石英砂磁選機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種石英砂磁選機(jī),包括:筒式磁選裝置,其包括:輥筒;內(nèi)筒,其位于輥筒的內(nèi)部,內(nèi)筒的外壁設(shè)有多個永磁鐵;磁選槽,其設(shè)于輥筒的下方;進(jìn)料裝置,其設(shè)于筒式磁選裝置的一側(cè)的上方,其包括:進(jìn)料斗,其上端為進(jìn)料口,下端為出料口;多個攪拌輥,其設(shè)于出料口的下方,多個攪拌輥均與輥筒平行并呈高低錯位排列,任一攪拌輥的外壁設(shè)有多個攪拌葉;進(jìn)料罩,其設(shè)于多個攪拌輥的外部;導(dǎo)流板,其位于磁選槽與進(jìn)料罩的連接處并向下傾斜設(shè)置,導(dǎo)流板與輥筒的外壁不接觸。本實(shí)用新型具有磁選效果好,卸渣方便和防塵等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
石英砂磁選機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及石英砂提純加工設(shè)備領(lǐng)域。更具體地說,本實(shí)用新型涉及一種石英砂磁選機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]磁選是石英砂提純的重要工序,用于去除石英砂中的磁性礦砂,提高石英砂中二氧化硅的含量。傳統(tǒng)的磁選機(jī)進(jìn)料比較粗放,石英砂容易成團(tuán),磁選效果差,且卸渣麻煩,通常需要用高壓水進(jìn)行沖洗或通過卸載磁鐵來清理吸附在上面的磁性物質(zhì),費(fèi)時費(fèi)力。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的一個目的是解決至少上述問題,并提供至少后面將說明的優(yōu)點(diǎn)。
[0004]本實(shí)用新型還有一個目的是提供一種石英砂磁選機(jī),通過設(shè)置進(jìn)料裝置,使石英砂更分散,提高磁選效果。
[0005]本實(shí)用新型還有一個目的是提供一種石英砂磁選機(jī),通過設(shè)置卸渣裝置,便于卸下輥筒上的磁性礦砂。
[0006]本實(shí)用新型還有一個目的是提供一種石英砂磁選機(jī),通過設(shè)置進(jìn)料罩和防塵罩,避免磁選過程中粉塵外溢,改善磁選區(qū)的作業(yè)環(huán)境。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)根據(jù)本實(shí)用新型的這些目的和其它優(yōu)點(diǎn),提供了一種石英砂磁選機(jī),包括:
[0008]筒式磁選裝置,其包括:
[0009]輥筒,其為中空圓柱結(jié)構(gòu);
[0010]內(nèi)筒,其位于所述輥筒的內(nèi)部,所述內(nèi)筒的外壁沿其圓周方向間隔設(shè)有多個永磁鐵;
[0011]磁選槽,其為半圓殼狀結(jié)構(gòu),所述磁選槽設(shè)于所述輥筒的下方,所述磁選槽的下部設(shè)有石英砂排料口 ;
[0012]進(jìn)料裝置,其設(shè)于所述筒式磁選裝置的一側(cè)的上方,其包括:
[0013]進(jìn)料斗,其上端為進(jìn)料口,下端為出料口;
[0014]多個攪拌輥,其設(shè)于所述出料口的下方,所述多個攪拌輥均與所述輥筒平行并呈高低錯位排列,任一攪拌輥的外壁沿其圓周方向間隔設(shè)有多個攪拌葉;
[0015]進(jìn)料罩,其設(shè)于所述多個攪拌輥的外部,所述進(jìn)料罩包括一體成型的上進(jìn)料罩和下進(jìn)料罩,所述上進(jìn)料罩的一端與所述出料口的一側(cè)固定連接,另一端與所述輥筒抵接;所述下進(jìn)料罩的一端與所述出料口的另一側(cè)可拆卸連接,另一端與所述磁選槽的相鄰側(cè)邊可拆卸連接;
[0016]導(dǎo)流板,其設(shè)于所述磁選槽內(nèi),所述導(dǎo)流板與所述下進(jìn)料罩的另一端連接并向下傾斜設(shè)置,所述導(dǎo)流板與所述輥筒的外壁不接觸。
[0017]優(yōu)選的是,所述的石英砂磁選機(jī),還包括:卸渣裝置,其位于所述筒式磁選裝置的另一側(cè),所述卸渣裝置包括:
[0018]毛刷輥,其設(shè)于所述磁選槽的上方,所述毛刷輥與所述輥筒的外壁抵接;
[0019]卸渣斗,其設(shè)于所述毛刷輥的下方,所述卸渣斗的上方設(shè)有防塵罩;
[0020]氣腔,其設(shè)于所述防塵罩的外部所述毛刷輥的正上方并與所述毛刷輥平行,所述氣腔通過氣管與外部的空氣壓縮機(jī)連接;
[0021]噴頭,其豎直設(shè)置,所述噴頭的一端與所述氣腔的底部連接,所述噴頭的另一端穿過所述防塵罩與所述卸渣斗的內(nèi)部連通;以及,
[0022]擋板,其設(shè)于所述卸渣斗和所述磁選槽的連接處并傾斜設(shè)置,所述擋板與所述輥筒的外壁不接觸。
[0023]優(yōu)選的是,所述的石英砂磁選機(jī),相鄰兩個永久磁鐵的磁極相異。
[0024]優(yōu)選的是,所述的石英砂磁選機(jī),所述多個攪拌輥為2個,其分別為第一攪拌輥和第二攪拌輥,所述第一攪拌輥位于所述出料口的正下方,所述第二攪拌輥位于所述第一攪拌輥的斜下方并靠近所述輥筒一側(cè)。
[0025]優(yōu)選的是,所述的石英砂磁選機(jī),所述多個攪拌葉為7個,任一攪拌葉沿所述攪拌輥的徑向設(shè)置,所述攪拌葉為波紋板,所述攪拌葉與所述攪拌輥相對的側(cè)邊設(shè)有鋸齒。
[0026]優(yōu)選的是,所述的石英砂磁選機(jī),所述波紋板上設(shè)有不規(guī)則的孔洞,所述孔洞的最大直徑較石英砂的最小直徑大,最小直徑較石英砂的最大直徑小。
[0027]優(yōu)選的是,所述的石英砂磁選機(jī),所述上進(jìn)料罩與所述輥筒抵接處為硅膠板。
[0028]優(yōu)選的是,所述的石英砂磁選機(jī),還包括支架,其設(shè)于所述磁選槽的下方。
[0029]優(yōu)選的是,所述的石英砂磁選機(jī),還包括振動電機(jī),其設(shè)于所述磁選槽的下方并與所述磁選槽接觸。
[0030]本實(shí)用新型至少包括以下有益效果:
[0031]第一、通過在出料口的下方設(shè)置攪拌輥,使石英砂由出料口進(jìn)入后首先進(jìn)行強(qiáng)力攪拌擊打,使其分散,再通過導(dǎo)流板和輥筒的縫隙流入磁選槽,使石英砂進(jìn)一步分散,提高了磁選效果;
[0032]第二、通過在磁選槽的末端設(shè)置卸渣裝置,輥筒上的磁性礦砂在重力,毛刷摩擦力和風(fēng)力的共同作用下克服磁力落入卸渣斗中,卸渣過程中無需用高壓水沖洗或卸載磁鐵,可實(shí)現(xiàn)連續(xù)卸渣,提高磁選效率;
[0033]第三、通過設(shè)置進(jìn)料罩和防塵罩,且進(jìn)料罩與防塵罩通過硅膠板與輥筒抵接,避免磁選過程中粉塵外溢,改善了磁選區(qū)的作業(yè)環(huán)境。
[0034]本實(shí)用新型的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn),部分還將通過對本實(shí)用新型的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。
【附圖說明】
[0035]圖1為本實(shí)用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0036]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明,以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。
[0037]需要說明的是,下述實(shí)施方案中所述實(shí)驗(yàn)方法,如無特殊說明,均為常規(guī)方法,所述試劑和材料,如無特殊說明,均可從商業(yè)途徑獲得;在本實(shí)用新型的描述中,術(shù)語“橫向”、“縱向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述,并不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。
[0038]如圖1所示,本實(shí)用新型提供一種石英砂磁選機(jī),包括:
[0039]筒式磁選裝置,其包括:
[0040]輥筒11,其為中空圓柱結(jié)構(gòu);
[0041]內(nèi)筒12,其位于所述輥筒11的內(nèi)部,所述內(nèi)筒12的外壁沿其圓周方向間隔設(shè)有多個永磁鐵13;
[0042]磁選槽14,其為半圓殼狀結(jié)構(gòu),所述磁選槽14設(shè)于所述輥筒11的下方,所述磁選槽14的下部設(shè)有石英砂排料口 15;
[0043]進(jìn)料裝置,其設(shè)于所述筒式磁選裝置的一側(cè)的上方,其包括:
[0044]進(jìn)料斗21,其上端為進(jìn)料口,下端為出料口 ;
[0045]多個攪拌輥22,其設(shè)于所述出料口的下方,所述多個攪拌輥22均與所述輥筒11平行并呈高低錯位排列,任一攪拌輥22的外壁沿其圓周方向間隔設(shè)有多個攪拌葉23;
[0046]進(jìn)料罩,其設(shè)于所述多個攪拌輥22的外部,所述進(jìn)料罩包括一體成型的上進(jìn)料罩24和下進(jìn)料罩25,所述上進(jìn)料罩24的一端與所述出料口的一側(cè)固定連接,另一端與所述輥筒11抵接;所述下進(jìn)料罩25的一端與所述出料口的另一側(cè)可拆卸連接,另一端與所述磁選槽14的相鄰側(cè)邊可拆卸連接;
[0047]導(dǎo)流板26,其設(shè)于所述磁選槽14內(nèi),所述導(dǎo)流板26與所述下進(jìn)料罩25的另一端連接并向下傾斜設(shè)置,所述導(dǎo)流板26與所述輥筒11的外壁不接觸。
[0048]本實(shí)用新型中,輥筒和內(nèi)筒的運(yùn)動方式可以是輥筒轉(zhuǎn)動內(nèi)筒不轉(zhuǎn),也可以是輥筒和內(nèi)筒異向轉(zhuǎn)動。
[0049]在另一技術(shù)方案中,所述的石英砂磁選機(jī),還包括:卸渣裝置,其位于所述筒式磁選裝置的另一側(cè),所述卸渣裝置包括:
[0050]毛刷輥31,其設(shè)于所述磁選槽14的上方,所述毛刷輥31與所述輥筒11的外壁抵接;
[0051]卸渣斗32,其設(shè)于所述毛刷輥31的下方,所述卸渣斗32的上方設(shè)有防塵罩33;
[0052]氣腔34,其設(shè)于所述防塵罩33的外部所述毛刷輥31的正上方并與所述毛刷輥31平行,所述氣腔34通過氣管與外部的空氣壓縮機(jī)連接;
[0053]噴頭35,其豎直設(shè)置,所述噴頭35的一端與所述氣腔34的底部連接,所述噴頭35的另一端穿過所述防塵罩33與所述卸渣斗32的內(nèi)部連通;以及,
[0054]擋板36,其設(shè)于所述卸渣斗32和所述磁選槽14的連接處并傾斜設(shè)置,所述擋板36與所述輥筒11的外壁不接觸。設(shè)置擋板可避免掉落的磁性礦砂再次落入磁選槽中,導(dǎo)致磁選效果下降。
[0055]在另一技術(shù)方案中,所述的石英砂磁選機(jī),相鄰兩個永久磁鐵13的磁極相異。設(shè)置相異磁極,可使磁性礦砂在隨著輥筒運(yùn)動過程中不斷翻轉(zhuǎn),將摻雜在磁性礦砂中的石英砂分離開來并使其落入磁選槽中,提高純石英砂的產(chǎn)率。
[0056]在另一技術(shù)方案中,所述的石英砂磁選機(jī),所述多個攪拌輥22為2個,其分別為第一攪拌輥和第二攪拌輥,所述第一攪拌輥位于所述出料口的正下方,所述第二攪拌輥位于所述第一攪拌輥的斜下方并靠近所述輥筒11 一側(cè)。
[0057]在另一技術(shù)方案中,所述的石英砂磁選機(jī),所述多個攪拌葉23為7個,任一攪拌葉23沿所述攪拌輥22的徑向設(shè)置,所述攪拌葉23為波紋板,所述攪拌葉23與所述攪拌輥22相對的側(cè)邊設(shè)有鋸齒。將攪拌葉設(shè)置為波紋板并在其側(cè)邊設(shè)置鋸齒,可提高攪拌棍的擊打破碎力度,進(jìn)而提高石英砂的分散程度。
[0058]在另一技術(shù)方案中,所述的石英砂磁選機(jī),所述波紋板上設(shè)有不規(guī)則的孔洞,所述孔洞的最大直徑較石英砂的最小直徑大,最小直徑較石英砂的最大直徑小。
[0059]在另一技術(shù)方案中,所述的石英砂磁選機(jī),所述上進(jìn)料罩24與所述輥筒11抵接處為硅膠板。設(shè)置硅膠板可在實(shí)現(xiàn)與輥筒相對密閉連接的同時避免刮上輥筒。
[0060]在另一技術(shù)方案中,所述的石英砂磁選機(jī),還包括支架4,其設(shè)于所述磁選槽14的下方。
[0061]在另一技術(shù)方案中,所述的石英砂磁選機(jī),還包括振動電機(jī)5,其設(shè)于所述磁選槽14的下方并與所述磁選槽14接觸。
[0062]工作原理:石英砂由進(jìn)料斗的出料口落入攪拌輥上,受到攪拌輥和攪拌葉的攪拌擊打,成團(tuán)的石英砂被擊碎分散并由導(dǎo)流板和輥筒的縫隙落入磁選槽,磁性礦砂被吸在輥筒上,并隨著滾筒轉(zhuǎn)動,由于內(nèi)筒上相鄰永久磁鐵的磁極相異,磁性礦砂在隨著輥筒轉(zhuǎn)動過程中受磁極作用不斷翻轉(zhuǎn),將摻雜在磁性礦砂中的石英砂分離開來落入磁選槽中,經(jīng)磁選后的高純石英砂由磁選槽的石英砂排料口排出,磁性礦砂繼續(xù)隨著輥筒轉(zhuǎn)動運(yùn)送至卸渣裝置,并在毛刷輥的摩擦力、噴頭的風(fēng)力和自身重力的共同作用下克服永久磁鐵的磁力,落入卸渣斗中完成卸渣。
[0063]盡管本實(shí)用新型的實(shí)施方案已公開如上,但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用,它完全可以被適用于各種適合本實(shí)用新型的領(lǐng)域,對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言,可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改,因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下,本實(shí)用新型并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種石英砂磁選機(jī),其特征在于,包括: 筒式磁選裝置,其包括: 輥筒,其為中空圓柱結(jié)構(gòu); 內(nèi)筒,其位于所述輥筒的內(nèi)部,所述內(nèi)筒的外壁沿其圓周方向間隔設(shè)有多個永磁鐵;磁選槽,其為半圓殼狀結(jié)構(gòu),所述磁選槽設(shè)于所述輥筒的下方,所述磁選槽的下部設(shè)有石英砂排料口; 進(jìn)料裝置,其設(shè)于所述筒式磁選裝置的一側(cè)的上方,其包括: 進(jìn)料斗,其上端為進(jìn)料口,下端為出料口; 多個攪拌輥,其設(shè)于所述出料口的下方,所述多個攪拌輥均與所述輥筒平行并呈高低錯位排列,任一攪拌輥的外壁沿其圓周方向間隔設(shè)有多個攪拌葉; 進(jìn)料罩,其設(shè)于所述多個攪拌輥的外部,所述進(jìn)料罩包括一體成型的上進(jìn)料罩和下進(jìn)料罩,所述上進(jìn)料罩的一端與所述出料口的一側(cè)固定連接,另一端與所述輥筒抵接;所述下進(jìn)料罩的一端與所述出料口的另一側(cè)可拆卸連接,另一端與所述磁選槽的相鄰側(cè)邊可拆卸連接; 導(dǎo)流板,其設(shè)于所述磁選槽內(nèi),所述導(dǎo)流板與所述下進(jìn)料罩的另一端連接并向下傾斜設(shè)置,所述導(dǎo)流板與所述輥筒的外壁不接觸。2.如權(quán)利要求1所述的石英砂磁選機(jī),其特征在于,還包括:卸渣裝置,其位于所述筒式磁選裝置的另一側(cè),所述卸渣裝置包括: 毛刷輥,其設(shè)于所述磁選槽的上方,所述毛刷輥與所述輥筒的外壁抵接; 卸渣斗,其設(shè)于所述毛刷輥的下方,所述卸渣斗的上方設(shè)有防塵罩; 氣腔,其設(shè)于所述防塵罩的外部所述毛刷輥的正上方并與所述毛刷輥平行,所述氣腔通過氣管與外部的空氣壓縮機(jī)連接; 噴頭,其豎直設(shè)置,所述噴頭的一端與所述氣腔的底部連接,所述噴頭的另一端穿過所述防塵罩與所述卸渣斗的內(nèi)部連通;以及, 擋板,其設(shè)于所述卸渣斗和所述磁選槽的連接處并傾斜設(shè)置,所述擋板與所述輥筒的外壁不接觸。3.如權(quán)利要求1所述的石英砂磁選機(jī),其特征在于,相鄰兩個永久磁鐵的磁極相異。4.如權(quán)利要求1所述的石英砂磁選機(jī),其特征在于,所述多個攪拌輥為2個,其分別為第一攪拌輥和第二攪拌輥,所述第一攪拌輥位于所述出料口的正下方,所述第二攪拌輥位于所述第一攪拌輥的斜下方并靠近所述輥筒一側(cè)。5.如權(quán)利要求1所述的石英砂磁選機(jī),其特征在于,所述多個攪拌葉為7個,任一攪拌葉沿所述攪拌輥的徑向設(shè)置,所述攪拌葉為波紋板,所述攪拌葉與所述攪拌輥相對的側(cè)邊設(shè)有鋸齒。6.如權(quán)利要求5所述的石英砂磁選機(jī),其特征在于,所述波紋板上設(shè)有不規(guī)則的孔洞,所述孔洞的最大直徑較石英砂的最小直徑大,最小直徑較石英砂的最大直徑小。7.如權(quán)利要求1所述的石英砂磁選機(jī),其特征在于,所述上進(jìn)料罩與所述輥筒抵接處為娃膠板。8.如權(quán)利要求1所述的石英砂磁選機(jī),其特征在于,還包括支架,其設(shè)于所述磁選槽的下方。9.如權(quán)利要求1所述的石英砂磁選機(jī),其特征在于,還包括振動電機(jī),其設(shè)于所述磁選槽的下方并與所述磁選槽接觸。
【文檔編號】B03C1/10GK205650329SQ201620382386
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年4月28日 公開號201620382386.1, CN 201620382386, CN 205650329 U, CN 205650329U, CN-U-205650329, CN201620382386, CN201620382386.1, CN205650329 U, CN205650329U
【發(fā)明人】張勛, 劉祥友, 石坤, 徐騰, 李玉軍
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