一種用于膦酸酯與固體鹽混合體系的離心分離系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種用于膦酸酯與固體鹽混合體系的離心分離系統(tǒng)，底板上方設(shè)置離心機(jī)，離心機(jī)上端設(shè)置壓蓋，壓蓋上設(shè)置觀察窗和進(jìn)料管，底板下方的地平面上均勻分布等邊三角形或矩形支柱，支柱與底板之間設(shè)置振簧，所述支柱一側(cè)的地平面上設(shè)置電機(jī)，電機(jī)與離心機(jī)之間設(shè)置導(dǎo)線，電機(jī)上設(shè)置控制器，所述支柱另一側(cè)地平面的凹坑內(nèi)設(shè)置成品中轉(zhuǎn)罐，離心機(jī)底部透過底板與成品中轉(zhuǎn)罐之間設(shè)置成品輸出管，成品中轉(zhuǎn)罐上方設(shè)置出料口，出料口上方設(shè)置開合蓋，出料管通過開合蓋上的預(yù)留孔插入成品中轉(zhuǎn)罐內(nèi)；中和后的亞酯輸入離心機(jī)，液態(tài)亞酯透過濾布進(jìn)入離心機(jī)的夾層，再經(jīng)成品輸出管進(jìn)入成品中轉(zhuǎn)罐，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便。
【專利說明】
一種用于膦酸酯與固體鹽混合體系的離心分離系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及物料分離設(shè)備，尤其是一種用于膦酸酯與固體鹽混合體系的離心分尚系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在化工生產(chǎn)過程中，經(jīng)常涉及水相與油相難分層的問題，如我公司生產(chǎn)的一種膦酸酯-亞酯，其與水難以分離，但亞酯中的酸必須除去，若采用在亞酯中加入氫氧化鈉溶液，亞酯與水難分離，造成產(chǎn)品收率低，水中有料，產(chǎn)品損耗大等問題。
[0003]鑒于上述原因，亞酯中的酸采用固體堿中和的方式除去，這便會(huì)存在亞酯與固體鹽的分離問題，因此我們對(duì)現(xiàn)有的分離設(shè)備的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種用于膦酸酯與固體鹽混合體系的離心分離系統(tǒng)，直接在亞酯中加入固體堿，中和后的亞酯直接由進(jìn)料管輸入離心機(jī)，反應(yīng)生成的固體鹽和多余的堿被過濾后留在離心機(jī)內(nèi)壁的濾布上，液態(tài)亞酯透過濾布進(jìn)入離心機(jī)的夾層，再經(jīng)成品輸出管進(jìn)入成品中轉(zhuǎn)罐，操作結(jié)束后，膦酸酯由成品中轉(zhuǎn)罐經(jīng)出料口輸送到下一級(jí)處理系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、生產(chǎn)成本低、使用效果理想。
[0005]本實(shí)用新型為了實(shí)現(xiàn)上述目的，采用如下技術(shù)方案:一種用于膦酸酯與固體鹽混合體系的離心分離系統(tǒng)，是由:底板、離心機(jī)、手柄、壓蓋、觀察窗、進(jìn)料管、掛鉤、搭扣、支柱、振簧、電機(jī)、導(dǎo)線、控制器、顯示屏、數(shù)字按鍵輸入?yún)^(qū)、成品中轉(zhuǎn)罐、成品輸出管、閥門、出料口、開合蓋、出料管、觀察孔構(gòu)成;底板上方設(shè)置離心機(jī)，離心機(jī)圓周表面上方邊緣設(shè)置至少一對(duì)手柄，離心機(jī)上端設(shè)置壓蓋，壓蓋上設(shè)置至少一個(gè)觀察窗和至少一個(gè)進(jìn)料管，壓蓋圓周邊緣均勻分布至少三個(gè)掛鉤，離心機(jī)圓周表面上方邊緣均勻分布至少三個(gè)搭扣，所述搭扣與所述掛鉤對(duì)應(yīng)掛合；
[0006]底板下方的地平面上均勻分布三個(gè)或四個(gè)支柱，所述三個(gè)支柱分布在等邊三角形的三個(gè)角上，所述四個(gè)支柱分布在矩形的四個(gè)角上，所述每根支柱與底板底面之間設(shè)置振簧，所述支柱一側(cè)的地平面上設(shè)置電機(jī)，電機(jī)與離心機(jī)之間設(shè)置導(dǎo)線，電機(jī)上設(shè)置控制器，控制器上設(shè)置顯示屏和數(shù)字按鍵輸入?yún)^(qū)，所述支柱另一側(cè)的地平面上設(shè)置凹坑，凹坑內(nèi)設(shè)置成品中轉(zhuǎn)罐，離心機(jī)底部透過底板與成品中轉(zhuǎn)罐之間設(shè)置成品輸出管，成品輸出管上設(shè)置閥門，成品中轉(zhuǎn)罐上方設(shè)置出料口，出料口上方設(shè)置開合蓋，出料管通過開合蓋上的預(yù)留孔插入成品中轉(zhuǎn)罐內(nèi)。
[0007]所述觀察窗為矩形或圓形，觀察窗內(nèi)設(shè)置透明玻璃板或透明PVC板。
[0008]所述底板為圓形或矩形。
[0009]所述成品中轉(zhuǎn)罐為密閉的水泥池、或鋼構(gòu)池、或高分子聚乙烯池、或聚丙烯池其中的一種。
[0010]所述成品中轉(zhuǎn)罐為長(zhǎng)方體、或正方體、或圓柱體其中的一種。[ΟΟ?? ]所述出料管的末端與成品中轉(zhuǎn)罐內(nèi)底部的距離大于3cm，小于10cm。
[0012]所述出料口一側(cè)的成品中轉(zhuǎn)罐上設(shè)置至少一個(gè)觀察孔，所述觀察孔內(nèi)設(shè)置透明玻璃板。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎、操作方便、生產(chǎn)成本低、使用效果理想，現(xiàn)直接在亞酯中加入固體堿，如:氫氧化鈉、碳酸鈉、碳酸氫鈉等，中和后的亞酯直接由進(jìn)料管輸入離心機(jī)，反應(yīng)生成的固體鹽和多余的堿被過濾后留在離心機(jī)內(nèi)壁的濾布上，液態(tài)亞酯透過濾布進(jìn)入離心機(jī)的夾層，再經(jīng)成品輸出管進(jìn)入成品中轉(zhuǎn)罐。操作結(jié)束后，膦酸酯由成品中轉(zhuǎn)罐經(jīng)出料口輸送到下一級(jí)處理系統(tǒng)。使用前，在數(shù)字按鍵輸入?yún)^(qū)輸入離心機(jī)的轉(zhuǎn)速和時(shí)間，控制器控制離心機(jī)按設(shè)定的轉(zhuǎn)速和時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速和時(shí)間在顯示屏上均有顯示，本實(shí)用新型為綠色環(huán)保設(shè)備，適合普遍推廣應(yīng)用。
【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0015]圖1是總裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖1中:底板1、離心機(jī)2、手柄3、壓蓋4、觀察窗5、進(jìn)料管6、掛鉤7、搭扣8、支柱9、振簧10、電機(jī)11、導(dǎo)線12、控制器13、顯示屏14、數(shù)字按鍵輸入?yún)^(qū)15、成品中轉(zhuǎn)罐16、成品輸出管
17、閥門18、出料口 19、開合蓋20、出料管21、觀察孔22。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明:
[0018]底板I上方設(shè)置離心機(jī)2，離心機(jī)2圓周表面上方邊緣設(shè)置至少一對(duì)手柄3，離心機(jī)2上端設(shè)置壓蓋4，壓蓋4上設(shè)置至少一個(gè)觀察窗5和至少一個(gè)進(jìn)料管6，壓蓋4圓周邊緣均勻分布至少三個(gè)掛鉤7，離心機(jī)2圓周表面上方邊緣均勻分布至少三個(gè)搭扣8，所述搭扣8與所述掛鉤7對(duì)應(yīng)掛合；
[0019]底板I下方的地平面上均勻分布三個(gè)或四個(gè)支柱9，所述三個(gè)支柱9分布在等邊三角形的三個(gè)角上，所述四個(gè)支柱9分布在矩形的四個(gè)角上，所述每根支柱9與底板I底面之間設(shè)置振簧10，所述支柱9一側(cè)的地平面上設(shè)置電機(jī)11，電機(jī)11與離心機(jī)2之間設(shè)置導(dǎo)線12，電機(jī)11上設(shè)置控制器13，控制器13上設(shè)置顯示屏14和數(shù)字按鍵輸入?yún)^(qū)15，所述支柱9另一側(cè)的地平面上設(shè)置凹坑，凹坑內(nèi)設(shè)置成品中轉(zhuǎn)罐16，離心機(jī)2底部透過底板I與成品中轉(zhuǎn)罐16之間設(shè)置成品輸出管17，成品輸出管17上設(shè)置閥門18，成品中轉(zhuǎn)罐16上方設(shè)置出料口 19，出料口 19上方設(shè)置開合蓋20，出料管21通過開合蓋20上的預(yù)留孔插入成品中轉(zhuǎn)罐16內(nèi)。
[0020]所述觀察窗5為矩形或圓形，觀察窗5內(nèi)設(shè)置透明玻璃板或透明PVC板。
[0021]所述底板I為圓形或矩形。
[0022]所述成品中轉(zhuǎn)罐16為密閉的水泥池、或鋼構(gòu)池、或高分子聚乙烯池、或聚丙烯池其中的一種。
[0023]所述成品中轉(zhuǎn)罐16為長(zhǎng)方體、或正方體、或圓柱體其中的一種。
[0024]所述出料管21的末端與成品中轉(zhuǎn)罐16內(nèi)底部的距離大于3cm，小于10cm。
[0025]所述出料口19 一側(cè)的成品中轉(zhuǎn)罐16上設(shè)置至少一個(gè)觀察孔22，所述觀察孔22內(nèi)設(shè)置透明玻璃板。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于膦酸酯與固體鹽混合體系的離心分離系統(tǒng)，是由:底板(I)、離心機(jī)(2)、手柄(3)、壓蓋(4)、觀察窗(5)、進(jìn)料管(6)、掛鉤(7)、搭扣(8)、支柱(9)、振簧(10)、電機(jī)(11)、導(dǎo)線(12)、控制器(13)、顯示屏(14)、數(shù)字按鍵輸入?yún)^(qū)(15)、成品中轉(zhuǎn)罐(16)、成品輸出管(17)、閥門(18)、出料口(19)、開合蓋(20)、出料管(21)、觀察孔(22)構(gòu)成;其特征在于:底板(1)上方設(shè)置離心機(jī)(2)，離心機(jī)(2)圓周表面上方邊緣設(shè)置至少一對(duì)手柄(3)，離心機(jī)(2)上端設(shè)置壓蓋(4)，壓蓋(4)上設(shè)置至少一個(gè)觀察窗(5)和至少一個(gè)進(jìn)料管(6)，壓蓋(4)圓周邊緣均勻分布至少三個(gè)掛鉤(7)，離心機(jī)(2)圓周表面上方邊緣均勻分布至少三個(gè)搭扣(8)，所述搭扣(8)與所述掛鉤(7)對(duì)應(yīng)掛合； 底板(I)下方的地平面上均勻分布三個(gè)或四個(gè)支柱(9)，所述三個(gè)支柱(9)分布在等邊三角形的三個(gè)角上，所述四個(gè)支柱(9)分布在矩形的四個(gè)角上，所述每根支柱(9)與底板(I)底面之間設(shè)置振簧(10)，所述支柱(9)一側(cè)的地平面上設(shè)置電機(jī)(11)，電機(jī)(11)與離心機(jī)(2)之間設(shè)置導(dǎo)線(12)，電機(jī)(11)上設(shè)置控制器(13)，控制器(13)上設(shè)置顯示屏(14)和數(shù)字按鍵輸入?yún)^(qū)(15)，所述支柱(9)另一側(cè)的地平面上設(shè)置凹坑，凹坑內(nèi)設(shè)置成品中轉(zhuǎn)罐(16)，離心機(jī)(2)底部透過底板(I)與成品中轉(zhuǎn)罐(16)之間設(shè)置成品輸出管(17)，成品輸出管(17)上設(shè)置閥門(18)，成品中轉(zhuǎn)罐(16)上方設(shè)置出料口(19)，出料口(19)上方設(shè)置開合蓋(20)，出料管(21)通過開合蓋(20)上的預(yù)留孔插入成品中轉(zhuǎn)罐(16)內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于膦酸酯與固體鹽混合體系的離心分離系統(tǒng)，其特征在于:所述觀察窗(5)為矩形或圓形，觀察窗(5)內(nèi)設(shè)置透明玻璃板或透明PVC板。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于膦酸酯與固體鹽混合體系的離心分離系統(tǒng)，其特征在于:所述底板(I)為圓形或矩形。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于膦酸酯與固體鹽混合體系的離心分離系統(tǒng)，其特征在于:所述成品中轉(zhuǎn)罐(16)為密閉的水泥池、或鋼構(gòu)池、或高分子聚乙烯池、或聚丙烯池其中的一種。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于膦酸酯與固體鹽混合體系的離心分離系統(tǒng)，其特征在于:所述成品中轉(zhuǎn)罐(16)為長(zhǎng)方體、或正方體、或圓柱體其中的一種。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于膦酸酯與固體鹽混合體系的離心分離系統(tǒng)，其特征在于:所述出料管(21)的末端與成品中轉(zhuǎn)罐(16)內(nèi)底部的距離大于3cm，小于1cmο7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于膦酸酯與固體鹽混合體系的離心分離系統(tǒng)，其特征在于:所述出料口(19)一側(cè)的成品中轉(zhuǎn)罐(16)上設(shè)置至少一個(gè)觀察孔(22)，所述觀察孔(22)內(nèi)設(shè)置透明玻璃板。
【文檔編號(hào)】B04B13/00GK205599351SQ201620440480
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年5月10日
【發(fā)明人】張建國(guó), 李守平, 高清偉, 郭戈戈
【申請(qǐng)人】洛陽市中達(dá)化工有限公司