專(zhuān)利名稱(chēng)：連續(xù)式流水線(xiàn)瀝青改性裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種連續(xù)式流水線(xiàn)瀝青改性裝置，屬改性瀝青的混合加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
瀝青是一種來(lái)源豐富的建筑材料，在道路建設(shè)中，作為粘結(jié)料也得到了廣泛的應(yīng)用。但是，瀝青自身的冷脆熱淌性限制了它的使用可靠性，特別是現(xiàn)代交通的高流量、重軸載、高速化對(duì)瀝青粘結(jié)料在高溫穩(wěn)定性、低溫柔軟性、抗老化、抗疲勞、抗剝離能力等方面提出了更高要求，為達(dá)到這一目的，就采用聚合物對(duì)瀝青進(jìn)行改性。聚合物改性瀝青發(fā)展到現(xiàn)在已有二十多個(gè)品種，其中的極大多數(shù)因技術(shù)性能欠佳已被淘汰。尚在少量應(yīng)用的有PE(聚乙烯)和SBR(丁苯橡膠)改性瀝青，而應(yīng)用最為廣泛也是最有發(fā)展前景的是SBS(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段型結(jié)構(gòu)的熱塑性橡膠)改性瀝青。
SBS是一種內(nèi)聚力大、韌性高，難以在瀝青基體中高度分散的改性劑。必須使粒狀的改性劑在攪拌罐中與液態(tài)基質(zhì)瀝青形成混合漿料，通過(guò)研磨機(jī)的研磨使改性劑細(xì)化，研磨一遍，細(xì)化一步，從而使改性劑達(dá)到微米級(jí)粒徑，現(xiàn)有改性瀝青設(shè)備，一般需經(jīng)六遍以上的研磨。其研磨效率有待提高。目前使用的改性瀝青生產(chǎn)設(shè)備僅配一臺(tái)磨機(jī)，一至三只攪拌罐，如中國(guó)專(zhuān)利97218191.1，其多遍研磨在一磨一罐之間進(jìn)行，混合漿料只好從攪拌罐底部流出，上部流入，形成反復(fù)循環(huán)，易使已磨與未磨漿料全部混雜，由于SBS改性劑比重輕于瀝青，即使通過(guò)攪拌仍有大部分SBS改性劑浮于瀝青上部，在混雜的漿料一起研磨時(shí)，易使浮于瀝青表面的SBS改性劑難以經(jīng)過(guò)規(guī)定遍數(shù)的研磨，致使最終產(chǎn)品中的改性劑粒徑懸殊，部分較大顆粒改性劑的存在，不僅是一種浪費(fèi)，而且會(huì)造成應(yīng)力集中而影響了產(chǎn)品的技術(shù)性能，且改性劑粉碎粒度的均勻性也有待改善。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種設(shè)計(jì)合理，能有效提高改性劑粉碎效率和微粒均勻度的連續(xù)式流水線(xiàn)瀝青改性裝置。
本實(shí)用新型為連續(xù)式流水線(xiàn)瀝青改性裝置，包括1～4只帶攪拌器的溶脹攪拌罐，2～7臺(tái)研磨機(jī)，1～6只帶攪拌器的傳遞攪拌罐，帶輸出管的成品貯存罐，分別置于研磨機(jī)兩端的攪拌罐輸送管和研磨機(jī)輸送管等，其特征在于所述的1～4只溶脹攪拌罐通過(guò)攪拌罐輸送管與第一臺(tái)研磨機(jī)相連，溶脹攪拌罐上還分別置有瀝青管道和改性劑管道，所述的1～6只傳遞攪拌罐分別置于前一研磨機(jī)與后一研磨機(jī)之間，分別通過(guò)研磨機(jī)輸送管和攪拌罐輸送管與前、后研磨機(jī)相連，所述最后一臺(tái)研磨機(jī)通過(guò)研磨機(jī)輸送管與成品貯存罐相連。使用時(shí)，基質(zhì)瀝青和SBS改性劑通過(guò)各自的管道進(jìn)入溶脹攪拌罐后，在攪拌器攪拌下均勻混合并使瀝青中的芳香成份對(duì)SBS改性劑有足夠的時(shí)間進(jìn)行溶脹，使SBS體積增大，內(nèi)聚力減少，從而提高了粉碎效率。溶脹后的瀝青與改性劑的混合漿料經(jīng)2～7臺(tái)研磨機(jī)分別連續(xù)研磨后進(jìn)入成品貯存罐，形成一條自前而后的連續(xù)式改性研磨流水線(xiàn)，使100％的改性劑全部經(jīng)過(guò)規(guī)定遍數(shù)的研磨，從而大幅度改善了微粒的均勻度。
所述的攪拌器在溶脹攪拌罐和傳遞攪拌罐內(nèi)可為1～3臺(tái)均勻分布設(shè)置。所述成品貯存罐內(nèi)還可置有攪拌器。所述成品貯存罐內(nèi)還可置有帶輸送泵的回流管。以對(duì)成品貯存罐內(nèi)的改性瀝青進(jìn)行循環(huán)攪拌或回流，防止離析。
所述攪拌罐輸送管和瀝青管道上還可設(shè)有手動(dòng)調(diào)節(jié)閥或氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，或同時(shí)設(shè)有手動(dòng)調(diào)節(jié)閥和氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥。所述攪拌罐輸送管的輸入端可置于溶脹攪拌罐和傳遞攪拌罐的底部或底部側(cè)面。
所述成品貯存罐的輸出管上還可設(shè)有氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥和輸送泵。
所述改性劑管道上還可設(shè)有雙路換向閥或氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，手動(dòng)調(diào)節(jié)閥。
所述的研磨機(jī)可為高速剪切均化磨。
本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，采用2～7臺(tái)研磨機(jī)分別對(duì)瀝青與SBS改性劑進(jìn)行連續(xù)式的二遍以上的研磨改性，且每臺(tái)研磨機(jī)只負(fù)責(zé)前一攪拌罐內(nèi)混合漿料的研磨，避免了已磨漿料與未磨漿料的混雜，同時(shí)各臺(tái)研磨機(jī)的研磨細(xì)度可視需要進(jìn)行級(jí)配調(diào)整，能有效提高改性劑的粉碎效率，改善微粒均勻度。本實(shí)用新型可安裝在固定的場(chǎng)地上組成固定式改性瀝青成套設(shè)備，也可安裝在掛車(chē)上組成移動(dòng)式改性瀝青成套設(shè)備，還可安裝在鋼制底架上組成便于搬運(yùn)的半移動(dòng)式改性瀝青成套設(shè)備。其生產(chǎn)能力可達(dá)6～50噸/小時(shí)。


圖1為本實(shí)用新型含三臺(tái)研磨機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型含四臺(tái)研磨機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1為改性劑管道；2為瀝青管道；6、11、15為溶脹攪拌罐；21、26、33、47為研磨機(jī)；22、28、43為傳遞攪拌罐；35為成品貯存罐；4、9、13、20、29、42、49為攪拌器；17、24、31、45為攪拌罐輸送管；19、27、34、48為研磨機(jī)輸送管；36為回流管；41為成品貯存罐輸出管；3、8為雙路換向閥；5、7、10、12、14、16、23、30、37、38、44為氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥；18、25、32、46為手動(dòng)調(diào)節(jié)閥；39、40為輸送泵。
具體實(shí)施方式
以三臺(tái)研磨機(jī)為例，本實(shí)用新型主要由帶改性劑管道1和瀝青管道2的溶脹攪拌罐6、11、15，研磨機(jī)21、26、33，分別置于研磨機(jī)21與26、26與33之間的傳遞攪拌罐22、28，置于溶脹攪拌罐和傳遞攪拌罐上的攪拌器4、9、13、20、29，成品貯存罐35，攪拌罐輸送管17、24、31，研磨機(jī)輸送管19、27、34，置于成品貯存罐35上帶輸送泵39、40的回流管36和輸出管40，置于改性劑管道1上的雙路換向閥3，置于其他各輸送管道上的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥5、7、10、12、14、16、23、30、37、38和手動(dòng)調(diào)節(jié)閥18、25、32等構(gòu)成。溶脹攪拌罐6、11、15為并聯(lián)設(shè)置，分別通過(guò)底部側(cè)面的攪拌罐輸送管17經(jīng)研磨機(jī)21及研磨機(jī)輸送管19與傳遞攪拌罐22相連，傳遞攪拌罐22與28之間置有研磨機(jī)26，傳遞攪拌罐28與成品貯存貯35之間置有研磨機(jī)33。
工作時(shí)，開(kāi)啟氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥5和雙路換向閥3，基質(zhì)瀝青和改性劑分別通過(guò)瀝青管道2和改性劑管道1輸入溶脹攪拌罐6，啟動(dòng)攪拌器4進(jìn)行攪拌溶脹；待溶脹攪拌罐6內(nèi)的混合漿料基本加滿(mǎn)后關(guān)閉氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥5和雙路換向閥3，開(kāi)啟氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥10和雙路換向閥8，基質(zhì)瀝青和改性劑輸入溶脹攪拌罐11，啟動(dòng)攪拌器13進(jìn)行攪拌溶脹；待溶脹攪拌罐11內(nèi)的混合漿料基本加滿(mǎn)后，關(guān)閉氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥10和雙路換向閥8，開(kāi)啟氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥14使基質(zhì)瀝青和改性劑輸入溶脹攪拌罐15，同時(shí)啟動(dòng)研磨機(jī)21，開(kāi)啟手動(dòng)調(diào)節(jié)閥18及氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥7，溶脹攪拌罐6中已經(jīng)攪拌溶脹的混合漿料由底部側(cè)面的攪拌罐輸出管17輸出經(jīng)手動(dòng)調(diào)節(jié)閥18進(jìn)入研磨機(jī)，經(jīng)第一遍研磨后通過(guò)研磨機(jī)輸出管19進(jìn)入傳遞攪拌罐22；當(dāng)傳遞攪拌罐22中的漿料達(dá)到半罐位置時(shí)，啟動(dòng)研磨機(jī)26并開(kāi)啟氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥23和手動(dòng)調(diào)節(jié)閥25，傳遞攪拌罐22內(nèi)的混合漿料進(jìn)入研磨機(jī)26進(jìn)行第二遍研磨后進(jìn)入傳遞攪拌罐28；溶脹攪拌罐6的漿料磨完時(shí)，溶脹攪拌罐11內(nèi)的混合漿料已早加滿(mǎn)并溶脹，即關(guān)閉氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥7，開(kāi)啟氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥5和雙路換向閥3，溶脹攪拌罐6又加料，同時(shí)開(kāi)啟氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥12，溶脹攪拌罐11內(nèi)的混合漿料進(jìn)入研磨機(jī)21進(jìn)行第一遍研磨；此時(shí)傳遞攪拌罐28的漿料已達(dá)半罐位置，就啟動(dòng)研磨機(jī)33，開(kāi)啟氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥30和手動(dòng)調(diào)節(jié)閥32，傳遞攪拌罐28內(nèi)的混合漿料進(jìn)入研磨機(jī)33進(jìn)行第三遍研磨后進(jìn)入成品貯存罐35；當(dāng)溶脹攪拌罐11內(nèi)的混合漿料磨完后，關(guān)閉氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥12、5和雙路換向閥3，開(kāi)啟氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥10和雙路換向閥8，溶脹攪拌罐11又加料，同時(shí)開(kāi)啟氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥16，溶脹攪拌罐15內(nèi)的混合漿料進(jìn)入研磨機(jī)21進(jìn)行第一遍研磨。三臺(tái)研磨機(jī)連續(xù)運(yùn)行，分別把研磨后的混合漿料輸入傳遞攪拌罐22、28和成品貯存罐35，形成了連續(xù)式的流水線(xiàn)作業(yè)，其每一臺(tái)研磨機(jī)只擔(dān)任前一只攪拌罐中混合漿料的下一遍研磨。
權(quán)利要求1.一種連續(xù)式流水線(xiàn)瀝青改性裝置，包括1～4只帶攪拌器的溶脹攪拌罐，2～7臺(tái)研磨機(jī)，1～6只帶攪拌器的傳遞攪拌罐，帶輸出管的成品貯存罐，分別置于研磨機(jī)兩端的攪拌罐輸送管和研磨機(jī)輸送管，其特征在于所述的1～4只溶脹攪拌罐通過(guò)攪拌罐輸送管與第一臺(tái)研磨機(jī)相連，溶脹攪拌罐上還分別置有瀝青管道和改性劑管道，所述的1～6只傳遞攪拌罐分別置于前一研磨機(jī)與后一研磨機(jī)之間，分別通過(guò)研磨機(jī)輸送管和攪拌罐輸送管與前、后研磨機(jī)相連，所述最后一臺(tái)研磨機(jī)通過(guò)研磨機(jī)輸送管與成品貯存罐相連。
2.按權(quán)利要求1所述的連續(xù)式流水線(xiàn)瀝青改性裝置，其特征在于所述的攪拌器在溶脹攪拌罐和傳遞攪拌罐內(nèi)可為1～3臺(tái)均勻分布設(shè)置。
3.按權(quán)利要求1所述的連續(xù)式流水線(xiàn)瀝青改性裝置，其特征在于所述成品貯存罐內(nèi)還可置有攪拌器。
4.按權(quán)利要求1所述的連續(xù)式流水線(xiàn)瀝青改性裝置，其特征在于所述成品貯存罐內(nèi)還可置有帶輸送泵的回流管。
5.按權(quán)利要求1所述的連續(xù)式流水線(xiàn)瀝青改性裝置，其特征在于所述攪拌罐輸送管和瀝青管道上還可設(shè)有手動(dòng)調(diào)節(jié)閥或氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，或同時(shí)設(shè)有手動(dòng)調(diào)節(jié)閥和氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥。
6.按權(quán)利要求1或2，5所述的連續(xù)式流水線(xiàn)瀝青改性裝置，其特征在于所述攪拌罐輸送管的輸入端可置于溶脹攪拌罐和傳遞攪拌罐的底部或底部側(cè)面。
7.按權(quán)利要求1或3，4所述的連續(xù)式流水線(xiàn)瀝青改性裝置，其特征在于所述成品貯存罐的輸出管上還可設(shè)有氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥和輸送泵。
8.按權(quán)利要求1所述的連續(xù)式流水線(xiàn)瀝青改性裝置，其特征在于所述改性劑管道上還可設(shè)有雙路換向閥或氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，手動(dòng)調(diào)節(jié)閥。
9.按權(quán)利要求1所述的連續(xù)式流水線(xiàn)瀝青改性裝置，其特征在于所述的研磨機(jī)可為高速剪切均化磨。
專(zhuān)利摘要一種連續(xù)式流水線(xiàn)瀝青改性裝置,屬改性瀝青的混合加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括1～4只溶脹攪拌罐,2～7臺(tái)研磨機(jī),1～6只傳遞攪拌罐,成品貯存罐等,其特征在于所述的1～4只溶脹攪拌罐與第一臺(tái)研磨機(jī)相連,所述的1～6只傳遞攪拌罐分別置于前一研磨機(jī)與后一研磨機(jī)之間,所述最后一臺(tái)研磨機(jī)與成品貯存罐相連。使用時(shí),溶脹攪拌罐內(nèi)溶脹后的瀝青與改性劑的混合漿料經(jīng)2～7臺(tái)研磨機(jī)分別連續(xù)研磨后進(jìn)入成品貯存罐,形成一條自前而后的連續(xù)式改性研磨流水線(xiàn)。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理,避免了已磨漿料與未磨漿料的混雜,能有效提高改性劑的粉碎效率,改善微粒均勻度。
文檔編號(hào)C10C3/00GK2495647SQ01230510
公開(kāi)日2002年6月19日 申請(qǐng)日期2001年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2001年7月17日
發(fā)明者楊林江, 金海山 申請(qǐng)人:楊林江