專利名稱：侏羅紀動力煤生產(chǎn)型焦的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種焦炭的生產(chǎn)方法技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到侏羅紀動力煤生產(chǎn)型焦的方法。
背景技術(shù)：
我國年需一億多噸冶金焦，而一級(灰分12％)冶金焦年產(chǎn)量僅三千多萬噸，一半出口后剩余的一半供國內(nèi)冶金業(yè)使用，目前國內(nèi)一級冶金焦嚴重缺貨。優(yōu)質(zhì)焦炭嚴重缺乏的原因是普通煉焦法采用煉焦煤生產(chǎn)焦炭，根據(jù)1987年統(tǒng)計，我國煉焦煤儲量占全國煤炭儲量的28％，煉焦煤少，且灰分較高，又是難洗選的煤，低灰、低硫的洗精煉焦原料煤少，難以大量生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)焦炭。而全世界煉焦煤的儲量占世界煤炭儲量的10％，目前世界焦炭市場缺乏優(yōu)質(zhì)焦炭。
公開號為CN1153810A、發(fā)明名稱為《無煙煤生產(chǎn)型焦的方法》的中國專利，采用優(yōu)質(zhì)無煙煤為原料，加入石油焦粉，以降低型焦灰分，由于我國大部分的石油焦含硫分較高，不能大量添加，限制了其降低型焦灰分、硫分的作用，致使該專利不能工業(yè)化大量生產(chǎn)灰分4～5％的優(yōu)質(zhì)特級鑄造型焦，石油焦價格高，每噸達一千元，增加了特級鑄造型焦的成本。
專利號為99126265.4、發(fā)明名稱為《低灰高揮發(fā)長焰煤生產(chǎn)型焦的方法》的中國專利，使用的原料煤為100mm以下的長焰煤塊，對此塊煤洗選，煤塊中的外在灰分不能除去，即使加入洗煤工序，由于灰分1～4％洗精煤的洗選率低，難于工業(yè)化生產(chǎn)灰分4～5％的優(yōu)質(zhì)特級鑄造型焦。對粘結(jié)性煤粉碎的粒度與對半焦粉碎的粒度都為1mm以下，這樣的粒度等級配合不合適。使用500～700℃干餾得到的煤焦油中輕油成分較多，焦油瀝青成分較少，煤焦油作為制造型焦的液體粘結(jié)劑，其有效成分是煤焦油中的焦油瀝青成分。該專利沒有對煤焦油進行蒸餾的預處理，沒有除去煤焦油中的氨水等成份，影響到煤焦油的用量。
侏羅紀動力煤廣泛分布于陜西、內(nèi)蒙、寧夏、甘肅、新疆等地，其儲量占全國煤炭儲量的40～50％，侏羅紀動力煤與無煙煤、瘦煤、焦煤、肥煤、氣煤等相比，其含灰分最低、含硫分低、易洗選、煤焦油產(chǎn)率最高，是制備優(yōu)質(zhì)型焦理想的原料煤，用侏羅紀動力煤生產(chǎn)型焦的方法需迫切解決一些技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種侏羅紀動力煤生產(chǎn)型焦的方法。
解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是它包括下述步驟(1)將侏羅紀動力煤用粉碎機粉碎至粒度為0～5mm，經(jīng)洗選、烘干，制成洗精原料煤。
(2)將洗精原料煤裝入炭化爐在950～1150℃高溫干餾4～10小時，得到高溫煤焦油和半焦，將半焦用粉碎機粉碎至粒度為0.8mm以下制成侏羅紀動力煤半焦粉。
(3)將焦煤或肥煤破碎至粒度為0～5mm，洗選、烘干，得洗精粘結(jié)性煤，用粉碎機粉碎至粒度為0.4mm以下，制成焦煤粉粘結(jié)劑或肥煤粉粘結(jié)劑。
(4)煤焦油經(jīng)250～300℃蒸餾后制成焦油瀝青粘結(jié)劑。
(5)將重量比為焦油瀝青粘結(jié)劑8～15％、焦煤粉粘結(jié)劑15～25％或肥煤粉粘結(jié)劑11～20％、其余為侏羅紀動力煤半焦粉混合均勻成混合料。
(6)混合料在常溫下加60MPa壓力制成型煤。
(7)將型煤裝入炭化爐內(nèi)在950～1150℃下炭化5～1小時制成型焦。
本發(fā)明制備型煤混合料各原料的優(yōu)選重量配比為焦油瀝青粘結(jié)劑10～14％、焦煤粉粘結(jié)劑17～22％或肥煤粉粘結(jié)劑14～18％、其余為侏羅紀動力煤半焦粉。
本發(fā)明制備型煤混合料各原料的最佳重量配比為焦油瀝青粘結(jié)劑12％、焦煤粉粘結(jié)劑20％或肥煤粉粘結(jié)劑16％、其余為侏羅紀動力煤半焦粉。
本發(fā)明在制備焦油瀝青粘結(jié)劑工藝步驟中，煤焦油經(jīng)250～270℃優(yōu)選溫度蒸餾后制成焦油瀝青粘結(jié)劑。
本發(fā)明對侏羅紀動力煤進行洗選，以洗選方法降低侏羅紀動力煤灰分和硫分，從而可以生產(chǎn)灰分4～5％的優(yōu)質(zhì)特級鑄造型焦。使用的原料煤料度為0～5mm末煤，對粒度為0～5mm末煤洗選，可有效地除去原料煤中的外在灰分，灰分1～4％洗精煤的洗選率高，從而可以大量生產(chǎn)灰分4～5％的優(yōu)質(zhì)特級鑄造型焦。粘結(jié)性煤粉碎的粒度較小，為0.4mm以下，侏羅紀動力煤半焦粉的粉碎粒度較大，為0.8mm以下，這樣的粒度等級配合，可提高型焦強度或降低煤粉粘結(jié)劑的用量。使用950～1150℃高溫干餾得到高溫煤焦油，高溫煤焦油中含焦油瀝青成分多。對煤焦油進行250～300℃蒸餾的處理，除去了煤焦油中的氨水、廢水等有害成份，降低焦油瀝青的用量。本發(fā)明具有設(shè)計合理、對環(huán)境污染小、產(chǎn)品的生產(chǎn)成本低等優(yōu)點，所生產(chǎn)的型焦強度高、質(zhì)量好，可在侏羅紀動力煤生產(chǎn)型焦中推廣應(yīng)用。
具體實施例方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進一步詳細說明，但本發(fā)明不限于這些實施例。
實施例1(1)將侏羅紀動力煤用粉碎機粉碎至粒度為0～5mm，經(jīng)浮選機系統(tǒng)和跳汰機系統(tǒng)洗選烘干，制成洗精原料煤。
(2)將洗精原料煤裝入外燃內(nèi)熱式直立炭化爐在950℃高溫干餾10小時，得到高溫煤焦油和半焦，將半焦用粉碎機粉碎至粒度為0.8mm以下制成侏羅紀動力煤半焦粉。
(3)將焦煤破碎至粒度為0～5mm，經(jīng)浮選機系統(tǒng)和重介質(zhì)洗選機系統(tǒng)洗選烘干，得洗精粘結(jié)性煤，用粉碎機粉碎至粒度為0.4mm以下，制成焦煤粉粘結(jié)劑，將肥煤采用同樣的方法制成肥煤粉粘結(jié)劑。
(4)煤焦油在蒸餾器內(nèi)經(jīng)250～300℃蒸餾后制成焦油瀝青粘結(jié)劑，煤焦油的優(yōu)選蒸餾溫度為250～270℃，煤焦油的最佳蒸餾溫度為260℃，本實施例煤焦油的蒸餾溫度采用260℃。
(5)按下述重量比混合用攪拌機攪拌制成混合料焦油瀝青粘結(jié)劑 12％焦煤粉粘結(jié)劑20％侏羅紀動力煤半焦粉 加至100％。
(6)將(5)制備的混合料采用油壓成型機在常溫下加60MPa壓力制成型煤。
(7)將型煤裝入外燃內(nèi)熱式直立炭化爐內(nèi)在950℃下炭化12小時制成型焦。
實施例2在本實施例中，在侏羅紀動力煤半焦粉的制備工藝步驟中，將洗精原料煤裝入外燃內(nèi)熱式直立炭化爐在1150℃高溫干餾4小時，得到高溫煤焦油和半焦。
在型煤的制備工藝步驟中，所用混合料原料的重量配比如下焦油瀝青粘結(jié)劑 8％焦煤(粘結(jié)指數(shù)G為110)粉粘結(jié)劑 15％
侏羅紀動力煤半焦粉 加至100％將型煤裝入外燃內(nèi)熱式直立炭化爐內(nèi)在1150℃下炭化5小時制成型焦。型焦制備方法的其它步驟與實施例1相同。
實施例3在本實施例型煤的工藝步驟中，所用混合料原料的重量配比如下焦油瀝青粘結(jié)劑 15％焦煤粉粘結(jié)劑 25％侏羅紀動力煤半焦粉 加至100％型焦制備方法的其它步驟與實施例1相同。
實施例4在本實施例型煤的工藝步驟中，所用混合料原料的重量配比如下焦油瀝青粘結(jié)劑8％焦煤粉粘結(jié)劑 25％侏羅紀動力煤半焦粉 加至100％型焦制備方法的其它步驟與實施例1相同。
實施例5在本實施例型煤的工藝步驟中，所用混合料原料的重量配比如下焦油瀝青粘結(jié)劑15％焦煤(粘結(jié)指數(shù)G為110)粉粘結(jié)劑 15％侏羅紀動力煤半焦粉 加至100％型焦制備方法的其它步驟與實施例1相同。
實施例6在本實施例型煤的工藝步驟中，所用混合料原料的重量配比如下焦油瀝青粘結(jié)劑 12％肥煤粉粘結(jié)劑 16％侏羅紀動力煤半焦粉加至100％型焦制備方法的其它步驟與實施例1相同。
實施例7在本實施例型煤的工藝步驟中，所用混合料原料的重量配比如下
焦油瀝青粘結(jié)劑 8％肥煤(粘結(jié)指數(shù)G為110)粉粘結(jié)劑 11％侏羅紀動力煤半焦粉 加至100％型焦制備方法的其它步驟與實施例1相同。
實施例8在本實施例型煤的工藝步驟中，所用混合料原料的重量配比如下焦油瀝青粘結(jié)劑 15％肥煤粉粘結(jié)劑20％侏羅紀動力煤半焦粉 加至100％型焦制備方法的其它步驟與實施例1相同。
實施例9在本實施例型煤的工藝步驟中，所用混合料原料的重量配比如下焦油瀝青粘結(jié)劑 8％肥煤粉粘結(jié)劑 20％侏羅紀動力煤半焦粉 加至100％型焦制備方法的其它步驟與實施例1相同。
實施例10在本實施例型煤的工藝步驟中，所用混合料原料的重量配比如下焦油瀝青粘結(jié)劑15％肥煤(粘結(jié)指數(shù)G為110)粉粘結(jié)劑 11％侏羅紀動力煤半焦粉 加至100％型焦制備方法的其它步驟與實施例1相同。
為了更進一步驗證本發(fā)明的工藝步驟的可行性，申請人在2002年采用本發(fā)明實施例1制備方法，用陜西神府煤田的侏羅紀動力煤生產(chǎn)特級鑄造型焦進行了產(chǎn)量3噸的工業(yè)試驗，按照按國家標準GB8729-88對特級鑄造型焦進行了檢測，檢測結(jié)果如下型焦的外形為圓柱形和圓錐形，圓柱形的幾何尺寸是直徑為106mm、高為45mm，圓錐形的幾何尺寸是底面直徑為125mm、高55mm?；曳值瓦_4.2％，硫分為0.41％，落下強度為95％，都達到了特級鑄造型焦指標。
申請人采用本發(fā)明實施例1方法，在2003年進行了年產(chǎn)萬噸級工業(yè)化試生產(chǎn)，使用陜西榆神煤田的侏羅紀動力煤批量生產(chǎn)特級鑄造型焦。按國家標準(GB8729-88)進行了檢驗，檢測結(jié)果如下型焦的外形為圓柱形和圓錐形，圓柱形的幾何尺寸是直徑為106mm、高為45mm，圓錐形的幾何尺寸是底面直徑為125mm、高55mm，灰分低達5.22％，硫分為0.43％，落下強度為94％，都達到了特級鑄造型焦指標。
權(quán)利要求
1.一種侏羅紀動力煤生產(chǎn)型焦的方法，其特征在于它包括下述步驟(1)將侏羅紀動力煤用粉碎機粉碎至粒度為0～5mm，經(jīng)洗選、烘干，制成洗精原料煤；(2)將洗精原料煤裝入炭化爐在950～1150℃高溫干餾4～10小時，得到高溫煤焦油和半焦，將半焦用粉碎機粉碎至粒度為0.8mm以下制成侏羅紀動力煤半焦粉；(3)將焦煤或肥煤破碎至粒度為0～5mm，洗選、烘干，得洗精粘結(jié)性煤，用粉碎機粉碎至粒度為0.4mm以下，制成焦煤粉粘結(jié)劑或肥煤粉粘結(jié)劑；(4)煤焦油經(jīng)250～300℃蒸餾后制成焦油瀝青粘結(jié)劑；(5)將重量比為焦油瀝青粘結(jié)劑8～15％、焦煤粉粘結(jié)劑15～25％或肥煤粉粘結(jié)劑11～20％、其余為侏羅紀動力煤半焦粉混合均勻成混合料；(6)混合料在常溫下加60MPa壓力制成型煤；(7)將型煤裝入炭化爐內(nèi)在950～1150℃下炭化5～12小時制成型焦。
2.按照權(quán)利要求1所述的侏羅紀動力煤生產(chǎn)型焦的方法，其特征在于其中制備型煤混合料各原料的重量配比為焦油瀝青粘結(jié)劑10～14％、焦煤粉粘結(jié)劑17～22％或肥煤粉粘結(jié)劑14～1 8％、其余為侏羅紀動力煤半焦粉。
3.按照權(quán)利要求1所述的侏羅紀動力煤生產(chǎn)型焦的方法，其特征在于其中制備型煤混合料各原料的重量配比為焦油瀝青粘結(jié)劑12％、焦煤粉粘結(jié)劑20％或肥煤粉粘結(jié)劑16％、其余為侏羅紀動力煤半焦粉。
4.按照權(quán)利要求1所述的侏羅紀動力煤生產(chǎn)型焦的方法，其特征在于在(4)工藝步驟其中煤焦油經(jīng)250～270℃蒸餾后制成焦油瀝青粘結(jié)劑。
全文摘要
一種侏羅紀動力煤生產(chǎn)型焦的方法，包括侏羅紀動力煤粉碎，洗選、烘干，裝入炭化爐在950～1150℃干餾4～10小時，得到高溫煤焦油和半焦，半焦粉碎至0.8mm以下制成侏羅紀動力煤半焦粉；焦煤或肥煤破碎至粒度為0～5mm，洗選、烘干，得洗精粘結(jié)性煤，粉碎至0.4mm以下，制成焦煤粉粘結(jié)劑或肥煤粉粘結(jié)劑；煤焦油經(jīng)250～300℃蒸餾后制成焦油瀝青粘結(jié)劑；重量比為焦油瀝青粘結(jié)劑8～15％、焦煤粉粘結(jié)劑15～25％或肥煤粉粘結(jié)劑11～20％、其余為侏羅紀動力煤半焦粉混合，在常溫下60MPa制成型煤；型煤裝入炭化爐內(nèi)在950～1150℃下炭化5～12小時制成型焦。具有對環(huán)境污染小、產(chǎn)品的生產(chǎn)成本低等優(yōu)點，所生產(chǎn)的型焦強度高、質(zhì)量好。
文檔編號C10B53/00GK1594503SQ200410026299
公開日2005年3月16日 申請日期2004年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月5日
發(fā)明者葛立凱 申請人:陜西鼎眾環(huán)保型焦有限公司