專利名稱：潤滑油的抗磨修復(fù)添加劑及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種潤滑油添加劑及其制作方法。特別是一種潤滑油的抗磨修復(fù)添加劑及其制作方法。
背景技術(shù)：
潤滑油長期工作在摩擦和擠壓的惡劣環(huán)境中，由于摩擦副表面相對速度較高，載荷大，溫差變化等因素的影響，常使?jié)櫥妥冑|(zhì)，失去潤滑作用，而導(dǎo)致工作面出現(xiàn)磨損，影響機(jī)件的正常工作，甚至出現(xiàn)事故。
為了延長摩擦副表面壽命，目前采用在潤滑油中加入由各種成分組成的添加劑。例如，為了解決潤滑油產(chǎn)生沉積物的問題，可以在潤滑油中添加石油磺酸鈣；為了增加油膜厚度，可以在潤滑油中添加聚異丁烯，乙稀，丙烯共聚物等等粘度添加劑；為了減少潤滑油中泡沫的形成，在潤滑油中可以加入磺酸鹽，二甲基硅油，聚丙烯酸酯等等消沫劑；為了減小摩擦副表面的摩擦力，可以在潤滑油中加入摩擦改進(jìn)劑，如二硫化銨基甲酸鉬(MODTC)，硫化烯烴等等。但是，以上各種添加劑的使用雖然具有一定的效果，由于溫度，壓力，摩擦的影響，在使用一段時間后，目前使用的添加劑便會自行消耗或是變質(zhì)，因而摩擦副繼續(xù)磨損，使得軸瓦或活塞的機(jī)械尺寸發(fā)生變化，配合不精密，產(chǎn)生松曠現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種潤滑油的抗磨修復(fù)添加劑及其制作方法。將該產(chǎn)品加入潤滑油中，該潤滑油在工作中，可以增加摩擦副表面的硬度，降低摩擦系數(shù)，提高摩擦副表面耐磨性，并可以對已經(jīng)產(chǎn)生的磨損缺陷進(jìn)行修復(fù)，以延長摩擦副的工作壽命。
本發(fā)明由以下組分，按照重量比組成；硅粉Si 1-10％氧化鎂MgO0.5-5％鋁粉Al 20-70％鈦粉Ti 0.5-5％鎳粉Ni 0.1-1％氧化鉻Cr2O30.1-1％氮化鋰Li3N 1-5％金粉Au 0.1-1％硼粉B5-20％本發(fā)明的制作方法是將以上各組分均粉碎至直徑為50μm-3nm的顆粒后，均勻混合。
按照不同的工作場合，可以按照體積比，在本發(fā)明產(chǎn)品∶潤滑油＝(1-30)∶100的范圍內(nèi)，將本發(fā)明產(chǎn)品加入到潤滑油中，按照傳統(tǒng)的方法在軸承或氣缸中使用。
當(dāng)加入本發(fā)明產(chǎn)品的潤滑油與摩擦副表面接觸并進(jìn)行潤滑研磨時，本發(fā)明的產(chǎn)品與潤滑油中的鐵，碳，鈣，硅，氧進(jìn)行反應(yīng)；由于摩擦副的表面摩擦放熱和鋁粉與氧化物的反應(yīng)放熱，使摩擦副的表面處于高溫的狀態(tài)；碳與硅在高溫下生成碳化硅，其莫氏硬度可以達(dá)到9；鋁與氧在高溫下反應(yīng)生成氧化鋁Al2O3；硼與碳在高溫下生成碳化硼，其莫氏硬度＞9；氮與硅，鋁，硼等反應(yīng)時生成氮化物，其硬度均大于9；以上反應(yīng)過程，不僅在摩擦副的表面由碳化硅，氧化鋁，碳化硼，氮化物等化合物生成金屬陶瓷，并且，由于金屬元素對金屬表面的滲透和在金屬表面進(jìn)行的化學(xué)反應(yīng)，因此，生成的金屬陶瓷滲透到金屬的晶格中和附著在金屬表面上。由于該金屬陶瓷是在研磨狀態(tài)下生成的，因此，不僅具有極高的硬度，并具有光滑的表面，極低的摩擦系數(shù)和與摩擦副相近的溫度膨脹系數(shù)。
因此，使用本發(fā)明產(chǎn)品可以達(dá)到以下效果一，在傳統(tǒng)的潤滑過程中，使用本發(fā)明產(chǎn)品一至二次，就可以在低溫條件下，在摩擦副的表面自動生成金屬陶瓷，該金屬陶瓷不僅具有極高的抗磨損性能，并且可以修復(fù)摩擦副表面原有的的磨損缺陷，其厚度可以在1μm-2mm之間。
二，由于在摩擦副的表面生成的金屬陶瓷具有極高的硬度，并具有極低的摩擦系數(shù)和與摩擦副相近的溫度膨脹系數(shù)，因此，降低了摩擦副的摩擦阻力，克服了傳統(tǒng)的金屬與陶瓷接合溫度膨脹系數(shù)不同而引起的陶瓷開裂的弊病。
三，由于本發(fā)明產(chǎn)品與潤滑油中的鐵，碳，鈣，硅等成份進(jìn)行了反應(yīng)，加以利用，因此，減少了潤滑油中的有害雜質(zhì)。
四，一旦在摩擦副的表面生成金屬陶瓷，將會長期存在，即使更換潤滑油，金屬陶瓷仍然不會脫落，達(dá)到長效抗磨損的效果，如用在汽車的氣缸中，可以在行駛10萬公里的過程中，保持抗磨損的功能。
綜上所述，本發(fā)明是一種潤滑油抗磨修復(fù)添加劑及其制作方法，將該產(chǎn)品加入潤滑油中，該潤滑油在工作中，可以增加摩擦副表面的硬度，降低摩擦系數(shù)，提高摩擦副表面耐磨性，并可以對已經(jīng)產(chǎn)生的磨損缺陷進(jìn)行修復(fù)，以延長摩擦副的工作壽命。
具體實施例方式實施例1按照重量比，采用以下組分硅粉Si 7％氧化鎂MgO4％鋁粉Al 64％鈦粉Ti 3％鎳粉Ni 0.8％
氧化鉻Cr2O30.8％氮化鋰Li3N3％金粉Au 0.4％硼粉B 17％并將以上組分粉碎至直徑為50μm-3nm的顆粒后均勻混合，成為本發(fā)明產(chǎn)品。
將該產(chǎn)品與潤滑油按照體積比，本發(fā)明產(chǎn)品∶潤滑油＝2∶100的比例，將該產(chǎn)品加入已經(jīng)行駛18萬公里的轎車氣缸中。該氣缸由于機(jī)械磨損，造成原氣缸壓力下降，其中，1缸0.9Mpa；2缸0.9Mpa；3缸1.0Mpa；4缸0.9Mpa。曲軸箱竄氣量為14升/分。
在氣缸中加入添加本發(fā)明產(chǎn)品的潤滑油，當(dāng)繼續(xù)行駛2000公里后，測試結(jié)果為，1缸1.2Mpa；2缸1.2Mpa；3缸1.2Mpa；4缸1.2Mpa，曲軸箱竄氣量為8升/分，基本達(dá)到新車的水平。
實施例2按照重量比，采用以下組分硅粉Si6％氧化鎂MgO 3％鋁粉Al66％鈦粉Ti2％鎳粉Ni0.9％氧化鉻Cr2O30.9％氮化鋰Li3N 3％金粉Au0.2％硼粉B 18％并將以上組分粉碎至直徑為50μm-3nm的顆粒后均勻混合，成為本發(fā)明產(chǎn)品。
將該產(chǎn)品600ml加入已經(jīng)行駛21萬公里的某貨車氣缸中。該氣缸的原圓柱度誤差較大，其中1缸0.15mm；2缸0.14mm；3缸0.15mm；4缸0.13mm，5缸0.00mm，6缸0.01mm。
在僅更換活塞環(huán)，缸筒不做任何機(jī)械修理的情況下，在氣缸中加入添加本發(fā)明產(chǎn)品的潤滑油后，當(dāng)繼續(xù)行駛2000公里后，測試結(jié)果為1缸0.00mm；2缸0.01mm；3缸0.00mm；4缸0.01mm，5缸0.00mm，6缸0.01mm，修復(fù)的尺寸在0.15mm-0.12mm之間，對磨損的修復(fù)效果極為明顯。
實施例3按照重量比，采用以下組分硅粉Si 9％氧化鎂MgO4.7％鋁粉Al 61％鈦粉Ti 3.5％鎳粉Ni 0.5％氧化鉻Cr2O30.5％氮化鋰Li3N 5％金粉Au 0.8％硼粉B15％并將以上組分粉碎至直徑為50μm-3nm的顆粒后均勻混合，成為本發(fā)明產(chǎn)品。
將本發(fā)明產(chǎn)品400ml加入一臺已經(jīng)磨損的1M3空氣壓縮機(jī)中。該空氣壓縮機(jī)原來由于磨損，補(bǔ)充機(jī)油量為2公斤/兩天，而且開機(jī)時間長，停機(jī)時間短，開機(jī)15分鐘，停頓5分鐘。
使用本發(fā)明產(chǎn)品運(yùn)行8天后，補(bǔ)充機(jī)油量為0.1公斤/兩天，開機(jī)時間縮短，開機(jī)10分鐘，停頓5分鐘，提高了工作效率，油耗由0.25公斤/天降為0.0125公斤/天?？纱丝梢?，壓縮機(jī)磨損的表面已經(jīng)得到修復(fù)。
實施例4按照重量比，采用以下組分硅粉Si 8％氧化鎂MgO3％鋁粉Al 68％鈦粉Ti 1％鎳粉Ni 0.9％氧化鉻Cr2O30.9％氮化鋰Li3N 3％金粉Au 0.2％硼粉B15％并將以上組分粉碎至直徑為50μm-3nm的顆粒后均勻混合，成為本發(fā)明產(chǎn)品。
以新出廠的微型轎車為例；在新車行駛2000公里后，更換機(jī)潤滑油，添加本發(fā)明產(chǎn)品100ml，繼續(xù)行駛10萬公里，在發(fā)動機(jī)運(yùn)行正常的狀態(tài)下，檢測本發(fā)明產(chǎn)品的抗磨效果，檢測結(jié)果表明，磨損近似為零，氣缸內(nèi)徑仍在新車標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)，由此可見，本發(fā)明產(chǎn)品用于潤滑油時，對新車的抗磨損性能尤佳。
權(quán)利要求
1，一種潤滑油的抗磨修復(fù)添加劑及其制作方法，其特征在于該潤滑油的抗磨修復(fù)添加劑是由以下組分，按照重量比組成；硅粉Si 1-10％氧化鎂MgO 0.5-5％鋁粉Al 20-70％鈦粉Ti 0.5-5％鎳粉Ni 0.1-1％氧化鉻Cr2O30.1-1％氮化鋰Li3N1-5％金粉Au 0.1-1％硼粉B 5-20％。
2，根據(jù)權(quán)利要求1所述潤滑油的抗磨修復(fù)添加劑及其制作方法，其特征在于該潤滑油的抗磨修復(fù)添加劑的制作方法是將以下重量比的各組分，粉碎至直徑為50μm-3nm的顆粒后均勻混合硅粉Si1-10％氧化鎂MgO 0.5-5％鋁粉Al20-70％鈦粉Ti0.5-5％鎳粉Ni0.1-1％氧化鉻Cr2O30.1-1％氮化鋰Li3N 1-5％金粉Au 0.1-1％硼粉B5-20％。
全文摘要
一種潤滑油的抗磨修復(fù)添加劑及其制作方法。涉及一種潤滑油添加劑及其制作方法。將該潤滑油添加劑加入潤滑油中，可以增加摩擦副表面的硬度，提高其耐磨性，并可以對已經(jīng)產(chǎn)生的磨損缺陷進(jìn)行修復(fù)，以延長摩擦副的工作壽命。本發(fā)明由以下組分，按照重量比組成；硅粉1－10％，氧化鎂0.5－5％，鋁粉20－70％，鈦粉0.5－5％，鎳粉0.1－1％，氧化鉻0.1－1％，氮化鋰1－5％，金粉0.1－1％，硼粉5－20％；將以上各組分均粉碎至直徑為50μm－3nm的顆粒后均勻混合。用于潤滑油時，在低溫條件下，可以形成高硬度的金屬陶瓷層，不僅具有極高的硬度，并具有極低的摩擦系數(shù)和與摩擦副相近的溫度膨脹系數(shù)?？梢杂糜跉飧?，空氣壓縮機(jī)等機(jī)件的潤滑油抗磨修復(fù)添加劑。
文檔編號C10M125/00GK1613984SQ20031010689
公開日2005年5月11日 申請日期2003年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月3日
發(fā)明者王愛國, 管文先 申請人:王愛國, 管文先