專利名稱：焦?fàn)t噴補(bǔ)料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種噴補(bǔ)料，特別涉及一種焦?fàn)t噴補(bǔ)料。
焦?fàn)t爐體最重要的部分是炭化室，其直接損傷爐墻磚的原因是推焦時(shí)加給爐墻的異常橫壓，焦?fàn)t的爐墻磚一般采用硅磚砌筑，硅磚在600-1400℃的熱穩(wěn)定性較好，在600℃以下熱穩(wěn)定性低，而在焦?fàn)t的生產(chǎn)過程中，受爐門周期開啟的影響，爐墻急冷急熱，使?fàn)t墻磚內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力而破裂。炭化室墻面原來是光滑平整的，但是當(dāng)爐墻出現(xiàn)裂紋后，焦炭的摩擦破壞作用及推焦時(shí)的機(jī)械作用力使裂紋很快擴(kuò)大，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成砌磚的掉角或脫落。焦?fàn)t炭化室內(nèi)主要的破損形式為裂紋、孔洞、掉磚，對(duì)焦?fàn)t炭化室爐墻的修復(fù)便是延長(zhǎng)焦?fàn)t使用壽命一種簡(jiǎn)易可行的方法，傳統(tǒng)的濕法熱修補(bǔ)方法，采用水玻璃泥料或磷酸泥料作為修補(bǔ)材料，但其存在修補(bǔ)操作困難、掛料時(shí)間短、泥料剝落時(shí)溶洞面積增大、無法低溫操作的缺點(diǎn)?；鹧嫘扪a(bǔ)法對(duì)深度裂紋、爐墻垂直裂紋和爐頂裂紋及溫度變化不大的部位很有效，但其存在焊肉抗急冷急熱性能差，操作難度大，成本高的缺點(diǎn)。高溫材料噴補(bǔ)法，既有耐火度高、粘結(jié)性和可塑性好、掛靠堅(jiān)硬、掛料時(shí)間長(zhǎng)、修補(bǔ)平整性好的優(yōu)點(diǎn)，又有粗粒易沉淀、掉料多、不易操作和修補(bǔ)面裂紋和氣泡多的缺點(diǎn)。半干法噴補(bǔ)技術(shù)是目前國外比較先進(jìn)的焦?fàn)t修補(bǔ)技術(shù)，它克服了原有技術(shù)中的缺點(diǎn)，但目前國內(nèi)使用噴補(bǔ)料全部是進(jìn)口，價(jià)格昂貴，配方保密。中國專利CN91108201介紹了“一種耐火材料濕法火焰噴補(bǔ)方法”，由于采用的是濕法火焰噴補(bǔ)，使得噴補(bǔ)的附著力下降，從而影響噴補(bǔ)效果。
本發(fā)明的目的在于提供一種采用半干法進(jìn)行焦?fàn)t修補(bǔ)的噴補(bǔ)料，配料時(shí)加水量少，其成本低，噴補(bǔ)量大，接著強(qiáng)度高，可完全替代進(jìn)口產(chǎn)品。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種焦?fàn)t噴補(bǔ)料，以100份計(jì)，其重量配比是焦寶石200目-3mm55-70份礬土 100-400目8-15份Al2O3100-400目3-10份粘土 3-10份二氧化硅微粉2-8份高鋁水泥1-5份其配制為在攪拌機(jī)內(nèi)將各組分與5-12份添加劑及12-20份水充分混合。
本發(fā)明的有益效果是由于本發(fā)明的配方組分選擇合理，組分粒度分布也較為合理，在較低的回彈率下保持了較好的抗侵蝕性和抗剝落性。通過對(duì)噴補(bǔ)試樣干燥特性、差熱分析、耐壓強(qiáng)度、導(dǎo)熱系數(shù)的測(cè)試，本發(fā)明的干燥特性符合噴補(bǔ)的水化結(jié)合和陶瓷化結(jié)合。噴補(bǔ)料隨溫度的變化，性能比較穩(wěn)定。耐壓強(qiáng)度和導(dǎo)熱系數(shù)都較高。采用本發(fā)明噴補(bǔ)料修補(bǔ)焦?fàn)t，還有以下優(yōu)點(diǎn)1、噴補(bǔ)量大，修補(bǔ)時(shí)落料少，操作方便，修補(bǔ)時(shí)間短。2、噴補(bǔ)料備料時(shí)加水量低，僅為12％-20％，對(duì)爐墻負(fù)面影響小，氣孔率低。3、噴補(bǔ)層與墻面結(jié)合牢固，噴補(bǔ)后掛料時(shí)間長(zhǎng)，尤其適合裂紋、小溶洞、較深剝蝕的墻面修補(bǔ)。4、適用于焦?fàn)t任何部位的修補(bǔ)，包括爐頭、爐墻、爐頂、裝煤孔、上升管等部位。5、同火焰焊補(bǔ)技術(shù)相比，不但機(jī)械設(shè)備噴補(bǔ)作業(yè)使用介質(zhì)少，而且設(shè)備、泥料費(fèi)用相對(duì)低。
耐壓強(qiáng)度的測(cè)試數(shù)據(jù)見表1耐壓強(qiáng)度數(shù)據(jù)記錄表1
根據(jù)焦?fàn)t用磚24.5的抗壓強(qiáng)度指標(biāo)，本發(fā)明試樣4#超過了標(biāo)準(zhǔn)。
導(dǎo)熱系數(shù)的測(cè)定結(jié)果見表2幾種試樣的導(dǎo)熱系數(shù) 表2
從表中可以看出，本發(fā)明噴補(bǔ)料的導(dǎo)熱性較好，完全可以滿足噴補(bǔ)料的要求。
接著強(qiáng)度的測(cè)定結(jié)果見表3幾種試樣的接著強(qiáng)度 表3(式驗(yàn)條件噴補(bǔ)溫度800度，1100度保溫5小時(shí))
從試驗(yàn)結(jié)果可以看出，隨著溫度的升高，接著強(qiáng)度升高。
反彈率的測(cè)定結(jié)果見表4反彈率測(cè)試 表4(試驗(yàn)參數(shù)噴補(bǔ)壓力0.4mpa，噴射距離為1.0m，配水量為10％)耐磨性能的測(cè)定結(jié)果見表5耐磨數(shù)據(jù)記錄 表5
(實(shí)驗(yàn)條件壓縮空氣壓力為0.4mpa，SiC粒度0.3-0.85，SiC用量300g/次，試樣距噴嘴距離為210mm，噴嘴直徑為4.77mm)實(shí)施例1一種焦?fàn)t噴補(bǔ)料，以100公斤計(jì)，其重量配比是焦寶石200-3mm 60公斤礬土 100-400目14公斤Al2O3100-400目6公斤粘土 8公斤二氧化硅微粉 5公斤高鋁水泥 3公斤其配制為在攪拌機(jī)內(nèi)將各組分與6公斤添加劑及14公斤水充分混合。用硅磚作為噴補(bǔ)層，在850度左右進(jìn)行噴補(bǔ)，壓縮空氣壓力為0.4mpa，SiC粒度0.3-0.85，SiC用量300g/次，試樣距噴嘴距離為210mm，噴嘴直徑為4.77mm，然后升溫至1100度，保溫5小時(shí)，進(jìn)口泥料的噴補(bǔ)條件與之相同，然后測(cè)定接著強(qiáng)度，采用本發(fā)明噴補(bǔ)料的接著強(qiáng)度為1.85kg/cm2，采用進(jìn)口噴補(bǔ)料的接著強(qiáng)度為1.70kg/cm2。
實(shí)施例2一種焦?fàn)t噴補(bǔ)料，以100公斤計(jì)，其重量配比是焦寶石200-3mm 65公斤礬土 100-400目11公斤Al2O3100-400目7公斤粘土 9公斤二氧化硅微粉 4公斤高鋁水泥 4公斤其配制為在攪拌機(jī)內(nèi)將各組分與8公斤添加劑及13公斤水充分混合。用高鋁磚作為被補(bǔ)襯，在850度左右進(jìn)行噴補(bǔ)，壓縮空氣壓力為0.4mpa，SiC粒度0.3-0.85，SiC用量300g/次，試樣距噴嘴距離為210mm，噴嘴直徑為4.77mm，然后升溫至1100度，保溫5小時(shí)，進(jìn)口泥料的噴補(bǔ)條件與之相同，然后測(cè)定接著強(qiáng)度，采用本發(fā)明噴補(bǔ)料的接著強(qiáng)度為3.19kg/cm2，采用進(jìn)口噴補(bǔ)料的接著強(qiáng)度為0.84kg/cm2。
權(quán)利要求
1.一種焦?fàn)t噴補(bǔ)料，其特征在于各組分的重量配比是(以100份計(jì))焦寶石200目-3mm55-70份礬土 100-400目8-15份Al2O3100-400目3-10份粘土 3-10份二氧化硅微粉 2-8份高鋁水泥 1-5份其配制為在攪拌機(jī)內(nèi)將各組分與5-12份添加劑及12-20份水充分混合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦?fàn)t噴補(bǔ)料，其特征在于該噴補(bǔ)料適用于焦?fàn)t任何部位的修補(bǔ)，包括爐頭、爐墻、爐頂、裝煤孔、上升管等部位。
全文摘要
一種焦?fàn)t噴補(bǔ)料,各組分的重量配比是(以100份計(jì)):焦寶石:200目－3mm為55－70份,礬土:100－400目為8－15份,Al
文檔編號(hào)C10B29/00GK1375539SQ0110570
公開日2002年10月23日 申請(qǐng)日期2001年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2001年3月20日
發(fā)明者陳德浩, 龍世剛, 李玉華 申請(qǐng)人:上海梅山(集團(tuán))有限公司