国产精品1024永久观看,大尺度欧美暖暖视频在线观看,亚洲宅男精品一区在线观看,欧美日韩一区二区三区视频,2021中文字幕在线观看

  • <option id="fbvk0"></option>
    1. <rt id="fbvk0"><tr id="fbvk0"></tr></rt>
      <center id="fbvk0"><optgroup id="fbvk0"></optgroup></center>
      <center id="fbvk0"></center>

      <li id="fbvk0"><abbr id="fbvk0"><dl id="fbvk0"></dl></abbr></li>

      一種重質(zhì)油加氫精制催化劑的制作方法

      文檔序號(hào):5126496閱讀:426來源:國(guó)知局
      專利名稱:一種重質(zhì)油加氫精制催化劑的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明是關(guān)于一種重質(zhì)油加氫精制催化劑,更具體地說是關(guān)于一種以VI族和VIII族金屬為活性組分,以氧化鋁和Y型沸石為載體的重質(zhì)油加氫精制催化劑。
      在煉油工業(yè)中,重質(zhì)油是生產(chǎn)潤(rùn)滑油的主要原料油,從原油中取得的潤(rùn)滑油料,包括餾分潤(rùn)滑油料及溶劑脫瀝青的殘?jiān)土?,這些油料組成復(fù)雜,除含有一定的蠟外,還含有一些對(duì)油品使用性能有害的非理想物質(zhì)。近年來,適合傳統(tǒng)加工方法的原油資源日益減少和市場(chǎng)對(duì)高檔潤(rùn)滑油需求不斷增加的矛盾,使得傳統(tǒng)的以重質(zhì)油為原料的潤(rùn)滑油加工工藝不能滿足需求。采用加氫技術(shù),可以實(shí)現(xiàn)原料油中非理想組分向理想組分的轉(zhuǎn)化,從而達(dá)到拓寬原料油來源、生產(chǎn)高檔潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的目的。
      高粘度指數(shù)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的主要原料油是重質(zhì)石蠟基餾分油、輕脫油或蠟膏。一般采用一段加氫處理、二段加氫異構(gòu)、三段加氫后精制的三段全加氫方法進(jìn)行加工。在三段全加氫工藝中,加氫異構(gòu)和加氫后精制所用催化劑為貴金屬催化劑,貴金屬催化劑對(duì)硫,氮化合物非常敏感,因此一般要求經(jīng)過一段加氫處理后,二段進(jìn)料中的硫、氮含量均在50ppm以下或更低。
      現(xiàn)有技術(shù)表明,催化劑中載體的組成和性質(zhì)直接影響到催化劑加氫脫氮、加氫脫硫性能。
      EP665280A1公開的一種瓦斯油加氫脫硫方法中,所用的催化劑由80-99重%無機(jī)氧化物、1-20重%沸石的載體和以氧化物計(jì),負(fù)載在該載體上的10-30重%VIB族金屬、1-15重%的VIII族金屬和0.1-15重%的磷組成。
      CN85104438A公開了一種含有助劑氟的餾份油加氫精制催化劑。該催化劑是由鎢和鎳的氧化物負(fù)載于γ-氧化鋁載體上構(gòu)成的,其中γ-氧化鋁載體是以純度較高的一水鋁石經(jīng)高溫焙燒制得的。經(jīng)硫化后,該催化劑特別適用于80-350℃的餾份油的加氫脫氮、加氫脫硫和多環(huán)芳烴的加氫。
      CN1056514A中公開的加氫處理催化劑是由烷基鋁或烷氧基鋁水解制成的純度大于65重%的一水鋁石與經(jīng)陽離子交換的沸石混合后高溫焙燒得到的載體、氟助劑以及鎳、鎢活性組分組成。該催化劑由于采用高純氧化鋁和少量沸石為載體,從而提高了芳烴加氫活性、裂解活性以及加氫精制活性,適用于減壓瓦斯油生產(chǎn)蒸汽裂解制取乙烯的原料油的加氫處理過程。該催化劑用于生產(chǎn)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的加氫過程時(shí),其裂解活性仍然偏高。
      以Y型沸石為載體制備的催化劑和以氧化鋁為載體制備的的催化劑相比,在相同的反應(yīng)條件下,硫的脫除率更高。但其缺點(diǎn)是其裂解活性高,在較苛刻的操作條件(如反應(yīng)溫度超過360℃)下易產(chǎn)生更多的輕餾分裂解產(chǎn)物,而與原料油餾程范圍相近的目的餾分產(chǎn)物的收率下降。此外,由于加氫裂解反應(yīng)是強(qiáng)放熱反應(yīng),在絕熱條件下局部易造成溫升過高,使催化劑積炭而失活。
      本發(fā)明的目的是在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上,提供一種低裂解活性,同時(shí)具有高脫硫、脫氮活性的重質(zhì)油加氫精制催化劑。
      本發(fā)明提供的催化劑是由以氧化物計(jì)10-35重%的VIB族金屬組分、0.5-6重%的VIII族金屬組分和以單質(zhì)計(jì)0.5-12重%的選自氟、磷或硼的助劑組分負(fù)載于1-35重%的改性Y型沸石和余量的氧化鋁載體上構(gòu)成。
      本發(fā)明所提供的催化劑中,所述的加氫活性金屬組分,以氧化物計(jì),第VIB族金屬組分優(yōu)選15-30重%,第VIII族金屬組分優(yōu)選2-5重%。
      在所述的活性金屬組分中,第VIB族金屬組分可以選自該族金屬的單質(zhì)、氧化物或硫化物中的一種或幾種,其中優(yōu)選鎢或鉬的單質(zhì)、氧化物或硫化物中的一種或幾種;第VIII族金屬組分可以選自該族金屬的單質(zhì)、氧化物或硫化物中的一種或幾種,其中優(yōu)選鈷或鎳的單質(zhì)、氧化物或硫化物中的一種或幾種。
      本發(fā)明所提供的催化劑中,所說的助劑組分優(yōu)選氟或磷,以單質(zhì)計(jì),該助劑組分優(yōu)選含量為1-10重%;所述的改性Y型沸石的含量?jī)?yōu)選1-20重%。
      本發(fā)明提供的加氫精制催化劑,是將水合氧化鋁與改性的Y型沸石混合后,干燥、焙燒,得到含Y型沸石和氧化鋁的催化劑載體;再將含VIB族、VIII族金屬化合物的溶液和含磷、硼或氟化物的溶液浸漬上述載體后,干燥和焙燒得到的。
      更詳細(xì)地說,本發(fā)明提供的催化劑的制備方法包括如下步驟(1)改性Y型沸石的制備將以氧化鈉計(jì),鈉含量小于1重%的Y型沸石與至少一種成酸金屬元素的氧化物或含氧酸鹽和至少一種除堿金屬外的成堿或兩性金屬元素的氧化物或鹽按100∶1-30∶0.1-15的重量比混合,在400-800℃下將混合物與水蒸氣重量空速為0.05-3.5小時(shí)-1的含水蒸氣氣氛接觸0.5-8小時(shí);(2)將水合氧化鋁與經(jīng)步驟(1)改性的Y型沸石混合后,干燥、焙燒,得到含Y型沸石和氧化鋁的載體;(3)將含VIB族、VIII族金屬化合物的溶液和選自含磷、硼或氟化物的溶液浸漬上述載體后,干燥和焙燒。
      在上述催化劑的制備過程中,步驟(1)說明了Y型沸石的改性,其中所述的Y型沸石可以是NaY、NH4Y、HY、REY、REHY或超穩(wěn)化處理后的Y型沸石,所述的鈉含量小于1重%的Y型沸石可以是將NaY型沸石經(jīng)離子交換(如銨離子交換)而得到。
      在上述改性過程中,所述的金屬元素依照《無機(jī)化學(xué)》下冊(cè)(人民教育出版社,1978年3月第一版)第402頁的圖20-2進(jìn)行分類成酸金屬元素包括V、Cr、Mo、Tc、Ru、Rh、Pd、W、Os、Ir、Pt、Au。成堿或兩性金屬元素包括Mg,Ca,Sc,Sr,Y,Ba,La,Ti,Zr,Nb,Hf,Ta,Al,Zn,Ga,Ge,In,Sn,Mn,F(xiàn)e,Co,Ni,Cu,Ag,Cd,Hg,Tl,Sb,Pb,Bi,Po。
      本發(fā)明中所述的成酸金屬元素優(yōu)選V、Cr、Mo、W,成堿元素優(yōu)選Mg,Ti,Zr,Nb,Al,F(xiàn)e,Co,Ni,Zn,Sb。
      所述的成酸金屬元素的氧化物是該元素所成酸酐,含氧酸鹽是指由這些元素的含氧酸根所成的無機(jī)鹽,最好是陽離子經(jīng)高溫焙燒后可燒除或陽離子是有待引入成堿元素、兩性金屬元素的無機(jī)鹽。
      所述的成堿或兩性金屬元素的氧化物是指這些元素穩(wěn)定的氧化物,氧化物的水合物,所述的鹽是指這些元素的水溶性無機(jī)鹽,有機(jī)鹽,最好是陰離子經(jīng)高溫焙燒后可燒除的無機(jī)鹽、有機(jī)鹽或陰離子含有待引入成酸金屬元素的酸根離子。
      在Y型沸石的改性過程中,所述的沸石與兩種不同類型氧化物或鹽的混合過程可同步進(jìn)行,也可分步完成;可在機(jī)械研磨條件干混,也可在有水存在下濕混?;旌虾蟮奈锪铣捎脻{化過程需經(jīng)過濾外,可直接進(jìn)行高溫水蒸汽處理。
      所述的Y型沸石與至少一種成酸金屬元素的氧化物或含氧酸鹽和至少一種除堿金屬外的成堿金屬或兩性元素的氧化物或鹽的重量比優(yōu)選100∶2-20∶0.5-10。
      所述的水熱處理溫度優(yōu)選450~750℃。所述的含水蒸汽氣氛是水蒸汽或水蒸汽與空氣、氧氣、惰性氣體中的一種或幾種的混合物,優(yōu)選水蒸氣。水蒸氣的重量空速優(yōu)選0.1~2.5小時(shí)-1。混合物料與含水蒸氣氣氛接觸時(shí)間優(yōu)選2~6小時(shí)。
      在上述催化劑的制備過程中,步驟(2)中所述的水合氧化鋁是指由烷氧基鋁法、鋁汞齊法、堿沉淀法、酸沉淀法、二氧化碳法中任意一種方法制備或兩種以上方法混合制備的,最好是用烷氧基鋁法生產(chǎn)的水合氧化鋁,其純度≥65%。
      在上述催化劑的制備過程中,步驟(3)中所述的第VIB族金屬化合物選自該族金屬的可溶性化合物的一種或幾種,所述的可溶性化合物如鉻酸鹽、鉬酸鹽、鎢酸鹽、偏鎢酸鹽和烴基偏鎢酸鹽,其中優(yōu)選偏鎢酸銨、偏鎢酸鎳或乙基偏鎢酸銨。
      步驟(3)所述的第VIII族金屬化合物選自該族金屬的可溶性化合物中的一種或幾種,所述的可溶性化合物如氯化物、硝酸鹽,可溶性碳酸鹽、可溶性絡(luò)合物,其中優(yōu)選氯化鈷、硝酸鈷,氯化鎳、硝酸鎳、碳酸鎳、醋酸鎳或偏鎢酸鎳,更為優(yōu)選氯化鎳、硝酸鎳、碳酸鎳、醋酸鎳、偏鎢酸鎳。
      步驟(3)所述的氟化物優(yōu)選氟化銨和/或氟化氫。
      在上述催化劑的制備過程中,步驟(3)所述的用選自磷、硼或氟化物溶液浸漬載體的過程可以與用第VIB族和第VIII族金屬的可溶性化合物溶液浸漬載體之前或同時(shí)進(jìn)行。所述的干燥和焙燒條件為加氫精制催化劑制備過程中常用的干燥和焙燒條件。一般來說,干燥溫度為室溫至300℃,優(yōu)選100-200℃;焙燒溫度為400-600℃,時(shí)間3-5小時(shí)。
      本發(fā)明提供的催化劑尤其適應(yīng)于餾程中450℃以下餾份不大于10重%的重質(zhì)潤(rùn)滑油料的加氫精制,可同步實(shí)現(xiàn)深度脫硫、脫氮、稠環(huán)芳烴的加氫飽和與開環(huán)及正構(gòu)烷烴的異構(gòu)化反應(yīng),不僅實(shí)現(xiàn)了深度精制,而且可大大改善生成油的粘溫性質(zhì),具有裂解產(chǎn)物少,目的產(chǎn)物收率高的優(yōu)點(diǎn)。不限于此,本發(fā)明提供的催化劑還可適用于各種餾分油進(jìn)行深度加氫精制,如原油、沸點(diǎn)大于100℃的石油餾份、瓦斯油、減壓瓦斯油、常壓殘?jiān)?、溶劑脫瀝青油、軟蠟重質(zhì)裂解循環(huán)油等,可同時(shí)深度脫除其中的硫和氮,同時(shí)對(duì)部分烯烴、芳烴進(jìn)行加氫飽和,對(duì)部分正構(gòu)烷烴進(jìn)行異構(gòu)化。
      以下將用實(shí)例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明,但本發(fā)明的內(nèi)容并不受這些實(shí)例的限制。
      實(shí)例中,沸石的氧化鈉含量采用原子吸收光譜法測(cè)定。
      實(shí)例1將800克NaY型沸石(SiO2/Al2O3=4.8,結(jié)晶度定為100%,長(zhǎng)嶺煉油廠產(chǎn)品)置于4000毫升濃度為1.0M的氯化銨(北京化工廠產(chǎn)品,分析純)水溶液中,在90℃下交換1小時(shí),過濾,用去離子水反復(fù)洗滌至無氯離子,120℃烘干,550℃焙燒4小時(shí),重復(fù)上述過程兩次,得到鈉含量(以氧化鈉計(jì))<0.35重%的HY型沸石。
      稱取硝酸鋁[Al(NO3)3.9H2O,化學(xué)純,北京化工廠產(chǎn)品]6.0克,偏鎢酸銨[(NH4)2W4O13.18H2O,化學(xué)純,四川自貢硬質(zhì)合金廠產(chǎn)品]7.0克溶于50毫升去離子水中,將該溶液與上述HY型沸石100克混合均勻,將混合物料置于管式爐中,按100克/小時(shí)通入去離子水,升溫至700℃,恒溫4小時(shí),冷卻后得到改性后的Y沸石。
      將23.8克改性得到的Y型沸石研細(xì),與300克(以氧化鋁計(jì))水合氧化鋁(名稱SB粉,德國(guó)Condea公司產(chǎn)品,純度93%,氧化鈉含量<0.01重%)及適量的水混合均勻,擠成直徑為1.2毫米的條形,120℃烘干,600℃焙燒4小時(shí),得到催化劑載體。
      稱取催化劑載體200克,用含氟化銨8.3克的130毫升氟化銨(化學(xué)純、北京化工廠產(chǎn)品)水溶液浸漬,于120℃烘干,500℃焙燒4小時(shí)。再用130毫升含32克硝酸鎳Ni(NO3)2·6H2O(化學(xué)純、北京化工廠產(chǎn)品)和115克偏鎢酸銨(NH4)2W4O13·18H2O(化學(xué)純,四川自貢硬質(zhì)合金廠產(chǎn)品) 的水溶液浸漬。120℃烘干,470℃焙燒4小時(shí),得到催化劑A。催化劑組成列于表1中。
      實(shí)例2稱取氧化鈷[CoO,化學(xué)純,上海試劑二廠產(chǎn)品]2.0克,五氧化二釩(V2O5,化學(xué)純,四川成都試劑廠產(chǎn)品)5.0克與實(shí)施例1中制備的HY沸石100克、30毫升去離子水混合均勻,將混合物料置于管式爐中,按250克/小時(shí)通入去離子水,升溫至650℃,恒溫4小時(shí),冷卻后得到改性Y沸石。
      將39克經(jīng)上述改性的型沸石研細(xì),采用與實(shí)例1相同方法制備載體,所不同的是水合氧化鋁(以氧化鋁計(jì))用量為261克。
      量取濃度為85重%的磷酸7.9克,加去離子水稀釋到60毫升,配成磷酸溶液,稱取三氧化鉬51克和堿式碳酸鎳NiCO3·2Ni(OH)2H2O(化學(xué)純)15.6克,與上述磷酸溶液混合,回流使三氧化鉬溶解,加去離子水稀釋至130毫升,配制為含磷、鎳、和鉬的水溶液,用該水溶液浸漬上述得到的載體,120℃烘干,500℃焙燒6小時(shí),得到催化劑B,催化劑組成列于表1中實(shí)例3稱取硝酸鎂[Mg(NO3)2.6H2O,化學(xué)純,北京化工廠產(chǎn)品]6.4克,重鉻酸銨[(NH4)2Cr2O7,工業(yè)級(jí),天津同生化工廠產(chǎn)品]4.0克,偏鎢酸銨[(NH4)2W4O13.18H2O,化學(xué)純,四川自貢硬質(zhì)合金廠產(chǎn)品]10.6克溶于50毫升去離子水中,將該溶液與實(shí)施例1中制備的HY沸石100克混合均勻,將混合物料置于管式爐中,按300克/小時(shí)通入去離子水,升溫至450℃,恒溫6小時(shí),冷卻后得到改性Y沸石。
      將23.8克改性得到的Y型沸石研細(xì),與300克(以氧化鋁計(jì))水合氧化鋁及適量的水混合均勻,擠成直徑為1.2毫米的條形,120℃烘干,600℃焙燒4小時(shí),得到催化劑載體。
      稱取催化劑載體200克,用含氟化銨24.8克的130毫升氟化銨(化學(xué)純、北京化工廠產(chǎn)品)水溶液浸漬,于120℃烘干,500℃焙燒4小時(shí)。再用130毫升含22.4克硝酸鎳Ni(NO3)2·6H2O(化學(xué)純、北京化工廠產(chǎn)品)和82.8克偏鎢酸銨(NH4)2W4O13·18H2O(化學(xué)純,四川自貢硬質(zhì)合金廠產(chǎn)品)的水溶液浸漬。120℃烘干,470℃焙燒4小時(shí),得到催化劑C。催化劑組成列于表1中。
      對(duì)比例1本對(duì)比例說明按照CN1056514A中實(shí)例4方法制備載體、實(shí)例10方法制備的催化劑。得到對(duì)比催化劑DB1,組成見表1對(duì)比例2本對(duì)比例說明按照CN85104438A中實(shí)例3制備的催化劑。得到對(duì)比催化劑DB2,組成見表1。
      表1
      實(shí)例4-6這些實(shí)例說明本發(fā)明提供的催化劑在重質(zhì)油深度加氫精制中的應(yīng)用效果。所用原料油為新疆減四線脫蠟油,其物化性質(zhì)見表2表2運(yùn)動(dòng)粘度,m2/s100℃ 15.8140℃ 234.56粘度指數(shù) 55密度(20℃),g/cm20.8938凝點(diǎn),℃ -15酸值,mgKOH/g 0.54閃點(diǎn)(開),℃ 260殘?zhí)?,? 0.11含硫量,g/g1038含氮量,g/g766餾程,℃初餾點(diǎn) 36410% 46730% 48650% 49570% 50290% 511本實(shí)例中,評(píng)價(jià)催化劑的方法是將催化劑破碎成直徑0.3-0.45毫米的顆粒,在20毫升小型固定床反應(yīng)器中裝入催化劑20毫升,先升溫至300℃,在氫氣氛下用2重%二硫化碳的煤油進(jìn)行預(yù)硫化10小時(shí)。切換反應(yīng)原料,反應(yīng)溫度為370℃,反應(yīng)壓力6.0MPa,液時(shí)空速0.5小時(shí)-1,氫油體積比1000。結(jié)果列于表3。
      對(duì)比例3、4催化劑DB1和DB2的評(píng)價(jià)方法同實(shí)例4,所得結(jié)果列于表3中。
      表3實(shí)例編號(hào) 4 5 6 對(duì)比例3 對(duì)比例4催化劑 A B C DB1 DB2>370℃生成油收率,85 83 8674 86重%>370℃生成油性質(zhì)運(yùn)動(dòng)粘度,m2/s100℃ 10.60 10.58 10.69 9.32210.8840℃ 105.1 102.6 107.1 84.31109.6粘度指數(shù) 80 83 7983 79含硫量,ppm<10 <10<10 <10 25含氮量,ppm<10 <10<10 <10 <10從表3可以看出,對(duì)比例3的產(chǎn)物中,>370℃生成油收率較低;對(duì)比例4的產(chǎn)物中,雖然>370℃生成油收率較高,但是硫含量為25ppm,不能達(dá)到進(jìn)一步加氫的進(jìn)料要求;而實(shí)例4-6加氫精制產(chǎn)物中,>370℃生成油收率較對(duì)比例3高9-12個(gè)百分點(diǎn),且產(chǎn)物硫含量、氮含量均在10ppm以下,說明本發(fā)明提供的催化劑的裂解活性較低,具有好的脫硫、脫氮活性,可滿足加氫精制的要求。
      權(quán)利要求
      1.一種重質(zhì)油加氫精制催化劑,其特征在于該催化劑由以氧化物計(jì)10-35重%的VIB族金屬組分、0.5-6重%的VIII族金屬組分和以單質(zhì)計(jì)0.5-12重%的選自氟、磷或硼的助劑組分負(fù)載于1-35重%的改性Y型沸石和余量的氧化鋁載體上構(gòu)成,其制備方法為(1)改性Y型沸石的制備將以氧化鈉計(jì),鈉含量小于1重%的Y型沸石與至少一種成酸金屬元素的氧化物或含氧酸鹽和至少一種除堿金屬外的成堿或兩性金屬元素的氧化物或鹽按100∶1-30∶0.1-15的重量比混合,在400~800℃下將混合物與水蒸氣重量空速為0.05-3.5小時(shí)-1的含水蒸氣氣氛接觸0.5-8小時(shí);(2)將水合氧化鋁與經(jīng)步驟(1)改性的Y型沸石混合后,干燥、焙燒,得到含Y型沸石和氧化鋁的載體;(3)將含VIB族、VIII族金屬化合物的溶液和選自含磷、硼或氟化物的溶液浸漬上述載體后,干燥和焙燒。
      2.按照權(quán)利要求1所述的催化劑,其特征在于該催化劑由以氧化物計(jì)15-30重%的VIB族金屬組分、2-5重%的VIII族金屬組分和以單質(zhì)計(jì)1-10重%的選自氟、磷或硼的助劑組分負(fù)載于1-20重%的改性Y型沸石和余量的氧化鋁載體上構(gòu)成。
      3.按照權(quán)利要求1或2所述的催化劑,其特征在于所述的VIB族和VIII族金屬組分分別選自該族金屬的單質(zhì)、氧化物或硫化物中的一種或幾種。
      4.按照權(quán)利要求1所述的催化劑,其特征在于所述的VIB族金屬為鎢或鉬,VIII族金屬為鈷或鎳。
      5.按照權(quán)利要求1或2所述的催化劑,其特征在于所述的助劑組分為氟或磷。
      6.按照權(quán)利要求1所述的催化劑,其特征在于步驟(1)是將以氧化鈉計(jì),鈉含量小于1重%的Y型沸石與至少一種成酸金屬元素的氧化物或含氧酸鹽和至少一種除堿金屬外的成堿或兩性金屬元素的氧化物或鹽按100∶2-20∶0.5-10的重量比混合,在450-750℃下將混合物與水蒸氣重量空速為0.1-2.5小時(shí)-1的含水蒸氣氣氛接觸2~6小時(shí)。
      7.按照權(quán)利要求1或6所述的催化劑,其特征在于所述的Y型沸石改性中所用的成酸金屬元素選自V、Cr、Mo、W之一,所述的成堿或兩性金屬元素選自Mg、Ti、Zr、Nb、Al、Fe、Co、Ni、Zn、Sb之一。
      8.按照權(quán)利要求1或6所述的催化劑,其特征在于步驟(1)中所說的含水蒸汽氣氛是水蒸汽或水蒸汽與空氣、氧氣、惰性氣體中的一種或幾種的混合物。
      9.按照權(quán)利要求8所述的催化劑,其特征在于所說的含水蒸汽氣氛是水蒸氣。
      10.按照權(quán)利要求1所述的催化劑,其特征在于步驟(2)中所述的水合氧化鋁的純度≥65%。
      11.按照權(quán)利要求1所述的催化劑,其特征在于步驟(3)中所述的第VIB族金屬化合物選自鉻酸鹽、鉬酸鹽、鎢酸鹽、偏鎢酸鹽和烴基偏鎢酸鹽中的一種或幾種。
      12.按照權(quán)利要求11所述的催化劑,其特征在于所述的第VIB族金屬化合物選自偏鎢酸銨、偏鎢酸鎳或乙基偏鎢酸銨。
      13.按照權(quán)利要求1所述的催化劑,其特征在于步驟(3)中所述的第VIII族金屬化合物選自該族金屬的氯化物、硝酸鹽、可溶性碳酸鹽、可溶性絡(luò)合物中的一種或幾種。
      14.按照權(quán)利要求13所述的催化劑,其特征在于所述的第VIII族金屬化合物選自氯化鈷、硝酸鈷,氯化鎳、硝酸鎳、碳酸鎳、醋酸鎳、偏鎢酸鎳之一。
      15.按照權(quán)利要求1所述的催化劑,其特征在于步驟(3)中所述的氟化物是氟化銨和/或氟化氫。
      16.按照權(quán)利要求1所述的催化劑,其特征在于步驟(3)中用選自磷、硼或氟化物溶液浸漬載體的過程可以與用含第VIB族和第VIII族金屬的可溶性化合物溶液浸漬載體之前或同時(shí)進(jìn)行。
      全文摘要
      一種重質(zhì)油加氫精制催化劑,是由以氧化物計(jì)10-35重%的VIB族金屬組分、0.5-6重%的VIII族金屬組分和以單質(zhì)計(jì)0.5-12重%的選自氟、磷或硼的助劑組分負(fù)載于1-35重%的改性Y型沸石和余量的氧化鋁載體上構(gòu)成的,其中改性Y型沸石是由Y型沸石與至少一種成酸金屬元素的氧化物或含氧酸鹽和至少一種除堿金屬外的成堿或兩性金屬元素的氧化物或鹽混合后在含水蒸氣氣氛中處理得到的。該催化劑具有低裂解活性和高脫硫、脫氮活性。
      文檔編號(hào)C10G47/04GK1356380SQ00134118
      公開日2002年7月3日 申請(qǐng)日期2000年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2000年12月5日
      發(fā)明者王奎, 康小洪, 董維正 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司, 中國(guó)石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院
      網(wǎng)友詢問留言 已有0條留言
      • 還沒有人留言評(píng)論。精彩留言會(huì)獲得點(diǎn)贊!
      1