專利名稱：高溫潤(rùn)滑脂及其配制工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高溫潤(rùn)滑脂及其配制工藝，主要用于在高溫、高壓及水塵污染嚴(yán)重工況下工作的機(jī)械潤(rùn)滑部位。
目前，對(duì)于在高溫、高壓及水塵污染嚴(yán)重工況下作業(yè)的機(jī)械，一般采用石墨鈣基脂、石墨鋰基脂或24#汽缸油作潤(rùn)滑劑，當(dāng)機(jī)械工作溫度大于110℃時(shí)，石墨鈣基脂傷失潤(rùn)滑條件，石墨鋰基脂易于碳化、結(jié)垢，當(dāng)工作溫度達(dá)150℃時(shí)，出現(xiàn)流失現(xiàn)象，不能在金屬表面形成油膜，同時(shí)揮發(fā)后對(duì)空氣形成有害污染。用24#汽缸油易出現(xiàn)流失，抗負(fù)荷性能差，既不經(jīng)濟(jì)，又污染環(huán)境，勞動(dòng)強(qiáng)度又大。
本發(fā)明的目的是針對(duì)上述問題而提供了一種高溫潤(rùn)滑脂及其配制工藝，該產(chǎn)品由合成油聚醚——454、二硫化鉬粉劑及添加劑混合后處理而成，產(chǎn)品無滴點(diǎn)、無腐蝕，錐入度達(dá)310-340，抗磨性能PH值≥3900N，特別適用于在高溫、大負(fù)荷、水、塵污染工況下工作的機(jī)械的潤(rùn)滑。
本發(fā)明的目的由下列措施來實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的產(chǎn)品配方由合成油聚醚-454、二硫化鉬粉劑、硫化銻酸銻及硅油混合而成，其中各成份所占的重量比分別為50-60％、10-20％、5-10％、5-10％。
本發(fā)明的配制工藝是按上述產(chǎn)品配方及各成份所占的重量比備料，用合成油聚醚－454分散二硫化鉬粉劑，加入硫化銻酸銻及硅油，混合后進(jìn)入處理裝置，處理后過濾、灌裝。
本發(fā)明原料易得，配方科學(xué)合理，制作工藝簡(jiǎn)單，產(chǎn)品成本低，性能好，無腐蝕，無污染，是高溫高壓大污染工況下工作的機(jī)械的一種理想潤(rùn)滑劑。
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)描述本實(shí)施例的產(chǎn)品配方由合成油聚醚-454、二硫化鉬粉劑、硫化銻酸銻及硅油混合而成，其中，各成份所占的重量比分別為55％、15％、10％、10％。
本實(shí)施例的配制工藝是按上述產(chǎn)品的配方及各成份所占的重量比備料，用合成油聚醚-454分散二硫化鉬粉劑，加入硫化銻酸銻及硅油，混合后進(jìn)入處理裝置，處理后過濾、灌裝。
權(quán)利要求
1.一種高溫潤(rùn)滑脂，其特征在于該產(chǎn)品由合成油聚醚-454、二硫化鉬粉劑、硫化銻酸銻及硅油混合而成，其中各成份所占的重量比分別為50-60％、10-20％、5-10％、5-10％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫潤(rùn)滑脂，其特征在于合成油聚醚-454、二硫化鉬粉劑、硫化銻酸銻及硅油各占的重量比分別為55％、15％、10％、10％。
3.一種按權(quán)利要求1所述的高溫潤(rùn)滑脂的配制工藝，其特征在于按權(quán)利要求1的配方及各成份所占的重量比備料，用合成油聚醚-454分散二硫化鉬粉劑，加入硫化銻酸銻及硅油，混合后進(jìn)入處理裝置，處理后過濾、灌裝。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高溫潤(rùn)滑脂及其配制工藝,該產(chǎn)品由合成油聚醚－454、二硫化鉬粉劑、硫化銻酸銻及硅油混合后處理而成,產(chǎn)品原料易得,配方科學(xué),制作工藝簡(jiǎn)單,成本低,性能好,特別適合高溫、高壓、高污染工況下工作的機(jī)械的潤(rùn)滑。
文檔編號(hào)C10M107/00GK1353174SQ00131349
公開日2002年6月12日 申請(qǐng)日期2000年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2000年11月2日
發(fā)明者李墨菊 申請(qǐng)人:李墨菊