專利名稱：廢乳狀切削液再生乳化油的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到環(huán)保領(lǐng)域，更具體地說(shuō)是涉及到對(duì)含有潤(rùn)滑油的廢乳狀切削液的處理--從中再生乳化油。
眾所周知，在每個(gè)加工制造類企業(yè)中每天都有大量被用過(guò)的廢棄乳狀切削液，其治理的主要辦法是達(dá)標(biāo)后排放。為此相關(guān)的企業(yè)無(wú)一例外地都要設(shè)立污水站，這既需要昂貴的設(shè)備又需要消耗大量的人力、財(cái)力，特別是在處理過(guò)程中要想達(dá)標(biāo)是非常困難的，這也就勢(shì)必對(duì)環(huán)境造成污染。這一問(wèn)題已成為企業(yè)和社會(huì)長(zhǎng)期存在且始終沒(méi)能得到解決的一大難題。
本發(fā)明的目的是提供一種將含有潤(rùn)滑油的廢乳狀切削液中的油和各種有效添加劑成份分離出來(lái)使之實(shí)現(xiàn)廢乳狀切削液再生乳化油的方法。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種廢乳狀切削液再生乳化油的方法，其特征在于a)破乳首先往含有潤(rùn)滑油的廢乳狀切削液中攪拌加入硫酸或者磷酸或者草酸或者三者混合物或者其中任意兩種的混合物，再加溫到10～100℃后，使PH值達(dá)到1～4，后保持靜止30分鐘～2天，使含有潤(rùn)滑油的廢乳狀切削液完成破乳分離，即上層呈現(xiàn)出含有各種添加劑和比重輕的雜質(zhì)的油層、中間層為含有大量水份和各種添加劑以及各種比重較輕雜質(zhì)的油包水乳狀液層，下層為含有相對(duì)中間層比重較重雜質(zhì)的水溶液層；b)萃取將經(jīng)上述步驟破乳后所形成的中間層取出，再往其內(nèi)加入5％～30％的潤(rùn)滑油或者1％～20％的固體無(wú)水硫酸鈉或者1％～20％的固體硫酸鈉或者前者與后兩者中的任何一種一起加入并攪拌均勻，后加熱至75～100℃萃取并使其靜止30分鐘～24小時(shí)，實(shí)現(xiàn)其中的油、水、各種添加劑及雜質(zhì)再分離，即上層浮現(xiàn)出含有經(jīng)潤(rùn)滑油萃取出的各種添加劑和少量雜質(zhì)的油層，中間層為含有少部分分離不徹底的含有雜質(zhì)和各種添加劑的油包水乳狀液層，下面是含有相對(duì)于中間層比重較重雜質(zhì)的水溶液層；c)脫水將經(jīng)b步驟分離出的中間層取出，并加熱至100～120℃至沸騰狀態(tài)消失為止即其中的水蒸發(fā)掉；d)過(guò)濾將a)、b)、c)步驟中所獲得的油取出合并后過(guò)濾去除雜質(zhì)即可；e)成品往過(guò)濾后的油中攪拌加入(以油的重量為百分比)第一步將是油的2％～5％的硼砂和2％～11％的甘油混合在一起在0～100℃的條件下所得到的透明液體，第二步將已往加入上述液體的油加溫到40～60℃，再往其內(nèi)加入是油的0.05％～0.29％的OP10和1％～27％的水，使之達(dá)到黃棕色不透明狀油體，往上述所說(shuō)的黃棕色不透明狀油體中攪拌加入濃度為5％～50％的氫氧化鈉溶液或者濃度為5％～50％的氫氧化鉀溶液或者濃度為10％～100％乙二胺溶液或者濃度為10％～85％三乙醇胺溶液或者上面所說(shuō)的堿性物質(zhì)中的兩種或者三種或者四種混合加入，使之變?yōu)樽丶t色半透明的均勻油體，PH值達(dá)到7～8.5即可。
所說(shuō)的硫酸其濃度為5％～98％。
步驟b)中所說(shuō)的潤(rùn)滑油為廢潤(rùn)滑油。
所說(shuō)的廢潤(rùn)滑油為廢機(jī)械油或者廢液壓油或者混合廢潤(rùn)滑油或廢變壓器油。
所說(shuō)的磷酸其濃度為5％～85％。
所說(shuō)的草酸其濃度為5％～飽和溶液。
所說(shuō)的硫酸、磷酸、可為廢硫酸、廢磷酸、或者硫酸、磷酸、草酸的混合或者其中的兩種混合在一起。
破乳過(guò)程中所說(shuō)的PH值為2～3。
前述中所說(shuō)的雜質(zhì)主要是在含有潤(rùn)滑油的廢乳狀切削液中所存在的碳粒、鐵屑、泥沙、油泥和一些被氧化變質(zhì)的物質(zhì)及微生物腐敗所產(chǎn)生的菌絲和菌體等。而對(duì)于塑料、抹布、木屑等一些體積較大的廢棄物在處理前都已揀出。所說(shuō)的各種添加劑是廢乳狀切削液中所固有的成份如防腐劑、乳化劑、防銹劑、消泡劑和PH調(diào)節(jié)劑以及極壓抗磨添加劑等。在步驟a)中所呈現(xiàn)出的油層主要是在廢乳狀切削液中所含的潤(rùn)滑油、油溶性和水溶性的添加劑以及少量的水。而中間層主要含有油包水乳狀液和各種添加劑以及比重較輕和被油浸潤(rùn)的各種雜質(zhì)，而在下面水溶液層所含的雜質(zhì)其比重相對(duì)于中間層中的雜質(zhì)的比重要重一些；而步驟b)中加入一定量的潤(rùn)滑油--新的或舊的均可，可使各種的添加劑基本上被萃取到上面的油層中，而大量比重相對(duì)較輕的雜質(zhì)及少部分分離不徹底的油包水乳狀液形成了中間層，相對(duì)于中間層來(lái)說(shuō)比重較重的雜質(zhì)構(gòu)成了下面水及雜質(zhì)層；再經(jīng)過(guò)步驟c)的脫水處理便使得含有潤(rùn)滑油的廢乳狀切削液中的有用成份得到了充分的回收。而對(duì)于其間所產(chǎn)生的水溶液也將得到有效的利用。
本發(fā)明的積極效果1．避免了因廢乳狀切削液的排放給環(huán)境所造成的污染，又可將巨大資源得到回收實(shí)現(xiàn)了以廢治廢，減少或消除多種污染源，特別是其中的水溶液還可作切削液，可謂一舉數(shù)得。
2．方法簡(jiǎn)單。
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
實(shí)例1取濃度為11％的廢乳狀切削液200T，在16℃室溫下，加入濃度為92.5％的工業(yè)硫酸1.25T并攪拌，使之PH值達(dá)到2.5，靜止4天后，上層浮出約18T油，事實(shí)上，上層浮油是含有比重輕雜質(zhì)及部分油溶狀的各種添加劑，中間形成約12T油包水含雜質(zhì)的乳狀液層，事實(shí)上中間層是含有雜質(zhì)的油包水及各種油溶和水溶性添加劑的乳狀液層。下層是含有比重較大雜質(zhì)的水溶液層；再將12T的中間層取出加入約46#廢機(jī)械油和廢液壓油2.4T攪拌均勻，蒸氣加熱至90℃萃取后靜止12小時(shí)，上面便呈現(xiàn)出約6T油層，中間是含有油包水的乳狀液層約1.2T，在底部出現(xiàn)一層含有比重相對(duì)較大雜質(zhì)的水溶液層；將中間約1.2T乳狀液層取出加熱至120℃至沸騰狀態(tài)消失為止即水份蒸發(fā)掉，獲得約0.4T的油。將三次處理后分別獲得油約24.4T用板框過(guò)濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾去除雜質(zhì)即得油24.4T。然后再往24.4T的油中攪拌加入由硼砂和甘油所得到的透明液體。其中硼砂0.618噸。甘油1.18噸，將兩者混合在一起加溫到90℃即得所說(shuō)的透明液體。然后將已經(jīng)加入所說(shuō)的透明液體的油加溫到45℃，再往其內(nèi)加入0.0155噸OP10和0.618噸水，它們都是在攪拌條件下加入的，使之達(dá)到黃棕色不透明狀油體，這里所說(shuō)的量值都是按以油作為基數(shù)確定的重量百分比的關(guān)系給出的；后再慢慢加入濃度為20％的氫氧化鈉溶液，直到變?yōu)樽丶t色半透明均勻油體為止。即成乳化油PH值為7。
實(shí)施例2在容量為10M3的槽中放入濃度為4％廢乳狀切削液10T。首先通過(guò)熱交換器并繼續(xù)加熱使之溫度達(dá)到約95℃，并在攪拌下加入10％的草酸溶液，將PH調(diào)到2時(shí)，靜止40分鐘，上層分出油約0.38T，中層為油包水乳狀液層約0.06T，下層為含有雜質(zhì)的水溶液層約9.56T。通過(guò)熱交換器取中間油包水層加入0.005T固體無(wú)水硫酸鈉，并加熱到90℃靜止2小時(shí)，又分為三層，此時(shí)中間層油包水含雜質(zhì)更多并呈灰色，放入槽中，加熱到120℃脫水后與上述各項(xiàng)分出的油合并板框過(guò)濾機(jī)過(guò)濾去除雜質(zhì)，即得400公斤油。然后再往400kg的油中攪拌加入由硼砂和甘油所得到的透明液體30kg，其中硼砂10kg，甘油20kg，將兩者混合在一起加至85℃即得所說(shuō)的透明液體。然后將加入透明液體的油加溫到50℃再往其內(nèi)加0.28kg P10和20kg水，得黃棕色不透明油體，然后慢慢加入濃度為50％的乙二胺溶液經(jīng)攪拌使之呈現(xiàn)出棕紅色半透明均勻油體為止，即成乳化油PH值為8。
實(shí)施例3取濃度2％的廢乳狀切削液10T。加熱到約85℃攪拌下逐漸加入85％工業(yè)磷酸當(dāng)PH值為3時(shí)停止，靜止6小時(shí)得上層析出油180kg。將乳狀液中間層70kg取出加入廢液壓油10kg和5kg粉狀無(wú)水硫酸鈉萃取攪拌均勻。加熱約95℃后靜止3小時(shí)又分出油28kg。又余下中間油包水棕灰色層6kg，加熱120℃脫水，沸騰狀態(tài)消失停止加熱，得油狀物2kg，并入上述兩次取得析出的油再經(jīng)板框過(guò)濾機(jī)過(guò)濾去除雜質(zhì)即得油210kg。然后再往210kg的油中攪拌加入由硼砂和甘油混合所形成的透明液體15.85kg，其中硼砂5.2kg甘油10.65kg。將兩者混合在一起加熱到80℃即得所說(shuō)的透明液體，再將已加入透明液體的油加熱到60℃后，再加入0.495kg的OP10和10.4kg的水，得黃棕色不透明的油體，再攪拌加入濃度為85％的三乙醇胺，使之呈現(xiàn)出棕紅色半透明均勻油體為止即成乳化油PH值為7.5。
權(quán)利要求
1．一種廢乳狀切削液再生乳化油的方法，其特征在于a)破乳首先往含有潤(rùn)滑油的廢乳狀切削液中攪拌加入硫酸或者磷酸或者草酸或者三者混合物或者其中任意兩種的混合物，再加溫到10～100℃后，使PH值達(dá)到1-4，后保持靜止30分鐘～2天，使含有潤(rùn)滑油的廢乳狀切削液完成破乳分離，即上層呈現(xiàn)出含有各種添加劑和比重輕的雜質(zhì)的油層、中間層為含有大量水份和各種添加劑以及各種比重較輕雜質(zhì)的油包水乳狀液層，下層為含有相對(duì)中間層比重較大雜質(zhì)的水溶液層；b)萃取將經(jīng)上述步驟破乳后所形成的中間層取出，再往其內(nèi)加入5％～30％的潤(rùn)滑油或者1％～20％的固體無(wú)水硫酸鈉或者1％～20％的固體硫酸鈉或者前者與后兩者中的任何一種一起加入并攪拌均勻，后加熱至75～100℃萃取并使其靜止30分鐘～24小時(shí)，實(shí)現(xiàn)其中的油、水、各種添加劑及雜質(zhì)再分離，即上層浮現(xiàn)出含有經(jīng)潤(rùn)滑油萃取出的各種添加劑和少量雜質(zhì)的油層，中間層為含有少部分分離不徹底的含有雜質(zhì)和各種添加劑的油包水乳狀液層，下面是含有相對(duì)于中間層比重較大雜質(zhì)的水溶液層；c)脫水將經(jīng)b步驟分離出的中間層取出，并加熱至100～120℃至沸騰狀態(tài)消失為止即其中的水蒸發(fā)掉；d)過(guò)濾將a)、b)、c)步驟中所獲得的油取出合并后過(guò)濾去除雜質(zhì)；e)成品往過(guò)濾后的油中攪拌加入(以油的重量百分比)第一步將是油的2％～5％的硼砂和2％～11％的甘油混合在一起在0～100℃的條件下所得到的透明液體，第二步將已經(jīng)加入上述透明液體的油加溫到40～60℃，再往其內(nèi)加入是油的0.05％～0.29％的OP10和1％～27％的水，使之達(dá)到黃棕色不透明狀油體，往上述所說(shuō)的黃棕色不透明狀油體中攪拌加入濃度為5％～50％的氫氧化鈉溶液或者濃度為5％～50％的氫氧化鉀溶液或者濃度為10％～100％乙二胺溶液或者濃度為10％～85％三乙醇胺溶液或者上面所說(shuō)的堿性物質(zhì)中的兩種或者三種或者四種混合加入，使之變?yōu)樽丶t色半透明的均勻油體，PH值達(dá)到7～8.5即可。
2．按照權(quán)利要求1所述的廢乳狀切削液再生乳化油的方法，其特征在于所說(shuō)的硫酸的濃度為5％～98％。
3．按照權(quán)利要求1所述的廢乳狀切削液再生乳化油的方法，其特征在于在步驟b)中所說(shuō)的潤(rùn)滑油為廢潤(rùn)滑油。
4．按照權(quán)利要求3所述的廢乳狀切削液再生乳化油的方法，其特征在于所說(shuō)廢潤(rùn)滑油為廢機(jī)械油或廢液壓油或者混合廢潤(rùn)滑油或者廢變壓器油。
5．按照權(quán)利要求1所述的廢乳狀切削液再生乳化油的方法，其特征在于所說(shuō)的磷酸其濃度為5％～85％。
6．按照權(quán)利要求1所述的廢乳狀切削液再生乳化油的方法，其特征在于所說(shuō)的草酸其濃度為5％～飽和溶液。
7．按照權(quán)利要求1所述的廢乳狀切削液再生乳化油的方法，其特征在于所說(shuō)的硫酸、磷酸、可為廢硫酸、廢磷酸、或硫酸、磷酸、草酸三者的混合或者其中的兩種混合在一起。
8．按照權(quán)利要求1所述的廢乳狀切削液再生乳化油的方法，其特征在于所說(shuō)的破乳過(guò)程中所說(shuō)的PH值為2～3。
全文摘要
一種廢乳狀切削液再生乳化油的方法,首先對(duì)含有潤(rùn)滑油的廢乳狀切削液破乳分離成油層、乳狀液層和含有雜質(zhì)的水溶液層;然后對(duì)乳狀液層經(jīng)萃取再分成油層、乳狀液層和含有雜質(zhì)的水溶液層;后再對(duì)經(jīng)萃取所得的乳狀液層脫水。將經(jīng)三步處理得到的油過(guò)濾后,再加入堿性等物質(zhì),使之變?yōu)樽丶t色半透明均勻油體為止即成乳化油。
文檔編號(hào)C10M175/00GK1325949SQ0011046
公開(kāi)日2001年12月12日 申請(qǐng)日期2000年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2000年5月27日
發(fā)明者紀(jì)洪君, 孔繁梅, 汪榮麗 申請(qǐng)人:大連機(jī)床集團(tuán)有限責(zé)任公司