料渣分離裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種料渣分離裝置，涉及物料篩分技術(shù)領(lǐng)域，以解決現(xiàn)有的清料過程無法實(shí)現(xiàn)高效、安全、環(huán)保地進(jìn)行清料的問題。本實(shí)用新型所述的料渣分離裝置，包括：箱體、進(jìn)料口、出料口和篩網(wǎng)；進(jìn)料口設(shè)置在箱體的側(cè)壁上，且出料口設(shè)置在箱體的底端；篩網(wǎng)設(shè)置在箱體內(nèi)，且位于進(jìn)料口和出料口之間。本實(shí)用新型主要應(yīng)用于電解鋁行業(yè)中。
【專利說明】
料渣分離裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及物料篩分技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種料渣分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電解鋁行業(yè)的供料系統(tǒng)中，從料倉往電解槽輸送氧化鋁粉的過程中，需要經(jīng)過料倉溜槽、輸送溜槽、槽料管、槽料倉和定容下料器，氧化鋁粉受潮后容易結(jié)塊形成料渣，在輸送的過程中容易發(fā)生堵料的情況，因此如何克服堵料的問題尤為重要。
[0003]其中，目前采用的方法一般為人工清料，每次發(fā)生堵料后需拆除定容下料器、料倉溜槽和輸送溜槽進(jìn)行清料，清料量大概為一至兩噸，每次拆除需要投入6個(gè)人工，60個(gè)工時(shí)，每月需清料三至四次。
[0004]然而，本申請(qǐng)發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，目前現(xiàn)有的清料過程，由于堵料的位置是隨機(jī)的，因此需要工人逐段排查堵料點(diǎn)；且由于輸送線路往往是由高至低，因此清料作業(yè)一般為高空作業(yè)，工人的人身安全容易受到威脅；同時(shí)，清料過程中會(huì)使得大量氧化鋁粉末飄揚(yáng)至空氣中，造成環(huán)境污染;此外，采用人工清料的方法，清料周期長，人工成本較高，同時(shí)清料頻率也很高，因此現(xiàn)有的清料過程，無法滿足高效、安全、環(huán)保的要求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種料渣分離裝置，以解決現(xiàn)有的清料過程無法實(shí)現(xiàn)高效、安全、環(huán)保地進(jìn)行清料的問題。
[0006]本實(shí)用新型提供一種料渣分離裝置，包括:箱體、進(jìn)料口、出料口和篩網(wǎng);所述進(jìn)料口設(shè)置在所述箱體的側(cè)壁上，且所述出料口設(shè)置在所述箱體的底端;所述篩網(wǎng)設(shè)置在所述箱體內(nèi)，且位于所述進(jìn)料口和所述出料口之間。
[0007]實(shí)際應(yīng)用時(shí)，所述箱體設(shè)置在料倉溜槽和輸送溜槽之間，所述料倉溜槽與所述進(jìn)料口連通，所述輸送溜槽與所述出料口連通。
[0008]其中，所述料倉溜槽和所述輸送溜槽垂直設(shè)置，以使所述料渣分離裝置的進(jìn)料方向與出料方向垂直設(shè)置。
[0009]具體地，所述箱體傾斜設(shè)置，且所述箱體的長邊與水平面呈15°夾角設(shè)置，同時(shí)所述篩網(wǎng)與所述箱體的所述頂端面平行設(shè)置。
[0010]實(shí)際應(yīng)用時(shí)，所述進(jìn)料口設(shè)置在所述箱體的所述側(cè)壁上，且所述進(jìn)料口位于所述側(cè)壁豎直位置最高的邊角處。
[0011]其中，所述箱體的頂部設(shè)置有抽塵管。
[0012]具體地，所述箱體的側(cè)壁上設(shè)置有排渣孔。
[0013]進(jìn)一步地，所述排渣孔匹配設(shè)置有密封件。
[0014]實(shí)際應(yīng)用時(shí)，所述篩網(wǎng)的網(wǎng)眼直徑為10毫米。
[0015]實(shí)際應(yīng)用時(shí)，所述輸送溜槽為風(fēng)動(dòng)溜槽。
[0016]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所述的料渣分離裝置具有以下優(yōu)勢(shì):
[0017]本實(shí)用新型提供的料渣分離裝置中，包括:箱體、進(jìn)料口、出料口和篩網(wǎng)；進(jìn)料口設(shè)置在箱體的側(cè)壁上，且出料口設(shè)置在箱體的底端;篩網(wǎng)設(shè)置在箱體內(nèi)，且位于進(jìn)料口和出料口之間。由此分析可知，本實(shí)用新型提供的料渣分離裝置，物料從料倉中沿料倉溜槽運(yùn)出，經(jīng)進(jìn)料口進(jìn)入料渣分離裝置的箱體后，在重力作用下掉落至篩網(wǎng)上，同時(shí)粉狀物料由篩網(wǎng)網(wǎng)眼中落下，經(jīng)出料口排出，塊狀料渣由于體積過大，無法由篩網(wǎng)網(wǎng)眼中落下，被遺留在篩網(wǎng)上，整個(gè)分離過程無需投入人力，因此能夠?qū)崿F(xiàn)高效、安全地清料;且整個(gè)裝置設(shè)有箱體，從而能夠避免分離過程中粉狀物料飄揚(yáng)至空氣中，造成環(huán)境污染。綜上所述，使用本實(shí)用新型提供的料渣分離裝置能夠高效、安全、環(huán)保地進(jìn)行清料作業(yè)。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的料渣分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的料渣分離裝置中進(jìn)料口所在側(cè)壁的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為圖1的右視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]附圖標(biāo)記:
[0023]10 — 箱體；20— 進(jìn)料口；
[0024]30 —出料口；40 —篩網(wǎng)；
[0025]50—抽塵管；60—排渣孔。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0027]在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。
[0028]在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0029]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的料渣分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種料渣分離裝置，包括:箱體10、進(jìn)料口20、出料口 30和篩網(wǎng)40;進(jìn)料口 20設(shè)置在箱體10的側(cè)壁上，且出料口 30設(shè)置在箱體10的底端;篩網(wǎng)40設(shè)置在箱體1內(nèi)，且位于進(jìn)料口 20和出料口 30之間。
[0031]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型實(shí)施例所述的料渣分離裝置具有以下優(yōu)勢(shì):
[0032]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的料渣分離裝置中，如圖1所示，包括:箱體10、進(jìn)料口20、出料口 30和篩網(wǎng)40;進(jìn)料口 20設(shè)置在箱體1的側(cè)壁上，且出料口 30設(shè)置在箱體10的底端;篩網(wǎng)40設(shè)置在箱體10內(nèi)，且位于進(jìn)料口20和出料口30之間。由此分析可知，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的料渣分離裝置，物料從料倉中沿料倉溜槽運(yùn)出，經(jīng)進(jìn)料口 20進(jìn)入料渣分離裝置的箱體10后，在重力作用下掉落至篩網(wǎng)40上，同時(shí)粉狀物料由篩網(wǎng)40的網(wǎng)眼中落下，經(jīng)出料口30排出，塊狀料渣由于體積過大，無法由篩網(wǎng)40的網(wǎng)眼中落下，被遺留在篩網(wǎng)40上，整個(gè)分離過程無需投入人力，因此能夠?qū)崿F(xiàn)高效、安全地清料;且整個(gè)裝置設(shè)有箱體10，從而能夠避免分離過程中粉狀物料飄揚(yáng)至空氣中，造成環(huán)境污染。綜上所述，使用本實(shí)用新型實(shí)施例提供的料渣分離裝置能夠高效、安全、環(huán)保地進(jìn)行清料作業(yè)。
[0033]實(shí)際應(yīng)用時(shí)，為了高效地進(jìn)行篩分作業(yè)，箱體10設(shè)置在料倉溜槽和輸送溜槽之間，料倉溜槽與進(jìn)料口 20連通，輸送溜槽與出料口 30連通，氧化鋁粉在常溫下極易受潮并結(jié)塊，因此在整個(gè)輸送流程中，氧化鋁粉最易結(jié)塊的步驟發(fā)生在料倉內(nèi)，而后續(xù)的步驟中，由于普遍溫度較高，且環(huán)境干燥缺水，不易發(fā)生氧化鋁粉結(jié)塊的現(xiàn)象，因此將本實(shí)用新型實(shí)施例提供的料渣分離裝置設(shè)置在料倉溜槽與輸送溜槽之間，能夠高效地進(jìn)行篩分作業(yè)。
[0034]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的料渣分離裝置中進(jìn)料口所在側(cè)壁的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1的右視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]此處需要補(bǔ)充說明的是，如圖2和圖3所示，圖2中箭頭表示的為出料方向，即物料經(jīng)出料口 30排出后進(jìn)入輸送溜槽內(nèi)并由輸送溜槽運(yùn)輸?shù)姆较?；圖3中箭頭表示的為進(jìn)料方向，即物料從進(jìn)料口 20進(jìn)入本實(shí)用新型實(shí)施例提供的料渣分離裝置的方向；圖2中的水平虛線表示水平面。
[0036]其中，為了節(jié)省整個(gè)輸送流水線所占的空間，料倉溜槽和輸送溜槽垂直設(shè)置，以使本實(shí)用新型實(shí)施例提供的料渣分離裝置的進(jìn)料方向與出料方向垂直設(shè)置，料倉溜槽和輸送溜槽的長度一般較長，若料倉溜槽和輸送溜槽平行設(shè)置，會(huì)造成輸送流水線所占的空間過大，從而使占地面積增加，進(jìn)而增大成本，因此將料倉溜槽和輸送溜槽垂直設(shè)置，能夠顯著地降低本實(shí)用新型實(shí)施例提供的料渣分離裝置的占地面積，進(jìn)而節(jié)約成本。
[0037]此處需要補(bǔ)充說明的是，為了達(dá)到節(jié)約空間的目的，料倉溜槽和輸送溜槽的相對(duì)位置關(guān)系為任何能滿足節(jié)約空間的目的的位置關(guān)系均可。
[0038]此處還需要補(bǔ)充說明的是，若實(shí)際應(yīng)用時(shí)，考慮到安裝成本、安裝環(huán)境等因素，也可將進(jìn)料方向與出料方向平行設(shè)置。
[0039]具體地，為了使料渣分離效果更好，如圖2所示，箱體10傾斜設(shè)置，且箱體10的長邊與水平面呈15°夾角設(shè)置，同時(shí)篩網(wǎng)40與箱體10的頂端面平行設(shè)置，采用此種設(shè)置，料粉和料渣的混合物由進(jìn)料口20進(jìn)入箱體10，由于篩網(wǎng)40與水平面有一定角度，因此當(dāng)料粉和料渣的混合物落至篩網(wǎng)40上時(shí)會(huì)均勻分布在整個(gè)篩網(wǎng)40表面上，從而避免因篩網(wǎng)40水平設(shè)置導(dǎo)致物料集中在進(jìn)料口 20正下方，從而影響料渣分離效果。
[0040]此處需要補(bǔ)充說明的是，箱體10和箱體10的長邊與水平面的夾角不限于15°，可根據(jù)實(shí)際情況，調(diào)整角度;若受限于安裝環(huán)境等因素，也可將箱體10水平設(shè)置。
[0041]此處還需要補(bǔ)充說明的是，箱體10傾斜設(shè)置，且箱體10的長邊與水平面呈15°夾角設(shè)置，同時(shí)篩網(wǎng)40與箱體10的頂端面平行設(shè)置，可使物料在篩網(wǎng)40上的分布的距離更長，從而使物料更均勻地分布在篩網(wǎng)40上，從而使篩分效果更好，若考慮到實(shí)際的安裝情況等問題，也可使箱體1的短邊方向與水平面的夾角為15°或者將箱體1制成立方體，并使其頂端面的任意相對(duì)的兩條邊的方向與水平面的夾角為15°。
[0042]實(shí)際應(yīng)用時(shí)，為了進(jìn)一步改善篩分效果，如圖1和圖2所示，進(jìn)料口20設(shè)置在箱體10的側(cè)壁上，且進(jìn)料口20位于側(cè)壁豎直位置最高的邊角處，在料渣分離過程中，物料下落的高度越高，物料與篩網(wǎng)40接觸時(shí)的速度越快，進(jìn)而部分物料反彈的高度也越高，由于篩網(wǎng)40與水平面有夾角，因此物料能沿篩網(wǎng)40下降方向分布在篩網(wǎng)上，因此應(yīng)將進(jìn)料口 20高度設(shè)置得越高越好;同時(shí)，若物料沿篩網(wǎng)40下降方向上分布的長度過短，可能會(huì)造成物料大量堆積在篩網(wǎng)40最低部，影響篩分效果，綜上所述，應(yīng)將進(jìn)料口 20設(shè)置在側(cè)壁豎直位置最高的邊角處。
[0043]此處需要補(bǔ)充說明的是，進(jìn)料口20的位置可根據(jù)實(shí)際情況做出調(diào)整，例如:若實(shí)際安裝條件下，無法保證進(jìn)料口 20設(shè)置在側(cè)壁豎直位置最高的邊角處，可適當(dāng)調(diào)整進(jìn)料口 20的位置，以滿足實(shí)際的安裝條件。
[0044]其中，為了凈化箱體10內(nèi)的粉塵，如圖1和圖3所示，箱體10的頂部設(shè)置有抽塵管50，抽塵管50—端伸入箱體10內(nèi)，另一端連接有鼓風(fēng)機(jī)，采用此種設(shè)置，抽塵管50與箱體10的頂部連接更穩(wěn)定，由于物料在箱體10內(nèi)自由落體，而物料為料粉和料渣的混合物，在物料下落的過程中，料粉會(huì)彌漫在箱體內(nèi)，在后續(xù)的排渣工作或因其他原因需要開啟箱體時(shí)，料粉會(huì)飄揚(yáng)到空氣中，造成粉塵污染，同時(shí)也容易被工人吸入體內(nèi)進(jìn)而傷害工人的身體，因此在箱體10的頂部設(shè)置有抽塵管50，當(dāng)需要排渣或其它原因需開啟箱體10時(shí)，實(shí)現(xiàn)啟動(dòng)抽塵管50進(jìn)行抽塵工作，從而凈化箱體10內(nèi)的粉塵，為下一步工作做好準(zhǔn)備。
[0045]此處需要補(bǔ)充說明的是，抽塵管50也可與箱體10上表面平齊，采用此種設(shè)置，能夠避免在抽塵管50伸入箱體10的部分附近的空間內(nèi)形成氣流流動(dòng)的死區(qū)，在氣流流動(dòng)的死區(qū)內(nèi)，氣流無法正常流動(dòng)，從而影響抽塵效果。
[0046]具體地，為了定期清理篩網(wǎng)40過濾出的料渣，如圖1和圖3所示，箱體的側(cè)壁上設(shè)置有排渣孔60，在本實(shí)用新型實(shí)施例提供的料渣分離裝置工作一段時(shí)間后，篩網(wǎng)40上會(huì)殘留有大量的料渣，因此需要定期地清理料渣，避免因料渣堆積過多導(dǎo)致篩分效果下降。
[0047]此處需要補(bǔ)充說明的是，為了更易排出料渣，排渣孔60的位置應(yīng)設(shè)置在篩網(wǎng)40上方，且排渣孔60的下邊緣應(yīng)靠近篩網(wǎng)40設(shè)置，進(jìn)而使料渣更易排出。
[0048]此處還需要補(bǔ)充說明的是，排渣孔60可設(shè)置多個(gè)，從而能夠使排渣過程更迅速。
[0049]此外，可在沿出料方向且位于豎直位置最低的側(cè)壁上設(shè)置出料橫槽，且匹配設(shè)置有能蓋設(shè)整個(gè)出料橫槽的密封件，采用此種設(shè)置，可使排渣過程更為方便。
[0050]另外，采用此處設(shè)置，可方便地檢查本實(shí)用新型實(shí)施例提供的料渣分離裝置內(nèi)的工作情況以及是否需要排渣，因此可將檢查周期設(shè)定為每次工人交接班之間，從而避免需要停工幾天專門進(jìn)行清理堵塞的情況發(fā)生，進(jìn)而縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率，為企業(yè)創(chuàng)造更高的價(jià)值。
[0051]進(jìn)一步地，為了避免污染環(huán)境，排渣孔60匹配設(shè)置有密封件，在篩分過程中，物料很可能從排渣孔60中溢出，由于物料為料粉和料渣的混合物，料粉很可能飄揚(yáng)到空氣中，造成粉塵污染，料渣會(huì)掉落到地面上，造成土壤鋁含量升高，并有可能砸傷工人，因此需要在排渣孔60上設(shè)置密封件，從而在非排渣工作中避免物料由排渣孔60中溢出，造成環(huán)境污染。
[0052]此處需要補(bǔ)充說明的是，排渣孔60的密封件可以為密封蓋，密封蓋的一側(cè)與排渣孔60邊緣的箱體10鉸接，從而實(shí)現(xiàn)密封效果。
[0053]此外，可在排渣孔60邊緣的箱體10上設(shè)置緊固件，從而在密封蓋扣緊時(shí)對(duì)其進(jìn)行緊固。
[0054]另外，也可在密封蓋與排渣孔60邊緣的箱體10鉸接部位設(shè)置彈性件，當(dāng)蓋子開啟后，在彈性件的作用下，密封蓋會(huì)自動(dòng)恢復(fù)緊閉狀態(tài)。
[0055]實(shí)際應(yīng)用時(shí)，為了達(dá)到所需的篩分效果，篩網(wǎng)40的網(wǎng)眼直徑為10毫米，若篩網(wǎng)40的網(wǎng)眼直徑過大可能會(huì)造成料渣未被篩出，進(jìn)而使后續(xù)流程發(fā)生堵塞的情況，若篩網(wǎng)40的網(wǎng)眼過小，可能會(huì)造成篩出的料粉量過少，從而降低生產(chǎn)率，進(jìn)而增加原料成本，為了避免上述兩種情況，經(jīng)過長期的生產(chǎn)實(shí)踐的驗(yàn)證，將網(wǎng)眼直徑設(shè)置為10毫米。
[0056]此處需要補(bǔ)充說明的是，實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況(例如:物料成分等)，選用合理的網(wǎng)眼直徑。
[0057]實(shí)際應(yīng)用時(shí)，輸送溜槽為風(fēng)動(dòng)溜槽，風(fēng)動(dòng)溜槽分為氣室和料室兩部分，氣室供高壓風(fēng)，料室輸送物料，同時(shí)也是排風(fēng)管道，氣室與料室中間使用帆布板隔開，在氧化鋁輸送過程中，氣室內(nèi)的高壓風(fēng)在風(fēng)機(jī)壓力作用下在帆布板上下兩側(cè)形成壓差，空氣穿過帆布板滲透到料室內(nèi)，在物料下方形成一個(gè)“氣墊”，進(jìn)而通過氣流帶動(dòng)物料，完成輸送過程，風(fēng)動(dòng)溜槽具有輸送效率高、運(yùn)行可靠、投資少、占地較小、物料破損率低、泄漏少等優(yōu)勢(shì)。
[0058]最后應(yīng)說明的是:以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制;盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種料渣分離裝置，其特征在于，包括:箱體、進(jìn)料口、出料口和篩網(wǎng)； 所述進(jìn)料口設(shè)置在所述箱體的側(cè)壁上，且所述出料口設(shè)置在所述箱體的底端;所述篩網(wǎng)設(shè)置在所述箱體內(nèi)，且位于所述進(jìn)料口和所述出料口之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料渣分離裝置，其特征在于，所述箱體設(shè)置在料倉溜槽和輸送溜槽之間，所述料倉溜槽與所述進(jìn)料口連通，所述輸送溜槽與所述出料口連通。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的料渣分離裝置，其特征在于，所述料倉溜槽和所述輸送溜槽垂直設(shè)置，以使所述料渣分離裝置的進(jìn)料方向與出料方向垂直設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的料渣分離裝置，其特征在于，所述箱體傾斜設(shè)置，且所述箱體的長邊與水平面呈15°夾角設(shè)置，同時(shí)所述篩網(wǎng)與所述箱體的所述頂端面平行設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的料渣分離裝置，其特征在于，所述進(jìn)料口設(shè)置在所述箱體的所述側(cè)壁上，且所述進(jìn)料口位于所述側(cè)壁豎直位置最高的邊角處。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的料渣分離裝置，其特征在于，所述箱體的頂部設(shè)置有抽塵管。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的料渣分離裝置，其特征在于，所述箱體的側(cè)壁上設(shè)置有排渣孔。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的料渣分離裝置，其特征在于，所述排渣孔匹配設(shè)置有密封件。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的料渣分離裝置，其特征在于，所述篩網(wǎng)的網(wǎng)眼直徑為10毫米。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的料渣分離裝置，其特征在于，所述輸送溜槽為風(fēng)動(dòng)溜槽。
【文檔編號(hào)】B07B1/04GK205684296SQ201620630786
【公開日】2016年11月16日
【申請(qǐng)日】2016年6月23日 公開號(hào)201620630786.X, CN 201620630786, CN 205684296 U, CN 205684296U, CN-U-205684296, CN201620630786, CN201620630786.X, CN205684296 U, CN205684296U
【發(fā)明人】羅安權(quán), 石生猛, 王獻(xiàn)合, 滕嚴(yán)徵, 牙建國, 梁家寧, 韋德志, 羅杰龍, 王國聰
【申請(qǐng)人】廣西百色銀海鋁業(yè)有限責(zé)任公司