一種機(jī)制砂風(fēng)選裝置及具有該裝置的風(fēng)選系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種機(jī)制砂風(fēng)選裝置及具有該裝置的風(fēng)選系統(tǒng)，其中機(jī)制砂風(fēng)選裝置包括機(jī)殼，機(jī)殼上部設(shè)有入料口，機(jī)殼內(nèi)、位于入料口下方設(shè)有若干個(gè)傾斜的蓖條散料裝置，機(jī)殼下部且位于蓖條散料裝置的下斜方向上設(shè)有出料口，機(jī)殼上部且位于蓖條散料裝置的上斜方向上設(shè)有引風(fēng)口；機(jī)殼的側(cè)部設(shè)有用于向蓖條散料裝置送風(fēng)，并將物料中雜質(zhì)吹向引風(fēng)口的送風(fēng)裝置。本實(shí)用新型提供的機(jī)制砂風(fēng)選裝置在使用時(shí)，可以將混雜在機(jī)制砂中的石粉、塵土與之脫離，同時(shí)物料顆粒在蓖條散料裝置上按照大小線性分散，并使粉塵由引風(fēng)口流出，最終實(shí)現(xiàn)機(jī)制砂和粉料的分離，裝置使用簡單，準(zhǔn)確度高。
【專利說明】
一種機(jī)制砂風(fēng)選裝置及具有該裝置的風(fēng)選系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及礦業(yè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種機(jī)制砂風(fēng)選裝置。此夕卜，本實(shí)用新型還涉及一種包括上述機(jī)制砂風(fēng)選裝置的風(fēng)選系統(tǒng)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]現(xiàn)代生產(chǎn)建設(shè)過程中，對(duì)建設(shè)原材料的品質(zhì)要求越來越高，相應(yīng)地，對(duì)原料進(jìn)行取材和處理的設(shè)備的要求也逐步提升。
[0003]在對(duì)石料進(jìn)行加工的過程中，由于石料本身含有一定的土量，石料經(jīng)破碎機(jī)等激烈碰撞產(chǎn)生大量石粉、泥粉。而石粉、泥粉將會(huì)影響砂的級(jí)配，因此需要對(duì)這些石粉、泥粉進(jìn)行調(diào)節(jié)控制。空氣篩分技術(shù)是指結(jié)合篩分技術(shù)與風(fēng)選技術(shù)，可以剔除多余的石粉，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的機(jī)制砂。
[0004]現(xiàn)有的空氣篩分風(fēng)選裝置通常在物料進(jìn)入風(fēng)選裝置后進(jìn)行若干步處理，并同時(shí)伴隨對(duì)物料的分選，而不能夠一開始就對(duì)物料進(jìn)行按照顆粒大小的線性規(guī)律均勻分散，無法實(shí)現(xiàn)顆粒物料精確地分級(jí)，也就無法實(shí)現(xiàn)機(jī)制砂中含粉量的有效控制。另外，現(xiàn)有的空氣篩分風(fēng)選室風(fēng)量大小調(diào)節(jié)比較繁瑣，細(xì)度模數(shù)難以控制調(diào)節(jié)，而且空氣篩風(fēng)選室需要與鼓風(fēng)機(jī)相連，形成風(fēng)壓風(fēng)量可調(diào)的氣流。
[0005]綜上所述，如何對(duì)機(jī)制砂中含粉量進(jìn)行有效控制，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0006]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種機(jī)制砂風(fēng)選裝置，該機(jī)制砂風(fēng)選裝置可以有效將機(jī)制砂與粉料分離。
[0007]本實(shí)用新型的另一目的是提供一種包括上述機(jī)制砂風(fēng)選裝置的風(fēng)選系統(tǒng)。
[0008]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0009]—種機(jī)制砂風(fēng)選裝置，包括機(jī)殼，所述機(jī)殼上部設(shè)有入料口，所述機(jī)殼內(nèi)、位于所述入料口下方設(shè)有若干個(gè)傾斜的蓖條散料裝置，所述機(jī)殼下部且位于所述蓖條散料裝置的下斜方向上設(shè)有出料口，所述機(jī)殼上部且位于所述蓖條散料裝置的上斜方向上設(shè)有引風(fēng)口；所述機(jī)殼的側(cè)部設(shè)有用于向所述蓖條散料裝置送風(fēng)，并將物料中雜質(zhì)吹向所述引風(fēng)口的送風(fēng)裝置。
[0010]優(yōu)選的，至少兩個(gè)所述蓖條散料裝置之間的間隙沿所述蓖條散料裝置的下斜方向逐漸增大。
[0011]優(yōu)選的，位于上方的所述蓖條散料裝置的各個(gè)蓖條的間隙小于位于下方的所述蓖條散料裝置的各個(gè)蓖條的間隙。
[0012]優(yōu)選的，所述送風(fēng)裝置包括若干個(gè)設(shè)置于所述機(jī)殼側(cè)部的送風(fēng)口，所述機(jī)殼外部設(shè)有用于控制風(fēng)量的風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置。
[0013]優(yōu)選的，所述送風(fēng)口設(shè)置有弧形通道，所述風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置為設(shè)置在所述弧形通道上的可移動(dòng)的遮擋板。
[0014]優(yōu)選的，所述引風(fēng)口為設(shè)置有負(fù)壓裝置的負(fù)壓引風(fēng)口。
[0015]優(yōu)選的，所述引風(fēng)口處設(shè)有擋風(fēng)裝置，所述擋風(fēng)裝置設(shè)于所述機(jī)殼的內(nèi)部。
[0016]優(yōu)選的，所述擋風(fēng)裝置上設(shè)有長圓孔，所述機(jī)殼上的固定裝置通過所述長圓孔與所述擋風(fēng)裝置連接。
[0017]優(yōu)選的，所述機(jī)殼下部、位于所述引風(fēng)口下方設(shè)有用于回收廢棄顆粒的回收口，所述回收口與所述出料口之間設(shè)有避免所述廢棄顆粒落入所述出料口的分料裝置。
[0018]—種風(fēng)選系統(tǒng)，包括機(jī)制砂風(fēng)選裝置，所述機(jī)制砂風(fēng)選裝置為上述任意一項(xiàng)所述的機(jī)制砂風(fēng)選裝置。
[0019]本實(shí)用新型提供的機(jī)制砂風(fēng)選裝置在使用時(shí)，將物料由入料口放入，并將送風(fēng)裝置打開，使送風(fēng)裝置向蓖條散料裝置送風(fēng)，當(dāng)物料由入料口進(jìn)入機(jī)殼內(nèi)部并向下方掉落時(shí)， 會(huì)和蓖條散料裝置產(chǎn)生碰撞，將混雜在其中的石粉、塵土與之脫離，同時(shí)物料顆粒在蓖條散料裝置上按照大小線性分散。送風(fēng)裝置的引入風(fēng)會(huì)將物料中的粉塵吹起并與物料中的機(jī)制砂分離，粉塵重量較輕，會(huì)隨引入風(fēng)向機(jī)殼上部、蓖條散料裝置的上斜方向移動(dòng)，由于該位置設(shè)置有引風(fēng)口，引風(fēng)口的負(fù)壓作用和送風(fēng)裝置的主動(dòng)送風(fēng)共同作用，形成了機(jī)殼內(nèi)部的固定風(fēng)向，帶動(dòng)粉塵由引風(fēng)口移出。另一方面，由于機(jī)制砂的重量較重，仍會(huì)掉落在蓖條散料裝置上，并沿著蓖條散料裝置的下斜方向掉落，最終掉落到位于機(jī)殼下部且位于蓖條散料裝置的下斜方向上設(shè)置的出料口中，最終實(shí)現(xiàn)機(jī)制砂和粉料的分離。
[0020]本實(shí)用新型還提供了一種包括上述機(jī)制砂風(fēng)選裝置的風(fēng)選系統(tǒng)，該風(fēng)選系統(tǒng)能夠?qū)C(jī)制砂等物料進(jìn)行分類，裝置使用簡單，且準(zhǔn)確度高。【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1為本實(shí)用新型所提供機(jī)制砂風(fēng)選裝置的具體實(shí)施例的剖面圖。[0〇23] 上圖1中:
[0024]1為引風(fēng)口、2為風(fēng)選裝置內(nèi)腔、3為入料口、4為蓖條散料裝置、5為送風(fēng)口、6為風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置、7為出料口、8為回收口、9為分料裝置、10為擋風(fēng)裝置。【具體實(shí)施方式】
[0025]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0026]本實(shí)用新型的核心是提供一種機(jī)制砂風(fēng)選裝置，該機(jī)制砂風(fēng)選裝置可以有效將機(jī)制砂與粉料分離。本實(shí)用新型的另一核心是提供一種包括上述機(jī)制砂風(fēng)選裝置的風(fēng)選系統(tǒng)。
[0027]請(qǐng)參考圖1，圖1為本實(shí)用新型所提供機(jī)制砂風(fēng)選裝置的具體實(shí)施例的剖面圖。
[0028]本實(shí)用新型所提供的一種機(jī)制砂風(fēng)選裝置，主要用于工業(yè)開發(fā)和工業(yè)生產(chǎn)過程中，能夠?qū)崿F(xiàn)將機(jī)制砂與粉料的分離。機(jī)制砂風(fēng)選裝置在結(jié)構(gòu)上主要包括機(jī)殼，機(jī)殼為普通外殼，機(jī)殼內(nèi)部為風(fēng)選裝置內(nèi)腔2，機(jī)殼上設(shè)有入料口 3、出料口 7、引風(fēng)口 1和送風(fēng)裝置。 [〇〇29]具體地，機(jī)殼上部設(shè)有入料口 3,機(jī)殼內(nèi)、位于入料口 3下方設(shè)有若干個(gè)傾斜的蓖條散料裝置4，機(jī)殼下部且位于蓖條散料裝置4的下斜方向上設(shè)有出料口 7，機(jī)殼上部且位于蓖條散料裝置4的上斜方向上設(shè)有引風(fēng)口 1;機(jī)殼的側(cè)部設(shè)有用于向蓖條散料裝置4送風(fēng)，并將物料中雜質(zhì)吹向引風(fēng)口 1的送風(fēng)裝置。
[0030]需要提到的是，上述若干個(gè)蓖條散料裝置4可以采用現(xiàn)有技術(shù)中常用的過濾用蓖條散料裝置等，若干個(gè)蓖條散料裝置4指的是一個(gè)、兩個(gè)、三個(gè)或者多個(gè)，若干個(gè)蓖條散料裝置4可以上下堆疊設(shè)置，也可以相互連接設(shè)置。[0031 ]上述機(jī)制砂風(fēng)選裝置在使用時(shí)，將物料由入料口 3放入，并將送風(fēng)裝置打開，使送風(fēng)裝置向蓖條散料裝置4送風(fēng)，當(dāng)物料由入料口 3進(jìn)入機(jī)殼內(nèi)部并向下方掉落時(shí)，會(huì)和蓖條散料裝置4產(chǎn)生碰撞，使混雜在其中的石粉、塵土與之脫離，同時(shí)物料顆粒在蓖條散料裝置4 上按照大小線性分散。送風(fēng)裝置的引入風(fēng)會(huì)將物料中的粉塵吹起并與物料中的機(jī)制砂分離，粉塵重量較輕，會(huì)隨引入風(fēng)向機(jī)殼上部、蓖條散料裝置4的上斜方向移動(dòng)，由于該位置設(shè)置有引風(fēng)口 1，引風(fēng)口 1的負(fù)壓作用和送風(fēng)裝置的主動(dòng)送風(fēng)共同作用，形成了機(jī)殼內(nèi)部的固定風(fēng)向，帶動(dòng)粉塵由引風(fēng)口 1移出。
[0032]另一方面，由于機(jī)制砂的重量較重，仍會(huì)掉落在蓖條散料裝置4上，并沿著蓖條散料裝置4的下斜方向掉落，最終掉落到位于機(jī)殼下部、蓖條散料裝置4的下斜方向上設(shè)置的出料口 7中。最終實(shí)現(xiàn)機(jī)制砂和粉料的分離。
[0033]本實(shí)用新型所提供的機(jī)制砂風(fēng)選裝置根據(jù)機(jī)制砂和粉料的不同密度，通過送風(fēng)裝置和引風(fēng)口 1配合，將下落中和在蓖條散料裝置4上的物料中的粉料吹起，使得其與機(jī)制砂分離，實(shí)現(xiàn)了機(jī)制砂的除雜工作，設(shè)備簡單易使用。
[0034]需要說明的是，上述機(jī)制砂風(fēng)選裝置中送風(fēng)裝置的風(fēng)量和風(fēng)速是需要根據(jù)物料總量進(jìn)行調(diào)整的，若風(fēng)速過大，則機(jī)制砂可能也被吹入引風(fēng)口 1，無法實(shí)現(xiàn)與粉料的分離;若風(fēng)速過小，則粉料與機(jī)制砂均落入出料口 7。
[0035]在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)之上，可以對(duì)若干個(gè)蓖條散料裝置4之間的角度或相對(duì)位置進(jìn)行改進(jìn)。例如，若干個(gè)蓖條散料裝置4采用上下堆疊的設(shè)置方式，至少兩個(gè)蓖條散料裝置4 之間的間隙蓖條散料裝置4的下斜方向逐漸增大，可以使物料顆粒按照從小到大的順序線性分散。對(duì)物料顆粒進(jìn)行了精確地大小線性分散，致使分離出的機(jī)制砂在出料口 7處形成不同大小顆粒的區(qū)分放置，同時(shí)通過物料顆粒與蓖條散料裝置4的碰撞作用，能夠充分的將混雜在其中的石粉與泥粉分離出來。
[0036]在上述各個(gè)實(shí)施例的基礎(chǔ)之上，若干個(gè)蓖條散料裝置4采用上下堆疊的設(shè)置方式， 位于上方的蓖條散料裝置4的各個(gè)蓖條的間隙小于位于下方的蓖條散料裝置4的各個(gè)蓖條的間隙?？梢詫?duì)物料中的顆粒物料進(jìn)一步分散，這種風(fēng)選效果會(huì)更加明顯。
[0037]—個(gè)具體實(shí)施例中，在上述任意實(shí)施例的基礎(chǔ)之上，送風(fēng)裝置包括若干個(gè)設(shè)置于機(jī)殼側(cè)部的送風(fēng)口 5,機(jī)殼外部設(shè)有用于控制風(fēng)量的風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置6。
[0038]可選的，送風(fēng)口 5設(shè)置有弧形通道，風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置6為設(shè)置在弧形通道上的可移動(dòng)的遮擋板。
[0039]可選的，風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置6由插板結(jié)構(gòu)和固定螺栓組成，在送風(fēng)口5彎頭上開有槽，插板結(jié)構(gòu)可以在槽內(nèi)左右滑動(dòng)，調(diào)節(jié)好風(fēng)量大小后，通過螺栓固定，該風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置6操作簡單，易于控制。
[0040]在上述任意一個(gè)實(shí)施例的基礎(chǔ)之上，引風(fēng)口 1可以為設(shè)置有負(fù)壓裝置的負(fù)壓引風(fēng)口。引風(fēng)口 1采用負(fù)壓效應(yīng)使機(jī)殼內(nèi)氣流由引風(fēng)口 1流出，可以在引風(fēng)口 1設(shè)置引風(fēng)裝置，如抽氣栗等。可選的，引風(fēng)口 1也可以僅僅為一個(gè)開口，當(dāng)送風(fēng)裝置進(jìn)行風(fēng)力輸送時(shí)，引風(fēng)口 1 可以在機(jī)殼內(nèi)部形成流動(dòng)的氣流。
[0041]考慮到粉料的不同尺寸和規(guī)格，可能有部分較大體積的粉料不適宜由引風(fēng)口 1排出，以限制較大顆粒的粉料的排出，可以在上述任意一個(gè)實(shí)施例的基礎(chǔ)之上，在引風(fēng)口 1處設(shè)置擋風(fēng)裝置10,擋風(fēng)裝置10設(shè)于機(jī)殼的內(nèi)部?？蛇x的，擋風(fēng)裝置10可以為設(shè)置在引風(fēng)口 1 的若干個(gè)擋板，擋板可以包括垂直于蓖條散料裝置4的傾斜方向的垂直擋板，和平行于機(jī)殼頂部的水平擋板，或者其他角度設(shè)置的擋板。
[0042]考慮到擋風(fēng)裝置10的設(shè)置位置、角度均需要與送風(fēng)裝置的風(fēng)量進(jìn)行配合，所以擋風(fēng)裝置10與機(jī)殼的連接可以具有可變性，在上述任意一個(gè)實(shí)施例的基礎(chǔ)之上，擋風(fēng)裝置10 上設(shè)有長圓孔，機(jī)殼上的固定裝置通過長圓孔與擋風(fēng)裝置10連接。具體地，擋風(fēng)裝置10可以為擋板或其他遮擋件，固定裝置可以為螺栓或其他固定件，可以通過固定裝置與長孔的配合，實(shí)現(xiàn)擋風(fēng)裝置10角度的調(diào)節(jié)。
[0043]為了配合上述擋風(fēng)裝置10對(duì)較大顆粒的粉料的遮擋，可以設(shè)置用于回收上述大顆粒粉料的裝置。在上述任意一個(gè)實(shí)施例的基礎(chǔ)之上，可以在機(jī)殼下部、位于引風(fēng)口 1下方設(shè)置用于回收廢棄顆粒的回收口 8，回收口 8與出料口 7之間設(shè)有避免廢棄顆粒落入出料口 7的分料裝置9。
[0044]具體地，為實(shí)現(xiàn)分料裝置9將粉料與出料口 7隔離的目的，分料裝置9可以為設(shè)置在機(jī)殼底部的直立板。[〇〇45]可選的，在擋風(fēng)裝置10與分料裝置9之間，可以設(shè)置傾斜的板件，用于引導(dǎo)大顆粒粉料由擋風(fēng)裝置10處滑落到回收口8中。另外，也可以利用機(jī)殼的側(cè)壁實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向作用，請(qǐng)參考圖1，按照?qǐng)D1所示，將機(jī)殼側(cè)壁設(shè)置為傾斜狀側(cè)壁，同樣可以實(shí)現(xiàn)對(duì)大顆粒粉料的導(dǎo)向。
[0046]本實(shí)用新型所提供的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，機(jī)制砂風(fēng)選裝置的整個(gè)工作流程是:首先砂石等顆粒物料從入料口 3落下，經(jīng)蓖條散料裝置4精確分散，調(diào)節(jié)好的適當(dāng)?shù)娘L(fēng)量風(fēng)壓的氣流將砂石中含有的泥粉、石粉、微小顆粒物與砂石顆粒分離，這些泥粉、石粉、微小顆粒物經(jīng)過負(fù)壓作用從負(fù)壓的引風(fēng)口 1處帶走，同時(shí)一部分較大微小顆粒物經(jīng)過擋風(fēng)裝置10阻擋作用從擋風(fēng)裝置10處落下，并落至回收口 8處。擋風(fēng)裝置10上開有長孔，或稱腰型孔，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)擋風(fēng)裝置10的角度調(diào)節(jié)。較大的砂石顆粒經(jīng)過蓖條散料裝置4分散作用和風(fēng)選分散作用，在出料口 7充分分散開，在出料口 7處形成不同大小機(jī)制砂的分區(qū)放置。通過調(diào)節(jié)分料裝置9來控制回收口 8處較大微小顆粒物含量。通過上述過程，最終實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的細(xì)度模數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)，操作簡單，易于控制。
[0047]除了上述機(jī)制砂風(fēng)選裝置，本實(shí)用新型還提供一種包括上述實(shí)施例公開的機(jī)制砂風(fēng)選裝置的風(fēng)選系統(tǒng)，該風(fēng)選系統(tǒng)包括機(jī)制砂風(fēng)選裝置、投料裝置、集料裝置等，實(shí)現(xiàn)機(jī)制砂的除雜等操作。該風(fēng)選系統(tǒng)的其他各部分的結(jié)構(gòu)請(qǐng)參考現(xiàn)有技術(shù)，本文不再贅述。
[0048]本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0049]以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的機(jī)制砂風(fēng)選裝置和風(fēng)選系統(tǒng)進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種機(jī)制砂風(fēng)選裝置，其特征在于，包括機(jī)殼，所述機(jī)殼上部設(shè)有入料口( 3)，所述機(jī) 殼內(nèi)、位于所述入料口(3)下方設(shè)有若干個(gè)傾斜的蓖條散料裝置(4)，所述機(jī)殼下部且位于 所述蓖條散料裝置(4)的下斜方向上設(shè)有出料口(7)，所述機(jī)殼上部且位于所述蓖條散料裝 置(4)的上斜方向上設(shè)有引風(fēng)口(1);所述機(jī)殼的側(cè)部設(shè)有用于向所述蓖條散料裝置(4)送 風(fēng)，并將物料中雜質(zhì)吹向所述引風(fēng)口(1)的送風(fēng)裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)制砂風(fēng)選裝置，其特征在于，至少兩個(gè)所述蓖條散料裝置 (4)之間的間隙沿所述蓖條散料裝置(4)的下斜方向逐漸增大。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的機(jī)制砂風(fēng)選裝置，其特征在于，位于上方的所述蓖條散料裝置 (4)的各個(gè)蓖條的間隙小于位于下方的所述蓖條散料裝置(4)的各個(gè)蓖條的間隙。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任意一項(xiàng)所述的機(jī)制砂風(fēng)選裝置，其特征在于，所述送風(fēng)裝置包 括若干個(gè)設(shè)置于所述機(jī)殼側(cè)部的送風(fēng)口(5)，所述機(jī)殼外部設(shè)有用于控制風(fēng)量的風(fēng)量調(diào)節(jié) 裝置(6)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的機(jī)制砂風(fēng)選裝置，其特征在于，所述送風(fēng)口(5)設(shè)置有弧形通 道，所述風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置(6)為設(shè)置在所述弧形通道上的可移動(dòng)的遮擋板。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的機(jī)制砂風(fēng)選裝置，其特征在于，所述引風(fēng)口(1)為設(shè)置有負(fù)壓 裝置的負(fù)壓引風(fēng)口。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的機(jī)制砂風(fēng)選裝置，其特征在于，所述引風(fēng)口(1)處設(shè)有擋風(fēng)裝 置(10)，所述擋風(fēng)裝置(10)設(shè)于所述機(jī)殼的內(nèi)部。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的機(jī)制砂風(fēng)選裝置，其特征在于，所述擋風(fēng)裝置(10)上設(shè)有長圓 孔，所述機(jī)殼上的固定裝置通過所述長圓孔與所述擋風(fēng)裝置(10)連接。9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的機(jī)制砂風(fēng)選裝置，其特征在于，所述機(jī)殼下部、位于所述引風(fēng) 口(1)下方設(shè)有用于回收廢棄顆粒的回收口(8)，所述回收口(8)與所述出料口(7)之間設(shè)有 避免所述廢棄顆粒落入所述出料口( 7)的分料裝置(9)。10.—種風(fēng)選系統(tǒng)，包括機(jī)制砂風(fēng)選裝置，其特征在于，所述機(jī)制砂風(fēng)選裝置為權(quán)利要 求1至9任意一項(xiàng)所述的機(jī)制砂風(fēng)選裝置。
【文檔編號(hào)】B07B11/06GK205684334SQ201620648578
【公開日】2016年11月16日
【申請(qǐng)日】2016年6月27日 公開號(hào)201620648578.2, CN 201620648578, CN 205684334 U, CN 205684334U, CN-U-205684334, CN201620648578, CN201620648578.2, CN205684334 U, CN205684334U
【發(fā)明人】鄭大橋, 劉在政, 王金鋒, 羅建利, 曾治, 聞健, 董明晶, 陳兵生
【申請(qǐng)人】中國鐵建重工集團(tuán)有限公司