專利名稱：一種竹炭的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于竹木加工及干餾領(lǐng)域，尤其涉及竹炭的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
長(zhǎng)久以來(lái)，人們對(duì)竹炭的利用主要基本停留在生火取暖或炊飯的階段。隨著經(jīng)濟(jì)與科技的發(fā)展，已有研究人員發(fā)現(xiàn)竹炭有著更高的利用價(jià)值其一，可以利用竹炭的吸附機(jī)能，進(jìn)行環(huán)境污染物的吸附去除；其二，竹炭具有半導(dǎo)體性質(zhì)，可以利用其半導(dǎo)體機(jī)能進(jìn)行環(huán)境污染物的分解；其三，竹炭具有電磁波機(jī)能，可以利用其電磁波機(jī)能進(jìn)行電磁波屏蔽和磁場(chǎng)機(jī)能的改善。事實(shí)上，竹炭的對(duì)人體的保健功能正逐步受到重視。它所具有的除溫，除臭，殺菌，吸收電磁波，防輻射，產(chǎn)生遠(yuǎn)紅外線等功能，已經(jīng)得到人們的認(rèn)可，市場(chǎng)上也不斷推出有效利用竹炭的產(chǎn)品。因此，竹炭的市場(chǎng)需求也正逐步增加。但在竹炭的生產(chǎn)過(guò)程中，因燒制的溫度條件，氣體氛圍等因素的影響，燒制出的竹炭的機(jī)能有極大的差異。現(xiàn)有的燒制辦法大多是傳統(tǒng)燒制辦法的延續(xù)，存在著產(chǎn)率低下，耗費(fèi)燃料，燒制的竹炭不具備良好性能等缺陷。如何有效提高竹炭燒制的產(chǎn)率，如何生產(chǎn)出具有良好性能的竹炭，是近年來(lái)諸多生產(chǎn)廠家孜孜以求的目標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種竹炭的生產(chǎn)工藝，有效提高燒制產(chǎn)率，能源耗費(fèi)合理以及燒制出的竹炭具備良好的性能。
本發(fā)明中，竹炭的生產(chǎn)工藝包括熱解炭化，高溫精煉，降溫退窯三個(gè)步驟。選用的毛竹原料為生長(zhǎng)5-8年的毛竹，并鋸成長(zhǎng)短適中的圓形竹筒。
熱解炭化過(guò)程中，先將竹子縱面放入窯中，要求裝嚴(yán)裝實(shí)，以避免在熱解過(guò)程中傾倒，裝料完畢后，把燃料堆入加熱池，點(diǎn)燃進(jìn)行加溫。燃料除了采用煤外，還可在窯中填充竹材下腳料及木屑雜草作為燃料，而且，為達(dá)到所需溫度，還可以采用熱電藕加熱。在燃燒加溫過(guò)程中，采用1300℃的電子溫度計(jì)隨時(shí)監(jiān)測(cè)排煙口溫度，每60分鐘監(jiān)測(cè)一次，并適時(shí)調(diào)整進(jìn)氣口的大小，控制窯溫。熱解過(guò)程持續(xù)13-14天，在此期間的具體控溫范圍為1-4天，90-150℃；5-7天，125-190℃；8-10天，170-260℃；10-14天，390-560℃。
經(jīng)過(guò)熱解炭化后，進(jìn)入高溫精煉階段。先將進(jìn)氣口打開，向窯內(nèi)充分供氣，使窯內(nèi)竹炭完全燃燒。認(rèn)真觀察窯中火色，當(dāng)經(jīng)過(guò)約30小時(shí)燃燒后，窯中火色逐漸由紅色轉(zhuǎn)變?yōu)樘m色，當(dāng)排煙口溫度達(dá)到800-1300℃時(shí)，關(guān)閉進(jìn)氣口和排煙口，使燃燒窯處于密閉狀態(tài)，杜絕空氣進(jìn)入，以達(dá)到熄火降溫的目的。
關(guān)閉進(jìn)氣口與排煙口后約7天，觀察排煙口外表面的溫度變化，當(dāng)降溫速率為45℃/h時(shí)，即可開啟窯門，取炭退窯。
本燒制工藝所采用的窯為加熱可控窯，窯體材料內(nèi)壁為燒結(jié)磚和耐火磚，外表面敷有土層。在窯體內(nèi)部除設(shè)有燃燒室外，還采用熱電藕加熱，以達(dá)到燒制竹炭過(guò)程中所需達(dá)到的溫度。本發(fā)明所使用的窯已多見報(bào)道，為行業(yè)通用技術(shù)。
采用本發(fā)明提供的工藝，燒制竹炭的產(chǎn)率大于15％，比重大于1的竹炭比例超過(guò)70％，電阻率介于0-103Ω.cm。此外，由于燒制溫度高，因此燒取的竹炭具有吸附酸性與堿性物質(zhì)兩方面的機(jī)能，能很好地滿足目前市場(chǎng)上將竹炭作為保健用品的需求。
具體實(shí)施例方式
將竹子縱面放入窯中，要求裝嚴(yán)裝實(shí)，裝料完畢后，在窯中填充竹材下腳料及木屑雜草以及煤作為燃料；把燃料堆入加熱池，點(diǎn)燃進(jìn)行加溫，當(dāng)溫度超過(guò)800℃后，采用電熱加溫。在燃燒加溫過(guò)程中，采用1300℃的電子溫度計(jì)隨時(shí)監(jiān)測(cè)排煙口溫度，每60分鐘監(jiān)測(cè)一次，并適時(shí)調(diào)整進(jìn)氣口的大小，控制窯溫。熱解過(guò)程持續(xù)13-14天，在此期間的具體控溫范圍為1-4天，約120℃；5-7天，約150℃；8-10天，約240℃；10-14天，450℃。
經(jīng)過(guò)熱解炭化后，將進(jìn)氣口打開，向窯內(nèi)充分供氣，使窯內(nèi)竹炭完全燃燒。認(rèn)真觀察窯中火色，經(jīng)過(guò)約30小時(shí)燃燒后，窯中火色逐漸由紅色轉(zhuǎn)變?yōu)樘m色，排煙口溫度達(dá)到950℃時(shí)，關(guān)閉進(jìn)氣口和排煙口，使燃燒窯處于密閉狀態(tài)，杜絕空氣進(jìn)入。
關(guān)閉進(jìn)氣口與排煙口后7天，觀察排煙口外表面的溫度變化，當(dāng)降溫速率為45℃/h時(shí)，開啟窯門，取炭退窯。
最后燒制所得的竹炭產(chǎn)率為25％，比重大于1的竹炭比例80％，電阻率介于0-103Ω.cm，具有良好的吸附性能。
權(quán)利要求
1.一種竹炭的生產(chǎn)方法，包括熱解炭化，高溫精煉，降溫退窯三個(gè)步驟，其特征在于(1)熱解炭化過(guò)程持續(xù)13-14天，在此期間的具體控溫范圍為1-4天，90-150℃；5-7天，125-190℃；8-10天，170-260℃；10-14天，390-560℃；(2)高溫精煉階段，先將進(jìn)氣口打開，向窯內(nèi)充分供氣，使窯內(nèi)竹炭完全燃燒，當(dāng)排煙口溫度達(dá)到800-1300℃時(shí)，關(guān)閉進(jìn)氣口和排煙口，使燃燒窯處于密閉狀態(tài)，杜絕空氣進(jìn)入；(3)關(guān)閉進(jìn)氣口與排煙口后觀察排煙口外表面的溫度變化，當(dāng)降溫速率為45℃/h時(shí)，開啟窯門，取炭退窯。
全文摘要
一種竹炭的生產(chǎn)方法，涉及竹炭的生產(chǎn)方法，包括熱解炭化，高溫精煉，降溫退窯三個(gè)步驟。本發(fā)明有效提高燒制產(chǎn)率，能源耗費(fèi)合理以及燒制出的竹炭具備良好的性能。采用本發(fā)明提供的工藝，燒制竹炭的產(chǎn)率大于15％，比重大于1的竹炭比例超過(guò)70％，電阻率介于0－10
文檔編號(hào)C10B53/02GK1667085SQ20041000834
公開日2005年9月14日 申請(qǐng)日期2004年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月8日
發(fā)明者林文炳 申請(qǐng)人:林文炳