一種焊環(huán)的自動分揀裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提出了一種焊環(huán)的自動分揀裝置，包括振動盤裝置、自動分揀裝置和設(shè)置于自動分揀裝置下方的分揀箱，所述振動盤裝置上設(shè)置有焊環(huán)的出料口，所述自動分揀裝置與出料口連接，所述自動分揀裝置包括至少一組傳輸分揀通道，每組傳輸分揀通道包括傳送分揀板Ⅰ和傳送分揀板Ⅱ，所述傳送分揀板Ⅱ固定連接于傳送分揀板Ⅰ的末端，傳送分揀板Ⅰ和傳送分揀板Ⅱ設(shè)置有若干組分揀單元，本實用新型根據(jù)焊環(huán)的分揀狀態(tài)設(shè)置分揀單元，結(jié)構(gòu)簡單，實現(xiàn)了自動化分揀，節(jié)省了勞動力，提高生產(chǎn)效率，可以自動化篩選剔除高低不平、翹曲、橢圓、偏大偏小和異形環(huán)。
【專利說明】
一種焊環(huán)的自動分揀裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于釬焊材料加工配套裝置，涉及一種焊環(huán)的自動分揀裝置，適合于釬料焊環(huán)篩選檢驗的配套裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]正常焊環(huán)為圓形，尺寸大小有嚴(yán)格的要求，焊環(huán)在制環(huán)過程由于生產(chǎn)中的各種因素的影響，形成的焊環(huán)的形狀尺寸存在不規(guī)則，如焊環(huán)的形狀有橢圓、半開環(huán)、不平整環(huán)，尺寸有偏大或是偏小等，大批量的焊環(huán)經(jīng)過清洗烘干混合后需要進(jìn)行篩選分揀，符合規(guī)格的焊環(huán)需要收集在一起，不符合規(guī)格焊環(huán)需要剔除，傳統(tǒng)的分揀都依靠人工篩選，費時費力，勞動強度大，漏檢率高。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型提出一種焊環(huán)的自動分揀裝置，針對焊環(huán)的篩選提出一種自動分揀裝置解決了上述手工分揀費時費力的缺陷。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0005]—種焊環(huán)的自動分揀裝置，包括振動盤裝置、自動分揀裝置和設(shè)置于自動分揀裝置下方的分揀箱，所述振動盤裝置上設(shè)置有焊環(huán)的出料口，所述自動分揀裝置與出料口連接，所述自動分揀裝置包括至少一組傳輸分揀通道，每組傳輸分揀通道包括傳送分揀板I和傳送分揀板Π，所述傳送分揀板Π固定連接于傳送分揀板I的末端，所述傳送分揀板I和傳送分揀板Π的兩側(cè)均設(shè)置有側(cè)板，用于防止焊環(huán)在輸送過程中掉落；
[0006]在所述傳送分揀板I上按照焊環(huán)的行進(jìn)路線順次設(shè)置有可上下移動的擋板和分揀槽，所述擋板橫跨連接于所述傳送分揀板I上，所述擋板與傳送分揀板I表平面之間留有間隙，所述擋板前部兩側(cè)的傳送分揀板I上設(shè)置有用于不符合規(guī)格焊環(huán)輸出的出口；擋板與傳送分揀板I表平面的間隙可依據(jù)不同規(guī)格的焊環(huán)的絲徑調(diào)節(jié);傳送分揀板I主要用于剔除高低不平、翹曲、偏小環(huán)和輸送過程中橫向?qū)挾刃∮跇?biāo)準(zhǔn)焊環(huán)外徑的橢圓環(huán)和異形環(huán)，高低不平及翹曲的焊環(huán)無法通過擋板下方的間隙，則在后面焊環(huán)的推動下由兩側(cè)的出口落入分揀箱中，而偏小環(huán)、輸送過程中橫向?qū)挾刃∮跇?biāo)準(zhǔn)焊環(huán)外徑的橢圓環(huán)和異形環(huán)，則在輸送過程中從分揀槽掉落至分揀箱中；
[0007]所述傳送分揀板Π上按照焊環(huán)的行進(jìn)路線順次設(shè)置有隔板和擋塊，所述隔板和擋塊之間形成分揀通道，用于不符合規(guī)格的焊環(huán)的輸送，所述擋塊與傳送分揀板Π—側(cè)的側(cè)板形成呈喇叭口狀輸送通道，所述分揀通道與喇叭口狀輸送通道相連通，所述喇叭口狀輸送通道的進(jìn)口寬度大于喇叭口狀輸送通道的出口寬度，所述出口寬度與符合規(guī)格的焊環(huán)的外徑一致;所述隔板與傳送分揀板Π—側(cè)的側(cè)板形成的通道的寬度小于喇叭口狀輸送通道的進(jìn)口寬度且大于喇叭口狀輸送通道的出口寬度;傳送分揀板Π主要用于剔除偏大環(huán)和輸送過程中橫向?qū)挾却笥跇?biāo)準(zhǔn)焊環(huán)外徑橢圓環(huán)和異形環(huán)，當(dāng)偏大環(huán)和輸送過程中橫向?qū)挾却笥跇?biāo)準(zhǔn)焊環(huán)外徑橢圓環(huán)和異形環(huán)進(jìn)入喇叭口狀輸送通道后，無法通過喇叭口狀輸送通道的出口，在后面焊環(huán)的推動下沿著擋塊的邊緣向后移動，通過隔板的阻擋，從分揀通道輸送至分揀箱。
[0008]進(jìn)一步的，所述擋板與傳送分揀板I表平面之間間隙的高度大于標(biāo)準(zhǔn)焊環(huán)的絲徑，差值為0.0 3mm-0.25mm。
[0009]進(jìn)一步的，所述分揀槽橫向的寬度小于標(biāo)準(zhǔn)焊環(huán)的外徑，差值為0.03mm-0.08mm。
[0010]進(jìn)一步的，所述傳送分揀板I兩側(cè)的側(cè)板上設(shè)置有限位槽，所述擋板通過螺母穿過限位槽連接于側(cè)板上，當(dāng)需要調(diào)節(jié)擋板的高度時，松開螺母，調(diào)節(jié)擋板的高度，再將螺母固定即可。
[0011]進(jìn)一步的，所述振動盤裝置內(nèi)設(shè)置有排列槽，所述排列槽的寬度與焊環(huán)的外徑相匹配，所述傳送分揀板I與排列槽的末端連接。
[0012]根據(jù)以上技術(shù)方案，本實用新型的工作原理如下:焊環(huán)通過振動盤裝置由出料口被振出口到達(dá)分揀板I上繼續(xù)傳送，當(dāng)?shù)竭_(dá)擋板下方時，高低不平及翹曲的焊環(huán)無法通過擋板下方的間隙，則在后面焊環(huán)的推動下由兩側(cè)的出口落入分揀箱中，而偏小環(huán)、輸送過程中橫向?qū)挾刃∮跇?biāo)準(zhǔn)焊環(huán)外徑的橢圓環(huán)和異形環(huán)，則在輸送過程中從分揀槽掉落至分揀箱中；留下偏大的以及輸送過程中橫向?qū)挾却笥跇?biāo)準(zhǔn)焊環(huán)外徑橢圓環(huán)和異形環(huán)繼續(xù)傳送至傳送分揀板Π上，偏大環(huán)和輸送過程中橫向?qū)挾却笥跇?biāo)準(zhǔn)焊環(huán)外徑橢圓環(huán)和異形環(huán)進(jìn)入喇叭口狀輸送通道后，無法通過喇叭口狀輸送通道的出口，在后面焊環(huán)的推動下沿著擋塊的邊緣向后移動，通過隔板的阻擋，從分揀通道輸送至分揀箱，只有符合標(biāo)準(zhǔn)的焊環(huán)通過喇叭口狀輸送通道的出口成為合格的焊環(huán)成品。
[0013]綜上所述，本實用新型的優(yōu)點在于:
[0014]本實用新型的一種焊環(huán)的自動分揀裝置，根據(jù)焊環(huán)的分揀狀態(tài)設(shè)置分揀單元，結(jié)構(gòu)簡單，實現(xiàn)了自動化分揀，節(jié)省了勞動力，可以自動化篩選剔除高低不平、翹曲、橢圓、偏大偏小和異形環(huán)。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本實用新型一種焊環(huán)的自動分揀裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為圖中自動分揀裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中，1-振動盤裝置;2-自動分揀裝置;4-排列槽;5-出料口；6-傳送分揀板I; 7_送分揀板Π ; 8-擋板;9-分揀槽;10-隔板;11-擋塊;12-分揀通道;13-喇叭口狀輸送通道。
【具體實施方式】
[0019]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0020]如圖1-2所示，一種焊環(huán)的自動分揀裝置，包括振動盤裝置1、自動分揀裝置2和設(shè)置于自動分揀裝置下方的分揀箱，所述振動盤裝置I內(nèi)設(shè)置有排列槽，4所述排列槽4的寬度與焊環(huán)的外徑相匹配，所述振動盤裝置I上設(shè)置有焊環(huán)的出料口 5，所述自動分揀裝置2與出料口 5連接，所述自動分揀裝置2包括至少一組傳輸分揀通道，每組傳輸分揀通道包括傳送分揀板16和傳送分揀板Π 7，所述傳送分揀板Π7固定連接于傳送分揀板16的末端，本實施列中，所述傳送分揀板16與排列槽4的末端連接，所述傳送分揀板16和傳送分揀板Π 7的兩側(cè)均設(shè)置有側(cè)板(未視出)，用于防止焊環(huán)在輸送過程中掉落；
[0021]在所述傳送分揀板16上按照焊環(huán)的行進(jìn)路線順次設(shè)置有可上下移動的擋板8和分揀槽9，所述擋板8橫跨連接于所述傳送分揀板16上，所述擋板8與傳送分揀板16表平面之間留有間隙，所述擋板與傳送分揀板I表平面之間間隙的高度大于標(biāo)準(zhǔn)焊環(huán)的絲徑，差值為
0.03mm-0.25mm，所述擋板8前部兩側(cè)的傳送分揀板I上設(shè)置有用于不符合規(guī)格焊環(huán)輸出的出口；擋板8與傳送分揀板16表平面的間隙可依據(jù)不同規(guī)格的焊環(huán)的絲徑調(diào)節(jié);具體為:所述傳送分揀板I兩側(cè)的側(cè)板上設(shè)置有限位槽，所述擋板通過螺母穿過限位槽連接于側(cè)板上，當(dāng)需要調(diào)節(jié)擋板的高度時，松開螺母，調(diào)節(jié)擋板的高度，再將螺母固定即可。所述分揀槽9橫向的寬度小于標(biāo)準(zhǔn)焊環(huán)的外徑，差值為0.03_-0.08_。傳送分揀板16主要用于剔除高低不平、翹曲、偏小環(huán)、輸送過程中橫向?qū)挾刃∮跇?biāo)準(zhǔn)焊環(huán)外徑的橢圓環(huán)和異形環(huán)，高低不平及翹曲的焊環(huán)無法通過擋板8下方的間隙，則在后面焊環(huán)的推動下由兩側(cè)的出口落入分揀箱中，而偏小環(huán)、輸送過程中橫向?qū)挾刃∮跇?biāo)準(zhǔn)焊環(huán)外徑的橢圓環(huán)和異形環(huán)，則在輸送過程中從分揀槽掉落至分揀箱中；
[0022]所述傳送分揀板Π7上按照焊環(huán)的行進(jìn)路線順次設(shè)置有隔板10和擋塊11，所述隔板10和擋塊11之間形成分揀通道12，用于不符合規(guī)格的焊環(huán)的輸送，所述擋塊11與傳送分揀板Π 7—側(cè)的側(cè)板形成呈喇叭口狀輸送通道13，所述分揀通道12與喇叭口狀輸送通道13相連通，所述喇叭口狀輸送通道13的進(jìn)口寬度大于喇叭口狀輸送通道的出口寬度，所述出口寬度與符合規(guī)格的焊環(huán)的外徑一致;所述隔板10與傳送分揀板Π 7—側(cè)的側(cè)板形成的通道的寬度小于喇叭口狀輸送通道的進(jìn)口寬度且大于喇叭口狀輸送通道的出口寬度;傳送分揀板Π 7主要用于剔除偏大環(huán)和輸送過程中橫向?qū)挾却笥跇?biāo)準(zhǔn)焊環(huán)外徑橢圓環(huán)和異形環(huán)，當(dāng)偏大環(huán)和輸送過程中橫向?qū)挾却笥跇?biāo)準(zhǔn)焊環(huán)外徑橢圓環(huán)和異形環(huán)進(jìn)入喇叭口狀輸送通道13后，無法通過喇叭口狀輸送通道的出口，在后面焊環(huán)的推動下沿著擋塊的邊緣向后移動，通過隔板的阻擋，從分揀通道12輸送至分揀箱。
[0023]本實用新型的工作原理如下:焊環(huán)通過振動盤裝置I由出料口5被振出口到達(dá)分揀板16上繼續(xù)傳送，當(dāng)?shù)竭_(dá)擋板8下方時，高低不平及翹曲的焊環(huán)無法通過擋板8下方的間隙，則在后面焊環(huán)的推動下由兩側(cè)的出口落入分揀箱中，而偏小環(huán)、輸送過程中橫向?qū)挾刃∮跇?biāo)準(zhǔn)焊環(huán)外徑的橢圓環(huán)和異形環(huán)，則在輸送過程中從分揀槽9掉落至分揀箱中；留下偏大的以及輸送過程中橫向?qū)挾却笥跇?biāo)準(zhǔn)焊環(huán)外徑橢圓環(huán)和異形環(huán)繼續(xù)傳送至傳送分揀板Π7上，偏大環(huán)和輸送過程中橫向?qū)挾却笥跇?biāo)準(zhǔn)焊環(huán)外徑橢圓環(huán)和異形環(huán)進(jìn)入喇叭口狀輸送通道13后，無法通過喇叭口狀輸送通道13的出口，在后面焊環(huán)的推動下沿著擋塊11的邊緣向后移動，通過隔板10的阻擋，從分揀通道12輸送至分揀箱，只有符合標(biāo)準(zhǔn)的焊環(huán)通過喇叭口狀輸送通道的出口成為合格的焊環(huán)成品。
[0024]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種焊環(huán)的自動分揀裝置，包括振動盤裝置、自動分揀裝置和設(shè)置于自動分揀裝置下方的分揀箱，所述振動盤裝置上設(shè)置有焊環(huán)的出料口，所述自動分揀裝置與出料口連接，其特征在于，所述自動分揀裝置包括至少一組傳輸分揀通道，每組傳輸分揀通道包括傳送分揀板I和傳送分揀板Π，所述傳送分揀板Π固定連接于傳送分揀板I的末端，所述傳送分揀板I和傳送分揀板π的兩側(cè)均設(shè)置有側(cè)板； 在所述傳送分揀板I上按照焊環(huán)的行進(jìn)路線順次設(shè)置有可上下移動的擋板和分揀槽，所述擋板橫跨連接于所述傳送分揀板I上，所述擋板與傳送分揀板I表平面之間留有間隙，所述擋板前部兩側(cè)的傳送分揀板I上設(shè)置有用于不符合規(guī)格焊環(huán)輸出的出口 ； 所述傳送分揀板Π上按照焊環(huán)的行進(jìn)路線順次設(shè)置有隔板和擋塊，所述隔板和擋塊之間形成分揀通道，用于不符合規(guī)格的焊環(huán)的輸送，所述擋塊與傳送分揀板Π—側(cè)的側(cè)板形成呈喇叭口狀輸送通道，所述分揀通道與喇叭口狀輸送通道相連通，所述喇叭口狀輸送通道的進(jìn)口寬度大于喇叭口狀輸送通道的出口寬度，所述出口寬度與符合規(guī)格的焊環(huán)的外徑一致;所述隔板與傳送分揀板Π—側(cè)的側(cè)板形成的通道的寬度小于喇叭口狀輸送通道的進(jìn)口寬度且大于喇叭口狀輸送通道的出口寬度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊環(huán)的自動分揀裝置，其特征在于，所述擋板與傳送分揀板I表平面之間間隙的高度大于標(biāo)準(zhǔn)焊環(huán)的絲徑，差值為0.03mm-0.25_。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊環(huán)的自動分揀裝置，其特征在于，所述分揀槽橫向的寬度小于標(biāo)準(zhǔn)焊環(huán)的外徑，差值為0.03mm-0.08mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊環(huán)的自動分揀裝置，其特征在于，所述傳送分揀板I兩側(cè)的側(cè)板上設(shè)置有限位槽，所述擋板通過螺母穿過限位槽連接于側(cè)板上，當(dāng)需要調(diào)節(jié)擋板的高度時，松開螺母，調(diào)節(jié)擋板的高度，再將螺母固定即可。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊環(huán)的自動分揀裝置，其特征在于，所述振動盤裝置內(nèi)設(shè)置有排列槽，所述排列槽的寬度與焊環(huán)的外徑相匹配，所述傳送分揀板I與排列槽的末端連接。
【文檔編號】B07B13/04GK205570804SQ201620105267
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年2月2日
【發(fā)明人】朱水芳, 張理成, 吳晴飛, 程迎濤, 馬世陽
【申請人】浙江信和科技股份有限公司