專利名稱：天然氣凈化裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種能有效、可靠地濾除天然氣供氣系統(tǒng)中雜質(zhì)的天然氣凈化裝置，它可廣泛地應用于石化、冶金等領域。
背景技術：
目前現(xiàn)有的天然氣凈化裝置沒有自動排渣反沖裝置，使用一段時間后，由于介質(zhì)中所含雜質(zhì)被留在過濾器內(nèi)，部分雜質(zhì)堵塞在濾柱層間的縫隙上，因而不能繼續(xù)工作，同時也增加了工人的勞動強度，大大降低了過濾器的工作效率，同時現(xiàn)有的天然氣凈化裝置的管路設計也不盡合理。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有天然氣凈化裝置存在不能連續(xù)工作的缺欠，提供一種可自動排渣自清洗的天然氣過濾凈化裝置，該裝置通過第一次粗過濾，二次精過濾及排渣處理，能有效對天然氣介質(zhì)進行凈化，同時又不污染空氣。
本發(fā)明的技術方案是一種天然氣凈化裝置，包括旋風除塵器、過濾器、排渣罐及污水暫存池，旋風除塵器連接進氣口，旋風除塵器上端氣體出口與過過濾器進口相連，雜質(zhì)出口通過管路連接排渣罐，過濾器設有凈氣出口，下部設有排渣口通過管路連接排渣罐，或直接與污水暫存池連接，排渣罐設有進水口，其底部通過管路與污水暫存池相連，排渣罐設有排氣口與放空管相通，上述過濾器為可自動排渣自清洗天然氣過濾器。
其中過濾器包括電動機、減速機、傳動軸、過濾筒、差壓控制器、排渣反沖管、殼體進出口，電動機與減速機相連，減速機的輸出端連接傳動軸，殼體內(nèi)固定過濾筒，過濾柱設置在過濾筒內(nèi)，排渣反沖管固定在傳動軸上，反沖管通過彈簧壓緊在過濾筒上下端面上，殼體設有氣體進口，過濾筒設有氣體出口，排渣反沖管設有雜質(zhì)出口。差壓控制器設置在過濾器內(nèi)，其中兩個端口分別連接過濾器的清氣腔和濁氣腔。
本發(fā)明采用上述結構，具有精度高、過濾面積大、自清洗及反沖洗、運行安全的特點，可廣泛地應用于石化、冶金等行業(yè)。該裝置的過濾器可利用自身壓力實現(xiàn)自清洗過濾柱，而不需要拆下過濾柱清洗，也不需要另配清洗系統(tǒng)；本機罐體通過過濾筒分為表氣腔和濁氣腔，排渣反沖管與過濾柱分別裝在兩個腔內(nèi)，因而反沖洗可靠、耐用；本機過濾柱是用梯形截面的不銹鋼絲纏繞焊接在多棱骨架上而制成，每相鄰兩根鋼絲之間形成精密過濾縫隙，便于反沖時能使濾渣順利排除；本機可在罐體內(nèi)配有若干個過濾柱，充分利用過濾空間，其有效過濾面積為入口面積的2-3倍，反沖頻率低，阻力損失小，顯著地縮小了過濾器的體積；另外本機可設有安全保護離合器，以保證本機在反沖洗工作中遇到超負荷阻力時，能及時脫開動力保護機構免遭破壞。


圖1為本發(fā)明的整體連接示意圖。
圖2為本發(fā)明的過濾器結構示意圖。
圖3為本發(fā)明的過濾器外型圖。
圖4為本發(fā)明過濾器過濾柱結構示意圖。
圖5為本發(fā)明過濾器反沖管結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步說明一種天然氣凈化裝置，包括旋風除塵器14、過濾器15、排渣罐16及污水暫存池17，旋風除塵器連接進氣口，旋風除塵器上端氣體出口與過濾器進口相連，雜質(zhì)出口通過管路連接排渣罐，過濾器設有凈氣出口，下部設有排渣口通過管路連接排渣罐，或直接與污水暫存池連接，排渣罐設有進水口，其底部通過管路與污水暫存池相連，排渣罐設有排氣口與放空管相通，上述過濾器為可自動排渣自清洗天然氣過濾器。
其中過濾器包括電動機12、減速機11、傳動軸9、過濾筒13、差壓控制器7、排渣反沖管4、殼體進出口5、6，電動機與減速機相連，減速機的輸出端連接傳動軸，其間設有安全離合器10，殼體內(nèi)固定過濾筒13，過濾柱8設置在過濾筒內(nèi)，排渣反沖管固定在傳動軸上，反沖管通過彈簧壓緊在過濾筒上下端面上，殼體設有氣體進口，過濾筒設有氣體出口，排渣反沖管設有雜質(zhì)出口。差壓控制器設置在過濾器內(nèi)，其兩個端口分別連接過濾器的清氣腔和濁氣腔。1為電動排渣閥，2為手動排污閥，用于排出過濾器內(nèi)的雜質(zhì)，3為手孔。過濾柱8由梯形截面的不銹鋼絲纏繞焊接在多棱骨架上制成。
使用時氣體介質(zhì)通過進氣口進入旋風除塵器，在此氣體介質(zhì)在旋風除塵器的作用下進行初步粗過濾，經(jīng)過初步過濾的氣體通過管路進入過濾器再次精過濾，而從旋風除塵器排出的雜質(zhì)經(jīng)管路被排入排渣罐，氣體在過濾器中通過殼體進入過濾柱，經(jīng)過濾柱后通過過濾筒排出，即完成了氣體的二次過濾。但是由于介質(zhì)中所含雜質(zhì)被留在過濾器內(nèi)，部分雜質(zhì)堵塞在濾柱層內(nèi)縫隙上，因而進、出口壓力會發(fā)生壓強變化，當壓強變化值超過工藝給定值后，通過差壓控制器7控制電動機工作，帶動減速機轉(zhuǎn)動，從而帶動傳動軸旋轉(zhuǎn)，排渣反沖管在傳動軸的帶動下，其排渣口與濾柱進口重合時，過濾器內(nèi)部與排渣反沖管內(nèi)存在一個很大的壓力差，介質(zhì)(天然氣)通過濾柱縫流入排渣管，連同廢渣排至排渣罐，達到自清洗的目的，當壓強恢復到原來的壓力差時，通過差壓控制器自動停止反沖洗工作；排渣罐中的廢渣通過管路排入污水暫存池，排渣罐設有進水口，可對排渣罐進行清洗，并設有放空管，以起到降壓作用。
權利要求
1.一種天然氣凈化裝置，其特征在于該產(chǎn)品包括旋風除塵器、過濾器、排渣罐及污水暫存池，旋風除塵器連接進氣口，旋風除塵器上端氣體出口與過濾器進口相連，雜質(zhì)出口通過管路連接排渣罐，過濾器設有凈氣出口，下部設有排渣口通過管路連接排渣罐，或直接與污水暫存池連接，排渣罐設有進水口，其底部通過管路與污水暫存池相連，排渣罐設有排氣口與放空管相通。
2.根據(jù)權利要求1所述的天然氣凈化裝置，其特征在于所述過濾器包括電動機、減速機、傳動軸、過濾筒、差壓控制器、排渣反沖管、殼體進出口，電動機與減速機相連，減速機的輸出端連接傳動軸，殼體內(nèi)固定過濾筒，過濾筒內(nèi)設置過濾柱，其特征在于在傳動軸上固定有排渣反沖管，排渣反沖管通過彈簧壓緊在過濾筒上下端面上，差壓控制器設置在過濾器內(nèi)，其兩個端口分別連接過濾器的清氣腔和濁氣腔。
3.根據(jù)權利要求1所述的天然氣凈化裝置，其特征在于所述過濾器的減速機與過濾器傳動軸之間設有安全離合器。
4.根據(jù)權利要求1所述的天然氣凈化裝置，其特征在于所述過濾器的過濾柱由梯形截面的不銹鋼絲纏繞焊接在多棱骨架上制成。
全文摘要
一種天然氣凈化裝置，能有效、可靠地濾除天然氣供氣系統(tǒng)中雜質(zhì)的天然氣凈化裝置，它可廣泛地應用于石化、冶金等領域。該裝置包括旋風除塵器、過濾器、排渣罐及污水暫存池，旋風除塵器連接進氣口，旋風除塵器上端氣體出口與過濾器進口相連，雜質(zhì)出口通過管路連接排渣罐，過濾器設有凈氣出口，下部設有排渣口通過管路連接排渣罐，或直接與污水暫存池連接，排渣罐設有進水口，其底部通過管路與污水暫存池相連，排渣罐設有排氣口與放空管相通。該裝置具有精度高、過濾面積大、自清洗及反沖洗、運行安全的特點。
文檔編號C10L3/06GK1425746SQ0113880
公開日2003年6月25日 申請日期2001年12月12日 優(yōu)先權日2001年12月12日
發(fā)明者孫大路, 李權章, 崔長松 申請人:孫大路