專利名稱：一種用傳統(tǒng)焦?fàn)t生產(chǎn)型焦的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種型焦的制造方法。特別是在傳統(tǒng)的常規(guī)焦?fàn)t上用高揮發(fā)份非焦煤生產(chǎn)型焦的方法。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)外煉焦有兩種方法，一是傳統(tǒng)的煉焦方法，使用焦煤或焦煤加少量配合煤在傳統(tǒng)的常規(guī)焦?fàn)t上煉焦，這種方法歷史悠久，工藝成熟，但缺點(diǎn)是只能使用儲(chǔ)量不多的焦煤，大量的其他優(yōu)質(zhì)煤種因?yàn)檎辰Y(jié)性差或無粘結(jié)性而不能用于煉焦。二是采用較新的工藝生產(chǎn)型焦，用非焦煤生產(chǎn)出型焦，擴(kuò)大了煉焦煤的品種，其不足之處是工序繁多，工藝復(fù)雜，所用的炭化爐屬于新型專用爐型，這種爐型運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定，熱效率低，維修困難，導(dǎo)致型焦的產(chǎn)焦率低、質(zhì)量差、成本高。因此急需要找到一種能夠在傳統(tǒng)焦?fàn)t上用高揮發(fā)份非焦煤生產(chǎn)型焦的方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種用現(xiàn)有成熟的傳統(tǒng)焦?fàn)t和儲(chǔ)量豐富的高揮發(fā)份非焦煤生產(chǎn)型焦的方法。
本發(fā)明方法是1、將高揮發(fā)份非焦煤半焦(或炭化料)粉碎后配入粘結(jié)劑成型為焦坯；粘結(jié)劑是由煤焦油瀝青和高溫煤焦油配制而成。
2、將焦坯和高揮發(fā)份非焦煤混合后入傳統(tǒng)煉焦?fàn)t共同炭化。
3、出爐息焦后進(jìn)行分篩。
高揮發(fā)份非焦煤半焦(或炭化料)粉碎至粒度≤1.5mm。焦坯粒度為45-120mm×45-120mm。
煤焦油瀝青和高溫煤焦油按照重量配比為1∶0.7-0.8。
焦坯和高揮發(fā)份非焦煤按照重量配比為1∶1.2-1.5進(jìn)行混合。
高揮發(fā)份非焦煤的粒度≤20mm，水分≤5％篩上的型焦是成品，篩下的高揮發(fā)份非焦煤炭化料作為制備焦坯的原料。一次炭化既得到成品型焦，又得到制備焦坯的原料。
利用傳統(tǒng)煉焦?fàn)t進(jìn)行高溫炭化時(shí)，炭化溫度一般為1000-1050℃，炭化時(shí)間8-12小時(shí)。
本發(fā)明開辟了在現(xiàn)有的傳統(tǒng)焦?fàn)t上利用高揮發(fā)份非焦煤生產(chǎn)型焦的新途徑，一次炭化過程可同時(shí)得到成品型焦和制備焦坯的原料，減少了工序，降低了能耗，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了煉焦成本，具有良好的應(yīng)用前景。
具體實(shí)施例方式
一1、選用陜西府谷縣所產(chǎn)的不粘煤半焦，其揮發(fā)份6％，灰份5％，硫份0.4％。將半焦粉碎至粒度≤1.5mm。
2、選用陜西府谷縣所產(chǎn)的不粘煤，其揮發(fā)份36％，灰份4.1％，硫份0.42％，水份8％，粒度≤10mm的面煤。
3、煤焦油瀝青為硬質(zhì)，高溫煤焦油為灰份0.13％，水份3.6％。
按照半焦73％、煤焦油瀝青15％、高溫煤焦油12％的重量比混合攪拌，30Mpa壓力成型為焦坯，焦坯尺寸為45mm×45mm×35mm。
4、將焦坯和不粘煤面煤按照1∶1.3重量比混合后，入JN-43型焦?fàn)t高溫炭化，炭化溫度1000℃，炭化時(shí)間8小時(shí)。
5、出爐息焦后進(jìn)行分篩。篩孔選用40mm×40mm，篩上的型焦入庫，篩下的不粘煤炭化料作為原料備用。
所生產(chǎn)的型焦經(jīng)過中科院山西煤化所化驗(yàn)室檢驗(yàn)，型焦的揮發(fā)份1.38％，灰份7.6％，硫份0.3％，落下強(qiáng)度合格。滿足設(shè)計(jì)要求。
具體實(shí)施例方式
二1、選用實(shí)施方式一中所產(chǎn)的不粘煤炭化料，其揮發(fā)份1.5％，灰份5.3％，硫份0.37％。將其粉碎至粒度≤1.5mm。
2、選用陜西神木縣所產(chǎn)的長(zhǎng)焰煤，其揮發(fā)份37％，灰份5.3％，硫份0.49％，水份7.8％，粒度≤10mm的面煤。
3、煤焦油瀝青為硬質(zhì)，高溫煤焦油為灰份0.13％，水份3.6％。
按照炭化料73％、煤焦油瀝青15％、高溫煤焦油12％的重量比混合后攪拌，30Mpa壓力成型為焦坯，焦坯尺寸為45mm×45mm×35mm。
4、將焦坯和長(zhǎng)焰煤面煤按照1∶1.3重量比混合后，入JN-43型焦?fàn)t高溫炭化，炭化溫度1000℃，炭化時(shí)間8小時(shí)。
5、出爐息焦后進(jìn)行分篩。篩孔選用40mm×40mm，篩上的型焦入庫，篩下的長(zhǎng)焰煤炭化料作為原料備用。
所生產(chǎn)的型焦經(jīng)中科院山西煤化所化驗(yàn)室檢驗(yàn)，型焦的揮發(fā)份1.31％，灰份7.1％，硫份0.33％，落下強(qiáng)度合格。滿足設(shè)計(jì)要求。
具體實(shí)施例方式
三1、選用實(shí)施方式一中所產(chǎn)的不粘煤炭化料，其揮發(fā)份1.5％，灰份5.3％，硫份0.37％。選用實(shí)施方式二所產(chǎn)的長(zhǎng)焰煤炭化料，其揮發(fā)份1.86％，灰份7.8％，硫份0.45％。
將上述兩種炭化料按照1∶1的重量比混合后，粉碎至粒度≤1.5mm。
2、選用山西大同產(chǎn)的弱粘煤，其揮發(fā)份31％，灰份9.2％，硫份0.8％，水份8％，粒度≤20mm的面煤。
3、煤焦油瀝青為硬質(zhì)，高溫煤焦油為灰份0.13％，水份3.6％。
按照混合炭化料73％、煤焦油瀝青15％、高溫煤焦油12％的重量比混合后攪拌，40Mpa壓力成型為焦坯，焦坯尺寸為￠115mm×115mm。
4、將焦坯和弱粘煤面煤按照1∶1.5重量比混合后，入JN-43型焦?fàn)t高溫炭化，炭化溫度1050℃，炭化時(shí)間12小時(shí)。
5、出爐息焦后進(jìn)行分篩。篩孔選用80mm×80mm，篩上的型焦入庫，篩下的長(zhǎng)焰煤炭化料作為原料備用。
所生產(chǎn)的型焦經(jīng)中科院山西煤化所化驗(yàn)室檢驗(yàn)，型焦的揮發(fā)份1.3％，灰份7.1％，硫份0.33％，落下強(qiáng)度合格。滿足設(shè)計(jì)要求。
具體實(shí)施例方式
四1、選用實(shí)施方式一中所產(chǎn)的不粘煤炭化料，其揮發(fā)份1.5％，灰份5.3％，硫份0.37％。選用實(shí)施方式二所產(chǎn)的長(zhǎng)焰煤炭化料，其揮發(fā)份1.86％，灰份7.8％，硫份0.45％。選用實(shí)施方式三所產(chǎn)的弱粘煤炭化料，其揮發(fā)份1.5％，灰份11.5％，硫份0.69％。
將上述三種炭化料按照1∶1∶1的重量比混合后，粉碎至粒度≤1.5mm。
2、選用陜西府谷縣所產(chǎn)的不粘煤，其揮發(fā)份36％，灰份4.1％，硫份0.42％，水份8％，粒度≤20mm的面煤。選用陜西神木縣所產(chǎn)的長(zhǎng)焰煤，其揮發(fā)份37％，灰份5.3％，硫份0.49％，水份7.8％，粒度≤20mm的面煤。選用山西大同產(chǎn)的弱粘煤，其揮發(fā)份31％，灰份9.2％，硫份0.8％，水份8％，粒度≤10mm的面煤。
將上述三種面煤按照1∶1∶1的重量比混合。
3、煤焦油瀝青為硬質(zhì)，高溫煤焦油為灰份0.13％，水份3.6％。
按照混合炭化料73％、煤焦油瀝青15％、高溫煤焦油12％的重量比混合后攪拌，30Mpa壓力成型為焦坯，焦坯尺寸為40mm×40mm×35mm。
4、將焦坯和三種煤的混合煤按照1∶1.3重量比混合后，入JN-43型焦?fàn)t高溫炭化，炭化溫度1000℃，炭化時(shí)間8小時(shí)。
5、出爐息焦后進(jìn)行分篩。篩孔選用40mm×40mm，篩上的型焦入庫，篩下的弱粘煤炭化料作為原料備用。
所產(chǎn)的型焦經(jīng)中科院山西煤化所化驗(yàn)室檢驗(yàn)，型焦的揮發(fā)份1.41％，灰份8.8％，硫份3.6％，落下強(qiáng)度合格。滿足設(shè)計(jì)要求。
本發(fā)明所用高揮發(fā)份非焦煤是指揮發(fā)份大于20％、粘結(jié)指數(shù)小于31的不粘煤、長(zhǎng)焰煤、弱粘煤，這三種煤中選擇任意一種，或選擇兩種或三種煤混合配成的混合煤均能滿足本發(fā)明要求。
利用本發(fā)明方法所生產(chǎn)的型焦，其產(chǎn)品硫份、灰份含量的高低取決于所選用原料煤的內(nèi)在質(zhì)量。本發(fā)明方法所生產(chǎn)的型焦產(chǎn)品質(zhì)量可以達(dá)到冶金焦和鑄造焦的質(zhì)量要求。
權(quán)利要求
1.一種用傳統(tǒng)焦?fàn)t生產(chǎn)型焦的方法，其特征是(1)將高揮發(fā)份非焦煤半焦(或炭化料)粉碎后配入粘結(jié)劑成型為焦坯；粘結(jié)劑是由煤焦油瀝青和高溫煤焦油配制而成；(2)將焦坯和高揮發(fā)份非焦煤混合后入傳統(tǒng)煉焦?fàn)t共同炭化；(3)出爐息焦后進(jìn)行分篩。
2.如權(quán)利要求1所述的用傳統(tǒng)焦?fàn)t生產(chǎn)型焦的方法，其特征是高揮發(fā)份非焦煤半焦(或炭化料)粉碎至粒度≤1.5mm。
3.如權(quán)利要求1或2所述的用傳統(tǒng)焦?fàn)t生產(chǎn)型焦的方法，其特征是所成型的焦坯粒度為45-120mm×45-120mm。
4.如權(quán)利要求1或2所述的用傳統(tǒng)焦?fàn)t生產(chǎn)型焦的方法，其特征是所用粘結(jié)劑中煤焦油瀝青和高溫煤焦油按照重量配比為1∶0.7-0.8。
5.如權(quán)利要求1或2所述的用傳統(tǒng)焦?fàn)t生產(chǎn)型焦的方法，其特征是焦坯和高揮發(fā)份非焦煤按照重量配比為1∶1.2-1.5進(jìn)行混合。
6.如權(quán)利要求1或2所述的用傳統(tǒng)焦?fàn)t生產(chǎn)型焦的方法，其特征是高揮發(fā)份非焦煤的粒度≤20mm，水分≤5％。
7.如權(quán)利要求1或2所述的用傳統(tǒng)焦?fàn)t生產(chǎn)型焦的方法，其特征是利用傳統(tǒng)煉焦?fàn)t進(jìn)行高溫炭化時(shí)，炭化溫度一般為1000-1050℃，炭化時(shí)間8-12小時(shí)。
8.如權(quán)利要求1或2所述的用傳統(tǒng)焦?fàn)t生產(chǎn)型焦的方法，其特征是所用高揮發(fā)份非焦煤是指揮發(fā)份大于20％、粘結(jié)指數(shù)小于31的不粘煤、長(zhǎng)焰煤、弱粘煤，這三種煤中選擇任意一種，或選擇兩種或三種煤混合配成的混合煤均能滿足本發(fā)明要求。
全文摘要
一種用傳統(tǒng)焦?fàn)t生產(chǎn)型焦的方法，屬一種型焦的制造方法。目的是提供一種用現(xiàn)有成熟的傳統(tǒng)焦?fàn)t和儲(chǔ)量豐富的高揮發(fā)份非焦煤生產(chǎn)型焦的方法。其特征是先將高揮發(fā)份非焦煤半焦或炭化料粉碎后，配入粘結(jié)劑成型為焦坯，再將焦坯和高揮發(fā)份非焦煤混合后入煉焦?fàn)t高溫炭化。最后出爐息焦、進(jìn)行分篩。本發(fā)明開辟了利用高揮發(fā)份非焦煤在現(xiàn)有的傳統(tǒng)焦?fàn)t上生產(chǎn)型焦的新途徑，一次炭化過程可同時(shí)得到成品型焦和制備焦坯的原料，減少了工序，降低了能耗，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了煉焦成本，具有良好的應(yīng)用前景。
文檔編號(hào)C10B57/04GK1560194SQ200410012179
公開日2005年1月5日 申請(qǐng)日期2004年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月10日
發(fā)明者陳慶福, 秦軍 申請(qǐng)人:陳慶福, 秦軍