專利名稱：膨化床煤氣發(fā)生爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種用固態(tài)含碳物料生產(chǎn)可燃氣體的裝置，特別是一種以劣質(zhì)碎煤、面煤為原料，以水蒸氣及空氣為氣化劑制造煤氣的膨化床煤氣發(fā)生爐。
中國專利ZL95200649．9的劣質(zhì)煤煤氣發(fā)生爐解決了用劣質(zhì)煤塊制造煤氣問題。但由于①煤塊粒度在20～70mm之間，因而煤塊被氣化的強度低，原料利用率低。②爐柵(爐篦)有隔柵，造成氣化產(chǎn)生死區(qū)，氣化有效面積小。③爐內(nèi)易結(jié)渣，造成氣化劑流通不暢，惡化氣化強度。④灰渣靠刮灰器從灰盤中溢出，除灰阻力大。⑤爐膛內(nèi)壁處無氣化劑流過，使煤燃燒氣化不充分，易產(chǎn)生黑煤。
本實用新型的目的在于克服上述技術(shù)背景中的不足之處，給出一種用劣質(zhì)面煤、粉煤制造煤氣，且氣化強度高，氣化無死區(qū)，給煤、除渣自動化高的膨化床煤氣發(fā)生爐。
本實用新型的膨化床煤氣發(fā)生爐是對已有技術(shù)具有全水套爐體的，且爐體上具有支腿、人孔、探火孔、煤氣出口、蒸氣導出管、水套進水管和排污管的，爐柵上帶有刮灰器且氣化劑通過爐柵進入爐膛的劣質(zhì)煤煤氣發(fā)生爐進行改進得以實現(xiàn)的。其改進特征在于所述全水套爐體內(nèi)壁呈 型。沿爐體水套環(huán)形腔內(nèi)置有一個空氣加熱器。爐體上部裝有斜向加煤器和煤料預熱器。爐體下部裝有二次氣化裝置，二次氣化裝置下部與爐裙固定，爐裙與灰盤固定?；冶P上設(shè)有灰渣出口管，灰渣出口管與灰渣輸送器相連?；冶P上端具有一個密封蓋板。傳動裝置通過擺瓜推進器推動齒圈轉(zhuǎn)動，齒圈帶動爐柵旋轉(zhuǎn)，爐柵相對灰盤轉(zhuǎn)動。
斜向加煤器固定在煤料預熱器上部，斜向加煤器由翻板門、加煤室、加煤閥和煤氣逸出管構(gòu)成。煤料預熱器由預熱室和放煤閥構(gòu)成。二次氣化裝置由環(huán)狀分氣管、錐狀出氣板、噴氣孔和擋灰板組成。爐柵由底座、魚鱗透氣體、擋圈、噴氣孔、內(nèi)層水封管、魚鱗片、刮灰器和加固筋組成。爐柵有若干層，若干層的爐柵的每一層均裝有一個魚鱗透氣體，每一個魚鱗透氣體均由若干魚鱗片構(gòu)成。爐柵下部進氣處有一個風氣均速體。爐裙相對爐體中心線具有一個錐角，且呈擴散形安裝。
本實用新型的膨化床煤氣發(fā)生爐拓展了劣質(zhì)碎煤、面煤的工業(yè)應(yīng)用范圍，解決了常用氣化爐爐膛內(nèi)氣化有死區(qū)，氣化面積小，爐膛內(nèi)壁邊緣無氣化劑流過，以及易結(jié)渣、除灰困難等各種通病。另外，由于對煤和空氣進行了預熱，既提高了能源利用率，又提高了煤的氣化強度。它是一種理想的制造煤氣的煤氣發(fā)生爐。
以下結(jié)合附圖給出本實用新型的實施例；


圖1為膨化床煤氣發(fā)生爐結(jié)構(gòu)示圖圖2為爐柵主視圖圖3為爐柵俯視圖圖4為空氣預熱器剖視圖圖5為空氣預熱器俯視圖圖6為錐狀出氣板主視圖圖7為錐狀出氣板俯視圖圖8為風氣均速體主視圖圖9為風氣均速體俯視圖參看
圖1至圖9。本實用新型的膨化床煤氣發(fā)生爐，爐體是一個外壁為圓柱形，內(nèi)壁為 形的全水套體。爐頂部設(shè)有探火孔23、蒸氣導出管33。爐頂上還安裝有斜向加煤器和煤料預熱器。斜向加煤器由翻板1、加煤室2、加煤閥3和煤氣逸出管24構(gòu)成。煤料預熱器由預熱室5和放煤閥4構(gòu)成。加煤閥3和放煤閥4通過法蘭盤固定在一起，且均由液壓控制。煤料可從翻板門1進入加煤室2，通過加煤閥3進入預熱室5，最后通過放煤閥4進入爐膛。爐體6側(cè)壁上設(shè)有人孔8和煤氣出口22。爐體6的水套腔內(nèi)設(shè)有一個呈圓環(huán)形的空氣加熱器7。空氣加熱器7具有一個進氣口和一個出氣口。爐體6底部設(shè)有水套的進水管和排污管?？諝饧訜崞?內(nèi)的空氣吸取爐體6水套中水的余熱使之升溫。爐體6下部裝有二次氣化裝置。二次氣化裝置由環(huán)狀分氣管9、錐狀出氣板21、噴氣孔28和擋灰板20組成。二次氣化裝置下面固定有爐裙34。爐裙34與灰盤16固定?；冶P16底部有一個灰渣出口管36。該出口管與輸渣器13相連。灰盤16上端有一個密封蓋板35?；冶P16中裝有水進行濕法除灰。爐柵10通過內(nèi)層水封管29、外層水封管30進行密封。本實用新型的膨化床煤氣發(fā)生爐其灰盤16不動，爐柵10轉(zhuǎn)動。爐柵10的轉(zhuǎn)動是由傳動裝置完成的。傳動裝置通過擺瓜推進器18推動齒圈14轉(zhuǎn)動，齒圈14帶動爐柵10在軸承15上轉(zhuǎn)動。爐柵10與三通升氣管12結(jié)合處置有一個風氣均速體11。爐柵10由底座25、魚鱗透氣體26、擋圈27、噴氣孔28、內(nèi)層水封管29、魚鱗片31、刮灰器19和加固筋32組成。爐柵10錐角為110°，共有11層。爐柵10的每一層均裝有一個魚鱗透氣體26，每個魚鱗透氣體26均由若干魚鱗片31構(gòu)成。風氣均速體11固定在三通升汽管12上。風氣均速體11上具有環(huán)形氣孔，氣化劑通過風氣均速體11后流速變得平緩。
劣質(zhì)碎煤、面煤(顆粒為0．5～6mm)以一定間隔時間從受液壓控制的斜向加煤器和煤料預熱器進入膨化床煤氣發(fā)生爐爐膛。由于爐體6上部直徑大，下部直徑小，風壓由下至上逐漸減弱，造成質(zhì)量大的煤粒處在下部，質(zhì)量小的煤粒處在上部，煤粒的這種存在方式有利于煤的膨化，使大小顆粒煤均勻一致地氣化。二次氣化裝置解決了爐內(nèi)邊壁處煤?；钚缘?，不能全部參加反應(yīng)，煤碳利用率低的問題。劣質(zhì)碎煤、面煤進入爐體后，被從爐柵10和二次氣化裝置進入的氣化劑在底部及周圍攪動。一方面所有煤料均被氣化劑包裹著，增加了煤料的反應(yīng)面積，同時又使結(jié)渣率大為減少。另一方面由于預先對煤料和氣化劑的空氣進行了加熱，使煤料與氣化劑的活性提高，反應(yīng)迅速，煤料在高溫干餾情況下可迅速氣化、煤料得到充份活化，大大提高了煤的氣化強度。煤氣制造中的料煤既不固化也不流化，使膨化、氣化成為現(xiàn)實。
權(quán)利要求1.一種全水套爐體的，且爐體上具有支腿、人孔、探火孔、煤氣出口、蒸氣導出管、水套進水管和排污管的，爐柵上帶有刮灰器，一次氣化劑通過爐柵進入爐膛的膨化床煤氣發(fā)生爐，其特征在于所述全水套爐體內(nèi)壁呈 型，沿爐體水套環(huán)形腔內(nèi)置有一個空氣加熱器，爐體上部裝有斜向加煤器和煤料預熱器，爐體下部裝有二次氣化裝置，二次氣化裝置下部與爐裙固定，爐裙與灰盤固定，灰盤上有一個灰渣出口管，灰渣出口管與灰渣輸送器相連，灰盤上端具有一個密封蓋板，傳動裝置通過擺瓜推進器推動齒圈轉(zhuǎn)動，齒圈帶動爐柵旋轉(zhuǎn)，爐柵相對灰盤轉(zhuǎn)動。
2.按權(quán)利要求1所述的膨化床煤氣發(fā)生爐，其特征在于斜向加煤器固定在煤料預熱器上部，斜向加煤器由翻板門、加煤室、加煤閥和煤氣逸出管構(gòu)成，煤料預熱器由預熱室和放煤閥構(gòu)成，二次氣化裝置由環(huán)狀分氣管、錐狀出氣板、噴氣孔和擋灰板組成。
3.按權(quán)利要求1或2所述的膨化床煤氣發(fā)生爐，其特征在于爐柵由底座、魚鱗透氣體、擋圈、噴氣孔、內(nèi)層水封管、魚鱗片、刮灰器和加固筋組成，若干層爐柵的每一層均裝有一個魚鱗透氣體，每個魚鱗透氣體均由若干魚鱗片構(gòu)成，爐柵下部進氣處具有一個風氣均速體。
4.按權(quán)利要求3所述的膨化床煤氣發(fā)生爐，其特征在于爐裙相對爐體中心線具有一個錐角，且呈擴散形安裝。
專利摘要一種爐體為全水套式膨化床煤氣發(fā)生爐。爐體內(nèi)壁呈∪形。本膨化床煤氣發(fā)生爐在已有技術(shù)的爐體上增設(shè)了斜向加煤器、煤料預熱器、二次氣化裝置、空氣預熱器,并將爐柵改成魚鱗狀塔型爐柵。上述裝置的設(shè)計使煤的活性增強反應(yīng)加速,本膨化床煤氣發(fā)生爐能夠氣化碎煤、面煤(特別是氣化劣質(zhì)煤)。煤料反應(yīng)完全,提高了煤的氣化強度,它自動化濕法除灰,保護了環(huán)境,減輕了工人勞動強度,是一種理想的劣質(zhì)煤煤氣發(fā)生爐。
文檔編號C10J3/20GK2430446SQ0020869
公開日2001年5月16日 申請日期2000年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2000年5月12日
發(fā)明者周景和 申請人:周景和