專利名稱：無回收、互聯(lián)式焦?fàn)t的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于煉焦設(shè)備，涉及一種采用煤化工產(chǎn)品不回收工藝，可實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)的互聯(lián)式煉焦?fàn)t。
常規(guī)機(jī)焦?fàn)t的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是炭化室與燃燒室嚴(yán)格分開，煉焦煤依靠燃燒室的熱傳導(dǎo)加熱而干餾成焦。在成焦過程中，炭化室內(nèi)需保持正壓，難以杜絕荒煤氣的外溢現(xiàn)象，易造成對(duì)周圍大氣的污染。常規(guī)機(jī)焦?fàn)t干餾煉焦工藝，采取的是煤化工產(chǎn)品回收工藝，即將荒煤氣收集起來，在專門設(shè)置的化工設(shè)備中予以凈化，并生產(chǎn)出煤化工系列產(chǎn)品。在煤氣凈化和化工產(chǎn)品回收工藝流程中，部分有害氣體、焦油、廢水等對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重。為解決污染問題，尚需投入大量資金加以治理，不但建設(shè)周期長，而且總投資較大。
CN1031554A公開的“無回收、無污染機(jī)械化小焦?fàn)t”，它是針對(duì)國內(nèi)鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)小焦?fàn)t污染嚴(yán)重提出的一種改進(jìn)方案。雖然較常規(guī)機(jī)焦?fàn)t少污染，但仍存在著諸多弊端。尤其是爐體結(jié)構(gòu)本身問題較多。首先，該爐只是簡(jiǎn)單地讓炭化與燃燒同室，而以下部狹窄的火道作下部燃燒室，因此，維持煉焦煤結(jié)焦、爐子散熱和煙氣帶走的熱量，主要依賴于煤氣在煉焦煤上部空間內(nèi)燃燒時(shí)產(chǎn)生的熱能，火道內(nèi)、燃燒室內(nèi)的煙氣溫度偏低，延緩了結(jié)焦時(shí)間，增大了焦炭的燒損。其次，該爐沿用了一般機(jī)焦?fàn)t的頂部裝煤方式，不僅裝煤時(shí)間長，而且還需平煤，造成爐溫下降多，熱能損失大。同時(shí)煤為散裝入爐，既限制了煤種，又難以提高焦炭的強(qiáng)度。第三，該爐在總煙道的一端設(shè)置了焚燒室，經(jīng)催化焚燒后的廢氣，溫度較高(700攝氏度以上)，全部外排是一種很大的浪費(fèi)。
本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)上述缺點(diǎn)，提出一種無回收、互聯(lián)式焦?fàn)t，它具有煤氣不外溢、無污染，熱效率、生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，節(jié)約能源等優(yōu)點(diǎn)，可以實(shí)現(xiàn)焦炭的清潔生產(chǎn)和大型機(jī)械化作業(yè)。
本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)其目的的。無回收、互聯(lián)式焦?fàn)t，由至少12個(gè)爐孔并排組成，每個(gè)爐孔包括爐頂、爐底、爐墻、爐門、燃燒室、炭化室。本實(shí)用新型的改進(jìn)在于(1)炭化、燃燒同室。在爐底的上面設(shè)煙道式下燃燒室，下燃燒室的上方為炭化室和上燃燒室，下燃燒室通過設(shè)在爐墻內(nèi)的小煙道與上燃燒室連通。(2)廢煙氣匯集。由下燃燒室通過設(shè)在爐墻內(nèi)的導(dǎo)煙道將各個(gè)爐孔內(nèi)，經(jīng)過燃燒后的煙氣導(dǎo)入集氣總煙道。(3)多個(gè)可調(diào)節(jié)空氣進(jìn)氣量的進(jìn)氣孔。在爐門上部設(shè)有進(jìn)氣孔，并有調(diào)節(jié)門；在爐頂上設(shè)有進(jìn)風(fēng)孔，以及溫度、壓力檢測(cè)裝置；在機(jī)焦兩側(cè)墻上的下燃燒室設(shè)有二次進(jìn)氣孔，并有溫度檢測(cè)儀表及調(diào)節(jié)門；爐底設(shè)有通風(fēng)道。(4)設(shè)置互聯(lián)孔。在上燃燒室，相鄰兩孔爐的隔墻上，設(shè)有通孔--互聯(lián)孔，并可調(diào)節(jié)。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)由于炭化室與上燃燒室同室，整個(gè)結(jié)焦系統(tǒng)實(shí)行負(fù)壓引風(fēng)供荒煤氣燃燒，因此，不會(huì)出現(xiàn)煤氣外溢現(xiàn)象。(2)由于焦?fàn)t設(shè)計(jì)為上下兩個(gè)燃燒室，采取荒煤氣和有機(jī)可燃物完全燃燒的無回收工藝，上燃燒室的煙氣溫度可達(dá)1350攝氏度，下燃燒室的煙氣溫度可達(dá)1450攝氏度，熱效率高。在燃燒過程中轉(zhuǎn)化的熱能除供給煉焦煤成焦外，其余熱量可引入余熱鍋爐轉(zhuǎn)化為高壓蒸汽，供發(fā)電或他用，尾氣經(jīng)脫硫除塵后排放，因此，不污染環(huán)境，真正實(shí)現(xiàn)了焦炭生產(chǎn)的清潔化。(3)由于上下兩個(gè)燃燒室，均設(shè)有可調(diào)節(jié)風(fēng)量的多個(gè)進(jìn)風(fēng)孔，可根據(jù)煉焦煤上下層結(jié)焦速度調(diào)節(jié)上下部分的溫度，使煤層結(jié)焦速度均勻，縮短了結(jié)焦時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)減少了表層焦的燒損，保證了焦炭的質(zhì)量。(4)由于爐孔之間設(shè)有互聯(lián)孔，且有調(diào)節(jié)裝置，各爐上部燃燒室可根據(jù)需要，既能獨(dú)立、又可互通，實(shí)現(xiàn)能量互補(bǔ)，改善了后期結(jié)焦條件。(5)由于爐孔兩端可設(shè)置裝煤及出焦機(jī)械，端進(jìn)端出。煉焦煤可在爐外搗固成型，用送煤車整體推入爐中，所以，從出焦到搗固煤入爐，整個(gè)動(dòng)作在數(shù)分鐘內(nèi)完成，這不但減少了熱能損失，縮短了爐子的結(jié)焦周期，增加了焦炭的強(qiáng)度，提高了焦炭質(zhì)量，節(jié)約了大量的主焦煤，而且可實(shí)現(xiàn)大型機(jī)械化作業(yè)。
總之，本實(shí)用新型從環(huán)保、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、節(jié)約能源、余熱利用、建設(shè)投資諸方面優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)。
下面通過實(shí)施例，結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為
圖1的A-A剖視圖；圖3為圖2的B-B剖視圖；圖4為圖2的C-C剖視圖；圖5為集氣總煙道下置式的爐體結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為B-B剖視圖7為C-C剖視圖。
如
圖1、2、3、4所示，一種無回收、互聯(lián)式焦?fàn)t，由12個(gè)爐孔并排組成，每個(gè)爐孔主要由拱型爐頂1、爐墻(支柱)2、爐門3、爐底7、以及炭化室和燃燒室構(gòu)成。在爐底7的上面設(shè)煙道式下燃燒室8，下燃燒室的上方為炭化室、上燃燒室9，上下燃燒室通過設(shè)在隔墻內(nèi)的小煙道12連通。由下燃燒室8通過設(shè)在隔墻內(nèi)的導(dǎo)煙道16與上置集氣總煙道5連通。在爐門3的上部設(shè)有進(jìn)氣孔6并有調(diào)節(jié)門，在爐頂1上設(shè)有進(jìn)風(fēng)孔11，以及溫度、壓力檢測(cè)裝置10。在機(jī)焦兩側(cè)墻上的下燃燒室設(shè)有二次進(jìn)氣孔14，以及溫度檢測(cè)儀表及調(diào)節(jié)門15。爐底設(shè)有通風(fēng)道17。在上燃燒室，相鄰兩孔爐的隔墻上設(shè)有互聯(lián)孔13，并有調(diào)節(jié)裝置。在第一個(gè)爐孔和最后一個(gè)爐孔的端墻外邊筑有抵抗墻4。爐孔的數(shù)量可根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模增減。
如圖5、2、6、7所示，一種無回收、互聯(lián)式焦?fàn)t，爐孔結(jié)構(gòu)同前面所述，只是集氣總煙道5設(shè)在爐體的下方為下置式，相應(yīng)地與下燃燒室8連通的導(dǎo)煙道16的方向朝下。
權(quán)利要求1.一種無回收、互聯(lián)式焦?fàn)t，由至少12個(gè)爐孔并排組成，每個(gè)爐孔包括爐頂、爐墻、爐門、爐底、燃燒室、炭化室，其特征在于爐底(7)的上面設(shè)煙道式下燃燒室(8)，下燃燒室的上方設(shè)炭化室和上燃燒室(9)，上、下燃燒室通過設(shè)在爐墻(2)內(nèi)的小煙道(12)連通；由下燃燒室(8)通過設(shè)在爐墻(2)內(nèi)的導(dǎo)煙道(16)與集氣總煙道(5)連通；在爐門(3)的上部設(shè)有進(jìn)氣孔(6)，在爐頂(1)上設(shè)有進(jìn)風(fēng)孔(11)，在上燃燒室的相鄰兩孔爐的隔墻上設(shè)有互聯(lián)孔(13)。
2.按照權(quán)利要求1所述的無回收、互聯(lián)式焦?fàn)t，其特征在于進(jìn)氣孔(6)、進(jìn)風(fēng)孔(11)、互聯(lián)孔(13)分別設(shè)有調(diào)節(jié)門。
3.按照權(quán)利要求1所述的無回收、互聯(lián)式焦?fàn)t，其特征在于在下燃燒室的機(jī)焦兩側(cè)墻上設(shè)有二次進(jìn)氣孔(14)，并有溫度檢測(cè)儀表及調(diào)節(jié)門(15)。
4.按照權(quán)利要求1所述的無回收、互聯(lián)式焦?fàn)t，其特征在于爐頂(1)上還設(shè)有溫度、壓力檢測(cè)裝置(10)。
5.按照權(quán)利要求1所述的無回收、互聯(lián)式焦?fàn)t，其特征在于爐底(7)設(shè)有通風(fēng)道(17)。
專利摘要一種無回收、互聯(lián)式焦?fàn)t,由多個(gè)爐孔并排組成,每個(gè)爐孔在爐底(7)的上面設(shè)煙道式下燃燒室(8),下燃燒室上方設(shè)炭化室和上燃燒室(9),上下燃燒室通過小煙道(12)連通,下燃燒室(8)通過導(dǎo)煙道(16)與集氣總煙道(5)連通,爐門與爐頂分別設(shè)有進(jìn)氣孔,并有調(diào)節(jié)門,在上燃燒室相鄰兩孔爐的隔墻上設(shè)有互聯(lián)孔(13)。本實(shí)用新型具有煤氣不外溢、無污染,熱效率、生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品質(zhì)量好,節(jié)省能源等優(yōu)點(diǎn),可實(shí)現(xiàn)焦炭的清潔生產(chǎn)和大型機(jī)械化作業(yè)。
文檔編號(hào)C10B9/00GK2435394SQ00243170
公開日2001年6月20日 申請(qǐng)日期2000年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2000年7月20日
發(fā)明者張兵槐, 李天瑞, 鄧子剛, 侯忠義, 穆德銘, 劉有志 申請(qǐng)人:張兵槐