專利名稱：一種將生物質(zhì)能量形式進(jìn)行轉(zhuǎn)換的設(shè)備及其運(yùn)行工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種將生物質(zhì)能量形式進(jìn)行轉(zhuǎn)換的設(shè)備及其運(yùn)行工藝。本發(fā)明具體涉及到一種適用于生物質(zhì)能源材料的能量形式轉(zhuǎn)換設(shè)備及其運(yùn)行工藝。屬于生物質(zhì)熱化工設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域。
隨著工業(yè)的發(fā)展，全世界對能源的需求數(shù)量也日益增加。但是，目前滿足這種需求量增加的主要途徑是通過增加煤炭及油、氣資源的消耗量來滿足的。這不僅涉及到這些有限的化石資源的可持續(xù)發(fā)展問題，更嚴(yán)重的是燃用這些資源會使得目前已經(jīng)危及到人類生存的環(huán)境條件更加惡化。因此積極的開發(fā)生物質(zhì)可再生能源是新能源工業(yè)中的一個非常重要的組成部分。
但是生物質(zhì)可再生能源資源特別是一年生植物秸稈及其它草本植物、樹葉等不但具有能量密度低、揮發(fā)份高、發(fā)熱量低的特點(diǎn)，而且還具有結(jié)構(gòu)松散、原生態(tài)水份含量高、干燥后孔隙內(nèi)又儲存有大量空氣的特點(diǎn)。因此，傳統(tǒng)的直接利用方法，在燃燒時冒黑煙、能源利用率低；儲存時體積大并且極易發(fā)生火災(zāi)。
現(xiàn)代的主要利用方法是將生物質(zhì)原料氣化后進(jìn)行利用。具有突出代表意義的有下列成果●山東省科學(xué)院能源研究所的“秸稈氣化集中供氣技術(shù)”。
這是一種主要使用空氣作為氣化劑，通過秸稈氣化爐使秸稈轉(zhuǎn)變?yōu)榘l(fā)熱量為5MJ/NM3以下的低熱值煤氣之后再進(jìn)行利用的技術(shù)方式。我國已經(jīng)在這方面取得了很大的成就，特別適合于在農(nóng)村集中推廣使用。
根據(jù)《生態(tài)農(nóng)業(yè)中廢棄物的處理與再生利用》(卞有生著 化學(xué)工業(yè)出版社出版 2000年5月版)中披露的資料，該項目上所用的一臺XF-2000型氣化機(jī)組需要投資5萬元，每年轉(zhuǎn)化處理的植物秸稈數(shù)量為500噸。折合每氣化一萬噸植物秸稈的單位投資額度為100萬元。
●廣州能源研究所的“生物質(zhì)氣化發(fā)電技術(shù)”。
這是一種主要使用富氧空氣作氣化劑，通過秸稈氣化爐使秸稈轉(zhuǎn)變?yōu)榘l(fā)熱量為15MJ/NM3以下的中熱值煤氣之后再用來發(fā)電的技術(shù)方式。作為“九五”科技攻關(guān)項目，中國科學(xué)院已經(jīng)在2001年7月4日對廣州能源研究所承擔(dān)的“IMW生物質(zhì)氣化發(fā)電系統(tǒng)”進(jìn)行了鑒定。鑒定的主要結(jié)論為·“鑒定委員會對此進(jìn)行了高度的評價，認(rèn)為該項成果設(shè)計合理，成套性好，運(yùn)行可靠，填補(bǔ)了國內(nèi)MW級生物質(zhì)氣化發(fā)電裝置的空白，屬國內(nèi)首創(chuàng)?！薄ぁ斑_(dá)到了同類技術(shù)的國際先進(jìn)水平，開發(fā)的系列產(chǎn)品在國際生物質(zhì)氣化發(fā)電技術(shù)商業(yè)化中處于領(lǐng)先地位?！卑凑諒V州能源研究所在《生態(tài)農(nóng)業(yè)中廢棄物的處理與再生利用》中披露的資料，和1MW生物質(zhì)氣化發(fā)電配套的氣化爐投資為50萬元，每年轉(zhuǎn)化處理的稻殼數(shù)量為1.3萬噸。折合每氣化一萬噸植物秸稈的單位投資額度為38萬元。
●德國魯奇公司的“100MW生物質(zhì)燃?xì)饴?lián)合循環(huán)(IGCC)示范工程”；這是一項建立在秸稈氣化、木焦油裂解、中低熱值燃?xì)鈱Ｓ玫娜細(xì)獍l(fā)電機(jī)等幾項比較成熟的技術(shù)上并將其綜合起來的一種比較理想的大規(guī)模運(yùn)行方式。
但是，在上述國內(nèi)外的已有成果中有一個共同的特點(diǎn)，即都是要在先將生物質(zhì)材料在控制燃燒的情況下，通過使用如空氣、空氣和水蒸汽、富氧空氣等作為氣化介質(zhì)，根據(jù)兩步法氣化原理，經(jīng)過先熱解再氣化或燃燒的工藝技術(shù)路線來生產(chǎn)燃?xì)饣蚋邷責(zé)煔?，然后再作為生產(chǎn)和生活用的熱源。所使用的氣化設(shè)備有固定床、移動床、流化床、氣流床等。由于必須要使用氣化劑，生產(chǎn)的燃?xì)獍l(fā)熱量較低，不能最大限度的趨近于生物質(zhì)理論上可能達(dá)到的發(fā)熱量指標(biāo)〔約≮35MJ/NM3〕。因此，現(xiàn)有的生物質(zhì)氣化設(shè)備不能為近代工業(yè)提供更為廣泛的服務(wù)。
從技術(shù)經(jīng)濟(jì)角度分析，上述的成果還存在投資大、效益差的問題，規(guī)模較小，推廣的難度較大。
因此，國內(nèi)外目前更加集中的將注意力放在如何使生物質(zhì)材料轉(zhuǎn)化為高發(fā)熱量的燃?xì)夂土呀庥偷难芯?，研究從高發(fā)熱量的燃?xì)庵刑崛錃饧皻淙剂想姵刈鳛槠噭恿桶l(fā)電的技術(shù)。
從全部的生產(chǎn)工藝方面分析，雖然遼寧省能源研究所的“生物質(zhì)固化成型技術(shù)”及成型后以“炭化”處理的方式進(jìn)行轉(zhuǎn)化的生產(chǎn)過程和本發(fā)明的以生物質(zhì)材料加工后再進(jìn)行能量轉(zhuǎn)化利用的過程更相近一些，但是本發(fā)明側(cè)重于對生物質(zhì)材料成型之后將其能量轉(zhuǎn)化為可燃?xì)怏w和木炭的設(shè)備，而遼寧省能源研究所的論文“生物質(zhì)固化成型技術(shù)及其展望”更側(cè)重于‘固化成型’，而且特別提到“當(dāng)木炭為最終產(chǎn)品時，木屑是唯一的原料”。不能涵蓋生物質(zhì)材料的全部，特別是不能涵蓋一年生植物秸稈及其它草本植物、樹葉等能量密度低、揮發(fā)份高、發(fā)熱量低的生物質(zhì)材料。
因此，本文并沒有把該技術(shù)項目作為主要的背景技術(shù)。只是論述原材料在加工成成型原料時作了簡單比較。
在中國新能源網(wǎng)2001年10月更新的網(wǎng)頁http//www.newenergy.org.cn/meetingpaper/main.html上發(fā)布的《全國清潔能源技術(shù)研討會論文集》和《中美清潔能源技術(shù)論壇論文集》所載的諸多專家、學(xué)者的論文中，可以清楚的查閱到和本發(fā)明相關(guān)的上述各種背景技術(shù)及其發(fā)展方向。
發(fā)明的目的本發(fā)明的目的就是為將生物質(zhì)材料轉(zhuǎn)化為品位很高、用途很廣的高純度燃?xì)夂突钚院芨?、燃燒性能很好、用途很廣的木炭燃料提供一種最基本的生物質(zhì)熱化工加工轉(zhuǎn)換設(shè)備及其運(yùn)行工藝。
當(dāng)本發(fā)明用于背景技術(shù)項目上時，可以極大的改善其投資的社會經(jīng)濟(jì)效益；當(dāng)本發(fā)明用于含有大量有機(jī)質(zhì)廢物的造紙廢液和城市垃圾治理上的技術(shù)項目上時，可以結(jié)合生物質(zhì)能的利用，一并得到根本治理并實現(xiàn)雙贏的效果，還可以大大的節(jié)約項目的投資額度。
本發(fā)明在治理堿法草漿造紙業(yè)的廢料方面的實施結(jié)果，證明了下述的發(fā)明內(nèi)容可以達(dá)到上述目的。
在這個系統(tǒng)中，依靠連續(xù)輸入設(shè)備的熱能供應(yīng)和能量交換，對置于該系統(tǒng)內(nèi)但又和本系統(tǒng)嚴(yán)格隔離的多列布置均勻、留有足夠的燃燒空間、其中裝有生物質(zhì)原料的豎管(10)進(jìn)行加熱。
“加熱系統(tǒng)”的高溫?zé)煔夂痛裏峤獾脑蠂?yán)格分離，即“加熱系統(tǒng)”的加熱介質(zhì)和將要敘述的“干餾熱解系統(tǒng)”內(nèi)的被加熱材料是嚴(yán)格隔離的，它們之間僅僅只發(fā)生能量的交換，是本發(fā)明區(qū)別于背景技術(shù)的一個明顯特征。
正是因為具備了這一特征，因此爐膛內(nèi)的煙氣溫度實際上可以不受生物質(zhì)熱解氣化反應(yīng)的溫度限制而自由調(diào)整，僅僅受制於筑爐材料的材質(zhì)。也就是說，可以根據(jù)生產(chǎn)要求，只要在筑爐材料許可的條件下，可以通過提高爐膛(2)溫度的方式來加快生物質(zhì)熱解氣化的反應(yīng)速度提高生產(chǎn)率，也可以適當(dāng)降低溫度來提高能源利用率。
能夠大幅度的調(diào)整設(shè)備的生產(chǎn)負(fù)荷，這是本發(fā)明優(yōu)于前述的背景技術(shù)項目都不可能依靠氣化爐自身所能達(dá)到的一個十分優(yōu)良的優(yōu)勢。
由于在燃燒室〔或爐膛〕(2)中設(shè)置了數(shù)層輻射隔離板(11)，因此可以在爐膛(2)內(nèi)形成幾個不同的溫度區(qū)段，特別是在底層部分能夠形成一個很有實用價值的高溫區(qū)段，是本發(fā)明區(qū)別于背景技術(shù)的又一個明顯特征。
輻射隔離板(11)應(yīng)當(dāng)同時具有兩種功能一是保證煙氣合理通過；二是在煙氣通過時能將一部分能量輻射回本層。因此，輻射隔離板既可以和豎管(10)連在一體而另外在板上開洞，也可以和豎管(10)之間預(yù)留足夠的間隙從而保證煙氣在爐膛中合理流動；輻射隔離板(11)的底面應(yīng)當(dāng)平整并使用可以增強(qiáng)輻射效果的材料或增加增強(qiáng)輻射的涂料層。設(shè)置的層數(shù)為1～4層，可以根據(jù)爐膛高度、設(shè)計的最高溫度等因素確定。
2.一個由熱解氣出口(7)、熱解氣顯熱利用倉(8)、撥料裝置(9)、豎管(10)所組成的“干餾熱解系統(tǒng)”。
在這個和外界空氣完全隔絕的系統(tǒng)中，設(shè)置的熱解氣顯熱利用倉(8)應(yīng)當(dāng)具有足夠大空間，豎管(10)的長度也應(yīng)當(dāng)足夠長。這是由于“加熱系統(tǒng)”內(nèi)部的高溫?zé)煔?、豎管(10)內(nèi)部的熱解氣的熱能流動方向和被加熱介質(zhì)的物流方向采用了逆流原理設(shè)計，因此，熱解氣顯熱利用倉(8)應(yīng)當(dāng)具有足夠大空間，豎管(10)的長度也應(yīng)當(dāng)足夠長，這才能將從卸料兼密閉口(6)卸入的溫度較低的待熱解生物質(zhì)材料和溫度較高的熱解氣〔包括木焦油氣和水蒸汽〕發(fā)生充分的熱交換，從而使產(chǎn)品的顯熱得到充分利用；也才能使豎管(10)內(nèi)的物料在受控于卸料裝置(12)而逐步下降的過程中，在物料離開豎管(10)之前，將物料的溫度能夠逐步提高到最高溫度，保證生物質(zhì)原料有充分的熱解時間，徹底完成干餾熱解，同時也不致于使成型原料爆裂。
豎管(10)底部存在的大約1000℃高溫區(qū)可以將由原料攜入的木焦油裂解提供必須的反應(yīng)條件。而這一點(diǎn)也是前邊所介紹的背景技術(shù)都不可能依靠氣化爐自身所提供的。
在設(shè)備中設(shè)置的撥料裝置(9)可以排除生物質(zhì)材料在下移的過程中發(fā)生的‘棚料’故障，是本發(fā)明區(qū)別于背景技術(shù)的又一個特征。
圖示的撥料裝置(9)為在發(fā)生‘棚料’時用手動水平撥料的方式。這樣的方式也可以采用外加震動力的方法進(jìn)行撥料，即用震動的方法破壞導(dǎo)致發(fā)生‘棚料’的內(nèi)拱。
還可以將撥料裝置(9)垂直設(shè)置，依靠圍繞中心軸的撥料齒的轉(zhuǎn)動破壞由于各種原因?qū)е掳l(fā)生的‘棚料’。這種垂直設(shè)置的方法尤其適合于當(dāng)爐體斷面呈園形時。
在該系統(tǒng)中，還會產(chǎn)生生物質(zhì)材料中不能熱解的C素材料、灰分等，它們將以木炭的固態(tài)形式，有控制的從本系統(tǒng)中排出。但是其產(chǎn)出的數(shù)量卻會隨著生物質(zhì)材料的不同而產(chǎn)生較大差異。
3.一個由煙道(3)、煙氣廢熱利用倉(4)、加料兼排煙口(5)、卸料兼密閉口(6)所組成的“預(yù)先加熱及煙氣隔離系統(tǒng)”。
在這個系統(tǒng)中，將使用從“加熱系統(tǒng)”排出的大約180℃-200℃的煙氣廢熱排除生物質(zhì)原料所夾帶的空氣及游離水，使之隨同煙氣排向大氣。在經(jīng)預(yù)熱處理后的生物質(zhì)原料卸入“干餾熱解系統(tǒng)”時，依靠煙氣廢熱利用倉(4)內(nèi)煙氣的充盈度阻斷空氣進(jìn)入干餾熱解系統(tǒng)。
也就是說，只有“加熱系統(tǒng)”的加熱介質(zhì)的溫度降低到180℃～200℃上下的時候，才能允許被加熱的生物質(zhì)成型原料直接接觸并進(jìn)行能量和物質(zhì)交換。這也是區(qū)別于背景技術(shù)的一個特征。
過高的煙氣廢熱利用倉(4)可以充分的使煙氣廢熱得到利用。但是將會大大增加排煙阻力而導(dǎo)致爐溫降低。合適的方式是在加料兼排煙口(5)上增加煙囪并串入引風(fēng)機(jī)，依靠引風(fēng)機(jī)的啟閉和開度來控制加熱爐的爐況。
4.一個由卸料裝置(12)、水封池(13)所組成的“液體水封及卸料系統(tǒng)”。
這個系統(tǒng)的主要功能是防止空氣從底部進(jìn)入“干餾熱解系統(tǒng)”并且起到熄焦的作用，同時承接由卸料裝置(12)定期排出的固態(tài)木炭。
在某些場合下本裝置卻是可以充分利用固態(tài)木炭的顯熱來對水封的液體進(jìn)行蒸發(fā)濃縮的主要裝置。
比如，本發(fā)明用于申請專利01115858.1時，便可以采用堿法草漿造紙所產(chǎn)生的廢液作為水封材料，經(jīng)過卸出的灼熱木炭的幾次浸泡熄焦，可以有效的提高廢液濃度，減少需要治理的廢液數(shù)量。
其中的箭頭表示了如下的含義“↑”表示了高溫?zé)煔庀蛏系牧鞒龇较?；“↓”表示了被加工的生物質(zhì)材料在爐中向下的流程；“→”表示了生物質(zhì)材料熱解氣流動方向；“ ”表示了其中充滿了液體。
其運(yùn)行工藝及操作步驟的詳細(xì)說明如下1.設(shè)備點(diǎn)火，連續(xù)將外加的熱能經(jīng)燃燒器〔或加熱爐高溫?zé)煔馊肟凇?1)送入燃燒室〔或爐膛〕(2)中；2.將生物質(zhì)材料加工成適宜的大小(比如樹木的枝椏類比較堅實的材料)或經(jīng)過壓力加工成一定形狀和大小的成型原料之后，經(jīng)垂直輸送設(shè)備運(yùn)至加料兼排煙口(5)加入到煙氣廢熱利用倉(4)中，用大約180℃～2000℃廢煙氣的廢熱對其進(jìn)行加熱處理。達(dá)到既能夠加熱入爐原料中夾帶的空氣和蒸發(fā)其中的游離水分使之隨煙氣排出體系，又能夠盡量減少生物質(zhì)材料揮發(fā)份物質(zhì)的損失。
對于一年生植物秸稈及其它草本植物、樹葉等結(jié)構(gòu)疏松、能量密度低、揮發(fā)份高、發(fā)熱量低的生物質(zhì)材料，壓力加工成密度較高的成型原料是該設(shè)備進(jìn)行能量形式轉(zhuǎn)換加工區(qū)別于背景技術(shù)各個項目的明顯的工藝技術(shù)特征。
但是，在本發(fā)明中所說的“壓力加工成型”的適宜方式，不是遼寧省能源研究所在論文“生物質(zhì)固化成型技術(shù)及其展望”中所說的“以螺桿先輸送和壓縮物料的連續(xù)擠出”并配合加熱的方法，在不加粘合劑的情況下擠壓成型。而是加了粘合劑的。
盡管本發(fā)明所使用的原料可以象主要的背景技術(shù)那樣使用僅僅經(jīng)過粉碎加工的生物質(zhì)材料，但是將造紙廢液作為粘合劑卻會在普通成型機(jī)上將一年生植物秸稈及其它草本植物、樹葉等結(jié)構(gòu)疏松、能量密度低、揮發(fā)份高、發(fā)熱量低的生物質(zhì)材料很方便的加工成密實體，克服這一類材料在儲存、使用過程中的諸多不便條件，也根治了造紙廢液，實現(xiàn)了真正意義上的雙贏。是本發(fā)明中所說的“壓力加工成型”的適宜方式。
在將生物質(zhì)材料加工成適宜的大小或經(jīng)過壓力加工成一定形狀和大小的成型原料過程中，把由熱解氣經(jīng)冷凝凈化所得到的木焦油部分一并加入，或者將木焦油直接單獨(dú)輸送到豎管(10)的高溫階段進(jìn)行熱裂解，可以不再單獨(dú)另設(shè)焦油裂解設(shè)備。這也是本發(fā)明區(qū)別于背景技術(shù)的另外一個特征。
3.將完成預(yù)先加熱的生物質(zhì)材料經(jīng)卸料兼密閉口(6)卸入熱解氣顯熱利用倉(8)及豎管(10)中，進(jìn)入到“干餾熱解系統(tǒng)”；4.將熱解后的氣態(tài)產(chǎn)物由熱解氣出口(7)連續(xù)排向煤氣冷凝凈化裝置，獲得到高發(fā)熱值煤氣產(chǎn)品。不能熱解的固態(tài)物質(zhì)由卸料裝置(12)定期打開卸入水封池(13)中，獲得到以炭素及灰分為主要組分的木炭固態(tài)產(chǎn)品；5.定期清除水封池(13)中的固態(tài)產(chǎn)品。
6.重復(fù)步驟2～5，使生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行。
根據(jù)本發(fā)明的實施例“自循環(huán)連續(xù)干餾熱解爐(ZLGR-0.5-1)”爐子總投資為16.5萬元，每年至少可以氣化3.5萬噸植物秸稈，折合每氣化一萬噸植物秸稈的單位投資額度為4.7萬元。而在背景技術(shù)中的“生物質(zhì)氣化發(fā)電技術(shù)”需要38萬元，“秸稈氣化集中供氣技術(shù)”需要100萬元，分別是本發(fā)明的8倍和21倍。
權(quán)利要求
1.一種將生物質(zhì)能量形式進(jìn)行轉(zhuǎn)換的設(shè)備及其運(yùn)行工藝，其設(shè)備是由四個子系統(tǒng)組成·由燃燒器〔或加熱爐高溫?zé)煔馊肟凇?1)、燃燒室〔或爐膛〕(2)、1～4層輻射隔離板(11)所組成的“加熱系統(tǒng)”；·由熱解氣出口(7)、熱解氣顯熱利用倉(8)、撥料裝置(9)、豎管(10)所組成的“干餾熱解系統(tǒng)”；·由煙道(3)、煙氣廢熱利用倉(4)、加料兼排煙口(5)、卸料兼密閉口(6)所組成的“預(yù)先加熱及煙氣隔離系統(tǒng)”；·由卸料裝置(12)、水封池(13)所組成的“液體水封及卸料系統(tǒng)”；其運(yùn)行工藝及操作步驟如下①設(shè)備空載點(diǎn)火、升溫；②將加工成適宜的大小或經(jīng)過壓力加工成一定形狀和大小的生物質(zhì)成型原料在煙氣廢熱利用倉(4)中用180℃～200℃的廢煙氣對其進(jìn)行預(yù)先加熱處理；③將完成預(yù)先加熱的生物質(zhì)材料經(jīng)卸料兼密閉口(6)卸入熱解氣顯熱利用倉(8)及豎管(10)中；④將在“干餾熱解系統(tǒng)”中熱解的氣態(tài)產(chǎn)物由熱解氣出口(7)連續(xù)排向另外的加工系統(tǒng)，將不能熱解的固態(tài)物質(zhì)由卸料裝置(12)定期打開卸入水封池(13)中；⑤定期清除“液體水封及卸料系統(tǒng)”中的固態(tài)產(chǎn)品；⑥重復(fù)步驟2～5，使生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種將生物質(zhì)能量形式進(jìn)行轉(zhuǎn)換的設(shè)備，其特征是“干餾熱解系統(tǒng)”的豎管(10)是呈多列、均勻地布置在“加熱系統(tǒng)”的燃燒室(或爐膛)(2)中的，豎管內(nèi)的物質(zhì)和燃燒室(或爐膛)(2)中的加熱介質(zhì)只發(fā)生能量的交換。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種將生物質(zhì)能量形式進(jìn)行轉(zhuǎn)換的設(shè)備，其特征是在燃燒室(或爐膛)(2)內(nèi)設(shè)置有1～4層既可以合理通過煙氣，又能將一部分能量輻射回本層的輻射隔離板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種將生物質(zhì)能量形式進(jìn)行轉(zhuǎn)換的設(shè)備，其特征是在系統(tǒng)中設(shè)置有專門保證固態(tài)物料暢通的撥料裝置，
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種將生物質(zhì)能量形式進(jìn)行轉(zhuǎn)換的設(shè)備的運(yùn)行工藝，其特征是隔絕干餾熱解材料和空氣接觸的方法采用了下述的兩種技術(shù)方案·在加料時和生產(chǎn)過程中，利用煙氣廢熱利用倉內(nèi)充盈的煙氣，阻止空氣進(jìn)入干餾熱解材料；·在卸料時和生產(chǎn)的過程中，將卸料裝置始終浸沒在液體之中，用水封來阻止空氣進(jìn)入。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種將生物質(zhì)能量形式進(jìn)行轉(zhuǎn)換的設(shè)備的運(yùn)行工藝，其特征是當(dāng)使用一年生植物秸稈及其它草本植物、樹葉等能量密度低、揮發(fā)份高、發(fā)熱量低的生物質(zhì)材料時，首先應(yīng)當(dāng)加工成成型原料后入爐，合理的實施方案是用外加10～30％的造紙廢液〔濃度為20％〕作為粘合劑壓制成可以和豎管直徑大小配套不容易在撥料器處形成堵塞而且具有一定形狀和大小的成型原料。
全文摘要
一種將生物質(zhì)能量形式進(jìn)行轉(zhuǎn)換的設(shè)備及其運(yùn)行工藝一種將生物質(zhì)能量形式進(jìn)行轉(zhuǎn)換后可以獲得到極高品位燃?xì)獾脑O(shè)備。由相互獨(dú)立的‘加熱系統(tǒng)’、‘干餾熱解系統(tǒng)’、‘預(yù)先加熱及煙氣隔離系統(tǒng)’、‘液體水封及卸料系統(tǒng)’四部分組成。全爐膛可分為2～5個明顯的溫度區(qū)間,特別是爐膛內(nèi)有一個很有實用價值的高溫區(qū)存在;加有撥料裝置;采用水封和充盈煙氣隔絕空氣;設(shè)置了充分的余熱利用設(shè)施;結(jié)合治理造紙污染和開發(fā)生物質(zhì)能源工業(yè)實現(xiàn)雙贏等因素,將使得該設(shè)備將成為二十一世紀(jì)在環(huán)保和可再生能源產(chǎn)業(yè)方面必不可少的專業(yè)設(shè)備。
文檔編號C10B53/02GK1371959SQ0210299
公開日2002年10月2日 申請日期2002年2月18日 優(yōu)先權(quán)日2002年2月18日
發(fā)明者許紹良 申請人:許紹良