 國、印尼、德國與東歐諸國等。低階煤主要包括不黏煤、弱黏煤、長焰煤和褐煤等，具有水分 高、密度小、揮發(fā)分高、不黏結、化學反應性強、熱穩(wěn)定性差及發(fā)熱量低等特點。
[0003] 雖然通過分選可W脫除低階煤中的礦物雜質，但濕法分選過程中煤與水充分接 觸，造成選煤產品水分增大，降低了產品發(fā)熱量，部分抵消了洗煤效果，也與提質脫水的目 標相矛盾，而常溫的干法分選過程中煤的表面水分使得顆粒之間的粘附幾率大，排桿效果 差。單獨的干燥和低溫干饋技術雖然在一定程度上提高低階煤的熱值，但提質煤中的灰、硫 等礦物雜質影響后續(xù)加工產品的質量，且含硫、氮等化合物造成污染環(huán)境和設備腐蝕。因 此，開發(fā)新的低階煤提質工藝，為低階煤深加工提供質優(yōu)價廉的化工原料成為新的研究方 向。 【實用新型內容】
[0004] 本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本實 用新型的一個目的在于提出一種處理低階煤的系統(tǒng)，該系統(tǒng)可W顯著提高低階煤的排桿 率，從而可W提高后續(xù)熱解過程中熱解產品的質量和產率，并且通過將熱解過程中產生的 余熱回收用于排桿過程，可W顯著降低能源成本。
[0005] 在本實用新型的一個方面，本實用新型提出了一種處理低階煤的系統(tǒng)。根據(jù)本實 用新型的實施例，該系統(tǒng)包括：
[0006] 低階煤破碎裝置，所述低階煤破碎裝置具有低階煤入口和破碎煤出口；
[0007] 低階煤篩分裝置，所述低階煤篩分裝置具有破碎煤入口、塊煤出口和粉煤出口； [000引塊煤熱風重介質分選裝置，所述塊煤熱風重介質分選裝置具有塊煤入口、第一熱 風入口、第一固體重介質入口、第一桿石出口、第一精煤出口和第一尾氣出口，所述塊煤入 口與所述塊煤出口相連；
[0009] 粉煤熱風重介質分選裝置，所述粉煤熱風重介質分選裝置具有粉煤入口、第二熱 風入口、第二固體重介質入口、第二桿石出口、第二精煤出口和第二尾氣出口，所述粉煤入 口與所述粉煤出口相連；
[0010] 精煤破碎裝置，所述精煤破碎裝置具有精煤入口和粉料出口，所述精煤入口與所 述第二精煤出口相連；
[0011] 成型裝置，所述成型裝置具有粉料入口和球團出口，所述粉料入口與所述粉料出 口相連；
[0012] 熱解裝置，所述熱解裝置具有入料口、半焦出口和熱解油氣出口，所述入料口與所 述第一精煤出口和所述球團出口相連;W及
[0013] 余熱回收裝置，所述余熱回收裝置具有半焦入口、冷卻半焦出口和熱氣出口，所述 半焦入口與所述半焦出口相連，所述熱氣出口分別與所述第一熱風入口和所述第二熱風入 口相連。
[0014] 由此，根據(jù)本實用新型實施例的處理低階煤的系統(tǒng)通過將分級分選技術與分級干 燥技術禪合，將低階煤預先破碎、分級處理后再分別進行分選和干燥，提高低階煤的分選效 率，可W顯著降低后續(xù)過程中處理負荷，并顯著降低處理過程中霧靈的產生，同時采用重介 質分別對篩分所得塊煤和粉煤進行分選，可W顯著提高塊煤和粉煤的分選精度，從而提高 排桿效率，進而降低后續(xù)過程中熱解能耗，由此不但實現(xiàn)了干燥和排桿一體化，而且通過干 燥處理可W脫除塊煤和粉煤表面的水分，從而降低了分選過程中顆粒之間（尤其是精煤與 桿石之間）的粘結概率，解決了現(xiàn)有的復合式排桿技術對低階煤排桿率低的問題，并且解決 了熱解后的半焦熱值低、灰分高和硫分高的問題，即采用本實用新型的系統(tǒng)可W顯著提高 熱解過程中熱解產品的質量，同時通過在對低階煤進行熱解處理之前進行干燥處理，可W 顯著提高熱解過程中油氣產率，其次通過將重介質分選和熱解技術有機集成，巧妙的將熱 解過程中產生的余熱用于塊煤重介質分選和粉煤重介質分選過程，可W顯著降低處理過程 能源成本，另外通過將粉煤熱風重介質分選裝置得到的精煤依次進行破碎、成型后再供給 至熱解裝置中進行熱解處理，可W顯著提高原料利用率，進而降低原料成本。
[0015] 另外，根據(jù)本實用新型上述實施例的處理低階煤的系統(tǒng)還可W具有如下附加的技 術特征：
[0016] 任選的，所述處理低階煤的系統(tǒng)進一步包括:精煤篩分裝置，所述精煤篩分裝置具 有第一精煤入口、篩上精煤出口和篩下精煤出口，所述第一精煤入口與所述第一精煤出口 相連，所述篩上精煤出口與所述入料口相連，所述篩下精煤出口與所述精煤入口相連。由 此，可W顯著提高原料利用率。
[0017] 任選的，所述處理低階煤的系統(tǒng)進一步包括:除塵裝置，所述除塵裝置具有尾氣入 口、氣體出口和粉塵出口，所述尾氣入口與所述第一尾氣出口和所述第二尾氣出口相連，所 述粉塵出口與所述粉料入口相連。由此，可W進一步提高原料利用率。
[0018] 本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述 中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。
【附圖說明】
[0019] 本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結合下面附圖對實施例的描述中將 變得明顯和容易理解，其中：
[0020] 圖1是根據(jù)本實用新型一個實施例的處理低階煤的系統(tǒng)結構示意圖；
[0021] 圖2是根據(jù)本實用新型再一個實施例的處理低階煤的系統(tǒng)結構示意圖；
[0022] 圖3是根據(jù)本實用新型又一個實施例的處理低階煤的系統(tǒng)結構示意圖；
[0023] 圖4是根據(jù)本實用新型一個實施例的處理低階煤的系統(tǒng)處理低階煤的方法流程示 意圖；
[0024] 圖5是根據(jù)本實用新型再一個實施例的處理低階煤的系統(tǒng)處理低階煤的方法流程 示意圖；
[0025] 圖6是根據(jù)本實用新型又一個實施例的處理低階煤的系統(tǒng)處理低階煤的方法流程 示意圖；
[0026] 圖7是根據(jù)本實用新型又一個實施例的處理低階煤的系統(tǒng)結構示意圖。
【具體實施方式】
[0027] 下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始 至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參 考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型 的限制。
[002引在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語"中也'、"縱向"、"橫向"、"長度"、"寬 度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后左"、"右"、"豎直"、"水平"、"頂"、"底"、"內"、"外"、 "順時針"、"逆時針"、"軸向"、"徑向"、"周向"等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的 方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝 置或元件必須具有特定的方位、W特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型 的限制。
[0029] 此外，術語"第一"、"第二"僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性 或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可W明示或者 隱含地包括至少一個該特征。在本實用新型的描述中，"多個"的含義是至少兩個，例如兩 個，=個等，除非另有明確具體的限定。
[0030] 在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語"安裝"、"相連"、"連接"、"固 定"等術語應做廣義理解，例如，可W是固定連接，也可W是可拆卸連接，或成一體;可W是 機械連接，也可W是電連接;可W是直接相連，也可W通過中間媒介間接相連，可W是兩個 元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系，除非另有明確的限定。對于本領域的普通技 術人員而言，可W根據(jù)具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
[0031] 在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征"上"或"下" 可W是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特 征在第二特征"之上"、"上方"和"上面"可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅 表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征"之下"、"下方"和"下面"可W 是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0032] 在本實用新型的一個方面，本實用新型提出了一種處理低階煤的系統(tǒng)。根據(jù)本實 用新型的實施例，該系統(tǒng)包括:低階煤破碎裝置，所述低階煤破碎裝置具有低階煤入口和破 碎煤出口；低階煤篩分裝置，所述低階煤篩分裝置具有破碎煤入口、塊煤出口和粉煤出口； 塊煤熱風重介質分選裝置，所述塊煤熱風重介質分選裝置具有塊煤入口、第一熱風入口、第 一固體重介質入口、第一桿石出口、第一精煤出口和第一尾氣出口，所述塊煤入口與所述塊 煤出口相連;粉煤熱風重介質分選裝置，所述粉煤熱風重介質分選裝置具有粉煤入口、第二 熱風入口、第二固體重介質入口、第二桿石出口、第二精煤出口和第二尾氣出口，所述粉煤 入口與所述粉煤出口相連;精煤破碎裝置，所述精煤破碎裝置具有精煤入口和粉料出口，所 述精煤入口與所述第二精煤出口相連;成型裝置，所述成型裝置具有粉料入口和球團出口， 所述粉料入口與所述粉料出口相連;熱解裝置，所述熱解裝置具有入料口、半焦出口和熱解 油氣出口，所述入料口與所述第一精煤出口和所述球團出口相連；W及余熱回收裝置，所述 余熱回收裝置具有半焦入口、冷卻半焦出口和熱氣出口，所述半焦入口與所述半焦出口相 連，所述熱氣出口分別與所述第一熱風入口和所述第二熱風入口相連。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過將 分級分選技術與分級干燥技術禪合，將低階煤預先破碎、分級處理后再分別進行分選和干 燥，提高低階煤的分選效率，可W顯著降低后續(xù)過程中處理負荷，并顯著降低處理過程中霧 靈的產生，同時采用重介質分別對篩分所得塊煤和粉煤進行分選，可W顯著提高塊煤和粉 煤的分選精度，從而提高排桿效率，進而降低后續(xù)過程中熱解能耗，由此不但實現(xiàn)了干燥和 排桿一體化，而且通過干燥處理可W脫除塊煤和粉煤表面的水分，從而降低了分選過程中 顆粒之間(尤其是精煤與桿石之間）的粘結概率，解決了現(xiàn)有的復合式排桿技術對低階煤排 桿率低的問題，并且解決了熱解后的半焦熱值低、灰分高和硫分高的問題，即采用本實用新 型的系統(tǒng)可W顯著提高熱解過程中熱解產品的質量，同時通過在對低階煤進行熱解處理之 前進行干燥處理，可W顯著提高熱解過程中油氣產率，其次通過將重介質分選和熱解技術 有機集成，巧妙的將熱解過程中產生的余熱用于塊煤重介質分選和粉煤重介質分選過程， 可W顯著降低處理過程能源成本，另外通過將粉煤熱風重介質分選裝置得到的精煤依次進 行破碎、成型后再供給至熱解裝置中進行熱解處理，可W顯著提高原料利用率，進而降低原 料成本。
[0033] 下面參考圖1-3對本實用新型實施例的處理低階煤的系統(tǒng)進行詳細描述。根據(jù)本 實用新型的實施例，該系統(tǒng)包括:低階煤破碎裝置100、低階煤篩分裝置200、塊煤熱風重介 質分選裝置300、粉煤熱風重介質分選裝置400、精煤破碎裝置500、成型裝置600、熱解裝置 700和余熱回收裝置800。
[0034] 根據(jù)本實用新型的實施例，低階煤破碎裝置100具有低階煤入口 101和破碎煤出口 102,且適于對低階煤進行破碎處理，從而可W得到破碎煤。由此，可W顯著提高后續(xù)過程中 低階煤的分選效率。
[0035] 根據(jù)本實用新型的一個實施例，破碎煤的粒徑并不受特別限制，本領域技術人員 可W根據(jù)實際需要進行選擇，根據(jù)本實用新型的具體實施例，破碎煤的粒徑可W為不高于 80mm。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，該粒徑范圍的破碎煤可W明顯優(yōu)于其他粒徑提高后續(xù)過程的排桿效率。 該步驟中，具體的，對低階煤進行破碎處理，得到的粒徑不高于80mm的破碎煤供給至后續(xù)工 序中，而得到的粒徑高于80mm的破碎煤繼續(xù)返回進行破碎，直至粒徑不高于80mm。需要說明 的是，本領域技術人員可W根據(jù)實際需要對采用的破碎裝置進行選擇。
[0036] 根據(jù)本實用新型的實施例，低階煤篩分裝置200具有破碎煤入口 201、塊煤出口 202 和粉煤出口 203，破碎煤入口 201與破碎煤出口 102相連，且適于將破碎煤進行篩分處理，從 而可W得到塊煤和粉煤。由此，在將破碎煤進行排桿處理之前，預先對破碎煤進行分級處 理，可W顯著降低后續(xù)過程中的處理負荷，并且可W避免后續(xù)過程中霧靈的產生。
[0037] 根據(jù)本實用新型的一個實施例，塊煤的粒徑并不受特別限制，本領域技術人員可 W根據(jù)實際需要進行選擇，根據(jù)本實用新型的具體實施例，塊煤的粒徑可W為不低于6mm， 而粉煤的粒徑可W為小于6mm。由此，通過對破碎煤進行篩分處理，并且在后續(xù)處理過程中 將較大粒徑的塊煤和較小粒徑的粉煤分別進行分選，可W在降低后續(xù)處理負荷的同時提高 低階煤的排桿率，從而可W顯著提高熱解產品的質量。
[0038] 根據(jù)本實用新型的實施例，塊煤熱風重介質分選裝置300具有塊煤入口 301、第一 熱風入口 302、第一固體重介質入口 303、第一桿石出口 304、第一精煤出口 305和第一尾氣出 口 306，塊煤入口 301與塊煤出口 202相連，且適于采用第一熱風和第一固體重介質對塊煤進 行分選和干燥處理，從而可W分別得到第一桿石、第一精煤和含有粉塵的第一尾氣。發(fā)明人 發(fā)現(xiàn)，通過將采用重介質對篩分所得塊煤進行分選，可W顯著提高塊煤的分選精度，從而提 高排桿效率，進而降低后續(xù)過程中熱解能耗，并且不但實現(xiàn)了干燥和排桿一體化，而且通過 干燥處理可W脫除塊煤表面的水分，從而降低了分選過程中顆粒之間（尤其是精煤與桿石 之間）的粘結概率，解決了現(xiàn)有的復合式排桿技術對低階煤排桿率低的問題，并且解決了熱 解后的半焦熱值低、灰分高和硫分高的問題，即采用本實用新型的系統(tǒng)可W顯著提高熱解 過程中熱解產品的質量。
[0039] 根據(jù)本實用新型的一個實施例，第一熱風的溫度并不受特別限制，本領域技術人 員可W根據(jù)實際需要進行選擇，根據(jù)本實用新型的具體實施例，第一熱風的溫度可W為60 ~11(TC。
[0040] 根據(jù)本實用新型的再一個實施例，第一重介質的流化速度并不受特別限制，本領 域技術人員可W根據(jù)實際需要進行選擇，根據(jù)本實用新型的具體實施例，第一重介質的流 化速度可W為0.8~1.7m/s。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，若第一重介質的流化速度過低，使得其中的固體 重介質不能充分流化，形成的重介質床層密度分布較差，從而導致分選效果差，而若第一重 介質的流化速度過高，存在局部鼓泡和氣泡破裂等，使得重介質床層密度波動較大，同樣導 致分選效果也較差。由此，選擇第一重介質的流化速度為0.8~1.7m/s可W使得的形成的重 介質床層密度密度分布較好，從而提高分選效果。
[0041] 根據(jù)本實用新型的又一個實施例，第一重介質的分選密度并不受特別限制，本領 域技術人員可W根據(jù)實際需要進行選擇，根據(jù)本實用新型的具體實施例，第一重介質的分 選密度可W為1.3~1.9g/cm3。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，若第一重介質的分選密度過低，部分精煤被帶 入桿石中，導致精煤回收率降低，而若第一重介質的分選密度過高，部分桿石被帶入精煤 中，同樣導致排桿效果差。由此，選擇第一重介質的分選密度為1.3~1.9g/cm3可W實現(xiàn)精 煤和桿石的高效分離。
[0042] 需要說明的是，本文中的"第一重介質"指由第一熱風和第一固體重介質形成的氣 固流化介質。
[0043] 該步驟中，具體的，第一固體重介質可W采用磁鐵礦粉，磁鐵礦粉和熱風混合形成 流化介質，塊煤在該流化介質中，根據(jù)阿基米德原理，精煤與桿石依據(jù)密度差異實現(xiàn)分層后 分離。
[0044] 根據(jù)本實用新型的實施例，粉煤熱風重介質分選裝置400具有粉煤入口401、第二 熱風入口 402、第二固體重介質入口 403、第二桿石出口 404、第二精煤出口 405和第二尾氣出 口 406,粉煤入口 401與粉煤出口 203相連，且適于采用第二熱風和第二固體重介質對粉煤進 行分選和干燥處理，從而可W分別得到第二桿石、第二精煤和含有粉塵的第二尾氣。發(fā)明人 發(fā)現(xiàn)，通過采用重介質分別對篩分所得塊煤和粉煤進行分選，可W顯著提高塊煤和粉煤的 分選精度，從而提高排桿效率，進而降低后續(xù)過程中熱解能耗，由此不但實現(xiàn)了干燥和排桿 一體化，而且通過干燥處理可W脫除塊煤和粉煤表面的水分，從而降低了分選過程中顆粒 之間(尤其是精煤與桿石之間）的粘結概率，解決了現(xiàn)有的復合式排桿技術對低階煤排桿率 低的問題，并且解決了熱解后的半焦熱值低、灰分高和硫分高的問題，即采用本實用新型的 系統(tǒng)可W顯著提高熱解過程中熱解產品的質量。
[0045] 根據(jù)本實用新型的一個實施例，第二熱風的溫度并不受特別限制，本領域技術人 員可W根據(jù)實際需要進行選擇，根據(jù)本實用新型的具體實施例，第二熱風的溫度可W為60 ~11(TC。
[0046] 根據(jù)本實用新型的再一個實施例，第二重介質的流化速度并不受特別限制，本領 域技術人員可W根據(jù)實際需要進行選擇，根據(jù)本實用新型的具體實施例，第二重介質的流 化速度可W為0.7~1.6m/s。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，若第二重介質的流化速度過低，使得其中的固體 重介質不能充分流化，形成的重介質床層密度分布較差，從而導致分選效果差，而若第二重 介質的流化速度過高，存在局部鼓泡和氣泡破裂等，使得重介質床層密度波動較大，同樣導 致分選效果也較差。由此，選擇第二重介質的流化速度為0.7~1.6m/s可W使得的形成的重 介質床層密度密度分布較好，從而提高分選效果。
[0047] 根據(jù)本實用新型的又一個實施例，第二重介質的分選密度并不受特別限制，本領 域技術人員可W根據(jù)實際需要進行選擇，根據(jù)本實用新型的具體實施例，第二重介質的分 選密度可W為1.3~1.9g/cm3。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，若第二重介質的分選密度過低，部分精煤被帶 入桿石中，導致精煤回收率降低，而若第二重介質的分選密度過高，部分桿石被帶入精煤 中，同樣導致排桿效果差。由此，選擇第二重介質的分選密度為1.3~1.9g/cm3可W實現(xiàn)精 煤和桿石的高效分離。
[0048] 需要說明的是，本文中的"第二重介質"指由第二熱風和第二固體重介質形成的氣 固流化介質。
[0049] 該步驟中，具體的，第二固體重介質可W采用磁鐵礦粉，磁鐵礦粉和熱風混合形成 流化介質，粉煤在該流化介質中，根據(jù)阿基米德原理，精煤與桿石依據(jù)密度差異實現(xiàn)分層后 分離。
[0050] 根據(jù)本實用新型的實施例，精煤破碎裝置500具有精煤入口 501和粉料出口 502,精 煤入口 501與第二精煤出口 405相連，且適于將上述所得第二精煤進行破碎處理，從而可W 得到粉料。由此，通過將所得到的第二精煤進行破碎成粒徑更小的粉料，然后將該粉料經后 續(xù)成型處理過程制成球團，從而可W顯著提高精煤原料的利用率，進而降低原料成本。
[0051] 根據(jù)本實用新型的實施例，粉料的粒徑并不受特別限制，本領域技術人員可W根 據(jù)實際需要進行選擇，根據(jù)本實用新型的具體實施例，粉料的粒徑可W為不高于3mm。
[0052] 根據(jù)本實用新型的實施例，成型裝置600具有粉料入口 601和球團出口 602,粉料入 口601與粉料出口502相連，且適于將破碎所得粉料進行成型處理，從而可W得到球團。由 此，可W顯著提高精煤原料的利用率，從而進一步降低原料成本。
[0053] 根據(jù)本實用新型的實施例，熱解裝置700具有入料口 701、半焦出口 702和熱解油氣 出口 703，入料口 701與第一精煤出口 305和球團出口 602相連，且適于將第一精煤和球團進 行熱解處理，從而可W得到半焦和熱解油氣。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過將塊煤重介質分選、粉煤重 介質分選和熱解技術有機集成，使得在對低階煤進行熱解處理之前進行干燥和分選處理， 不僅可W顯著提高熱解產品質量，而且可W顯著提高熱解過程中油氣產率。
[0054] 根據(jù)本實用新型的一個實施例，熱解處理的溫度并不受特別限制，本領域技術人 員可W根據(jù)實際需要進行選擇，根據(jù)本實用新型的具體實施例，熱解處理的溫度可W為500 ~70(TC。
[0055] 根據(jù)本實用新型的實施例，余熱回收裝置800具有半焦入口 801、冷卻半焦出口 802 和熱氣出口 803，半焦入口 801與半焦出口 702相連，熱氣出口 803分別與第一熱風入口 302和 第二熱風入口 402相連，且適于對熱解過程得到的半焦進行余熱回收處理，并將熱氣的一部 分返回塊煤熱風重介質分選裝置中作為第一熱風使用，將熱氣的另一部分返回粉煤熱風重 介質分選裝置作為第二熱風使用。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過將排桿技術和熱解技術有機集成，巧妙 的將熱解過程中產生的余熱用于排桿過程，可W顯著降低處理過程能源成本。
[0056] 該步驟中，具體的，采用余熱回收裝置對熱解過程中得到的半焦進行余熱回收，半 焦的余熱在余熱回收裝置中通過轉換可W得到熱氣，控制熱氣的溫度為60~Iior，并且所 得到的熱氣經穩(wěn)壓包穩(wěn)壓后再分別供給至塊煤熱風重介質分選裝置和粉煤熱風重介質分 選裝置中作為熱風使用。
[0057] 根據(jù)本實用新型實施例的處理低階煤的系統(tǒng)通過將分級分選技術與分級干燥技 術禪合，將低階煤預先破碎、分級處理后再分別進行分選和干燥，提高低階煤的分選效率， 可W顯著降低后續(xù)過程中處理負荷，并顯著降低處理過程中霧靈的產生，同時采用重介質 分別對篩分所得塊煤和粉煤進行分選，可W顯著提高塊煤和粉煤的分選精度，從而提高排 桿效率，進而降低后續(xù)過程中熱解能耗，由此不但實現(xiàn)了干燥和排桿一體化，而且通過干燥 處理可W脫除塊煤和粉煤表面的水分，從而降低了分選過程中顆粒之間（尤其是精煤與桿 石之間）的粘結概率，解決了現(xiàn)有的復合式排桿技術對低階煤排桿率低的問題，并且解決了 熱解后的半焦熱值低、灰分高和硫分高的問題，即采用本實用新型的系統(tǒng)可W顯著提高熱 解過程中熱解產品的質量，同時通過在對低階煤進行熱解處理之前進行干燥處理，可W顯 著提高熱解過程中油氣產率，其次通過將重介質分選和熱解技術有機集成，巧妙的將熱解 過程中產生的余熱用于塊煤重介質分選和粉煤重介質分選過程，可W顯著降低處理過程能 源成本，另外通過將粉煤熱風重介質分選裝置得到的精煤依次進行破碎、成型后再供給至 熱解裝置中進行熱解處理，可W顯著提高原料利用率，進而降低原料成本。
[0058] 參考圖2,根據(jù)本實用新型實施例的處理低階煤的系統(tǒng)進一步包括:精煤篩分裝置 900。
[0059] 根據(jù)本實用新型的實施例，精煤篩分裝置900具有第一精煤入口 901、篩上精煤出 口 902和篩下精煤出口 903，第一精煤入口 901與第一精煤出口 305相連，篩上精煤出口 902與 入料口 701相連，篩下精煤出口 903與精煤入口 501相連，且適于在將第一精煤供給至熱解裝 置中進行熱解處理之前，預先將第一精煤供給至精煤篩分裝置中進行篩分處理，從而可W 得到篩上精煤和篩下精煤，并將篩上精煤供給至熱解裝置，將篩下精煤供給至精煤破碎裝 置。由此，可W在避免后續(xù)熱解過程精煤的浪費的同時降低霧靈的產生，從而節(jié)約原料成 本。
[0060] 根據(jù)本實用新型的一個實施例，篩上精煤的粒徑并不受特別限制，本領域技術人 員可W根據(jù)實際需要進行選擇，根據(jù)本實用新型的具體實施例，篩上精煤的粒徑可W為不 高于10mm，而篩下精煤的粒徑可W為小于10mm。由此，通過對所得精煤進行篩分處理，將較 大粒徑的精煤供給至后續(xù)熱解過程，而將較小粒徑的精煤經后續(xù)粉碎成型后再進行熱解處 理，從而可W避免熱解過程中精煤的浪費，進而可W提高原料利用率。
[0061] 參考圖3,根據(jù)本實用新型實施例的處理低階煤的系統(tǒng)進一步包括：除塵裝置 1000 o
[0062] 根據(jù)本實用新型的實施例，除塵裝置900具有尾氣入口 1001、氣體出口 1002和粉塵 出口 1003,尾氣入口 1001與第一尾氣出口 306和第二尾氣出口 406相連，粉塵出口 1003與粉 料入口 601相連，且適于將含有粉塵的第一尾氣和含有粉塵的第二尾氣供給至除塵裝置中 進行除塵處理，W便收集粉塵，并將粉塵返回成型裝置與粉料進行成型處理。由此，通過除 塵處理，可W分離出尾氣中帶出的粉塵，從而避免物料的浪費，進而進一步降低原料成本。
[0063] 如上所述，根據(jù)本實用新型實施例的處理低階煤的系統(tǒng)可具有選自下列的優(yōu)點至 少之一：
[0064] 根據(jù)本實用新型實施例的處理低階煤的系統(tǒng)通過將粉煤和塊煤分別采用重介質 分選，使得塊煤和粉煤的分選精度和脫水率都較高，從而使得入熱解爐的煤雜質少，進而使 得該系統(tǒng)具有能耗低、處理量大等優(yōu)點，并且避免低階煤(褐煤)的直接"粗放利用"現(xiàn)狀，減 少了環(huán)境污染。
[0065] 根據(jù)本實用新型實施例的處理低階煤的系統(tǒng)通過在熱解前對原煤進行重介質分 選和干燥處理，能為后續(xù)作業(yè)提供優(yōu)質的化工原料，W廉價的低階煤(褐煤)代替部分高價 優(yōu)質煙煤和無煙煤，為低階煤(褐煤)資源的高效利用提供一種有效途徑。
[0066] 為了方便理解，下面對采用本實用新型實施例的處理低階煤的系統(tǒng)處理低階煤的 方法進行描述。根據(jù)本實用新型的實施例，該方法包括：（1)將所述低階煤供給至所述低階 煤破碎裝置中進行破碎處理，W便得到破碎煤；（2)將所述破碎煤供給至所述低階煤篩分裝 置中進行篩分處理，W便得到塊煤和粉煤；（3)將所述塊煤供給至所述塊煤熱風重介質分選 裝置中采用第一熱風和第一固體重介質對所述塊煤進行分選和干燥處理，W便分別得到第 一桿石、第一精煤和含有粉塵的第一尾氣；（4)將所述粉煤供給至所述粉煤熱風重介質分選 裝置中采用第二熱風和第二固體重介質對所述粉煤進行分選和干燥處理，W便分別得到第 二桿石、第二精煤和含有粉塵的第二尾氣；（5)將所述第二精煤供給至所述精煤破碎裝置中 進行破碎處理，W便得到粉料；（6)將所述粉料供給至所述成型裝置中進行成型處理，W便 得到球團；（7)將所述第一精煤和所述球團供給至所述熱解裝置中進行熱解處理，W便得到 半焦和熱解油氣；W及(8)將所述半焦供給至所述余熱回收裝置進行余熱回收處理，W便得 到冷卻半焦和熱氣，并將所述熱氣的一部分返回步驟(3)作為所述第一熱風使用，將所述熱 氣的另一部分返回步驟(4)作為所述第二熱風使用。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過將分級分選技術與分 級干燥技術禪合，將低階煤預先破碎、分級處理后再分別進行分選和干燥，提高低階煤的分 選效率，可W顯著降低后續(xù)過程中處理負荷，并顯著降低處理過程中霧靈的產生，同時采用 重介質分別對篩分所得塊煤和粉煤進行分選，可W顯著提高塊煤和粉煤的分選精度，從而 提高排桿效率，進而降低后續(xù)過程中熱解能耗，由此不但實現(xiàn)了干燥和排桿一體化，而且通 過干燥處理可W脫除塊煤和粉煤表面的水分，從而降低了分選過程中顆粒之間（尤其是精 煤與桿石之間）的粘結概率，解決了現(xiàn)有的復合式排桿技術對低階煤排桿率低的問題，并且 解決了熱解后的半焦熱值低、灰分高和硫分高的問題，即采用本實用新型的方法可W顯著 提高熱解過程中熱解產品的質量，同時通過在對低階煤進行熱解處理之前進行干燥處理， 可W顯著提高熱解過程中油氣產率，其次通過將重介質分選和熱解技術有機集成，巧妙的 將熱解過程中產生的余熱用于塊煤重介質分選和粉煤重介質分選過程，可W顯著降低處理 過程能源成本，另外通過將粉煤熱風重介質分選裝置得到的精煤依次進行破碎、成型后再 供給至熱解裝置中進行熱解處理，可W顯著提高原料利用率，進而降低原料成本。需要說明 的是，上述針對處理低階煤的系統(tǒng)所描述的特征和優(yōu)點同樣適用于該處理低階煤的方法， 此處不再寶述。
[0067] 下面參考圖4-6對采用本實用新型實施例的處理低階煤的系統(tǒng)處理低階煤的方法 進行詳細描述。根據(jù)本實用新型的實施例，該方法包括：
[0068] SlOO:將低階煤供給至低階煤破碎裝置中進行破碎處理
[0069] 根據(jù)本實用新型的實施例，將所述低階煤供給至所述低階煤破碎裝置中進行破碎 處理，從而可W得到破碎煤。由此，可W顯著提高后續(xù)過程中低階煤的分選效率。
[0070] 根據(jù)本實用新型的一個實施例，破碎煤的粒徑并不受特別限制，本領域技術人員 可W根據(jù)實際需要進行選擇，根據(jù)本實用新型的具體實施例，破碎煤的粒徑可W為不高于 80mm。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，該粒徑范圍的破碎煤可W明顯優(yōu)于其他粒徑提高后續(xù)過程的排桿效率。 該步驟中，具體的，對低階煤進行破碎處理，得到的粒徑不高于80mm的破碎煤供給至后續(xù)工 序中，而得到的粒徑高于80mm的破碎煤繼續(xù)返回進行破碎，直至粒徑不高于80mm。需要說明 的是，本領域技術人員可W根據(jù)實際需要對采用的低階煤破碎裝置進行選擇。
[0071] S200:將破碎煤供給至低階煤篩分裝置中進行篩分處理
[0072] 根據(jù)本實用新型的實施例，將上述所得破碎煤供給至低階煤篩分裝置中進行篩分 處理，從而可W得到塊煤和粉煤。由此，在將破碎煤進行排桿處理之前，預先對破碎煤進行 分級處理，可W顯著降低后續(xù)過程中的處理負荷，并且可W避免后續(xù)過程中霧靈的產生。
[0073] 根據(jù)本實用新型的一個實施例，塊煤的粒徑并不受特別限制，本領域技術人員可 W根據(jù)實際需要進行選擇，根據(jù)本實用新型的具體實施例，塊煤的粒徑可W為不低于6mm， 而粉煤的粒徑可W為小于6mm。由此，通過對破碎煤進行篩分處理，并且在后續(xù)處理過程中 將較大粒徑的塊煤和較小粒徑的粉煤分別進行分選，可W在降低后續(xù)處理負荷的同時提高 低階煤的排桿率，從而可W顯著提高熱解產品的質量。
[0074] S300:將塊煤供給至塊煤熱風重介質分選裝置中采用第一熱風和第一固體重介質 對塊煤進行分選和干燥處理
[0075] 根據(jù)本實用新型的實施例，將上述篩分步驟所得塊煤供給至塊煤熱風重介質分選 裝置中采用第一熱風和第一固體重介質對塊煤進行分選和干燥處理，從而可W分別得到第 一桿石、第一精煤和含有粉塵的第一尾氣。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過將采用重介質對篩分所得塊煤 進行分選，可W顯著提高塊煤的分選精度，從而提高排桿效率，進而降低后續(xù)過程中熱解能 耗，并且不但實現(xiàn)了干燥和排桿一體化，而且通過干燥處理可W脫除塊煤表面的水分，從而 降低了分選過程中顆粒之間(尤其是精煤與桿石之間）的粘結概率，解決了現(xiàn)有的復合式排 桿技術對低階煤排桿率低的問題，并且解決了熱解后的半焦熱值低、灰分高和硫分高的問 題，即采用本實用新型的可W顯著提高熱解過程中熱解產品的質量。
[0076] 根據(jù)本實用新型的一個實施例，第一熱風的溫度并不受特別限制，本領域技術人 員可W根據(jù)實際需要進行選擇，根據(jù)本實用新型的具體實施例，第一熱風的溫度可W為60 ~11(TC。
[0077] 根據(jù)本實用新型的再一個實施例，第一重介質的流化速度并不受特別限制，本領 域技術人員可W根據(jù)實際需要進行選擇，根據(jù)本實用新型的具體實施例，第一重介質的流 化速度可W為0.8~1.7m/s。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，若第一重介質的流化速度過低，使得其中的固體 重介質不能充分流化，形成的重介質床層密度分布較差，從而導致分選效果差，而若第一重 介質的流化速度過高，存在局部鼓泡和氣泡破裂等，使得重介質床層密度波動較大，同樣導 致分選效果也較差。由此，選擇第一重介質的流化速度為0.8~1.7m/s可W使得的形成的重 介質床層密度密度分布較好，從而提高分選效果。
[0078] 根據(jù)本實用新型的又一個實施例，第一重介質的分選密度并不受特別限制，本領 域技術人員可W根據(jù)實際需要進行選擇，根據(jù)本實用新型的具體實施例，第一重介質的分 選密度可W為1.3~1.9g/cm3。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，若第一重介質的分選密度過低，部分精煤被帶 入桿石中，導致精煤回收率降低，而若第一重介質的分選密度過高，部分桿石被帶入精煤 中，同樣導致排桿效果差。由此，選擇第一重介質的分選密度為1.3~1.9g/cm3可W實現(xiàn)精 煤和桿石的高效分離。
[0079] 需要說明的是，本文中的"第一重介質"指由第一熱風和第一固體重介質形成的氣 固流化介質。
[0080] 該步驟中，具體的，第一固體重介質可W采用磁鐵礦粉，磁鐵礦粉和熱風混合形成 流化介質，塊煤在該流化介質中，根據(jù)阿基米德原理，精煤與桿石依據(jù)密度差異實現(xiàn)分層后 分離。
[0081] S400:將粉煤供給至粉煤熱風重介質分選裝置中采用第二熱風和第二固體重介質 對粉煤進行分選和干燥處理
[0082] 根據(jù)本實用新型的實施例，將粉煤供給至粉煤熱風重介質分選裝置中采用第二熱 風和第二固體重介質對粉煤進行分選和干燥處理，從而可W分別得到第二桿石、第二精煤 和含有粉塵的第二尾氣。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過采用重介質分別對篩分所得塊煤和粉煤進行分 選，可W顯著提高塊煤和粉煤的分選精度，從而提高排桿效率，進而降低后續(xù)過程中熱解能 耗，由此不但實現(xiàn)了干燥和排桿一體化，而且通過干燥處理可W脫除塊煤和粉煤表面的水 分，從而降低了分選過程中顆粒之間（尤其是精煤與桿石之間）的粘結概率，解決了現(xiàn)有的 復合式排桿技術對低階煤排桿率低的問題，并且解決了熱解后的半焦熱值低、灰分高和硫 分高的問題，即采用本實用新型的系統(tǒng)可W顯著提高熱解過程中熱解產品的質量。
[0083] 根據(jù)本實用新型的一個實施例，第二熱風的溫度并不受特別限制，本領域技術人 員可W根據(jù)實際需要進行選擇，根據(jù)本實用新型的具體實施例，第二熱風的溫度可W為60 ~11(TC。
[0084] 根據(jù)本實用新型的再一個實施例，第二重介質的流化速度并不受特別限制，本領 域技術人員可W根據(jù)實際需要進行選擇，根據(jù)本實用新型的具體實施例，第二重介質的流 化速度可W為0.7~1.6m/s。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，若第二重介質的流化速度過低，使得其中的固體 重介質不能充分流化，形成的重介質床層密度分布較差，從而導致分選效果差，而若第二重 介質的流化速度過高，存在局部鼓泡和氣泡破裂等，使得重介質床層密度波動較大，同樣導 致分選效果也較差。由此，選擇第二重介質的流化速度為0.7~1.6m/s可W使得的形成的重 介質床層密度密度分布較好，從而提高分選效果。
[0085] 根據(jù)本實用新型的又一個實施例，第二重介質的分選密度并不受特別限制，本領 域技術人員可W根據(jù)實際需要進行選擇，根據(jù)本實用新型的具體實施例，第二重介質的分 選密度可W為1.3~1.9g/cm3。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，若第二重介質的分選密度過低，部分精煤被帶 入桿石中，導致精煤回收率降低，而若第二重介質的分選密度過高，部分桿石被帶入精煤 中，同樣導致排桿效果差。由此，選擇第二重介質的分選密度為1.3~1.9g/cm3可W實現(xiàn)精 煤和桿石的高效分離。
[0086] 需要說明的是，本文中的"第二重介質"指由第二熱風和第二固體重介質形成的氣 固流化介質。
[0087] 該步驟中，具體的，第二固體重介質可W采用磁鐵礦粉，磁鐵礦粉和熱風混合形成 流化介質，粉煤在該流化介質中，根據(jù)阿基米德原理，精煤與桿石依據(jù)密度差異實現(xiàn)分層后 分離。
[0088] S500:將第二精煤供給至精煤破碎裝置中進行破碎處理
[0089] 根據(jù)本實用新型的實施例，將上述所得第二精煤供給至精煤破碎裝置中進行破碎 處理，從而可W得到粉料。由此，通過將所得到的第二精煤進行破碎成粒徑更小的粉料，然 后將該粉料經后續(xù)成型處理過程制成球團，從而可W顯著提高精煤原料的利用率，進而降 低原料成本。
[0090] 根據(jù)本實用新型的實施例，粉料的粒徑并不受特別限制，本領域技術人員可W根 據(jù)實際需要進行選擇，根據(jù)本實用新型的具體實施例，粉料的粒徑可W為不高于3mm。
[0091] S600:將粉料供給至成型裝置中進行成型處理
[0092] 根據(jù)本實用新型的實施例，將破碎所得粉料進行成型處理，從而可W得到球團。由 此，可W顯著提高精煤原料的利用率，從而進一步降低原料成本。
[0093] S700:將第一精煤和球團供給至熱解裝置中進行熱解處理
[0094] 根據(jù)本實用新型的實施例，將S300所得第一精煤和S600所得球團供給至熱解裝置 中進行熱解處理，從而可W得到半焦和熱解油氣。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過將重介質分選、粉煤重 介質分選和熱解技術有機集成，使得在對低階煤進行熱解處理之前進行干燥和分選處理， 不僅可W顯著提高熱解產品質量，而且可W顯著提高熱解過程中油氣產率。
[00M]根據(jù)本實用新型的一個實施例，熱解處理的溫度并不受特別限制，本領域技術人 員可W根據(jù)實際需要進行選擇，根據(jù)本實用新型的具體實施例，熱解處理的溫度可W為500 ~70(TC。
[0096] S800:將半焦供給至余熱回收裝置進行余熱回收處理，并將熱氣的一部分返回步 驟S300作為第一熱風使用，將熱氣的另一部分返回步驟S400作為第二熱風使用
[0097] 根據(jù)本實用新型的實施例，將熱解過程所得半焦供給至余熱回收裝置進行余熱回 收處理，從而可W得到冷卻半焦和熱氣，并將熱氣的一部分返回步驟S300作為第一熱風使 用，將熱氣的另一部分返回步驟S400作為第二熱風使用。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過將排桿技術和熱 解技術有機集成，巧妙的將熱解過程中產生的余熱用于排桿過程，可W顯著降低處理過程 能源成本。
[0098] 該步驟中，具體的，采用余熱回收裝置對熱解過程中得到的半焦進行余熱回收，半 焦的余熱在余熱回收裝置中通過轉換可W得到熱氣，控制熱氣的溫度為90~12(TC，并且所 得到的熱氣經穩(wěn)壓包穩(wěn)壓后再分別供給至塊煤熱風重介質分選裝置和粉煤熱風重介質分 選裝置中作為熱風使用。
[0099] 根據(jù)實用新型實施例的處理低階煤的系統(tǒng)處理低階煤的方法通過將分級分選技 術與分級干燥技術禪合，將低階煤預先破碎、分級處理后再分別進行分選和干燥，提高低階 煤的分選效率，可W顯著降低后續(xù)過程中處理負荷，并顯著降低處理過程中霧靈的產生，同 時采用重介質分別對篩分所得塊煤和粉煤進行分選，可W顯著提高塊煤和粉煤的分選精 度，從而提高排桿效率，進而降低后續(xù)過程中熱解能耗，由此不但實現(xiàn)了干燥和排桿一體 化，而且通過干燥處理可W脫除塊煤和粉煤表面的水分，從而降低了分選過程中顆粒之間 (尤其是精煤與桿石之間）的粘結概率，解決了現(xiàn)有的復合式排桿技術對低階煤排桿率低的 問題，并且解決了熱解后的半焦熱值低、灰分高和硫分高的問題，即采用本實用新型的方法 可W顯著提高熱解過程中熱解產品的質量，同時通過在對低階煤進行熱解處理之前進行干 燥處理，可W顯著提高熱解過程中油氣產率，其次通過將重介質分選和熱解技術有機集成， 巧妙的將熱解過程中產生的余熱用于塊煤重介質分選和粉煤重介質分選過程，可W顯著降 低處理過程能源成本，另外通過將粉煤熱風重介質分選裝置得到的精煤依次進行破碎、成 型后再供給至熱解裝置中進行熱解處理，可W顯著提高原料利用率，進而降低原料成本。
[0100] 參考圖5,根據(jù)本實用新型實施例的處理低階煤的系統(tǒng)處理低階煤的方法進一步 包括：
[0101] S900:在將第一精煤供給至熱解裝置中進行熱解處理之前，預先將第一精煤供給 至精煤篩分裝置中進行篩分處理，并將篩上精煤供給至步驟S700,將篩下精煤供給至步驟 S500
[0102] 根據(jù)本實用新型的實施例，在將第一精煤供給至熱解裝置中進行熱解處理之前， 預先將第一精煤供給至精煤篩分裝置中進行篩分處理，從而可W得到篩上精煤和篩下精 煤，并將篩上精煤供給至步驟S700，將篩下精煤供給至步驟S500。由此，可W在避免后續(xù)熱 解過程精煤的浪費的同時降低霧靈的產生，從而節(jié)約原料成本。
[0103] 根據(jù)本實用新型的一個實施例，篩上精煤的粒徑并不受特別限制，本領域技術人 員可W根據(jù)實際需要進行選擇，根據(jù)本實用新型的具體實施例，篩上精煤的粒徑可W為不 高于10mm，而篩下精煤的粒徑可W為小于10mm。由此，通過對所得精煤進行篩分處理，將較 大粒徑的精煤供給至后續(xù)熱解過程，而將較小粒徑的精煤經后續(xù)粉碎成型后再進行熱解處 理，從而可W避免熱解過程中精煤的浪費，進而可W提高原料利用率。
[0104] 參考圖6,根據(jù)本實用新型實施例的處理低階煤的系統(tǒng)處理低階煤的方法進一步 包括：
[0105] Siooo:將含有粉塵的第一尾氣和含有粉塵的第二尾氣供給至除塵裝置中進行除 塵處理，并將粉塵返回步驟S600
[0106] 根據(jù)本實用新型的實施例，將含有粉塵的第一尾氣和含有粉塵的第二尾氣供給至 除塵裝置中進行除塵處理，從而可W收集粉塵，并將粉塵返回步驟S600與粉料進行所述成 型處理。由此，通過除塵處理，可W分離出尾氣中帶出的粉塵，從而避免物料的浪費，進而進 一步降低原料成本。
[0107] 下面參考具體實施例，對本實用新型進行描述，需要說明的是，運些實施例僅僅是 描述性的，而不W任何方式限制本實用新型。
[010引實施例
[0109] 采用圖7所示的處理低階煤的系統(tǒng)對褐煤原煤進行處理，本實施例的原煤處理量 為50萬噸/年，原煤收到基水分28.55%，【具體實施方式】包括W下次序的工藝步驟：
[0110] 1 )、原煤首先由原煤倉進入低階煤破碎裝置，然后通過給煤機給到孔徑為80mm的 篩子上進行篩分，粒徑高于80mm的破碎煤通過皮帶輸送和給煤機給入低階煤破碎裝置繼續(xù) 進行破碎處理，直到粒度小于80mm為止，然后將所得粒徑不高于80mm的破碎煤再通過低階 煤篩分裝置(篩子孔徑為6mm)，得到塊煤(（粒徑不低于6mm)和粉煤(粒徑低于6mm);
[0111] 2 )、將所得塊煤通過皮帶給入塊煤熱風重介質分選裝置，熱風自底部進入塊煤熱 風重介質分選裝置，熱風溫度為90°C，重介質流化速度為1.15m/s，分選密度1.68g/cm3,桿 石從塊煤熱風重介質分選裝置的排桿口排出，夾帶粉塵的第一尾氣從塊煤熱風重介質分選 裝置的除塵罩的出口進入除塵裝置，第一精煤從塊煤熱風重介質分選裝置的精煤排出口排 出，并且進入精煤篩分裝置，通過篩分分級被篩分成篩上精煤(粒徑不低于IOmm)和篩下精 煤(粒徑低于IOmm)兩部分，其中，篩上精煤進入熱解裝置，而篩下精煤進入精煤破碎裝置被 破碎為粉料(粒徑低為3mm);
[0112] 3)、所得粉煤通過皮帶給入粉煤熱風重介質分選裝置，熱風自底部進入粉煤熱風 重介質分選裝置，熱風溫度為90°C，重介質流化速度為1.03m/s，分選密度1.65g/cm3，夾帶 粉塵的第二尾氣從粉煤熱風重介質分選裝置的除塵罩的出口進入除塵裝置，粉煤熱風重介 質分選裝置分選后得到粉精煤、粉桿石產品，粉精煤進入精煤破碎裝置被破碎為粉料(粒徑 低為3mm);
[0113] 4)、將2)和3)粉料W及除塵裝置收集的粉塵一起給入攬拌機，并向攬拌機內加入 一定比例的粘結劑、水及催化劑(或不加催化劑)混合攬拌，通過混合進行粉煤成型，得到球 團；
[0114] 5)、將2)產生的第一精煤和4)產生的球團分別給入熱解裝置，通過55(TC的低溫熱 解、焰焦、油/氣除塵、油/氣冷卻和油/水分離等處理，得到半焦、焦油和熱解氣；
[0115] 6)、將熱解裝置產生的余熱通過余熱回收裝置行回收，經穩(wěn)壓包穩(wěn)壓后作為塊煤 熱風重介質分選裝置和粉煤熱風重介質分選裝置的干燥和氣體流化介質，同時進行干燥和 分選，實現(xiàn)能源的高效綜合利用。剛開始工作時用外供熱風作為塊煤熱風重介質分選裝置 和粉煤熱風重介質分選裝置的干燥和氣體流化介質。
[0116] 對比例
[0117] 1)、褐煤原煤由原煤倉通過皮帶輸送和給煤機進行篩分分級裝置，篩上精煤(粒徑 不低于IOmm)和篩下精煤(粒徑低于IOmm)兩部分，其中，篩上精煤直接進入熱解裝置，而篩 下精煤進入破碎裝置被破碎為粉煤(粒徑低于3mm);
[011引2)、將1)產生的粉精煤進行成型，得到精煤球團；
[0119] 3)、將1)產生的篩上精煤和2)產生的精煤球團分別給入熱解裝置，通過55(TC熱 解、焰焦、油/氣除塵、油/氣冷卻和油/水分離等處理，得到半焦、焦油和熱解氣。
[0120] 經實施例和對比例的處理工藝得到的產率結果如表1所示。
[0121] 表1實施例和對比例各物質產率對比
[01221
[0123] 在本說明書的描述中，參考術語"一個實施例"、"一些實施例"、"示例"、"具體示 例"、或"一些示例"等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特 點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表 述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可W 在任一個或多個實施例或示例中W合適的方式結合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域 的技術人員可W將本說明書中描述的不同實施例或示例W及不同實施例或示例的特征進 行結合和組合。
[0124] 盡管上面已經示出和描述了本實用新型的實施例，可W理解的是，上述實施例是 示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領域的普通技術人員在本實用新型的范圍 內可W對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。
【主權項】
1. 一種處理低階煤的系統(tǒng)，其特征在于，包括： 低階煤破碎裝置，所述低階煤破碎裝置具有低階煤入口和破碎煤出口； 低階煤篩分裝置，所述低階煤篩分裝置具有破碎煤入口、塊煤出口和粉煤出口； 塊煤熱風重介質分選裝置，所述塊煤熱風重介質分選裝置具有塊煤入口、第一熱風入 口、第一固體重介質入口、第一矸石出口、第一精煤出口和第一尾氣出口，所述塊煤入口與 所述塊煤出口相連； 粉煤熱風重介質分選裝置，所述粉煤熱風重介質分選裝置具有粉煤入口、第二熱風入 口、第二固體重介質入口、第二矸石出口、第二精煤出口和第二尾氣出口，所述粉煤入口與 所述粉煤出口相連； 精煤破碎裝置，所述精煤破碎裝置具有精煤入口和粉料出口，所述精煤入口與所述第 二精煤出口相連； 成型裝置，所述成型裝置具有粉料入口和球團出口，所述粉料入口與所述粉料出口相 連； 熱解裝置，所述熱解裝置具有入料口、半焦出口和熱解油氣出口，所述入料口與所述第 一精煤出口和所述球團出口相連；以及 余熱回收裝置，所述余熱回收裝置具有半焦入口、冷卻半焦出口和熱氣出口，所述半焦 入口與所述半焦出口相連，所述熱氣出口分別與所述第一熱風入口和所述第二熱風入口相 連。2. 根據(jù)權利要求1所述的處理低階煤的系統(tǒng)，其特征在于，進一步包括： 精煤篩分裝置，所述精煤篩分裝置具有第一精煤入口、篩上精煤出口和篩下精煤出口， 所述第一精煤入口與所述第一精煤出口相連，所述篩上精煤出口與所述入料口相連，所述 篩下精煤出口與所述精煤入口相連。3. 根據(jù)權利要求1或2所述的處理低階煤的系統(tǒng)，其特征在于，進一步包括： 除塵裝置，所述除塵裝置具有尾氣入口、氣體出口和粉塵出口，所述尾氣入口與所述第 一尾氣出口和所述第二尾氣出口相連，所述粉塵出口與所述粉料入口相連。
【文檔編號】C10B53/08GK205518634SQ201620080922
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月27日
【發(fā)明人】趙小楠, 丁力, 路丙川, 吳道洪
【申請人】北京神霧環(huán)境能源科技集團股份有限公司