專利名稱：一種防銹油的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及油管防銹油，具體說是一種防銹油的制備方法。
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)上防銹油的產(chǎn)品種類很多，有脫水防銹油，溶劑軟膜防銹油，彩色硬膜防銹油，減震防銹油等，為了提高防銹效果，產(chǎn)品中通常需添加磺酸金屬鹽、氧化蠟金屬鹽、羊毛脂脂肪酸金屬鹽，羊毛脂脂肪酸等防銹物質(zhì)，這些原料往往成本較高，防銹油的生產(chǎn)工藝復(fù)雜，且產(chǎn)品在使用中常因所用容器表面帶有蓖麻油酸及切屑液而造成附著力下降、易龜裂、廢油。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種應(yīng)用性能好的防銹油的制備方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為防銹油的制備方法，在攪拌條件下反應(yīng)，按如下步驟進(jìn)行操作1)固含量為48％-52％的改性丙烯酸樹脂的制備將反應(yīng)原料石油樹脂、羥乙酯、甲基丙烯酸甲酯于反應(yīng)器中混合，反應(yīng)體系升溫至110℃～115℃時(shí)，滴加丙烯酸丁酯和引發(fā)劑，以生產(chǎn)1噸計(jì)算，滴加速度為150～250公升/小時(shí)，反應(yīng)3～3.5小時(shí)，然后將體系升溫至125℃～135℃，再加入環(huán)乙酮和雙酚A環(huán)氧樹脂，反應(yīng)25～50分鐘；2)防銹油的制備反應(yīng)體系自然降溫，在體系降溫的同時(shí)或體系降至室溫后，向上述制備的改性丙烯酸樹脂中加入添加劑，然后過篩，即得成品防銹油；所述添加劑為消泡劑，改性劑，流平劑，穩(wěn)定劑，抗氧劑，阻燃劑和溶劑的混合物；以按重量份數(shù)1000份計(jì)，改性丙烯酸樹脂為330～430份，消泡劑為2～6份，改性劑為45～55份，穩(wěn)定劑為7～13份，流平劑為3～7份，抗氧劑為3～7份，阻燃劑為150～250份，余量為溶劑；石油樹脂、羥乙酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、環(huán)乙酮、雙酚A環(huán)氧樹脂、引發(fā)劑的重量比為2∶18～22∶18～22∶16～24∶15～55∶2.85～3.15∶0.4975～05025；引發(fā)劑為偶氮二異丁腈或過氧化苯甲酰；消泡劑為硅酮類消泡劑、二甲基硅油，十四醇或磷酸三丁酯；改性劑為石油磺酸鋇、石油樹脂、改性瀝青、松香、變壓器油或機(jī)油；流平劑為醋酸纖維素、丁酸纖維素或硅酮；穩(wěn)定劑為水楊酸甲酯、光穩(wěn)定劑、紫外線穩(wěn)定劑或草酸苯胺；抗氧劑為亞磷酸酯或CPP；阻燃劑為三氯乙烷、氯仿或三氯甲烷；溶劑為二甲苯、正丁醇、醋酸甲酯、醋酸乙酯和/或醋酸丁酯；當(dāng)采用的溶液劑為醋酸丁酯、二甲苯和正丁醇時(shí)，它們的重量比為1∶0.5∶4；所述過篩的篩網(wǎng)目數(shù)為120～180目。
本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)
1.原料易得，制備工藝簡(jiǎn)單。本發(fā)明所使用的反應(yīng)原料為一些酯類、樹脂和有機(jī)溶劑，市場(chǎng)供應(yīng)充足，且為聚合反應(yīng)，反應(yīng)條件溫和，易操作，生產(chǎn)成本低。
2.產(chǎn)品性能優(yōu)良。本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品，附著力強(qiáng)，閃點(diǎn)高，不龜裂，省油；克服了普通防銹油用于輸油管體上，管體帶有蓖麻油酸及切屑液而造成附著力下降、易龜裂的缺點(diǎn)。
3.成本低。本發(fā)明以提高本身的附著力、粘度來提高產(chǎn)品質(zhì)量降低成本；以減少有害有毒的溶劑用量來減少對(duì)環(huán)境的污染。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1一種防銹油的制備方法，在攪拌條件下反應(yīng)，按如下步驟進(jìn)行操作1)固含量為50％的改性丙烯酸樹脂的制備將2kg石油樹脂、20kg羥乙酯、20kg甲基丙烯酸甲酯混合后置于反應(yīng)器中，當(dāng)反應(yīng)體系升溫至110℃時(shí)，將含有20kg丙烯酸丁酯和0.5kg偶氮二異丁腈的混合物滴加到反應(yīng)體系中，反應(yīng)3.5小時(shí)后，然后將體系升溫至135℃，再加入含有50kg環(huán)乙酮和3kg雙酚A環(huán)氧樹脂的混合物，以生產(chǎn)1噸計(jì)算，滴加速度為150公升/小時(shí)，反應(yīng)50分鐘后，將體系降至室溫；2)防銹油的制備將上述改性丙烯酸樹脂430kg中加入6kg二甲基硅油，55kg石油磺酸鋇，13kg硅酮，7kg水楊酸甲酯，7kg亞磷酸酯，240kg 1，1，1-三氯乙烷，248kg二甲苯，攪拌均勻后過濾，即得成品防銹油。
實(shí)施例2一種防銹油的制備方法，在攪拌條件下反應(yīng)，按如下步驟進(jìn)行操作1)固含量為50％的改性丙烯酸樹脂的制備將2kg石油樹脂、22kg羥乙酯、22kg甲基丙烯酸甲酯混合后置于反應(yīng)器中，當(dāng)反應(yīng)體系升溫至115℃時(shí)，將含有24kg丙烯酸丁酯和0.5025kg偶氮二異丁腈的混合物滴加到反應(yīng)體系中，以生產(chǎn)1噸計(jì)算，滴加速度為250公升/小時(shí)，反應(yīng)3小時(shí)后，然后將體系升溫至130℃，再加入含有35kg環(huán)乙酮和3kg雙酚A環(huán)氧樹脂的混合物，反應(yīng)30分鐘后，將體系降至室溫；2)防銹油的制備將上述改性丙烯酸樹脂380kg中加入4kg二甲基硅油，50kg石油磺酸鋇，10kg硅酮，5kg水楊酸甲酯，5kg亞磷酸酯，200kg1，1，1-三氯乙烷，346kg體積比為1∶0.5∶4的醋酸丁酯、二甲苯和正丁醇，攪拌均勻后過濾，即得成品防銹油。
權(quán)利要求
1.一種防銹油的制備方法，其特征在于在攪拌條件下反應(yīng)，按如下步驟進(jìn)行操作1)固含量為48％-52％的改性丙烯酸樹脂的制備將反應(yīng)原料石油樹脂、羥乙酯、甲基丙烯酸甲酯于反應(yīng)器中混合，反應(yīng)體系升溫至110℃～115℃時(shí)，滴加丙烯酸丁酯和引發(fā)劑，以生產(chǎn)1噸計(jì)算，滴加速度為150～250公升/小時(shí)，反應(yīng)3～3.5小時(shí)，然后將體系升溫至125℃～135℃，再加入環(huán)乙酮和雙酚A環(huán)氧樹脂，反應(yīng)25～50分鐘；2)防銹油的制備反應(yīng)體系自然降溫，在體系降溫的同時(shí)或體系降至室溫后，向上述制備的改性丙烯酸樹脂中加入添加劑，然后過篩，即得成品防銹油；所述添加劑為消泡劑，改性劑，流平劑，穩(wěn)定劑，抗氧劑，阻燃劑和溶劑的混合物；按重量份數(shù)以1000份計(jì)，改性丙烯酸樹脂為330～430份，消泡劑為2～6份，改性劑為45～55份，穩(wěn)定劑為7～13份，流平劑為3～7份，抗氧劑為3～7份，阻燃劑為150～250份，余量為溶劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防銹油的制備方法，其特征在于石油樹脂、羥乙酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、環(huán)乙酮、雙酚A環(huán)氧樹脂、引發(fā)劑的重量比為2∶18～22∶18～22∶16～24∶15～55∶2.85～3.15∶0.4975～05025。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防銹油的制備方法，其特征在于引發(fā)劑為偶氮二異丁腈或過氧化苯甲酰。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防銹油的制備方法，其特征在于消泡劑為硅酮類消泡劑、二甲基硅油，十四醇或磷酸三丁酯；改性劑為石油磺酸鋇、石油樹脂、改性瀝青、松香、變壓器油或機(jī)油；流平劑為醋酸纖維素、丁酸纖維素或硅酮；穩(wěn)定劑為水楊酸甲酯、光穩(wěn)定劑、紫外線穩(wěn)定劑或草酸苯胺；抗氧劑為亞磷酸酯或CPP；阻燃劑為三氯乙烷、氯仿或三氯甲烷；溶劑為二甲苯、正丁醇、醋酸甲酯、醋酸乙酯和/或醋酸丁酯。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的防銹油的制備方法，其特征在于當(dāng)采用的溶劑為醋酸丁酯、二甲苯和正丁醇時(shí)，它們的體積比為1∶0.5∶4。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防銹油的制備方法，其特征在于所述過篩的篩網(wǎng)目數(shù)為120～180目。
全文摘要
本發(fā)明公開一種防銹油的制備方法，以石油樹脂、羥乙酯、甲基丙烯酸、甲酯丙烯酸丁酯、環(huán)乙酮和雙酚A環(huán)氧樹脂為原料，經(jīng)聚合反應(yīng)制成固含量大約為50％的改性丙烯酸樹脂；在上述改性丙烯酸樹脂中加入消泡劑，改性劑，流平劑，穩(wěn)定劑，抗氧劑，阻燃劑和混合溶劑，即得成品防銹油。
文檔編號(hào)C10M107/00GK1629264SQ200310119090
公開日2005年6月22日 申請(qǐng)日期2003年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月15日
發(fā)明者韓明振 申請(qǐng)人:韓明振