專利名稱：爐蓋安裝確認(rèn)裝置以及確認(rèn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及確認(rèn)焦炭爐的爐蓋安裝于爐架狀態(tài)良否的爐蓋安裝確認(rèn)裝置以及確認(rèn)方法，詳細(xì)地講，是涉及一種設(shè)置于焦炭導(dǎo)向車或推出機(jī)的爐蓋裝拆裝置上、通過判斷設(shè)置在焦炭爐爐蓋上的爐蓋閂是否正常地進(jìn)入爐架上設(shè)置的爐架鉤中、來確認(rèn)爐蓋安裝于爐架狀態(tài)良否的爐蓋安裝確認(rèn)裝置以及確認(rèn)方法。
背景技術(shù)：
在焦炭爐的碳化室、將原料煤進(jìn)行干餾而制造的焦炭，由焦炭爐上所設(shè)置的推出機(jī)的壓頭梁(推出桿)從碳化室的機(jī)器側(cè)推出，經(jīng)由設(shè)置在碳化室的焦炭側(cè)的焦炭導(dǎo)向車、推出到滅火車。此時，以下的操作是必要的，即，由推出機(jī)的爐蓋裝拆裝置(升降機(jī))將封閉碳化室的機(jī)器側(cè)的窯口的爐蓋取下，同時，由焦炭導(dǎo)向車的爐蓋裝拆裝置將封閉碳化室的焦炭側(cè)的窯口的爐蓋取下。
在焦炭的推出結(jié)束后，在排出了焦炭的碳化室中，應(yīng)該再一次對煤進(jìn)行干餾，必須通過由爐蓋將該碳化室的機(jī)器側(cè)及焦炭側(cè)的窯口再一次封閉，使碳化室內(nèi)成為密閉狀態(tài)。
在由爐蓋將該碳化室的窯口封閉時，在設(shè)置于焦炭爐的爐蓋上的爐蓋閂正常地收進(jìn)設(shè)置于圍繞爐口的爐架上的爐架鉤內(nèi)的情況下，爐蓋以本來應(yīng)有的狀態(tài)安裝于爐架，這種情況能夠確保碳化室的密閉性。
另一方面，在爐蓋閂不能正常地收進(jìn)爐架鉤內(nèi)的情況下，爐蓋對爐架的安裝狀態(tài)不良，存在有由應(yīng)該將爐蓋從爐架上取下的爐蓋裝拆裝置的爐蓋吊起鉤將爐蓋吊起時爐蓋落下、或在碳化室內(nèi)的煤的干餾中爐蓋脫落等問題，由此會造成大的損害。因此，確認(rèn)爐蓋閂是否正常地收進(jìn)了爐架鉤，即，爐蓋是否是在安裝于爐架本來應(yīng)該的狀態(tài)，對于確保穩(wěn)定焦炭的操作是非常重要的。
歷來，為了確認(rèn)爐蓋閂向爐架鉤的收入狀態(tài)，使用圖7所示的爐蓋安裝確認(rèn)裝置(參照專利文獻(xiàn)1)。該爐蓋安裝確認(rèn)裝置，設(shè)置有可與爐蓋閂5靠接的桿A，和可與爐架鉤15靠接的桿B，和與該桿B的另一端連接的、可移動的細(xì)長桿22，和對該細(xì)長桿22上下驅(qū)動的驅(qū)動缸機(jī)構(gòu)23以及能夠測量桿A與桿B的相對距離、連接兩桿的位移計(jì)24。而且，在該歷來的技術(shù)中，使用驅(qū)動缸機(jī)構(gòu)23與位移計(jì)24測定由所述位移計(jì)的桿A與桿B的相對距離，將該測定值作為爐蓋閂5與爐架鉤15的臺階差，同時將爐蓋閂5正常地收進(jìn)爐架鉤15的設(shè)計(jì)上的臺階差作為基準(zhǔn)值，通過將所述測定的臺階差與基準(zhǔn)值進(jìn)行比較，在所述測定的臺階差與基準(zhǔn)值大體相等的情況下，判斷爐蓋閂5正常地收進(jìn)爐架鉤15，爐蓋以本來應(yīng)有的狀態(tài)安裝于爐架。
這樣，上述歷來的爐蓋安裝確認(rèn)裝置，采用的是將爐蓋閂5與爐架鉤15的臺階差與預(yù)先設(shè)定的固定基準(zhǔn)值進(jìn)行比較的方法。
專利文獻(xiàn)1特開平6-279761號公報但是，例如有因爐蓋閂5或爐架鉤15中的任意一個發(fā)生了磨損或變形而產(chǎn)生了隨時間的尺寸變化、或在制造階段爐蓋閂5或爐架鉤15的尺寸精度或安裝尺寸發(fā)生了誤差的情況，由這些影響使?fàn)t蓋閂5與爐架鉤15的臺階差并非一定是設(shè)計(jì)值，每一個爐蓋閂5產(chǎn)生偏差的幾率較高。因此，在使用固定基準(zhǔn)值的上述爐蓋安裝確認(rèn)裝置中，存在有不能正確地確認(rèn)爐蓋安裝于爐架的狀態(tài)良否的危險。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述問題而提出，其目的在于提供在爐蓋閂5或爐架鉤15中的任意一個發(fā)生了磨損或變形等隨時間的尺寸變化，或在制造階段爐蓋閂5或爐架鉤15的尺寸精度或安裝尺寸發(fā)生了誤差的情況下，不受影響，能夠正確地確認(rèn)爐蓋安裝于爐架的狀態(tài)良否的爐蓋安裝確認(rèn)裝置。
本發(fā)明中的爐蓋安裝確認(rèn)裝置，是設(shè)置于焦炭導(dǎo)向車或推出機(jī)的爐蓋裝拆裝置上、確認(rèn)焦炭爐的爐蓋安裝于爐架上的狀態(tài)良否的爐蓋安裝確認(rèn)裝置，其特征在于，設(shè)置有與設(shè)在所述爐蓋上的爐蓋閂靠接、可動地設(shè)在所述爐蓋裝拆裝置上的柄，和記憶裝置，該記憶裝置，將在本來應(yīng)有的狀態(tài)下、與安裝于爐架上的爐蓋的爐蓋閂靠接的柄的位置作為基準(zhǔn)位置而記憶，和比較判斷裝置，該比較判斷裝置，通過將與安裝于爐架上的爐蓋的爐蓋閂靠接的柄的位置與所述基準(zhǔn)位置的比較，在二者大體相等的情況下，判斷為該爐蓋向爐架的安裝狀態(tài)良好，在除此之外的情況下，判斷為所述安裝狀態(tài)為不良。
根據(jù)爐蓋安裝確認(rèn)裝置，在將爐蓋從爐架取下之前，將以在本來應(yīng)有的狀態(tài)下安裝于爐架的爐蓋的爐蓋閂的位置(柄的位置)作為基準(zhǔn)位置記憶于記憶裝置中，在將從該爐架取下的爐蓋安裝于爐架上時，通過由比較判斷裝置將該爐蓋的爐蓋閂的位置(柄的位置)與所述基準(zhǔn)位置進(jìn)行比較，來判斷該爐蓋向爐架的安裝狀態(tài)的良否。
優(yōu)選在在所述爐蓋上，在不同的上下方向的位置上，分別設(shè)置有爐蓋閂，并且在所述爐蓋裝拆裝置的不同上下方向位置上，配置有與各爐蓋閂靠接的所述柄，各柄在上下方向由桿連接。
根據(jù)上述優(yōu)選結(jié)構(gòu)，能夠使在不同的上下方向位置上設(shè)置的柄連動，并可以用一個記憶裝置對應(yīng)。
優(yōu)選在所述爐蓋上，在不同的上下方向位置上，分別設(shè)置有爐蓋閂，并且在所述爐蓋裝拆裝置的不同上下方向位置上，配置有與各爐蓋閂的左右端部分別靠接的左右一對所述柄；各左右一對柄，在左右方向由支軸連接，且在上下方向由桿連接。
根據(jù)上述優(yōu)選結(jié)構(gòu)，能夠使在不同的上下方向位置設(shè)置的左右一對柄連動，并可以用一個記憶裝置對應(yīng)。
本發(fā)明中的爐蓋安裝確認(rèn)方法，是確認(rèn)焦炭爐的爐蓋安裝于爐架狀態(tài)良否的方法，其特征在于，具有記憶過程，在該記憶過程中，將在本來應(yīng)有的狀態(tài)下、安裝于爐架上的爐蓋的爐蓋閂的位置作為基準(zhǔn)位置而記憶，和比較判斷過程，在該比較判斷過程中，在將從爐架上取下的爐蓋安裝于爐架上時，通過將該爐蓋的爐蓋閂位置與所述基準(zhǔn)位置比較，在二者大體相等的情況下，判斷為該爐蓋向爐架的安裝狀態(tài)良好，在除此之外的情況下，判斷為所述安裝狀態(tài)為不良。
根據(jù)爐蓋安裝確認(rèn)方法，在將爐蓋從爐架取下之前，將以在本來應(yīng)有的狀態(tài)下安裝于爐架的爐蓋的爐蓋閂的位置作為基準(zhǔn)位置記憶于記憶過程，在將從該爐架取下的爐蓋安裝于爐架上時，通過在比較判斷過程中將該爐蓋的爐蓋閂的位置與所述基準(zhǔn)位置進(jìn)行比較，而判斷該爐蓋向爐架的安裝狀態(tài)的良否。
(發(fā)明效果)以上，根據(jù)本發(fā)明的爐蓋安裝確認(rèn)裝置，由于能夠在爐蓋開閉前后將爐蓋閂的位置進(jìn)行比較，所以，例如，在爐蓋閂或爐架鉤中的任意一個發(fā)生了磨損或變形等隨時間的尺寸變化，或在制造階段、爐蓋閂或爐架鉤的尺寸精度或安裝尺寸發(fā)生了誤差的情況下，也不會受影響，能夠正確地確認(rèn)爐蓋安裝于爐架的狀態(tài)良否。


圖1是表示在本發(fā)明第一實(shí)施例中將爐蓋安裝確認(rèn)裝置安裝于焦炭導(dǎo)向車或推出機(jī)的爐蓋裝拆裝置上的狀態(tài)的側(cè)視圖。
圖2是表示同爐蓋安裝確認(rèn)裝置的桿旋轉(zhuǎn)移動狀態(tài)的側(cè)視圖。
圖3是表示在爐蓋裝拆裝置中設(shè)置有左右一對同爐蓋安裝確認(rèn)裝置的桿的結(jié)構(gòu)的主視圖。
圖4是表示在本發(fā)明第二實(shí)施例中將爐蓋安裝確認(rèn)裝置安裝于焦炭導(dǎo)向車或推出機(jī)的爐蓋裝拆裝置上的狀態(tài)的側(cè)視圖。
圖5(a)是表示同爐蓋安裝確認(rèn)裝置的桿的下端內(nèi)面與爐蓋閂的右側(cè)部的下面靠接狀態(tài)的主視圖，圖5(b)是圖5(a)的側(cè)視圖，而且，圖5(c)是表示同爐蓋安裝確認(rèn)裝置的桿的上端內(nèi)面與爐蓋閂的右側(cè)部的上面靠接狀態(tài)的主視圖，圖5(d)是圖5(c)的側(cè)視圖。
圖6是表示在本發(fā)明第一實(shí)施例的變形例中爐蓋將安裝確認(rèn)裝置安裝于焦炭導(dǎo)向車或推出機(jī)的爐蓋裝拆裝置上的狀態(tài)的側(cè)視圖。
圖7是表示歷來例中爐蓋安裝確認(rèn)裝置的圖。
圖中1、1’-爐蓋裝拆裝置(升降機(jī))，4(4a、4b)、4’(4a’、4b’)-柄，5(5a、5b)、5’(5a’、5b’)-爐蓋閂，6-支軸，7、17-桿。
具體實(shí)施例方式
下面，參照附圖，對本發(fā)明的爐蓋安裝確認(rèn)裝置以及確認(rèn)方法的一個實(shí)施例加以說明。該爐蓋安裝確認(rèn)裝置，是設(shè)置于焦炭導(dǎo)向車或推出機(jī)的爐蓋裝拆裝置上的爐蓋安裝確認(rèn)裝置，是通過判斷爐蓋的爐蓋閂是否正常收進(jìn)爐架的爐架鉤內(nèi)來確認(rèn)焦炭爐的爐蓋安裝于爐架的狀態(tài)的良否的裝置。而且，本實(shí)施例(以下稱第一實(shí)施例)的爐蓋安裝確認(rèn)裝置所適用的爐蓋，是所謂閂水平固定式爐蓋，是大體為短尺寸板狀的爐蓋閂，以水平形式固定的爐蓋。
圖1是表示在本發(fā)明第一實(shí)施例中將爐蓋安裝確認(rèn)裝置安裝于焦炭導(dǎo)向車或推出機(jī)的爐蓋裝拆裝置上的狀態(tài)的側(cè)視圖。在圖1中，在爐蓋(未圖示)的不同上下位置，上分別設(shè)置有爐蓋閂5。詳細(xì)地講，在爐蓋的上方位置設(shè)置有爐蓋閂5a，在爐蓋的下方位置設(shè)置有爐蓋閂5b。
如圖1所示，該爐蓋安裝確認(rèn)裝置，具有能夠與爐蓋的爐蓋閂5靠接、設(shè)置在爐蓋裝拆裝置1上的柄4。如圖2所示，該柄4的一端與爐蓋閂5靠接，以從由實(shí)線所表示的位置·姿勢向由點(diǎn)劃線(假想線)表示的位置·姿勢、以支軸6為中心可旋轉(zhuǎn)移動的方式設(shè)置于爐蓋裝拆裝置1上。
如圖1所示，該柄4設(shè)置于爐蓋裝拆裝置1的不同上下方向位置。詳細(xì)地，如圖1及圖3所示，該爐蓋安裝確認(rèn)裝置，具有設(shè)置在爐蓋裝拆裝置1的上方位置、能夠分別與爐蓋閂5a的左右端部(左右端部上面)靠接的左右一對柄4a、4a，和以不能相互旋轉(zhuǎn)且能夠旋轉(zhuǎn)地支撐該柄4a、4a的支軸6，和設(shè)置在爐蓋裝拆裝置1的下方位置、能夠分別與爐蓋閂5b的左右端部(左右端部上面)靠接的左右一對柄4b、4b，和以不能相互旋轉(zhuǎn)且能夠旋轉(zhuǎn)地支撐該柄4b、4b的支軸6’，所述支軸6、6’，可旋轉(zhuǎn)地被支撐于分別固定設(shè)置在爐蓋裝拆裝置1的左右一對托架6a、6a、托架6a’、6a’上。
如圖1所示，本第一實(shí)施例的爐蓋安裝確認(rèn)裝置，設(shè)置有在上下方向連接所述柄4a、4a與柄4b、4b的桿7。詳細(xì)地，該桿7，在其上下兩端部分別設(shè)置有輸出軸10a與輸出軸10b，由該輸出軸10a與輸出軸10b分別軸支所述柄4a、4a與柄4b、4b的另一端(相對于與爐蓋閂5靠接一端的另一端)。
以上，所述柄4a、4a與柄4b、4b，在左右方向分別通過支軸6、6’而設(shè)置于爐蓋裝拆裝置1上，且在上下方向由桿7所連接，由此使各自的旋轉(zhuǎn)量大體相同而連動。而且，在該桿7的適當(dāng)?shù)牡胤剑O(shè)置有應(yīng)能夠調(diào)節(jié)桿7全長的松緊螺紋扣7a。
如圖1所示，本第一實(shí)施例的爐蓋安裝確認(rèn)裝置，設(shè)置有由固定設(shè)置在爐蓋裝拆裝置1的高度方向的中央位置的托架8a可旋轉(zhuǎn)支撐的支軸8以及其一端上下可搖動地軸支于該支軸8上的搖動臂9。該搖動臂9，在其中央部，由固定設(shè)置于所述桿7的長度方向中央部的輸入軸7b所軸支撐。進(jìn)而，如圖1所示，該爐蓋安裝確認(rèn)裝置，設(shè)置有下端固定于爐蓋裝拆裝置1的驅(qū)動缸部13和具有能夠進(jìn)退自由地插入該驅(qū)動缸部13的細(xì)長桿12的液壓缸11，在該細(xì)長桿12的上端設(shè)置的輸出軸12a，軸支撐所述搖動臂9的另一端。而且，在細(xì)長桿12上，設(shè)置有即使是從驅(qū)動缸部13有較強(qiáng)的推出、也不會向搖動臂9無準(zhǔn)備地傳遞大的力的彈性體(彈簧)14，該彈性體(彈簧)14，在由所述液壓缸11測定所述柄4的位置時，為了防止測量誤差而不動作。
在圖1所示的狀態(tài)下，在向所述液壓缸11輸送油壓、將細(xì)長桿12從驅(qū)動缸部13向上推出時，搖動臂9追蹤該細(xì)長桿12的動作、以支軸8為中心向上方搖動，桿7追蹤該搖動臂9的動作向上方進(jìn)行滑動移動。而且，如圖2所示，所述柄4a、4a追蹤該桿7的動作，以支軸6為中心從實(shí)線所示的位置·姿勢(定位置·定姿勢)向點(diǎn)畫線所示的位置·姿勢向右方向旋轉(zhuǎn)移動，各柄4a的一端與爐蓋閂5a靠接，同時，所述柄4b、4b追蹤該桿7的動作，以支軸6為中心向右方向旋轉(zhuǎn)移動，各柄4b的一端與爐蓋閂5b靠接。
另一方面，在從所述液壓缸11撤去油壓、將細(xì)長桿12從驅(qū)動缸部13向下方拉入時，搖動臂9追蹤該細(xì)長桿12的動作，以支軸8為中心向下方搖動，桿7追蹤該搖動臂9的動作向下方進(jìn)行滑動移動。而且，如圖2所示，所述柄4a、4a追蹤該桿7的動作，以支軸6為中心從點(diǎn)畫線所示的位置·姿勢向左方向旋轉(zhuǎn)移動而回復(fù)到所示定位置·定姿勢，同時，所述柄4b、4b追蹤所述桿7的動作，以支軸6為中心向右方向的定位置·定姿勢旋轉(zhuǎn)移動而回復(fù)。
如上所述，在本實(shí)施例的爐蓋安裝確認(rèn)裝置中，由于所述柄4a、4a及柄4b、4b是以大體同等的旋轉(zhuǎn)量而連動，所以根據(jù)細(xì)長桿12從驅(qū)動缸部13推出的行程的長度(以下稱細(xì)長桿12的行程長)來決定該柄4a、4a及柄4b、4b的旋轉(zhuǎn)量。
在該爐蓋安裝確認(rèn)裝置中，作為液壓缸11，例如可以使用NSD公司制造的シルナツク(商品名)。該液壓缸11設(shè)置有測定柄4位置的測定裝置以及將由該測定裝置測定、與爐蓋的爐蓋閂5靠接的柄4的位置作為位置數(shù)據(jù)而記憶的記憶裝置。即，在所述柄4a、4a及柄4b、4b中至少一個桿與爐蓋閂5a或爐蓋閂5b中任意一個的左右端部上面靠接時，由設(shè)置于所述液壓缸11的磁性位置檢測傳感器(例如NSD公司制造的アブソコ一ダ(注冊商標(biāo)))測定此時細(xì)長桿12的行程長度。如上所述，由于柄4的旋轉(zhuǎn)量可以與該行程長度根本意義地置換，所以能夠測定具有該行程長度的柄4的位置，即，柄4與爐蓋閂5靠接一端的高度位置(爐蓋閂5的位置)。而且，所述行程長度，由連接有磁性位置檢測傳感器的位置檢測裝置(例如NSD公司制造的バリ リミツト(商品名))作為位置數(shù)據(jù)而記憶。
進(jìn)而，所述液壓缸11，設(shè)置有比較判斷裝置，該比較判斷裝置，使所述柄4與安裝與爐架上的爐蓋的爐蓋閂5靠接，通過將由所述測定裝置所測定的該柄4的位置(爐蓋閂5的位置)與所述記憶裝置中記憶的位置數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，在二者大體相等的情況下，判斷為該爐蓋向爐架的安裝狀態(tài)良好，在除此之外的情況下，判斷為所述安裝狀態(tài)為不良。具體地，該比較判斷裝置，由位置檢測裝置(例如NSD公司制造的バリ リミツト(商品名))構(gòu)成，在所述記憶的位置數(shù)據(jù)與所述測定的柄4的位置(爐蓋閂5的位置)一致時，從該位置檢測裝置輸出“接通”信號(判斷爐蓋向爐架的安裝狀態(tài)良好)，不一致時輸出“斷開”信號(判斷爐蓋向爐架的安裝狀態(tài)不良)。
本第一實(shí)施例的爐蓋安裝確認(rèn)裝置具有以上的結(jié)構(gòu)，使用該爐蓋安裝確認(rèn)裝置確認(rèn)焦炭爐的爐蓋向爐架安裝狀態(tài)良否的方法如下。即，首先，煤的干餾結(jié)束，分別將焦炭導(dǎo)向車與推出機(jī)移動到制造焦炭的碳化室的焦炭一側(cè)及機(jī)器側(cè)。
接著，參照圖1，在機(jī)器側(cè)，使在推出機(jī)的壓頭梁(推出桿)上并排設(shè)置的爐蓋裝拆裝置1接近封閉所述碳化室的機(jī)器側(cè)窯口的爐蓋，該爐蓋的拉拖塊(把手)上結(jié)合爐蓋裝拆裝置1的升降機(jī)鉤2。其后，參照圖2，將爐蓋安裝確認(rèn)裝置的柄4a、4a及柄4b、4b向右方向旋轉(zhuǎn)，使各柄4的一端與爐蓋閂5a及爐蓋閂5b的左右端部上面靠接。而且，此時的細(xì)長桿12的行程長度，由所述磁性式位置檢測傳感器測定，并由所述位置檢測裝置作為基準(zhǔn)位置數(shù)據(jù)而記憶。接著，由所述升降機(jī)鉤2以結(jié)合爐蓋的拉拖塊的狀態(tài)下使?fàn)t蓋裝拆裝置1上升，將爐蓋從窯口取下。其后，推出機(jī)沿軌道進(jìn)行滑動移動，使壓頭梁位于該窯口的正面。
另一方面，在焦炭一側(cè)，在焦炭導(dǎo)向車的貫籠(焦炭的導(dǎo)向路)的前面，使可旋轉(zhuǎn)地安裝的爐蓋裝拆裝置1，在封閉炭化室的機(jī)器側(cè)窯口的爐蓋上旋轉(zhuǎn)并接近，使?fàn)t蓋裝拆裝置1的升降機(jī)鉤2結(jié)合于該爐蓋的拉拖塊。其后，與所述推出機(jī)同樣，由所述磁性位置檢測傳感器測定細(xì)長桿12的行程長度，由所述位置檢測裝置將該行程長度作為基準(zhǔn)位置數(shù)據(jù)而記憶。而且，與所述推出機(jī)的爐蓋裝拆裝置1同樣，將爐蓋從窯口取下。其后，在將旋轉(zhuǎn)爐蓋裝拆裝置1進(jìn)行旋轉(zhuǎn)、退避的同時，將應(yīng)該形成焦炭排出通路的貫籠向炭化室前進(jìn)移動，與窯口的爐框相連接。
之后，推出機(jī)的壓頭梁插入該炭化室內(nèi)，將炭化室內(nèi)的焦炭向焦炭導(dǎo)向車的貫籠推出。由此，推出的焦炭經(jīng)由貫籠排出到消火車。
在焦炭向消火車的排出結(jié)束之后，為了在排出了焦炭的炭化室內(nèi)進(jìn)行下一次干餾，由炭化室焦炭側(cè)及機(jī)器側(cè)的爐蓋分別將窯口封閉。即，在機(jī)器側(cè)，推出機(jī)沿軌道進(jìn)行滑動移動，將爐口正面的、保持爐蓋的爐蓋裝拆裝置1定位。接著，使?fàn)t蓋裝拆裝置1向窯口前進(jìn)移動，將爐蓋安裝于該窯口。其后，參照圖1及圖2，使?fàn)t蓋安裝確認(rèn)裝置的柄4a、4a及柄4b、4b旋轉(zhuǎn)，各柄4的一端與爐蓋閂5的左右端部上面靠接。而且，測定此時的細(xì)長桿12的行程長度，將該測定值與液壓缸11的位置檢測裝置中記憶的基準(zhǔn)位置數(shù)據(jù)進(jìn)行比較。其結(jié)果是，在兩者大體相等的情況下判斷為爐蓋向爐架的安裝狀態(tài)良好，在除此之外的情況先判定為所述安裝狀態(tài)不良。在良好的情況下，從位置檢測裝置、向控制爐蓋裝拆裝置1動作的控制裝置輸出“接通”信號，接受該“接通”信號并邊原封不動地使?fàn)t蓋裝拆裝置1下降、邊將爐蓋的拉拖塊從升降機(jī)鉤2解脫，完成了爐蓋向窯口的安裝。在不良的情況下，從位置檢測裝置向所述控制裝置輸出“斷開”信號，接收該“斷開”信號，由爐蓋裝拆裝置1將爐蓋從窯口取下，再一次進(jìn)行該爐蓋的安裝操作及爐蓋向爐架安裝狀態(tài)良否的確認(rèn)操作。
另一方面，在焦炭側(cè)的焦炭導(dǎo)向車中，使保持爐蓋的爐蓋裝拆裝置1邊旋轉(zhuǎn)邊向窯口接近，將爐蓋安裝內(nèi)于窯口上。其后，與所述推出機(jī)同樣，判斷爐蓋向爐架安裝狀態(tài)的良否，根據(jù)其結(jié)果進(jìn)行與推出機(jī)的爐蓋裝拆裝置1同樣的操作。
在上述第一實(shí)施例中，對本發(fā)明的爐蓋安裝確認(rèn)裝置適用于閂水平固定式爐蓋的例子進(jìn)行了說明，但本發(fā)明的爐蓋安裝確認(rèn)裝置，也可以適用于所謂閂旋轉(zhuǎn)式爐蓋，即，適用于將大體短尺寸板狀的爐蓋閂設(shè)置為可旋轉(zhuǎn)的爐蓋。以下對本發(fā)明的爐蓋安裝確認(rèn)裝置適用于該閂旋轉(zhuǎn)式爐蓋的形式(以下稱第二實(shí)施例)加以說明。
圖4是表示在本發(fā)明第二實(shí)施例中將爐蓋安裝確認(rèn)裝置安裝于焦炭導(dǎo)向車或推出機(jī)的爐蓋裝拆裝置1’的狀態(tài)的側(cè)視圖。在圖4中，在爐蓋(未圖示)的不同上下方形位置上，分別配置有爐蓋栓5’。詳細(xì)地講，在爐蓋的上方位置配置有爐蓋栓5a’，在爐蓋的下方位置配置有爐蓋栓5b’。
如圖4所示，該爐蓋安裝確認(rèn)裝置，具有設(shè)在爐蓋裝拆裝置1’上、與爐蓋的爐蓋栓5’靠接的柄4’。如圖5(a)及5(b)所示，該柄4’的一端呈コ字形，該コ字形部可以以支軸16b為中心旋轉(zhuǎn)移動地設(shè)置于爐蓋裝拆裝置1’上，與爐蓋栓5’靠接。
如圖4所示，該柄4’被設(shè)置在爐蓋裝拆裝置1’的不同上下方向位置上。詳細(xì)地，該爐蓋安裝確認(rèn)裝置，具有一端與爐蓋栓5a’的右側(cè)部靠接、設(shè)置在爐蓋裝拆裝置1’的上方位置的柄4a’，和一端與爐蓋栓5b’的右側(cè)部靠相接、設(shè)置在爐蓋裝拆裝置1’的下方位置的柄4b’以及分別軸支撐該柄4a’及柄4b’的另一端的支軸16a及16b，該支軸16a及16b，分別被支撐于固定設(shè)置在爐蓋裝拆裝置1’的軸承16c及軸承16d上。
該第二實(shí)施例的爐蓋安裝確認(rèn)裝置，如圖4所示，設(shè)置有在上下方向連接所述柄4a’及柄4b’的桿17。詳細(xì)地講，如圖4所示，該桿17，在其上下兩端部，分別設(shè)置有輸出軸20a及20b，由該輸出軸20a及20b分別軸支著柄4a’及柄4b’的コ字形基端。這樣，所述柄4a’及柄4b’通過由桿17的連接，能夠以各自的旋轉(zhuǎn)量大體相等而連動。
該爐蓋安裝確認(rèn)裝置，設(shè)置有上端固定于爐蓋裝拆裝置1’上的驅(qū)動缸部13’，和與具有可自由進(jìn)退地插通該驅(qū)動缸部13’的細(xì)長桿12’的液壓缸11’，該細(xì)長桿12’的下端，由柄4b’的中央部(柄4b’的コ字形基端與另一端之間)設(shè)置的輸出軸12a’所軸支撐。而且，在細(xì)長桿12’上，設(shè)置有即使是從驅(qū)動缸部13’有較強(qiáng)的推出、也不會向柄4b’無準(zhǔn)備地傳遞大的力的彈性體(彈簧)14’，該彈性體(彈簧)14’，在由所述液壓缸11’測定所述柄4’的位置時，為了防止測量誤差而不動作。
在圖4所示的狀態(tài)下，當(dāng)向所述液壓缸11’輸送壓力油、將細(xì)長桿12’從驅(qū)動缸部13’向下方推出時，柄4b’跟隨細(xì)長桿12’的動作，以支軸16b為中心，從圖4所示的中立位置·中立姿勢向圖5(c)及圖5(d)所示的下方位置·下方姿勢向右旋轉(zhuǎn)移動，同時，桿17跟隨所述柄4b’的動作向下方進(jìn)行滑動移動，所述柄4a’跟隨該桿17的動作，以支軸16b為中心，從圖4所示的中立位置·中立姿勢向下方位置·下方姿勢，向右進(jìn)行旋轉(zhuǎn)移動。在該旋轉(zhuǎn)移動時，柄4a’及柄4b’的コ字形的上端內(nèi)面分別與爐蓋栓5a’和爐蓋栓5b’的右側(cè)部上面靠接，爐蓋栓5a’與爐蓋栓5b’由該柄4a’及柄4b’的旋轉(zhuǎn)力而分別向右方旋轉(zhuǎn)，如圖5(c)及圖5(d)所示，分別從爐架鉤15a’及爐架鉤15b’取下。
另一方面，當(dāng)從所述液壓缸11’撤去壓力油、將細(xì)長桿12’從驅(qū)動缸部13’向上方拉進(jìn)時，柄4b’跟隨該細(xì)長桿12’的動作，從圖5(c)及圖5(d)所示的下方位置·下方姿勢向圖5(a)及5(b)所示的上方位置·上方姿勢，以支軸16b為中心向左進(jìn)行旋轉(zhuǎn)移動，同時，桿17跟隨所述柄4b’的動作向上方進(jìn)行滑動移動，所述柄4a’跟隨該桿17的動作，以支軸16為中心，從下方位置·下方姿勢向上方位置·上方姿勢，向左旋轉(zhuǎn)移動。在該旋轉(zhuǎn)移動時，柄4a’及柄4b’的コ字形的下端內(nèi)面，分別與爐蓋栓5a’和爐蓋栓5b’的右側(cè)部下面靠接。并且，在該爐蓋栓5a’和爐蓋栓5b’分別從爐架鉤15a’及爐架鉤15b’取下的情況下，由該柄4a’及柄4b’的旋轉(zhuǎn)力使?fàn)t蓋栓5a’與爐蓋栓5b向左方向旋轉(zhuǎn)，如圖5(a)及圖5(b)所示，收于爐架鉤15’內(nèi)。
在該第二實(shí)施例的爐蓋安裝確認(rèn)裝置中，如上所述，由于柄4a’及柄4b’以大體相等的旋轉(zhuǎn)量連動，所以可根據(jù)細(xì)長桿12’從驅(qū)動缸部13’所推出的行程長(以下稱細(xì)長桿12’的行程長)的長度而決定該柄4a’及柄4b’的旋轉(zhuǎn)量。
在該爐蓋安裝確認(rèn)裝置中，作為液壓缸11’，與第一實(shí)施例同樣，可以使用NSD公司制造的シルナツク(商品名)，設(shè)置有測定柄4’位置的測定裝置(磁性位置檢測傳感器，例如NSD公司制造的アブソコ一ダ(注冊商標(biāo)))，和將由該測定裝置所測定、與爐蓋的爐蓋閂5’靠接的柄4’的位置作為位置數(shù)據(jù)而記憶的記憶裝置(位置檢測裝置，例如NSD公司制造的バリリミツト(商品名))以及比較判斷裝置，該比較判斷裝置，將所述柄4’與安裝于爐架的爐蓋上的爐蓋閂5’靠接，通過由所述測定裝置測定的該柄4’的位置與所述記憶的位置數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，在二者大體相等的情況下判斷為該爐蓋向爐架的安裝狀態(tài)良好，在除此之外的情況下判斷為所述安裝狀態(tài)不良(位置檢測裝置，例如NSD公司制造的バリリミツト(商品名))。
本第二實(shí)施例的爐蓋安裝確認(rèn)裝置具有以上的結(jié)構(gòu)，使用該爐蓋安裝確認(rèn)裝置、確認(rèn)焦炭爐的爐蓋向爐架安裝狀態(tài)良否的確認(rèn)方法如下。即，首先，煤的干餾結(jié)束，分別將焦炭導(dǎo)向車與推出機(jī)移動到制造焦炭的碳化室的焦炭側(cè)及機(jī)器側(cè)。
接著，參照圖4，在機(jī)器側(cè)，使推出機(jī)的壓頭梁(推出桿)上并排設(shè)置的爐蓋裝拆裝置1’接近封閉所述碳化室的機(jī)器側(cè)窯口的爐蓋，在該爐蓋的拉拖塊上結(jié)合爐蓋裝拆裝置1’的升降機(jī)鉤2。其后，參照圖5(a)及圖5(b)，使?fàn)t蓋安裝確認(rèn)裝置的柄4a’及柄4b’向左方向旋轉(zhuǎn)，使各柄4’的コ字形部的下端內(nèi)面與爐蓋閂5’右側(cè)部下面靠接。而且，此時的細(xì)長桿12’的行程長度由所述磁性式位置檢測傳感器測定，同時，由所述位置檢測裝置作為基準(zhǔn)位置數(shù)據(jù)記憶。接著，由柄4a’及柄4b’的旋轉(zhuǎn)力分別使?fàn)t蓋閂5a’及爐蓋閂5b’向右方向旋轉(zhuǎn)，如圖5(c)及圖5(d)所示，分別從爐架鉤15a’及爐架鉤15b’取下。接著，以由所述升降機(jī)鉤2結(jié)合爐蓋的拉拖塊的狀態(tài)、使?fàn)t蓋裝拆裝置1’從窯口后退，將爐蓋取下。其后，使推出機(jī)沿軌道進(jìn)行滑動移動，將壓頭梁位于該窯口的正面。
另一方面，在焦炭側(cè)，使在焦炭導(dǎo)向車的貫籠(焦炭的導(dǎo)向路)的前面可旋地轉(zhuǎn)安裝的爐蓋裝拆裝置1’，在封閉炭化室的機(jī)器側(cè)窯口的爐蓋上邊旋轉(zhuǎn)邊接近，使?fàn)t蓋裝拆裝置1’的升降機(jī)鉤2結(jié)合于該爐蓋的拉拖塊。其后，與所述推出機(jī)同樣，由所述磁性位置檢測傳感器測定細(xì)長桿12’的行程長度，由所述位置檢測裝置將該行程長度作為基準(zhǔn)位置數(shù)據(jù)而記憶。而且，與所述推出機(jī)的爐蓋裝拆裝置1’同樣，將爐蓋從窯口取下。其后，在旋轉(zhuǎn)爐蓋裝拆裝置1’、退避的同時，將應(yīng)該形成焦炭排出通路的貫籠向炭化室前進(jìn)移動，與窯口的爐架相連接。
之后，推出機(jī)的壓頭梁插入該炭化室內(nèi)，將炭化室內(nèi)的焦炭向焦炭導(dǎo)向車的貫籠推出。由此，推出的焦炭經(jīng)由貫籠排出到消火車。
在焦炭向消火車的排出結(jié)束后，為了在排出了焦炭的炭化室內(nèi)進(jìn)行下一次干餾，由炭化室焦炭側(cè)及機(jī)器側(cè)的爐蓋分別將窯口封閉。即，在機(jī)器側(cè)，使推出機(jī)沿軌道進(jìn)行滑動移動，將保持爐蓋在爐口正面的爐蓋裝拆裝置1’ 定位。接著，使?fàn)t蓋裝拆裝置1’向窯口前進(jìn)移動，將爐蓋安裝于該窯口上。其后，柄4a’及柄4b’向左方向旋轉(zhuǎn)，使各柄4’的コ字形部的下端內(nèi)面與爐蓋閂5’右側(cè)部下面靠接，由各柄4’的旋轉(zhuǎn)力使?fàn)t蓋閂5’向左方旋轉(zhuǎn)，如圖5(a)及5(b)所示，收容于爐架鉤15’中。而且，測定此時的細(xì)長桿12’的行程長度，將該測定值與液壓缸11’的位置檢測裝置中記憶的基準(zhǔn)位置數(shù)據(jù)進(jìn)行比較。其結(jié)果是，在兩者大體相等的情況下判斷為爐蓋向爐架的安裝狀態(tài)良好，在除此之外的情況下判定為所述安裝狀態(tài)不良。在良好的情況下，從位置檢測裝置向控制爐蓋裝拆裝置1’的動作的控制裝置輸出“接通”信號，接受該“接通”信號并原封不動地使?fàn)t蓋裝拆裝置1’邊下降邊使?fàn)t蓋的拉拖塊從升降機(jī)鉤2解脫，爐蓋向窯口的安裝完畢。在不良的情況下，從位置檢測裝置向所述控制裝置輸出“斷開”信號，接收該“斷開”信號，由爐蓋裝拆裝置1’將爐蓋從窯口取下，再一次進(jìn)行該爐蓋的安裝操作及爐蓋向爐架安裝狀態(tài)良否的確認(rèn)操作。
另一方面，在焦炭側(cè)的焦炭導(dǎo)向車中，是保持爐蓋的爐蓋裝拆裝置1邊旋轉(zhuǎn)邊向窯口接近，將爐蓋安裝內(nèi)于窯口。其后，與所述推出機(jī)同樣，判斷爐蓋向爐架安裝狀態(tài)的良否，根據(jù)其結(jié)果進(jìn)行與推出機(jī)的爐蓋裝拆裝置1同樣的操作。
如以上的說明，根據(jù)第一及第二實(shí)施例的爐蓋安裝確認(rèn)裝置，在將爐蓋從爐架上取下之前，在本來應(yīng)該的狀態(tài)下，由測定裝置測定安裝于爐架上的爐蓋的爐蓋閂5(5’)的位置(柄4(4’)的位置)，將此作為基準(zhǔn)位置數(shù)據(jù)記憶于記憶裝置中，在將從該爐架臨時取下的爐蓋安裝與爐架上時，由于由比較判斷裝置(位置檢測裝置)將所述記憶裝置(位置檢測裝置)中所記憶的基準(zhǔn)位置數(shù)據(jù)與由所述測定裝置(磁性式位置檢測傳感器)所新測定的爐蓋閂5(5’)的位置(柄4(4’)的位置)對于每一個爐蓋閂5(5’)進(jìn)行比較，所以不會受到例如爐蓋閂5(5’)或爐架鉤15(15’)中的任意一個由磨損及變形而引起的尺寸隨時間的變化，或在制造階段爐蓋閂5(5’)或爐架鉤15(15’)的尺寸精度及安裝精度發(fā)生了誤差的情況的影響，能夠正確地確認(rèn)爐蓋向爐架安裝狀態(tài)的良否。
另外，通過桿7(17)的連接，能夠使設(shè)置在不同的上下方向位置的左右一對柄4a、4a(4a’)及柄4b、4b(4b’)連動，可以由一個記憶裝置(位置檢測裝置)所對應(yīng)。
而且，由于測定細(xì)長桿12(12’)的行程長度的測定裝置(磁性式位置檢測傳感器)、記憶該測定值的記憶裝置(位置檢測裝置)和將該記憶的測定值與新測定的行程長度進(jìn)行比較而判斷爐蓋向爐架安裝狀態(tài)良否的比較判斷裝置(位置檢測裝置)，是分別由設(shè)置于液壓缸11(11’)上的機(jī)構(gòu)所構(gòu)成，所以與使用光傳感器等光學(xué)機(jī)構(gòu)的爐蓋安裝確認(rèn)裝置(例如特開2000-109847號公報)相比，減少了故障，爐蓋安裝確認(rèn)裝置的保養(yǎng)與檢修容易。
而且，第一實(shí)施例的爐蓋安裝確認(rèn)裝置，由在每一個爐蓋的爐蓋閂5上設(shè)置的柄4，和連接各柄4的支軸6及桿7，和在爐蓋裝拆裝置1上可上下自由搖動而支撐該桿7的搖動臂9以及通過該搖動臂9使所述柄4旋轉(zhuǎn)的液壓缸11所構(gòu)成，另一方面，第二實(shí)施例的爐蓋安裝確認(rèn)裝置，由在每一個爐蓋的爐蓋閂5’上設(shè)置的柄4’，和連接各柄4’的桿17以及通過該桿17使所述柄4’旋轉(zhuǎn)的液壓缸11’所構(gòu)成，任意一個爐蓋安裝確認(rèn)裝置都能夠?qū)崿F(xiàn)非常簡單的結(jié)構(gòu)，不要說對于新設(shè)的爐蓋裝拆裝置1(1’)，即使是對于已經(jīng)設(shè)置的爐蓋裝拆裝置1(1’)，也能夠進(jìn)行容易的安裝。
而且，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施例，在不改變本發(fā)明宗旨的范圍內(nèi)，能夠進(jìn)行各種形式的實(shí)施。
例如，在上述實(shí)施例中，是由支軸6(6’)或桿7(17)連接每一個爐蓋的爐蓋閂5(5’)上設(shè)置的柄4(4’)，同時，由一個液壓缸11(11’)將各柄4(4’)的旋轉(zhuǎn)量置換為該液壓缸11(11’)的行程長度，但該液壓缸11(11’)也可以設(shè)置于各柄4(4’)或左右一對柄4、4上，并測定具有各柄4(4’)的旋轉(zhuǎn)量(行程長度)的各柄4(4’)的位置，即，柄4(4’)與爐蓋閂5(5’)靠接一端的高度位置(爐蓋閂5(5’)的位置)。
另外，在上述實(shí)施例中，雖然測定細(xì)長桿12(12’)的行程長度的測定裝置，和記憶該測定值的記憶裝置，和將該記憶的測定值與新測定的行程長度進(jìn)行比較而判斷爐蓋向爐架安裝狀態(tài)良否的比較判斷裝置，是由分別設(shè)置于液壓缸11(11’)上的機(jī)構(gòu)所構(gòu)成，但只要與使用光學(xué)機(jī)構(gòu)的爐蓋安裝確認(rèn)裝置相比，不僅故障減少，而且爐蓋安裝確認(rèn)裝置的保養(yǎng)與檢修容易，也可以將所述測定裝置、記憶裝置及比較判斷裝置由其它的機(jī)構(gòu)構(gòu)成。
另外，在上述實(shí)施例中，是在分別由測定裝置測定了爐蓋開閉前后柄4(4’)的位置(爐蓋閂5(5’)的位置)基礎(chǔ)上，對兩測定值進(jìn)行比較的，但也可以將以本來應(yīng)該的狀態(tài)、安裝于爐架的爐蓋的爐蓋閂5(5’)的位置作為基準(zhǔn)位置，將該基準(zhǔn)位置與爐蓋安裝于該爐架時的爐蓋閂5(5’)的位置進(jìn)行比較。即，不是將爐蓋開閉前后柄4(4’)的位置分別作為測定值而得到，而是將本來應(yīng)該狀態(tài)下的安裝于爐架上的爐蓋的爐蓋閂5(5’)的位置、作為默認(rèn)值位置，只要能得到該默認(rèn)值位置與安裝于爐架時的爐蓋閂5(5’)的位置之間的差分，就能夠比較爐蓋開閉前后爐蓋閂5(5’)的位置，所以是既必要又充分。這種情況下，如圖6所示，可采用以下的結(jié)構(gòu)，在搖動臂9上連接兩個液壓缸11、11”，一方的液壓缸11”，將設(shè)置有彈性體14”的細(xì)長桿12”的先端、軸支撐于搖動臂9，具有僅作為使桿7滑動移動(使搖動臂9搖動)的促動器的功能，另一方的液壓缸11，例如采用上述NSD公司制造的シルナツク(商品名)，將未設(shè)置彈性體的細(xì)長桿12的先端軸支撐于搖動臂9上，具有作為把握細(xì)長桿12的位置的機(jī)構(gòu)的功能。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，在本來應(yīng)該的狀態(tài)下，將自安裝于爐架的爐蓋的爐蓋閂5的位置、根本意義上置換的細(xì)長桿12的位置作為默認(rèn)值位置而記憶，通過將自爐蓋安裝于爐架時的爐蓋閂5(5’)的位置、根本意義上置換的細(xì)長桿12的位置與默認(rèn)值位置進(jìn)行比較，就能夠比較爐蓋開閉前后爐蓋閂5(5’)的位置。
另外，在上述實(shí)施例中，測定了每次爐蓋開閉時開閉前后柄4(4’)的位置(爐蓋閂5(5’)的位置)，但也可以是以進(jìn)行數(shù)次爐蓋的開閉為單位，對在本來應(yīng)該的狀態(tài)下、安裝于爐架的爐蓋的爐蓋閂5(5’)的位置進(jìn)行測定，并將該測定值作為基準(zhǔn)位置數(shù)據(jù)而記憶，將該基準(zhǔn)位置數(shù)據(jù)與將爐蓋安裝在所述爐架上時的爐蓋閂5(5’)的位置進(jìn)行比較，進(jìn)而，作為該基準(zhǔn)位置數(shù)據(jù)，還可以使用對每一個爐蓋或每一個爐蓋閂5(5’)、例如以一個月為單位進(jìn)行測定并記憶的值。
權(quán)利要求
1.一種爐蓋安裝確認(rèn)裝置，是設(shè)置于焦炭導(dǎo)向車或推出機(jī)的爐蓋裝拆裝置上、確認(rèn)焦炭爐的爐蓋安裝于爐架上的狀態(tài)良否的爐蓋安裝確認(rèn)裝置，其特征在于，設(shè)置有與設(shè)在所述爐蓋上的爐蓋閂靠接、可動地設(shè)在所述爐蓋裝拆裝置上的柄，和記憶裝置，該記憶裝置，將在本來應(yīng)有的狀態(tài)下、與安裝于爐架上的爐蓋的爐蓋閂靠接的柄的位置作為基準(zhǔn)位置而記憶，和比較判斷裝置，該比較判斷裝置，通過將與安裝于爐架上的爐蓋的爐蓋閂靠接的柄的位置與所述基準(zhǔn)位置的比較，在二者大體相等的情況下，判斷為該爐蓋向爐架的安裝狀態(tài)良好，在除此之外的情況下，判斷為所述安裝狀態(tài)為不良。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐蓋安裝確認(rèn)裝置，其特征在于在所述爐蓋上，在不同的上下方向的位置上，分別設(shè)置有爐蓋閂，并且在所述爐蓋裝拆裝置的不同上下方向位置上，配置有與各爐蓋閂靠接的所述柄，各柄在上下方向由桿連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐蓋安裝確認(rèn)裝置，其特征在于在所述爐蓋上，在不同的上下方向位置上，分別設(shè)置有爐蓋閂，并且在所述爐蓋裝拆裝置的不同上下方向位置上，配置有與各爐蓋閂的左右端部分別靠接的左右一對所述柄，各左右一對柄，在左右方向由支軸連接，且在上下方向由桿連接。
4.一種爐蓋安裝確認(rèn)方法，是確認(rèn)焦炭爐的爐蓋安裝于爐架狀態(tài)良否的方法，其特征在于，具有記憶過程，在該記憶過程中，將在本來應(yīng)有的狀態(tài)下、安裝于爐架上的爐蓋的爐蓋閂的位置作為基準(zhǔn)位置而記憶，和比較判斷過程，在該比較判斷過程中，在將從爐架上取下的爐蓋安裝于爐架上時，通過將該爐蓋的爐蓋閂位置與所述基準(zhǔn)位置的比較，在二者大體相等的情況下，判斷為該爐蓋向爐架的安裝狀態(tài)良好，在除此之外的情況下，判斷為所述安裝狀態(tài)為不良。
全文摘要
一種爐蓋安裝確認(rèn)裝置以及確認(rèn)方法，爐蓋安裝確認(rèn)裝置，設(shè)置有與設(shè)在爐蓋上的爐蓋閂(5)靠接并軸支設(shè)置于爐蓋裝拆裝置上的柄(4)，和測定該柄的位置的測定裝置，和記憶裝置，該記憶裝置，將由該測定裝置所測定、在本來應(yīng)有的狀態(tài)下、與安裝于爐架上的爐蓋的爐蓋閂靠接的柄的位置數(shù)據(jù)作為基準(zhǔn)位置而記憶，和比較判斷裝置，該比較判斷裝置，使柄與爐蓋的爐蓋閂靠接并通過將由測定裝置測定的該柄的位置與所述基準(zhǔn)位置的比較，在二者大體相等的情況下，判斷為該爐蓋向爐架的安裝狀態(tài)良好，在除此之外的情況下，判斷為所述安裝狀態(tài)為不良。即使在爐蓋閂與爐架鉤的臺階差發(fā)生偏差的情況下，也能夠正確地確認(rèn)爐蓋向爐架的安裝狀態(tài)良否。
文檔編號C10B25/14GK1580188SQ200410058710
公開日2005年2月16日 申請日期2004年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月31日
發(fā)明者近藤正義, 三浦淳 申請人:住重機(jī)器系統(tǒng)株式會社