專利名稱：再生渣洗滌工藝及其專用洗滌器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種焦化生產(chǎn)用再生渣洗滌工藝及其使用設(shè)備再生渣洗滌器，主要為粗苯蒸餾洗油再生中再生渣尾氣作環(huán)保處理技術(shù)，屬于焦化行業(yè)焦?fàn)t煤氣凈化技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
焦化廠粗苯蒸餾工序中，有一部分工藝叫再生渣排放操作工藝，為間歇性操作。每次再生渣從再生塔排入揚液槽，需用蒸汽壓送，通過夾套管排入焦油槽。而在壓送前必須用蒸汽清掃管線，以防堵塞。因操作方式原因，清掃后需打開揚液槽頂放散管泄壓，以便再生塔內(nèi)再生渣排入揚液槽。放散泄出的尾氣大部分是蒸汽，但其中含有部分帶有強烈刺激性氣味的有毒氣體。
焦化粗苯再生尾氣治理工藝一般因再生渣的排放方式不同而不一樣，對于揚液槽排渣方式，目前國內(nèi)外有廠家采用尾氣集中負(fù)壓回收技術(shù)，主要是利用揚液槽內(nèi)放散閥和放散管接通區(qū)域內(nèi)負(fù)壓收集管網(wǎng)系統(tǒng)，通過管網(wǎng)排入風(fēng)機前負(fù)壓管，混入煤氣中，該技術(shù)存在管線長而復(fù)雜，易堵塞失效的缺點；對于沒有全廠負(fù)壓收集系統(tǒng)的廠家，揚液槽內(nèi)尾氣通過放散閥和放散管直接排入大氣，污染環(huán)境，影響附近區(qū)域內(nèi)人員的身心健康。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的為了克服上述缺點，本發(fā)明針對揚液槽再生渣排放的特點，提供了一種簡單實用的再生渣排放處理工藝及其專用簡便的再生渣洗滌器。
發(fā)明原理本發(fā)明的設(shè)計思想是用水洗滌再生渣排放尾氣，將尾氣中大量蒸汽進行洗滌降溫吸收處理，同時將大部分有害物質(zhì)一起吸收，洗滌過的廢水定期排入污水處理系統(tǒng)。
技術(shù)方案一種再生渣洗滌工藝，其特征在于揚液槽中再生渣尾氣通過放散系統(tǒng)進入再生渣洗滌系統(tǒng)，用水冷卻再生渣尾氣，同時吸收尾氣中的有害物質(zhì)，尾氣經(jīng)處理后的一部分剩余純凈氣體排入大氣，洗滌后的廢水定期排放廢水處理系統(tǒng)。
所述的再生渣洗滌工藝及其再生渣洗滌器，其特征在于再生渣洗滌器主要有筒體、進氣管、專用噴嘴、排水口、進水口組成；進氣管從筒體頂部插入筒體內(nèi)，上端與揚液槽的放散管相連，下端與專用噴嘴相接，進氣管在筒體頂部設(shè)一連接短接，并在短接上端設(shè)一對法蘭盤，便于安裝方便，滿足設(shè)備制造需要；進水口設(shè)置在筒體頂部下側(cè)，排水口在筒體的底部上側(cè)；在筒體頂端進氣管的一側(cè)設(shè)有排氣孔，一是便于將少量不溶于水的氣體排出，二是方便觀察。所述的專用噴嘴是一中空圓柱體，在圓柱體底部有一出氣孔，沿圓柱體的四個切線方向上各設(shè)一排氣管，便于氣體向水中擴散。噴嘴在筒體中的設(shè)置高度位于筒體底部上方200-300mm，該距離過低時，進氣管中氣體夾雜物會堵塞管口，氣體排不出，影響洗滌效果；該距離過高時，氣體未充分與水混合，降低洗滌效率。
洗滌后的再生渣處理廢水也可以在洗滌器中加入藥劑凈化。
有益效果本發(fā)明所述的再生渣洗滌工藝流程簡捷，處理尾氣效果顯著，吸收有害物質(zhì)有效率達(dá)95％以上。設(shè)計的再生渣洗滌器結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，處理尾氣費用低廉，除污效果顯著，污水易被收集，有害尾氣得到有效處理，不污染環(huán)境。
四

圖1是本發(fā)明所述的再生渣洗滌工藝流程圖；圖2是本發(fā)明所述的再生渣洗滌器的主視圖。
圖3是本發(fā)明所述的再生渣洗滌器的俯視圖。
圖4是專用噴嘴結(jié)構(gòu)主視圖。
圖5是專用噴嘴的俯視圖。
1-筒體 2-進氣管 3-專用噴嘴4-排水口 5-進水口 6-放散閥7-放散管 8-排氣孔 9-法蘭盤10-短接 11-排氣管 12-出氣孔13-揚液槽14-洗滌器 15-對接法蘭五具體實施方式
本發(fā)明所述的再生渣洗滌工藝及其洗滌器的工作過程為將進氣管2與揚液槽13的放散管7通過對接法蘭15相連固定，進水口5與工業(yè)水管相連，排水口4接通廢水槽。預(yù)先通過進水口5在洗滌器14內(nèi)加入一定量的水，在揚液槽13需要放散時打開放散閥6，揚液槽13內(nèi)剩余蒸汽依靠自身余壓通過進氣管2和專用噴嘴3，分散在筒體1內(nèi)的水中，蒸汽被凝結(jié)，尾氣絕大部分同時被吸收，從而達(dá)到凈化的目的，凈化后的一部分純凈氣體排入大氣，而洗滌后的廢水定期排入廢水處理系統(tǒng)。
實施例用一定厚度的耐腐蝕鋼板卷制成所需要的筒體直徑，根據(jù)需要處理的再生渣的容量，制成可長可短的筒體，本實施例制成2.5米長、直徑為1米的中空圓筒(1)，在軸心處插入一直徑為57mm的進氣管(2)，進氣管(2)下端有一直徑為108mm、高度為100mm的專用噴嘴(3)，噴嘴(3)與筒體(1)的底部距離設(shè)為200mm，以便進氣管(2)中的蒸汽通過噴嘴(3)進入筒體(1)中；進氣管(2)的上端高出筒體上部200mm處設(shè)一短接，在上部焊一對法蘭盤，便于將進氣管與放散管連接固定，在距離筒體頂部108mm處設(shè)一直徑為30mm的進水管(5)，與筒體(1)相通，在距離筒體底部上方108mm處設(shè)一直徑為57mm的排水管(4)。在筒體上端進氣管一側(cè)設(shè)一排氣孔(8)，便于觀察和排氣。
專用噴嘴3制成一中空圓柱體，上下表面均有一圓孔，上端圓孔與進氣管2相接，下部圓孔為出氣孔12，在沿圓柱體切線方向上均勻設(shè)置四個排氣管11，便于氣體向水中均勻擴散。
本發(fā)明的實施方式并不僅僅局限于上述實施例，凡是本發(fā)明所述的技術(shù)方案內(nèi)的實施都屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種再生渣洗滌工藝，其特征在于揚液槽中再生渣尾氣通過放散系統(tǒng)進入再生渣洗滌系統(tǒng)，用水冷卻再生渣尾氣，同時吸收尾氣中的有害物質(zhì)，尾氣經(jīng)處理后的一部分剩余純凈氣體排入大氣。
2.如權(quán)利要求1所述的再生渣洗滌工藝，其特征在于洗滌后的廢水定期排放廢水處理系統(tǒng)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的再生渣洗滌工藝專用的再生渣洗滌器，其特征在于再生渣洗滌器主要有筒體、進氣管、專用噴嘴、排水口、進水口組成；進氣管從筒體頂部插入筒體內(nèi)，上端與揚液槽的放散管相連，下端與專用噴嘴相接，進氣管在筒體頂部設(shè)一連接短接，并在短接上端設(shè)一對固定法蘭；進水口設(shè)置在筒體頂部下側(cè)，排水口在筒體的底部上側(cè)；在筒體頂端進氣管的一側(cè)設(shè)有排氣孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的再生渣洗滌器，其特征在于所述的專用噴嘴是一中空圓柱體，上下表面均有一圓孔，上端圓孔與進氣管相接，下部圓孔為噴氣孔，在沿圓柱體切線方向上均勻設(shè)置四根排氣管，便于氣體擴散。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的再生渣洗滌器，其特征在于專用噴嘴與筒體底部的距離設(shè)為200-300mm。
全文摘要
本發(fā)明是一種煉焦化工生產(chǎn)用再生渣洗滌工藝及其洗滌器，主要為粗苯蒸餾洗油再生中再生渣尾氣作凈化環(huán)保處理技術(shù)及其專用洗滌設(shè)備，屬于焦化行業(yè)焦?fàn)t煤氣凈化技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明對于揚液槽排渣處理方式，用水洗滌再生渣排放尾氣，將尾氣中大量蒸汽洗下，同時將大部分有害物質(zhì)一起帶下，洗滌過的污水定期排入污水處理系統(tǒng)。本發(fā)明所述的再生渣洗滌器主要有筒體、進氣管、專用噴嘴、排水口、進水口組成；進氣管與揚液槽放散管相連，進水口與工業(yè)水管相連，排水口接通廢水槽。具有如下優(yōu)點結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，處理尾氣費用低廉，除污效果顯著，污水易被收集，有害尾氣得到有效處理，不污染環(huán)境。
文檔編號C10K1/10GK1451720SQ0311320
公開日2003年10月29日 申請日期2003年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月15日
發(fā)明者吳順端 申請人:南京鋼鐵股份有限公司