常壓固定床氣化爐連續(xù)運行自動下灰裝置的制造方法
專利名稱:常壓固定床氣化爐連續(xù)運行自動下灰裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種常壓固定床氣化爐連續(xù)運行自動下灰裝置，包括插板閥組件和底座板組件，插板閥組件設置在變向法蘭與灰渣斗上部之間，灰渣斗底部通過底座板組件封閉。插板閥組件包括殼體、插板、數根插板支撐桿和水平驅動油缸。底座板組件包括底座板、底座板驅動油缸支撐架、底座板轉動架和底座板驅動油缸。本實用新型只需要2人操作，完全實現了連續(xù)化生產，達到了氣化爐廢氣“零”排放的環(huán)保目標，并且將之前排放的粗煤氣全部回收利用，完成了環(huán)境和經濟的雙贏，減輕環(huán)保壓力。
【專利說明】
常壓固定床氣化爐連續(xù)運行自動下灰裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種一氧化碳的常壓固定床氣化爐的灰渣排除裝置，尤其是一種不用停爐的灰渣排除裝置，屬于氣化爐技術領域。
【背景技術】
[0002]目前，化工行業(yè)中使用焦炭法制備高純度一氧化碳的常壓固定床氣化爐均采用敞開式停爐排灰渣。氣化爐爐底兩側各有一個1.5立方的灰渣斗，灰渣斗下口距離地面1.2米。氣化爐在運行過程中，焦炭在爐內燃燒后變成灰渣，再通過氣化爐爐蓖的旋轉將灰渣排至灰渣斗。下灰時必須停爐:即下灰時需先將需下灰爐的運行負荷轉移到其余氣化爐上，然后打開需下灰氣化爐單爐的放空閥，泄掉爐內壓力，再進行下灰操作。氣化爐運行12小時后必須下灰一次。
[0003]這種常壓固定床氣化爐結構進行停爐下灰存在著以下問題:
[0004]氣化爐不能完全連續(xù)運行，必須將運行負荷轉移到其他氣化爐后，才能停爐下灰，增加了人工操作，增加了潛在的安全隱患；另外，在停爐下灰過程中，需要將氣化爐內的粗煤氣放空，污染了環(huán)境，增加了成本。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的是提供一種常壓固定床氣化爐連續(xù)運行自動下灰裝置，可以實現在不停氣化爐的狀態(tài)下進行下灰操作，以杜絕停爐放空氣存在污染環(huán)境。
[0006]本實用新型通過以下技術方案予以實現:
[0007]—種常壓固定床氣化爐連續(xù)運行自動下灰裝置，包括插板閥組件和底座板組件，所述插板閥組件設置在變向法蘭與灰渣斗上部之間，灰渣斗底部通過底座板組件封閉；所述插板閥組件包括殼體、插板、數根插板支撐桿和水平驅動油缸，插板下側水平支撐在數根插板支撐桿上，數根插板支撐桿兩端分別固定在殼體橫向兩側內，水平驅動油缸一端通過連接座固定在殼體縱向一端外，水平驅動油缸活塞桿外端與插板縱向一端固定連接;底座板組件包括底座板、底座板驅動油缸支撐架、底座板轉動架和底座板驅動油缸，所述底座板驅動油缸通過底座板驅動油缸支撐架垂直支撐在灰渣斗外側，底座板轉動架一端與底座板固定連接，底座板轉動架中部與底座板轉動架支撐桿下端鉸接，底座板轉動架另一端和底座板驅動油缸活塞桿鉸接。
[0008]本實用新型的目的還可以通過以下技術措施來進一步實現:
[0009]進一步的，殼體兩端和后側分別設有二氧化碳輸入接口，上側分別設有檢查口和工業(yè)水進口接口，殼體上側還設有下灰口；氣化爐爐體兩側分別設有破渣孔。
[0010]進一步的，插板橫向兩側分別設有限位桿，所述限位桿下端垂直固定在插板支撐桿上。
[0011]進一步的，所述底座板轉動架成扇形，包括連接成一體的底座板連接桿、底座板驅動油缸連接桿和弧形連接桿，底座板連接桿一端和底座板驅動油缸連接桿一端連接后與底座板支撐架下端鉸接，底座板連接桿另一端與底座板固定連接;底座板驅動油缸連接桿另一端與底座板驅動油缸活塞桿鉸接，弧形連接桿兩端分別與底座板連接桿另一端、底座板驅動油缸連接桿另一端固定連接。
[0012]本實用新型在插板閥組件的殼體側面和后面設有二氧化碳進口接口，在下灰過程中通入20?25kPa的二氧化碳氣體，可以防止爐內氣化劑從插板閥泄漏，并且在下灰過程中，能保證二氧化碳保護氣正常開啟。在殼體上側設有工業(yè)水進口接口，在下灰過程中通入工業(yè)水，可以防止在下灰過程中塵土飛揚，防止污染環(huán)境。本實用新型只需要2人操作，完全實現了連續(xù)化生產，很大程度上降低勞動強度，消除了停爐下灰時負荷轉移帶來的安全隱患，達到了氣化爐廢氣“零”排放的環(huán)保目標，并且將之前排放的粗煤氣全部回收利用，完成了環(huán)境和經濟的雙贏。以一臺氣化爐計，現有技術的整個下灰操作每天放空的粗煤氣大約240m3，本實用新型可以取消這部分氣體的排放。若按照處煤氣成分65%，⑶價格1.4元/m3計算，每臺氣化爐每天節(jié)省了 240 X 65% X 1.4=218.4元。目前氣化爐粗煤氣中的硫化氫濃度大約為500PPm，每臺氣化爐每天因為下灰排放240m3的煤氣，即向大氣排放了 0.12m3的硫化氫，本實用新型可減少上述排放量，從而減輕環(huán)保壓力。
[0013]本實用新型的優(yōu)點和特點，將通過下面優(yōu)選實施例的非限制性說明進行圖示和解釋，這些實施例，是參照附圖僅作為例子給出的。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的結構不意圖；
[0015]圖2是圖1的A-A剖視放大圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0017]如圖1和圖2所示，本實用新型包括插板閥組件I和底座板組件2，氣化爐3爐底通過變向法蘭4與灰渣斗5上部相連，插板閥組件I設置在變向法蘭4與灰渣斗5上部之間，灰渣斗5底部通過底座板組件2封閉。插板閥組件I包括殼體11、插板12、2根插板支撐桿13和水平驅動油缸14，插板12下側水平支撐在2根槽鋼制成的插板支撐桿13上，2根插板支撐桿13兩端分別焊接固定在殼體11橫向兩側內，插板12橫向兩側分別設有限位桿15，限位桿15下端垂直焊接固定在插板支撐桿13上，對插板12的移動進行導向。
[0018]水平驅動油缸14左端通過連接座16固定在殼體11縱向一端外，水平驅動油缸活塞桿141外端與插板12縱向右端固定連接。
[0019]底座板組件2包括底座板21、底座板驅動油缸支撐架22、底座板轉動架23和底座板驅動油缸24，所述底座板驅動油缸24通過底座板驅動油缸支撐架22垂直支撐在灰渣斗5外側，底座板驅動油缸支撐架22上端焊接固定在灰渣斗5右側外。
[0020]底座板轉動架23成扇形，包括連接成一體的底座板連接桿231、底座板驅動油缸連接桿232和弧形連接桿233，底座板連接桿231右端和底座板驅動油缸連接桿232左端連接后與底座板轉動架支撐桿25下端鉸接，底座板連接桿231左端與底座板21焊連。底座板驅動油缸連接桿232右端與底座板驅動油缸活塞桿241下端鉸接，弧形連接桿233兩端分別與底座板連接桿231左端、底座板驅動油缸連接桿232右端固定連接。[0021 ]殼體11兩端和后側分別設有二氧化碳輸入接口 111，上側分別設有檢查口 112和工業(yè)水進口接口 113，其上還設有下灰口 114。氣化爐3兩側分別設有破渣孔31，其與氣化爐3的爐體鑄造在一起，主要用于觀察爐內情況。檢查口 112用蓋板螺栓連接，主要用作檢查插板閥組件I內部檢查的窗口。工業(yè)水進口接口 113用于是沖洗插板12上的灰渣和冷卻灰渣斗5中的灰渣。
[0022]本實用新型在不停氣化爐的狀態(tài)下進行下灰的操作主要是插板12和底座板21的互動來實現的，其過程如下:
[0023]下灰操作前，灰渣斗5上部的插板12處于打開狀態(tài)，下灰口114對準下部的底座板21處于關閉狀態(tài)。下灰操作時，先打開工業(yè)水閥門，工業(yè)水通過工業(yè)水進口接口 113冷卻灰渣和沖洗插板12，時間大約3 O秒鐘。然后，關閉工業(yè)水閥門，啟動水平驅動油缸14和底座板驅動油缸24，推動插板12正向移動，隔開插板閥組件11和灰渣斗5;底座板轉動架23逆時針轉動打開底座板21進行下灰，此時氣化爐3處于正常運行狀態(tài)。下灰結束后，底座板驅動油缸24先反向動作，底座板轉動架23順時針轉動關閉底座板21，同時關閉二氧化碳，接著水平驅動油缸14反向動作，推動插板12反向移動打開，實現了造氣爐不停爐下灰的一個工作循環(huán)。
[0024]除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本專利要求的保護范圍。
【主權項】
1.一種常壓固定床氣化爐連續(xù)運行自動下灰裝置，氣化爐爐底通過變向法蘭與灰渣斗上部相連，其特征在于，包括插板閥組件和底座板組件，所述插板閥組件設置在變向法蘭與灰渣斗上部之間，灰渣斗底部通過底座板組件封閉；所述插板閥組件包括殼體、插板、數根插板支撐桿和水平驅動油缸，插板下側水平支撐在數根插板支撐桿上，數根插板支撐桿兩端分別固定在殼體橫向兩側內，水平驅動油缸一端通過連接座固定在殼體縱向一側外，水平驅動油缸活塞桿外端與插板縱向一端固定連接;底座板組件包括底座板、底座板驅動油缸支撐架、底座板轉動架和底座板驅動油缸，所述底座板驅動油缸通過底座板驅動油缸支撐架垂直支撐在灰渣斗外側，底座板轉動架一端與底座板固定連接，底座板轉動架中部與底座板轉動架支撐桿下端鉸接，底座板轉動架另一端和底座板驅動油缸活塞桿鉸接。2.如權利要求1所述的常壓固定床氣化爐連續(xù)運行自動下灰裝置，其特征在于，殼體兩端和后側分別設有二氧化碳輸入接口，上側分別設有檢查口和工業(yè)水進口接口 ；殼體上側還設有下灰口。3.如權利要求1所述的常壓固定床氣化爐連續(xù)運行自動下灰裝置，其特征在于，氣化爐爐體兩側分別設有破渣孔。4.如權利要求1所述的常壓固定床氣化爐連續(xù)運行自動下灰裝置，其特征在于，插板橫向兩側分別設有限位桿，所述限位桿下端垂直固定在插板支撐桿上。5.如權利要求1所述的常壓固定床氣化爐連續(xù)運行自動下灰裝置，其特征在于，所述底座板轉動架成扇形，包括連接成一體的底座板連接桿、底座板驅動油缸連接桿和弧形連接桿，底座板連接桿一端和底座板驅動油缸連接桿一端連接后與底座板支撐架下端鉸接，底座板連接桿另一端與底座板固定連接;底座板驅動油缸連接桿另一端與底座板驅動油缸活塞桿鉸接，弧形連接桿兩端分別與底座板連接桿另一端、底座板驅動油缸連接桿另一端固定連接。
【文檔編號】C10J3/34GK205710612SQ201620377037
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月29日
【發(fā)明人】邵守言, 凌晨, 朱桂生, 景恩輝, 劉玲, 謝澤宇, 唐麗
【申請人】鎮(zhèn)江索普醋酸產業(yè)有限公司, 江蘇索普（集團）有限公司, 鎮(zhèn)江索普化工設計工程有限公司
【專利摘要】本實用新型公開了一種常壓固定床氣化爐連續(xù)運行自動下灰裝置，包括插板閥組件和底座板組件，插板閥組件設置在變向法蘭與灰渣斗上部之間，灰渣斗底部通過底座板組件封閉。插板閥組件包括殼體、插板、數根插板支撐桿和水平驅動油缸。底座板組件包括底座板、底座板驅動油缸支撐架、底座板轉動架和底座板驅動油缸。本實用新型只需要2人操作，完全實現了連續(xù)化生產，達到了氣化爐廢氣“零”排放的環(huán)保目標，并且將之前排放的粗煤氣全部回收利用，完成了環(huán)境和經濟的雙贏，減輕環(huán)保壓力。
【專利說明】
常壓固定床氣化爐連續(xù)運行自動下灰裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種一氧化碳的常壓固定床氣化爐的灰渣排除裝置，尤其是一種不用停爐的灰渣排除裝置，屬于氣化爐技術領域。
【背景技術】
[0002]目前，化工行業(yè)中使用焦炭法制備高純度一氧化碳的常壓固定床氣化爐均采用敞開式停爐排灰渣。氣化爐爐底兩側各有一個1.5立方的灰渣斗，灰渣斗下口距離地面1.2米。氣化爐在運行過程中，焦炭在爐內燃燒后變成灰渣，再通過氣化爐爐蓖的旋轉將灰渣排至灰渣斗。下灰時必須停爐:即下灰時需先將需下灰爐的運行負荷轉移到其余氣化爐上，然后打開需下灰氣化爐單爐的放空閥，泄掉爐內壓力，再進行下灰操作。氣化爐運行12小時后必須下灰一次。
[0003]這種常壓固定床氣化爐結構進行停爐下灰存在著以下問題:
[0004]氣化爐不能完全連續(xù)運行，必須將運行負荷轉移到其他氣化爐后，才能停爐下灰，增加了人工操作，增加了潛在的安全隱患；另外，在停爐下灰過程中，需要將氣化爐內的粗煤氣放空，污染了環(huán)境，增加了成本。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的是提供一種常壓固定床氣化爐連續(xù)運行自動下灰裝置，可以實現在不停氣化爐的狀態(tài)下進行下灰操作，以杜絕停爐放空氣存在污染環(huán)境。
[0006]本實用新型通過以下技術方案予以實現:
[0007]—種常壓固定床氣化爐連續(xù)運行自動下灰裝置，包括插板閥組件和底座板組件，所述插板閥組件設置在變向法蘭與灰渣斗上部之間，灰渣斗底部通過底座板組件封閉；所述插板閥組件包括殼體、插板、數根插板支撐桿和水平驅動油缸，插板下側水平支撐在數根插板支撐桿上，數根插板支撐桿兩端分別固定在殼體橫向兩側內，水平驅動油缸一端通過連接座固定在殼體縱向一端外，水平驅動油缸活塞桿外端與插板縱向一端固定連接;底座板組件包括底座板、底座板驅動油缸支撐架、底座板轉動架和底座板驅動油缸，所述底座板驅動油缸通過底座板驅動油缸支撐架垂直支撐在灰渣斗外側，底座板轉動架一端與底座板固定連接，底座板轉動架中部與底座板轉動架支撐桿下端鉸接，底座板轉動架另一端和底座板驅動油缸活塞桿鉸接。
[0008]本實用新型的目的還可以通過以下技術措施來進一步實現:
[0009]進一步的，殼體兩端和后側分別設有二氧化碳輸入接口，上側分別設有檢查口和工業(yè)水進口接口，殼體上側還設有下灰口；氣化爐爐體兩側分別設有破渣孔。
[0010]進一步的，插板橫向兩側分別設有限位桿，所述限位桿下端垂直固定在插板支撐桿上。
[0011]進一步的，所述底座板轉動架成扇形，包括連接成一體的底座板連接桿、底座板驅動油缸連接桿和弧形連接桿，底座板連接桿一端和底座板驅動油缸連接桿一端連接后與底座板支撐架下端鉸接，底座板連接桿另一端與底座板固定連接;底座板驅動油缸連接桿另一端與底座板驅動油缸活塞桿鉸接，弧形連接桿兩端分別與底座板連接桿另一端、底座板驅動油缸連接桿另一端固定連接。
[0012]本實用新型在插板閥組件的殼體側面和后面設有二氧化碳進口接口，在下灰過程中通入20?25kPa的二氧化碳氣體，可以防止爐內氣化劑從插板閥泄漏，并且在下灰過程中，能保證二氧化碳保護氣正常開啟。在殼體上側設有工業(yè)水進口接口，在下灰過程中通入工業(yè)水，可以防止在下灰過程中塵土飛揚，防止污染環(huán)境。本實用新型只需要2人操作，完全實現了連續(xù)化生產，很大程度上降低勞動強度，消除了停爐下灰時負荷轉移帶來的安全隱患，達到了氣化爐廢氣“零”排放的環(huán)保目標，并且將之前排放的粗煤氣全部回收利用，完成了環(huán)境和經濟的雙贏。以一臺氣化爐計，現有技術的整個下灰操作每天放空的粗煤氣大約240m3，本實用新型可以取消這部分氣體的排放。若按照處煤氣成分65%，⑶價格1.4元/m3計算，每臺氣化爐每天節(jié)省了 240 X 65% X 1.4=218.4元。目前氣化爐粗煤氣中的硫化氫濃度大約為500PPm，每臺氣化爐每天因為下灰排放240m3的煤氣，即向大氣排放了 0.12m3的硫化氫，本實用新型可減少上述排放量，從而減輕環(huán)保壓力。
[0013]本實用新型的優(yōu)點和特點，將通過下面優(yōu)選實施例的非限制性說明進行圖示和解釋，這些實施例，是參照附圖僅作為例子給出的。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的結構不意圖；
[0015]圖2是圖1的A-A剖視放大圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0017]如圖1和圖2所示，本實用新型包括插板閥組件I和底座板組件2，氣化爐3爐底通過變向法蘭4與灰渣斗5上部相連，插板閥組件I設置在變向法蘭4與灰渣斗5上部之間，灰渣斗5底部通過底座板組件2封閉。插板閥組件I包括殼體11、插板12、2根插板支撐桿13和水平驅動油缸14，插板12下側水平支撐在2根槽鋼制成的插板支撐桿13上，2根插板支撐桿13兩端分別焊接固定在殼體11橫向兩側內，插板12橫向兩側分別設有限位桿15，限位桿15下端垂直焊接固定在插板支撐桿13上，對插板12的移動進行導向。
[0018]水平驅動油缸14左端通過連接座16固定在殼體11縱向一端外，水平驅動油缸活塞桿141外端與插板12縱向右端固定連接。
[0019]底座板組件2包括底座板21、底座板驅動油缸支撐架22、底座板轉動架23和底座板驅動油缸24，所述底座板驅動油缸24通過底座板驅動油缸支撐架22垂直支撐在灰渣斗5外側，底座板驅動油缸支撐架22上端焊接固定在灰渣斗5右側外。
[0020]底座板轉動架23成扇形，包括連接成一體的底座板連接桿231、底座板驅動油缸連接桿232和弧形連接桿233，底座板連接桿231右端和底座板驅動油缸連接桿232左端連接后與底座板轉動架支撐桿25下端鉸接，底座板連接桿231左端與底座板21焊連。底座板驅動油缸連接桿232右端與底座板驅動油缸活塞桿241下端鉸接，弧形連接桿233兩端分別與底座板連接桿231左端、底座板驅動油缸連接桿232右端固定連接。[0021 ]殼體11兩端和后側分別設有二氧化碳輸入接口 111，上側分別設有檢查口 112和工業(yè)水進口接口 113，其上還設有下灰口 114。氣化爐3兩側分別設有破渣孔31，其與氣化爐3的爐體鑄造在一起，主要用于觀察爐內情況。檢查口 112用蓋板螺栓連接，主要用作檢查插板閥組件I內部檢查的窗口。工業(yè)水進口接口 113用于是沖洗插板12上的灰渣和冷卻灰渣斗5中的灰渣。
[0022]本實用新型在不停氣化爐的狀態(tài)下進行下灰的操作主要是插板12和底座板21的互動來實現的，其過程如下:
[0023]下灰操作前，灰渣斗5上部的插板12處于打開狀態(tài)，下灰口114對準下部的底座板21處于關閉狀態(tài)。下灰操作時，先打開工業(yè)水閥門，工業(yè)水通過工業(yè)水進口接口 113冷卻灰渣和沖洗插板12，時間大約3 O秒鐘。然后，關閉工業(yè)水閥門，啟動水平驅動油缸14和底座板驅動油缸24，推動插板12正向移動，隔開插板閥組件11和灰渣斗5;底座板轉動架23逆時針轉動打開底座板21進行下灰，此時氣化爐3處于正常運行狀態(tài)。下灰結束后，底座板驅動油缸24先反向動作，底座板轉動架23順時針轉動關閉底座板21，同時關閉二氧化碳，接著水平驅動油缸14反向動作，推動插板12反向移動打開，實現了造氣爐不停爐下灰的一個工作循環(huán)。
[0024]除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本專利要求的保護范圍。
【主權項】
1.一種常壓固定床氣化爐連續(xù)運行自動下灰裝置，氣化爐爐底通過變向法蘭與灰渣斗上部相連，其特征在于，包括插板閥組件和底座板組件，所述插板閥組件設置在變向法蘭與灰渣斗上部之間，灰渣斗底部通過底座板組件封閉；所述插板閥組件包括殼體、插板、數根插板支撐桿和水平驅動油缸，插板下側水平支撐在數根插板支撐桿上，數根插板支撐桿兩端分別固定在殼體橫向兩側內，水平驅動油缸一端通過連接座固定在殼體縱向一側外，水平驅動油缸活塞桿外端與插板縱向一端固定連接;底座板組件包括底座板、底座板驅動油缸支撐架、底座板轉動架和底座板驅動油缸，所述底座板驅動油缸通過底座板驅動油缸支撐架垂直支撐在灰渣斗外側，底座板轉動架一端與底座板固定連接，底座板轉動架中部與底座板轉動架支撐桿下端鉸接，底座板轉動架另一端和底座板驅動油缸活塞桿鉸接。2.如權利要求1所述的常壓固定床氣化爐連續(xù)運行自動下灰裝置，其特征在于，殼體兩端和后側分別設有二氧化碳輸入接口，上側分別設有檢查口和工業(yè)水進口接口 ；殼體上側還設有下灰口。3.如權利要求1所述的常壓固定床氣化爐連續(xù)運行自動下灰裝置，其特征在于，氣化爐爐體兩側分別設有破渣孔。4.如權利要求1所述的常壓固定床氣化爐連續(xù)運行自動下灰裝置，其特征在于，插板橫向兩側分別設有限位桿，所述限位桿下端垂直固定在插板支撐桿上。5.如權利要求1所述的常壓固定床氣化爐連續(xù)運行自動下灰裝置，其特征在于，所述底座板轉動架成扇形，包括連接成一體的底座板連接桿、底座板驅動油缸連接桿和弧形連接桿，底座板連接桿一端和底座板驅動油缸連接桿一端連接后與底座板支撐架下端鉸接，底座板連接桿另一端與底座板固定連接;底座板驅動油缸連接桿另一端與底座板驅動油缸活塞桿鉸接，弧形連接桿兩端分別與底座板連接桿另一端、底座板驅動油缸連接桿另一端固定連接。
【文檔編號】C10J3/34GK205710612SQ201620377037
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月29日
【發(fā)明人】邵守言, 凌晨, 朱桂生, 景恩輝, 劉玲, 謝澤宇, 唐麗
【申請人】鎮(zhèn)江索普醋酸產業(yè)有限公司, 江蘇索普（集團）有限公司, 鎮(zhèn)江索普化工設計工程有限公司
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