專利名稱:固態(tài)含碳原料的氣化方法和用于該方法的反應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種固態(tài)含碳原料的氣化方法,其中所述氣化在一個(gè)延長的氣化反應(yīng)器容器中實(shí)施,所述反應(yīng)器容器包括氣化器單元;同軸布置的冷卻通道,通過該通道氣化器單元的負(fù)塵熱氣體產(chǎn)品從反應(yīng)器中排出;以及在所述氣化器單元的下游為負(fù)塵熱氣體產(chǎn)品提供急冷氣的設(shè)備。
這種方法在US-A-4859213中有述。該文獻(xiàn)描述了一個(gè)典型的煤氣化方法,所述方法在一個(gè)延長的氣化反應(yīng)器容器中實(shí)施,其中所述氣化反應(yīng)器容器包括氣化器單元;同軸布置的冷卻通道,通過該通道氣化器單元的負(fù)塵熱氣體產(chǎn)品從反應(yīng)器中排出;以及在所述氣化器單元的下游為負(fù)塵熱氣體產(chǎn)品提供急冷氣的設(shè)備。通過燃燒器與含氧氣體一起向氣化器單元中進(jìn)料來自煤原料系統(tǒng)的粉碎煤。在氣化器中,粉碎煤被氧氣部分氧化為含一氧化碳-氫的氣體(合成氣),另外其也被稱作產(chǎn)品氣。為爐渣形式的灰在冷卻通道中受重力作用移動(dòng)至位于延長反應(yīng)器下端的渣池罐中。含塵埃和夾帶液體爐渣液滴的產(chǎn)品氣在冷卻通道中上升至急冷區(qū)。急冷后的產(chǎn)品氣通過管道流出氣化反應(yīng)器,進(jìn)入廢熱鍋爐或合成氣冷卻器。在所謂的固體脫除區(qū)中從所得到的冷卻產(chǎn)品氣中脫除固體。然后來自固體脫除區(qū)的一部分清潔且冷卻的氣體通過循環(huán)氣壓縮機(jī)作為急冷氣進(jìn)料返回至冷卻通道中。進(jìn)入冷卻通道的急冷氣使產(chǎn)品氣冷卻,從而當(dāng)固體和氣體流過時(shí)使夾帶的飛灰爐渣顆粒固化,并且不會粘附在管道或廢熱鍋爐表面上。
在碳?xì)饣椒ㄖ?,例如如US-A-4859213中所述,含碳原料在高溫和高壓下被轉(zhuǎn)化為熱的產(chǎn)品氣。在碳中所含的惰性灰組分部分以細(xì)小灰塵的形式與熱產(chǎn)品氣物流一起從氣化反應(yīng)器中排出。因?yàn)闅饣瘔毫Ω哌_(dá)50bar及更高,所以在氣化方法中應(yīng)用的部件,如氣化反應(yīng)器、急冷設(shè)備、冷卻通道、管道和下游換熱器的加熱表面,都必須在壓力壁內(nèi)操作,其中所述壓力壁可以通過一個(gè)或多個(gè)壓力容器或壓力罩來實(shí)現(xiàn)。為了保護(hù)反應(yīng)器的壓力罩耐受超過1500℃的合成氣高溫,急冷管和冷卻通道均配有水冷卻的冷卻表面。負(fù)塵的熱產(chǎn)品氣利用急冷氣供應(yīng)單元提供的冷急冷氣冷卻至約900℃的溫度。在所述急冷單元下游的一個(gè)或多個(gè)換熱器的表面進(jìn)行進(jìn)一步的冷卻,從而產(chǎn)生蒸汽。
在氣化器單元、急冷單元、冷卻通道和氣化反應(yīng)器的壓力壁之間,形成一個(gè)環(huán)形空間,如US-A-4859213中所述。
冷卻通道的冷卻表面只能承受較小的氣體側(cè)壓差。因此,冷卻通道和環(huán)形空間的內(nèi)部壓力基本上需要補(bǔ)償。流體連接冷卻通道和環(huán)形空間的開孔是冷卻通道壁中的滑動(dòng)點(diǎn),其用來補(bǔ)償急冷單元的熱膨脹和開孔。
對于這一點(diǎn),從Dr.G.Keintzel和Dipl.-Ing.Gawlowski在會議EPOS 2000-International Conferencce on Efficiency,Cost,Optimisation,Simulation and Environmental Aspects of Energyand Process Systems,July 5-7,2000,University of Twente,Enschede,The Netherlands上的演講“氣化器和合成氣冷卻器的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)(Criteria for Design of Gasifier and Syngas Cooler)”、圖“合成氣冷卻器中的加熱表面(Heating Surfaces in the SyngasCooler)”中可知,為了至少在通過氣體屏障而與壓力壁分離的熱氣導(dǎo)流通道段處獲得壓力補(bǔ)償,形成與冷卻通道開口相連的滑動(dòng)點(diǎn),或?yàn)槠涮峁怏w滲透性活塞。因此,在壓力補(bǔ)償?shù)倪^程中,負(fù)塵熱產(chǎn)品氣進(jìn)入環(huán)形空間。已經(jīng)發(fā)現(xiàn),在工業(yè)規(guī)模的碳?xì)饣b置中,因?yàn)闊釟饪梢栽诔颦h(huán)形空間的冷卻表面?zhèn)群蛪毫Ρ谔幚鋮s下來,并且冷卻后的氣體可以通過滑動(dòng)點(diǎn)流回冷卻通道,所以在加入氣體的環(huán)形空間中在氣體側(cè)發(fā)生了不希望的流動(dòng),即所謂的二級流動(dòng)。按這種方式,各壓力壁的區(qū)域?qū)l(fā)生不希望的加熱和灰塵沉降。這有可能導(dǎo)致操作失敗。
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種基本上如上面所描述的氣化方法,其中負(fù)塵的產(chǎn)品氣不會進(jìn)入環(huán)形空間,并因此避免了灰塵的沉積。
下列方法將實(shí)現(xiàn)這一目的。一種固態(tài)含碳原料的氣化方法,其中所述氣化在一個(gè)延長的氣化反應(yīng)器容器中實(shí)施,所述反應(yīng)器容器包括氣化器單元;同軸布置的冷卻通道,通過該通道氣化器單元的負(fù)塵熱氣體產(chǎn)品從反應(yīng)器中排出;和位于所述氣化器單元的下游為負(fù)塵熱氣體產(chǎn)品提供急冷氣的設(shè)備,其中以足夠的流量向反應(yīng)器容器壁和冷卻通道間的環(huán)形空間中提供無塵氣,以確保無負(fù)塵熱氣從冷卻通道流入所述環(huán)形空間。
申請人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)通過向所述環(huán)形空間提供這種無塵氣,在冷卻通道的壁內(nèi),如在所述滑動(dòng)點(diǎn)和急冷提供設(shè)備處,不會有負(fù)塵熱產(chǎn)品氣通過開口。將會存在所謂的從環(huán)形空間至冷卻通道的無塵氣的正向流動(dòng)。為了達(dá)到這種正向流動(dòng),供給所述環(huán)形空間的無塵氣的流量優(yōu)選使所述環(huán)形空間中的壓力至少等于或剛好高于所述冷卻通道中的壓力。上述方法也稱為壓力補(bǔ)償法。
另外,因?yàn)橛行У匾种屏硕壛鲃?dòng),所以在這里也不會發(fā)生不允許的壓力壁的加熱。因此,在包圍換熱器加熱表面的環(huán)面上沒有大量的灰塵沉降。
雖然利用以前提出的向環(huán)中注入負(fù)塵熱氣體可以保持環(huán)內(nèi)的壓力在某種程度上低于氣體內(nèi)部的壓力,但是本發(fā)明的方法卻打算向環(huán)中注入急冷氣,從而使環(huán)內(nèi)的氣體壓力等于或稍高于氣化器單元和通道內(nèi)的氣體壓力。
無塵氣的溫度優(yōu)選為200-350℃,并且更優(yōu)選低于300℃。
無塵氣優(yōu)選為氣化器單元?dú)怏w產(chǎn)品的一部分,其中這部分氣體產(chǎn)品已經(jīng)在所述氣化反應(yīng)器的下游脫除了灰塵,例如在固體脫除區(qū)得到的無塵產(chǎn)品氣。因?yàn)檫@股無塵產(chǎn)品氣亦優(yōu)選用作急冷氣,因此已經(jīng)發(fā)現(xiàn)組合向環(huán)形空間提供無塵氣和向冷卻通道提供無塵氣是有利的。在這種優(yōu)選實(shí)施方案中,提供急冷氣的設(shè)備優(yōu)選配有向冷卻通道提供急冷氣的氣體排放口和向環(huán)形空間提供急冷氣的氣體排放口。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)通過在所述提供急冷氣的設(shè)備中提供足夠的開孔,可以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定且可靠的操作。在給定的急冷氣壓力水平和冷卻通道中的壓力水平下,本領(lǐng)域的熟練技術(shù)人員能夠很容易地確定開孔的面積。
在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中,對于在冷卻通道中導(dǎo)流的熱產(chǎn)品氣來說,在冷卻通道中存在的任何滑動(dòng)點(diǎn)都被氣密封。按照本發(fā)明的方法,因?yàn)橛糜趬毫ρa(bǔ)償?shù)募崩錃鈴臍饣磻?yīng)器和急冷管間的急冷單元引入環(huán)中,所以壓力補(bǔ)償功能獨(dú)立于滑動(dòng)點(diǎn)的功能。
按照這種方式,壓力補(bǔ)償功能也獨(dú)立于滑動(dòng)點(diǎn)的其它兩種功能,即膨脹功能和組件分離功能。在各個(gè)壓力壁和各個(gè)冷卻部件間的較小的差分膨脹表面上優(yōu)選可以設(shè)置一個(gè)或多個(gè)氣體屏障,從而可以忽略補(bǔ)償在滑動(dòng)點(diǎn)處在部件的軸向方向上大量差分膨脹的第二功能。
另外,在合成氣冷卻器中存在加入冷卻的熱氣體的環(huán)也是有用的,所述環(huán)由至少一個(gè)換熱器表面和包圍它的壓力壁限定,并且其對加入急冷氣的環(huán)來說是密閉的。
本發(fā)明還涉及一種延長的氣化反應(yīng)器容器,該反應(yīng)器容器可以在上述的方法中應(yīng)用,其包括氣化器單元;同軸布置的冷卻通道,通過該通道氣化器單元的負(fù)塵熱氣體產(chǎn)品從反應(yīng)器中排出;和位于所述氣化器單元的下游為負(fù)塵熱氣體產(chǎn)品提供急冷氣的設(shè)備,其中還存在為反應(yīng)器容器壁和冷卻通道間的環(huán)形空間提供無塵氣的設(shè)備。提供急冷氣的設(shè)備優(yōu)選配有將大多數(shù)急冷氣提供給冷卻通道的氣體排放口和將少量急冷氣提供給環(huán)形空間的氣體排放口。提供急冷氣的設(shè)備通常為孔(泄放開口),其尺寸決定分別流向急冷管和環(huán)的氣體量。
冷卻通道優(yōu)選配有滑動(dòng)點(diǎn),其相對于在冷卻通道中導(dǎo)流的熱氣體被氣密封。
在所述急冷氣供應(yīng)單元下游的冷卻通道中,優(yōu)選有一個(gè)或多個(gè)滑動(dòng)點(diǎn)。這些滑動(dòng)點(diǎn)在兩個(gè)冷卻通道段面間和/或在冷卻通道的端部。用來封閉環(huán)形空間的環(huán)形屏障優(yōu)選位于所述滑動(dòng)點(diǎn)的下游。
在連接通道面上提供進(jìn)一步的滑動(dòng)點(diǎn)也是有用的,并且為了在滑動(dòng)點(diǎn)的面上更好地應(yīng)用組件分離功能,該滑動(dòng)點(diǎn)優(yōu)選與壓力罩的延伸部分相關(guān)聯(lián)。
正如前面所述,在已知的碳?xì)饣b置中,為了進(jìn)一步使氣體(產(chǎn)品氣)冷卻下來,至少一個(gè)被壓力壁包圍的換熱器加熱表面與冷卻通道的下游相連。在這種連接中,有用的是在冷卻通道和換熱器的加熱表面間配備滑動(dòng)點(diǎn),另外有用的是用來封閉滑動(dòng)點(diǎn)下游環(huán)的環(huán)形屏障位于換熱器加熱表面的上游或下游。
通常應(yīng)用在氣體側(cè)相互之間依次連接的幾個(gè)加熱表面,并且這些加熱表面被同一壓力壁所包圍。壓力補(bǔ)償優(yōu)選發(fā)生在如下兩者之間換熱器加熱表面中的氣體內(nèi)部和用以前在換熱器加熱表面上冷卻下來的負(fù)塵熱氣包圍的環(huán)之間。由于與熱氣導(dǎo)流通道面上的溫度相比明顯更低的溫度,所以在環(huán)中不再發(fā)生二級流動(dòng)以及由此產(chǎn)生的大量灰塵的沉降。
在應(yīng)用多個(gè)換熱器加熱表面的情況下,有用的是在至少兩個(gè)相鄰的加熱表面間插入氣密滑動(dòng)點(diǎn)。
下面結(jié)合附圖描述本發(fā)明,在附圖中
圖1表示了碳?xì)饣b置的一個(gè)實(shí)施方案,其中氣化器單元位于第一壓力容器(氣化反應(yīng)器)中,并且換熱器加熱表面位于第二壓力容器(合成氣冷卻器)中,其中兩個(gè)壓力容器通過一個(gè)上升的連接通道(所謂的管道)相連;和圖2表示了與圖1相比具有傾斜的連接通道(管道)的另一個(gè)實(shí)施方案。
圖1中描述的氣化裝置由氣化反應(yīng)器1、連接管道2和合成氣冷卻器3組成。氣化反應(yīng)器1包括垂直取向的延長的壓力容器4,在該壓力容器中布置有冷卻通道5、7和急冷氣提供單元6。為氣化器單元8提供含碳原料如粉碎煤。在9處為急冷氣提供裝置6進(jìn)料急冷氣Q。急冷后的熱產(chǎn)品氣HG在急冷氣提供裝置6下游的冷卻通道部件7中流動(dòng)。冷卻通道配有冷卻表面。這些冷卻表面優(yōu)選為多個(gè)管束,冷卻水通過管束流動(dòng)。一種優(yōu)選的冷卻表面為在US-A-4859213中公開的隔膜壁。
氣化反應(yīng)器1的下端配有氣體屏障10。另外,爐渣S在氣化反應(yīng)器1的下端11排出。壓力容器4由下部部件4a和帶有角法蘭4c的上部部件4b組成。壓力罩12與其相連。合成氣冷卻器3包括由容器部件13a、13b、13c組成的壓力容器13。所述壓力容器部件13包括一個(gè)向下取向的角法蘭13d,所述角法蘭13d與法蘭4c和壓力罩12一起確定連接通道2。在氣體冷卻器3內(nèi),有三個(gè)換熱器加熱表面14,并且從熱氣體HG的流動(dòng)方向看,它們重疊布置。加熱表面僅示意性地給出,并且可以為具有冷卻氣導(dǎo)流罩14a和直的或彎的內(nèi)件14b的加熱表面的形式。在所示的實(shí)施方案中,兩上上部的加熱表面的氣體導(dǎo)流罩14a連接在一起形成氣體導(dǎo)流罩15,而該氣體導(dǎo)流罩15通過氣密滑動(dòng)點(diǎn)16與下部的加熱表面的氣體導(dǎo)流罩17相連。
冷卻通道部件7和氣體導(dǎo)流罩15之間的連接通過熱氣導(dǎo)流通道18來實(shí)現(xiàn),該熱氣導(dǎo)流通道18在其彎曲部分18a延伸至壓力容器4中,以直管部分18b通過壓力罩12和法蘭13d,并且在其最后部分形成氣體偏移室18c。
氣體導(dǎo)流通道18在其入口端配有滑動(dòng)點(diǎn)19,其相對于急冷管7滑動(dòng),而所述急冷管7在其出口端配有放大部位7a。這種放大作為一個(gè)簡單的錐形在圖中表示。
冷卻通道部件7和氣體導(dǎo)流通道18的相對終端均配有補(bǔ)償器固定器20和21,在這兩者之間有一個(gè)環(huán)形補(bǔ)償器22延伸,從而滑動(dòng)點(diǎn)19相對于從急冷管流出的熱的熱氣體氣密封。在壓力罩12的面中的連接通道2中,在氣體導(dǎo)流通道18的兩個(gè)部分S1和S2之間配有另一個(gè)滑動(dòng)點(diǎn)23,其中S1部分在其出口端具有一個(gè)放大部位?;瑒?dòng)點(diǎn)23在設(shè)計(jì)方面與滑動(dòng)點(diǎn)19相配。
在位于氣體冷卻器3中的氣體導(dǎo)流通道18的出口端和氣體導(dǎo)流罩15的入口之間,配有另一個(gè)滑動(dòng)點(diǎn)24,其在設(shè)計(jì)上不同于滑動(dòng)點(diǎn)19和23,不同點(diǎn)在于,沿氣體的流動(dòng)方向看,放大部位15a不是設(shè)置在氣體導(dǎo)流通道18的出口端,而是設(shè)置在導(dǎo)流罩15的入口端?;瑒?dòng)點(diǎn)15在設(shè)計(jì)方面與滑動(dòng)點(diǎn)24相配。
也可以將滑動(dòng)點(diǎn)19和23的放大部位設(shè)置在其它氣體導(dǎo)流元件上。同樣,在滑動(dòng)點(diǎn)16和24處,可以在氣體導(dǎo)流區(qū)的下游入口端提供放大部位。
如圖1所示,氣化反應(yīng)器5、冷卻通道部件7、氣體導(dǎo)流通道18、氣體導(dǎo)流罩15和氣體導(dǎo)流罩17被由壓力容器4、壓力罩12和壓力容器13所確定的環(huán)25包圍。該環(huán)一方面通過氣化器單元1中的環(huán)形屏障10來限定,另一方面被環(huán)形屏障26再分為兩個(gè)局部的環(huán)25a和25b,而所述環(huán)形屏障26位于滑動(dòng)點(diǎn)24和上部加熱表面14之間。
因?yàn)橄鄬τ谠跉怏w內(nèi)件內(nèi)導(dǎo)流的負(fù)塵熱氣來說,滑動(dòng)點(diǎn)19、23和24是氣密封的,所以在常規(guī)操作中,無負(fù)塵熱氣能夠進(jìn)入環(huán)25a。
為了為氣化反應(yīng)器1、冷卻通道部件7和氣體導(dǎo)流通道18的氣體內(nèi)部提供壓力補(bǔ)償,向環(huán)25a中注入急冷氣Q,所述急冷氣從急冷氣提供裝置6通過出口開孔27進(jìn)入環(huán)25a。按照壓力選擇出口開孔27的結(jié)構(gòu),從而使環(huán)25a中的壓力等于或稍高于氣體內(nèi)部熱氣體的氣壓。因?yàn)榧崩錃庖员葰怏w導(dǎo)流通道18中的熱氣體的溫度(如900℃)低得多的溫度(如250℃)進(jìn)入環(huán),所以不可能發(fā)生各個(gè)壓力壁的臨界加熱。因?yàn)榧崩錃獠缓覊m,不會發(fā)生灰塵的沉降。
環(huán)形屏障26下游的環(huán)25b用從氣體導(dǎo)流罩17下端流出的已經(jīng)部分冷卻的熱氣向后并向上充氣,其中所述熱氣被冷卻至300-250℃。
因?yàn)榄h(huán)25b注入的是仍含有灰塵的但明顯更冷的氣體,所以不會發(fā)生由于熱氣物流的上升和隨后冷卻而造成的二級流動(dòng)。
如圖1的虛線所示,壓力罩12可以有一個(gè)放大部位12a,其允許為了檢查目的而通過入口開孔12b進(jìn)入滑動(dòng)點(diǎn)23。
也可以在一個(gè)加熱表面14的下游設(shè)置環(huán)形屏障26,并因此而放大環(huán)25a。在滑動(dòng)點(diǎn)24上方設(shè)置環(huán)形屏障26也是可以設(shè)想的。
圖2的實(shí)施方案在如下方面不同于圖1的實(shí)施方案氣化器1和氣體冷卻器3之間的連接通道不是上升而是下降的。圖1和圖2的帶有上升或下降連接通道12的兩種通常設(shè)計(jì)由US-A-4859214的圖1和圖2可知。另外,在圖2的實(shí)施方案中,可以設(shè)置放大部位12a。也可以應(yīng)用其它連接通道,例如水平或彎曲通道。
因此,在這兩個(gè)實(shí)施方案中,在各組件和壓力壁之間確定的環(huán)25的任何一點(diǎn)都不會由急冷管注入熱氣體,而是注入冷氣體,即一方面以急冷氣Q的形式注入,而另一方面用已經(jīng)冷卻下來的熱氣體注入。為了避免急冷氣和冷下來的熱氣體之間的短路,充氣的空間用屏障相互分隔。從熱氣體的流動(dòng)方向看,環(huán)形屏障的位置可以變化。
圖3更為詳細(xì)地描述了急冷提供單元6。該急冷提供單元是對US-A-4859213中所述的圖3和3a的急冷提供單元進(jìn)行改進(jìn)的急冷提供單元。改進(jìn)之處在于加了開孔27,通過該開孔急冷氣可以進(jìn)入環(huán)形空間25。圖3還描述了冷卻通道5和7的隔膜壁部件45、為冷卻通道5和7提供急冷氣的開孔53和供應(yīng)通道部件9。
權(quán)利要求
1.一種固態(tài)含碳原料的氣化方法,其中所述氣化在一個(gè)延長的氣化反應(yīng)器容器中實(shí)施,所述反應(yīng)器容器包括氣化器單元;同軸布置的冷卻通道,通過該通道氣化器單元的負(fù)塵熱氣體產(chǎn)品從反應(yīng)器中排出;和在所述氣化器單元的下游為負(fù)塵熱氣體產(chǎn)品提供急冷氣的設(shè)備;其中向反應(yīng)器容器壁和冷卻通道之間的環(huán)形空間中以足夠的流量提供無塵氣,從而確保沒有負(fù)塵熱氣體從冷卻通道流入所述環(huán)形空間。
2.權(quán)利要求1所述方法,其中環(huán)形空間中的壓力等于或高于冷卻通道中的壓力。
3.權(quán)利要求1-2任一項(xiàng)的方法,其中所述無塵氣的溫度為200-350℃。
4.權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)的方法,其中所述無塵氣是氣化器單元的氣體產(chǎn)品的一部分,其中這部分氣體已經(jīng)在氣化反應(yīng)器下游脫除了灰塵。
5.權(quán)利要求4的方法,其中所述無塵氣是急冷氣的一部分。
6.權(quán)利要求5的方法,其中提供急冷氣的設(shè)備配有為冷卻通道提供急冷氣的氣體排出口和為環(huán)形空間提供急冷氣的氣體排出口。
7.一種延長的氣化反應(yīng)器容器,包括氣化器單元;同軸布置的冷卻通道,通過該通道氣化器單元的負(fù)塵熱氣體產(chǎn)品從反應(yīng)器中排出;和在所述氣化器單元的下游為負(fù)塵熱氣體產(chǎn)品提供急冷氣的設(shè)備,其中還有為反應(yīng)器容器壁和冷卻通道之間的環(huán)形空間提供無塵氣的設(shè)備。
8.權(quán)利要求7的反應(yīng)器,其中提供急冷氣的設(shè)備配有為冷卻通道提供急冷氣的氣體排放口和為環(huán)形空間提供急冷氣的氣體排放口。
全文摘要
一種固態(tài)含碳原料的氣化方法,其中所述氣化在一個(gè)延長的氣化反應(yīng)器容器中實(shí)施,所述反應(yīng)器容器包括氣化器單元;同軸布置的冷卻通道,通過該通道氣化器單元的負(fù)塵熱氣體產(chǎn)品從反應(yīng)器中排出;和在所述氣化器單元的下游為負(fù)塵熱氣體產(chǎn)品提供急冷氣的設(shè)備;其中向反應(yīng)器容器壁和冷卻通道之間的環(huán)形空間中以足夠的流量提供無塵氣,從而確保無負(fù)塵熱氣體從冷卻通道流入所述環(huán)形空間。
文檔編號C10J3/78GK1639306SQ02829258
公開日2005年7月13日 申請日期2002年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月2日
發(fā)明者J·H·斯蒂爾 申請人:國際殼牌研究有限公司