專利名稱：廢油再生工藝及所使用的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廢油再生工藝及所使用的裝置。具體地說，通過對(duì)機(jī)動(dòng)車廢機(jī)油、廢變壓器油、零件清洗用后油、廢潤滑油及同等類型的廢油等經(jīng)過物理和化學(xué)方式的進(jìn)一步加工獲得可再次利用的成品油。
背景技術(shù)：
目前我國各種廢油年產(chǎn)量約500萬噸。這些廢棄的油品含有硫化物、氯化物或磷化物，如果直接外排，會(huì)對(duì)環(huán)境造成巨大的污染。
已知的傳統(tǒng)的廢油處理工藝有多種方式，其步驟歸納起來包括把材料油送入沉降罐中，脫去大顆粒雜質(zhì)和95％左右的水分后進(jìn)入酸洗缸中酸洗；組份酸洗后，進(jìn)入堿缸中和，最后白土精制。此過程產(chǎn)生具有刺激氣味的二氧化硫和大量酸渣。同時(shí)，整個(gè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生刺激人體的呼吸系統(tǒng)并會(huì)在大氣中形成酸雨的二氧化硫。而目前對(duì)二氧化硫的處理通常需要投入大筆的設(shè)備費(fèi)和設(shè)備運(yùn)行費(fèi)。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的酸碴和堿碴對(duì)土壤破壞極大，目前采用的深埋法，也不能從根本上解決問題。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的白土碴含有焦質(zhì)，瀝清質(zhì)和酸類物質(zhì)，其對(duì)環(huán)境的破壞可想而知。這樣生產(chǎn)出的產(chǎn)品難以達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，長期存放會(huì)重新氧化，顏色變深。
與上述方式相似的現(xiàn)有技術(shù)如中國專利文獻(xiàn)CN1049179A所公開的廢油再生工藝及其生產(chǎn)裝置，其工藝的具體步驟如下1.將廢潤滑油加溫至80℃-130℃，經(jīng)減壓蒸餾去除其中的水分和輕油，2.取重量為廢油重量3～6％的十二烷二甲基芐基氯化銨，這是一種含C1295％，含C10、C14C16等約5％的陽離子季銨鹽，將其加水稀釋，再加入少量檸蒙酸，使溶液呈弱酸性，將該溶液倒入廢油，充分?jǐn)嚢?5分鐘，3.加入重量占混合油液重量3～10％的硫酸銨，再攪拌5～6分鐘，4.加入重量點(diǎn)廢油重量0.3～0.5％的堿，稍加攪拌后，靜置沉淀1～2小時(shí)，排除水和雜質(zhì)，5.減壓蒸餾，去除水分，6.將澄清并去除了大部分水分雜物的油液經(jīng)離心分離機(jī)分離，得到進(jìn)一步凈化。
此外，在中國專利文獻(xiàn)CN2179873Y中公開了一種礦物油廢油凈化再生裝置，采用的工藝辦法為進(jìn)油→粗濾→加熱→真空脫水→靜電凈化→精濾→真空保護(hù)→定量加油的無酸處理辦法。采用了間隙式管路加熱結(jié)構(gòu)，并列的雙靜電箱處理結(jié)構(gòu)和抽真空結(jié)構(gòu)，紅外傳感器液位定量控制機(jī)構(gòu)，控制系統(tǒng)采用微型計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制。
近年來，將廢油處理成可利用的油的工藝還包括如下方式中國專利文獻(xiàn)CN1177624A公開的從廢油再生燃料油的裝置和方法，其裝置包括熱裂化裝置，用來裂化高沸點(diǎn)烴物料成為較輕的低沸點(diǎn)物質(zhì)，以便從粘性物質(zhì)中分離烴蒸汽產(chǎn)物；冷凝器/換熱器，用來冷凝烴蒸汽產(chǎn)物為液態(tài)烴；燃料穩(wěn)定設(shè)備，用來化學(xué)處理該冷凝物，以便得到油產(chǎn)物和固體沉淀物；和精處理設(shè)備，用來通過物理除去固體污染物來形成高質(zhì)量的燃料油。采用的方法包括以下步驟熱裂化沸點(diǎn)范圍為380-420℃的廢油，以從粘性物質(zhì)中分離烴蒸汽產(chǎn)物；通過冷凝該烴蒸汽產(chǎn)物形成液體冷凝物；化學(xué)處理該冷凝物得到油產(chǎn)物和固體沉淀物；和通過物理的方法從該油產(chǎn)物中除去固體污染物來形成燃料油。
中國專利文獻(xiàn)CN1326498A公開的廢油再處理的方法、用該方法獲得的基油及其應(yīng)用，其方法包括以下步驟A)廢油蒸餾，以除去低沸點(diǎn)有機(jī)餾分，和通過脫水使廢油干燥；B)步驟A)獲得的廢油在真空下蒸餾，以便將餾程在約170至385℃之間的燃料油餾分和柴油組分以有利用價(jià)值燃料油形式分離；C)步驟B)的蒸餾殘留物在高真空下借助薄層蒸發(fā)進(jìn)行精細(xì)蒸餾，以便獲得具有常見粘度范圍的潤滑油餾分，它可根據(jù)需要通過必要時(shí)在真空下接著的分級(jí)蒸餾步驟分成不同粘度狀態(tài)的餾程；D)必要時(shí)步驟C)的底部產(chǎn)物進(jìn)行精細(xì)蒸餾，以便從高沸點(diǎn)區(qū)獲得高粘度狀態(tài)的潤滑油餾分，它可根據(jù)需要通過必要時(shí)在真空條件下接著的分級(jí)蒸餾步驟被分開；E)步驟C)和任選的D)獲得的潤滑油形式的餾分或不同粘度狀態(tài)的餾程用N-甲基-2-吡咯烷酮(NMF)和/或N-甲酰嗎啉(NMF)作為萃取劑萃取，以便獲得有利用價(jià)值的基油，其中萃取這樣進(jìn)行，即所不希望的組分幾乎定量被去除，且多環(huán)芳香族烴(PAK)和多氯代聯(lián)苯(PCB)含量分別明顯低于1mg/kg。
以及中國專利文獻(xiàn)CN1434100A公開的一種利用廢塑料、廢油和重油混合裂解制取燃料油的方法，它是將重油、廢油按0.5～1.5∶0.5～1.5的比例混合后作為油原料，將塑料原料和油原料按1～3∶1～3的比例混合后連續(xù)加入裂解反應(yīng)器中，啟動(dòng)攪拌器(轉(zhuǎn)速為10～30轉(zhuǎn)/min)，并開始加熱，控制升溫速度在150～250℃/h、裂解溫度至370～450℃，收集反應(yīng)裂解氣并用催化劑改質(zhì)，經(jīng)改質(zhì)后的裂解氣經(jīng)冷凝器得到液體油品和氣體產(chǎn)物，液體油品再經(jīng)分餾得到汽油、柴油、重油，重油返回反應(yīng)器中作為反應(yīng)原料，氣體產(chǎn)物收集儲(chǔ)存。本發(fā)明不但解決了廢塑料、重油、廢油的利用問題，還解決了廢塑料裂解過程中的由于廢塑料傳熱性差而導(dǎo)致的渣量大和結(jié)焦問題，提高了汽油及柴油的出油率，改善了汽油和柴油的質(zhì)量。
然而，上述現(xiàn)有技術(shù)都沒有徹底解決以上提出的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
為此，本發(fā)明的目的在于提出一種廢油再生工藝及所使用的裝置，以有效地解決廢油再生加工過程中對(duì)環(huán)境造成的直接污染和二次污染問題，為廢油的再生利用提供科學(xué)的可靠的解決方案。
為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的廢油再生工藝順序包括除雜步驟除去廢油中大部分的游離水及固體顆粒和重金屬雜質(zhì)等；脫水步驟將除雜后的油液輸入脫水裝置中，并向所述脫水裝置中加入破乳劑經(jīng)攪拌后，以使油液組份里油包住的小水滴，成為游離水，除去游離水，在罐體中上方沉降后的油液組份中水分的體積濃度降至0.3％以下；催化裂化步驟將脫水后的油液輸入到組份切割器中，并根據(jù)所需的目標(biāo)產(chǎn)品來控制組份切割器中的催化裂化的溫度；精分餾步驟將催化裂化后的油液經(jīng)過精分餾得到目標(biāo)產(chǎn)品。
進(jìn)一步地，在所述除雜步驟中，除水和除雜處理后，油液中含水的體積濃度小于5％。
在所述脫水步驟與所述催化裂化步驟之間對(duì)所述廢油升溫，以便為加快下一步反應(yīng)速度提供反應(yīng)用的基礎(chǔ)熱能。該升溫溫度應(yīng)控制在450℃左右。
一個(gè)更為理想的方式是在所述催化裂化步驟中，還進(jìn)行吸附和復(fù)合催化過程。
進(jìn)一步地，為提高所述廢油的流動(dòng)性，在所述除雜步驟前設(shè)有對(duì)所述廢有的加熱過程。在該加熱過程中，最好將所述廢油加熱到50℃左右的溫度。
本發(fā)明的采用上述工藝的廢油再生裝置包括一個(gè)固-液分離裝置，具有一個(gè)輸入口和輸出口，用于完成除雜步驟；一個(gè)脫水裝置，具有一罐體，在所述罐體的下部設(shè)有輸入口，在所述罐體的上部設(shè)有輸出口，一個(gè)出水口設(shè)置在罐體上低于所述輸出口的部位，一個(gè)破乳劑加料口設(shè)置在所述罐體的上部，在所述罐體內(nèi)設(shè)有攪拌器；所述脫水裝置的輸入口與所述固-液分離裝置的輸出口相連，用于完成脫水步驟；一個(gè)組份切割器，具有一個(gè)罐體，在所述罐體的下部設(shè)有輸入口，在所述罐體的上部設(shè)有輸出口，在所述罐體內(nèi)設(shè)有溫度控制管，以及一個(gè)控制溫度控制管工作溫度的加熱控制裝置；所述組份切割器的輸入口連通地設(shè)置在所述脫水裝置的輸出口的下游，用于完成催化裂化步驟。
所述組份切割器內(nèi)有吸附介質(zhì)層和復(fù)合催化劑層。
進(jìn)一步地，本發(fā)明的裝置在所述脫水裝置與所述組份切割器之間設(shè)有一個(gè)加熱器，所述加熱器的輸入口連通地設(shè)置在所述脫水裝置的輸出口的下游，所述加熱器的輸出口與所述組份切割器的輸入口連接。
最好，在所述脫水裝置與所述加熱器之間設(shè)有一個(gè)中間儲(chǔ)罐，用于暫存來自所述脫水裝置的脫水后的油液，所述中間儲(chǔ)罐的輸入口與所述脫水裝置的輸出口連接，所述中間儲(chǔ)罐的輸出口與所述加熱器的輸入口連接。
一個(gè)加熱裝置，具有一個(gè)輸入口和一個(gè)輸出口，設(shè)在所述加熱裝置中所述廢油流過路徑附近的加熱元件，以及控制所述加熱元件以調(diào)整廢油溫度的控制器；所述加熱裝置的所述輸出口與所述固-液分離裝置的輸入口連接。
文件中的術(shù)語解釋“組份切割器”，實(shí)質(zhì)上是一個(gè)反應(yīng)器，來料在此發(fā)生催化裂化反應(yīng)。
“連通地”，表示兩個(gè)部件之間以某種方式直接或間接地使流體可通過地連接起來。
本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)，廢油可連續(xù)處理并得到滿足國標(biāo)規(guī)定數(shù)值的成品油；由于固-液旋流處理后收集到的雜質(zhì)集中后可以放入加熱爐內(nèi)焚燒，焚燒后直接外排，不對(duì)環(huán)境造成污染，同時(shí)，整個(gè)工藝無廢物排出，所以該實(shí)用新型為環(huán)保型產(chǎn)品；根據(jù)市場的需求，通過調(diào)節(jié)組分切割器溫度控制管內(nèi)的溫度，可以在一定程度上進(jìn)行有選擇的生產(chǎn)。此外，吸附和催化雖然是一種比較傳統(tǒng)的工藝，但用于廢機(jī)油的再生工藝中，具有創(chuàng)新意義。


為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中圖1是本發(fā)明的裝置的一個(gè)最佳實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1所示實(shí)施例中的真空脫水器結(jié)構(gòu)原理圖；圖3是圖1所示實(shí)施例中的組份切割器結(jié)構(gòu)原理圖；圖4是本發(fā)明的一個(gè)最佳實(shí)施方式的工藝路線圖。
附圖中標(biāo)記表示為1-加熱裝置、2-固-液旋流器、3-脫水裝置、4-脫水裝置的出水口、5-破乳劑加料口、6-攪拌器、7-增壓泵、8-中間儲(chǔ)罐、9-加熱器、10-組份切割器、11-組份切割器罐體、12-溫度控制管、13-篩板、14-吸附介質(zhì)層、15-復(fù)合催化劑層。
具體實(shí)施例方式
如附圖1所示，本實(shí)施例的廢油再生裝置包括一個(gè)加熱裝置1，具有一個(gè)輸入口和一個(gè)輸出口，設(shè)在所述加熱裝置1中所述油液流過路徑附近的加熱元件，以及控制所述加熱元件以調(diào)整廢油溫度的控制器；所述加熱裝置1的所述輸出口與所述固-液旋流器的輸入口連接。
一個(gè)作為固-液分離裝置的固-液旋流器2，具有一個(gè)輸入口和輸出口，用于完成除雜步驟；一個(gè)真空脫水裝置3，參見圖2，具有一罐體，在所述罐體的下部設(shè)有輸入口，在所述罐體的上部設(shè)有輸出口，一個(gè)出水口4設(shè)置在罐體上低于所述輸出口的部位，一個(gè)破乳劑加料口5設(shè)置在所述罐體的上部，在所述罐體內(nèi)設(shè)有攪拌器6；所述真空脫水裝置3的輸入口通過一個(gè)增壓泵7與所述固-液旋流器2的輸出口相連，用于完成脫水步驟；一個(gè)中間儲(chǔ)罐8，用于暫存來自所述真空脫水裝置3的脫水后的油液，所述中間儲(chǔ)罐8的輸入口與所述真空脫水裝置3的輸出口連接，所述中間儲(chǔ)罐8的輸出口與一個(gè)加熱器9的輸入口連接。
一個(gè)加熱器9，所述加熱器9的輸入口連接所述中間儲(chǔ)罐8的輸出口，所述加熱器9的輸出口與一個(gè)組份切割器10的輸入口連接。
一個(gè)組份切割器10，參見圖3，具有一個(gè)罐體11，在所述罐體11的下部設(shè)有輸入口，在所述罐體11的上部設(shè)有輸出口，在所述罐體11內(nèi)壁上設(shè)有溫度控制管12，以及一個(gè)控制溫度控制管12工作溫度的加熱控制裝置；在所述組份切割器10內(nèi)自下而上地依次設(shè)有篩板13、吸附介質(zhì)層14和復(fù)合催化劑層15。所述組份切割器10的輸入口連接所述加熱器9的的輸出口，用于完成催化裂化步驟。
上述廢油再生裝置的工作過程將結(jié)合下面的本發(fā)明的廢油再生工藝一起說明。
參見圖4，廢油再生工藝順序包括為提高廢油的流動(dòng)性，先在所述加熱裝置1中將所述廢油加熱到50℃左右的溫度。因?yàn)樵谶@一溫度下，廢機(jī)油流動(dòng)性比較好，利于固-液旋流器2工作。
然后用一個(gè)增壓泵將加熱后的廢油輸入到一個(gè)固-液旋流器2中進(jìn)行除雜步驟，除去廢油中大部分的游離水及固體顆粒和重金屬雜質(zhì)等。因?yàn)橐话阏f來，原料油中平均含水在15％左右，有一部分水以油包水的形式存在，所以經(jīng)經(jīng)固-液旋流器2脫水和除雜處理后，油中含水按體積濃度說，可達(dá)到小于5％的指標(biāo)，其中雜質(zhì)含量小于15mg/L。
除雜處理后的油液輸送到一個(gè)真空脫水裝置3中進(jìn)行脫水步驟，此時(shí)一并向所述真空脫水裝置3中加入破乳劑并攪拌，以使油液組份里油包住的小水滴，成為游離水，除去游離水，在罐體11中上方沉降后的油液組份中水分的體積濃度降至0.3％以下；從所述真空脫水裝置3出來的更為純凈的油液進(jìn)入到中間貯罐中，之后進(jìn)入至作為加熱器9的管式加熱爐中，對(duì)所述油液升溫至450℃左右，以便為加快下一步反應(yīng)速度提供反應(yīng)用的基礎(chǔ)熱能。
加熱后的油液被送到所述組份切割器10中進(jìn)行催化裂化步驟，所述組份切割器10實(shí)質(zhì)上是一個(gè)反應(yīng)器，油液在此發(fā)生催化裂化反應(yīng)；所述組份切割器10內(nèi)設(shè)有溫度控制管12，改變溫度，可以盡可能多的產(chǎn)出期望的目標(biāo)產(chǎn)品，因此根據(jù)所需的目標(biāo)產(chǎn)品來控制組份切割器10中的催化裂化的溫度。如溫度控制在430℃時(shí)，柴油收率可達(dá)到75％以上；溫度控制在450℃時(shí)，汽油收率可達(dá)到28％左右，溫度控制在470℃時(shí)，C3+C4的收率可達(dá)到22％左右。目標(biāo)產(chǎn)品收率越高，其它產(chǎn)品收率就會(huì)相應(yīng)減小。在所述組份切割器10內(nèi)有吸附介質(zhì)層14和復(fù)合催化劑層15。本實(shí)施例中，吸附介質(zhì)層14由凹凸棒土基質(zhì)的吸附劑構(gòu)成，因其具有優(yōu)良的吸附、脫色、除臭和離子交換性能，在經(jīng)過活化處理后，可取代昂貴的活性炭。因此，用它作為切割器的吸附劑，可以除去來料的雜質(zhì)和雜色。復(fù)合催化劑層15由ZJN系列非臨氫降凝催化劑構(gòu)成。該系列催化劑有熱穩(wěn)定性好，正構(gòu)烷烴裂化選擇性好等特點(diǎn)。催化劑的性質(zhì)見附表1。
附表1
催化劑性質(zhì)

從組份切割器10內(nèi)生產(chǎn)出的預(yù)產(chǎn)品再進(jìn)入常規(guī)的分餾塔中進(jìn)行精分餾，分餾出的組分經(jīng)冷凝后，得到達(dá)到國標(biāo)規(guī)定要求的成品油。產(chǎn)生的烴氣如果不想進(jìn)行集中處理，可以收集后作為加熱爐的燃料。在上述除雜步驟中脫掉的雜質(zhì)可以放到加熱罐中焚燒，完全焚燒后可直接外排。
顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求
1.一種廢油再生工藝，順序包括除雜步驟除去廢油中大部分的游離水及固體顆粒和重金屬雜質(zhì)等；脫水步驟將除雜后的油液輸入脫水裝置(3)中，并向所述脫水裝置(3)中加入破乳劑攪拌后，以使油液組份里油包住的小水滴，成為游離水，除去游離水，在罐體中上方沉降后的油液組份中水分的體積濃度降至0.3％以下；以及催化裂化步驟將脫水后的油液輸入到組份切割器(10)中，并根據(jù)所需的目標(biāo)產(chǎn)品來控制組份切割器(10)中的催化裂化的溫度；精分餾步驟將催化裂化后的油液經(jīng)過精分餾得到目標(biāo)產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢油再生工藝，其特征在于在所述除雜步驟中，除水和除雜處理后，油液中含水的體積濃度小于5％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢油再生工藝，其特征在于在所述脫水步驟與所述催化裂化步驟之間對(duì)所述油液升溫至450℃左右，以便為加快下一步反應(yīng)速度提供反應(yīng)用的基礎(chǔ)熱能。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢油再生工藝，其特征在于在所述催化裂化步驟中，還進(jìn)行吸附和復(fù)合催化過程。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)所述的廢油再生工藝，其特征在于在所述除雜步驟前設(shè)有對(duì)所述廢有的加熱過程，將所述油液加熱到50℃左右的溫度。
6.一種廢油再生裝置，其特征在于包括一個(gè)固-液分離裝置(2)，具有一個(gè)輸入口和輸出口，用于完成除雜步驟；一個(gè)脫水裝置(3)，具有一罐體，在所述罐體的下部設(shè)有輸入口，在所述罐體的上部設(shè)有輸出口，一個(gè)出水口(4)設(shè)置在罐體上低于所述輸出口的部位，一個(gè)破乳劑加料口(5)設(shè)置在所述罐體的上部，在所述罐體內(nèi)設(shè)有攪拌器(6)；所述脫水裝置(3)的輸入口與所述固-液分離裝置(2)的輸出口相連，用于完成脫水步驟；一個(gè)組份切割器(10)，具有一個(gè)罐體，在所述罐體的下部設(shè)有輸入口，在所述罐體的上部設(shè)有輸出口，在所述罐體內(nèi)設(shè)有溫度控制管(12)，以及一個(gè)控制溫度控制管(12)工作溫度的加熱控制裝置；所述組份切割器(10)的輸入口連通地設(shè)置在所述脫水裝置(3)的輸出口的下游，用于完成催化裂化步驟。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的廢油再生裝置，其特征在于在所述脫水裝置(3)與所述組份切割器(10)之間設(shè)有一個(gè)加熱器(9)，所述加熱器(9)的入口連通地設(shè)置在所述脫水裝置(3)的輸出口的下游，所述加熱器(9)的輸出口與所述組份切割器(10)的輸入口連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的廢油再生裝置，其特征在于在所述脫水裝置(3)與所述加熱器(9)之間設(shè)有一個(gè)中間儲(chǔ)罐(8)，用于暫存來自所述脫水裝置(3)的脫水后的油液，所述中間儲(chǔ)罐(8)的輸入口與所述脫水裝置(3)的輸出口連接，所述中間儲(chǔ)罐(8)的輸出口與所述加熱器(9)的輸入口連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的廢油再生裝置，其特征在于所述組份切割器(10)內(nèi)有吸附介質(zhì)層(14)和復(fù)合催化劑層(15)。
10.根據(jù)權(quán)利要求6至9中任意一項(xiàng)所述的廢油再生裝置，其特征在于一個(gè)加熱裝置(1)，具有一個(gè)輸入口和一個(gè)輸出口，設(shè)在所述加熱裝置(1)中所述廢油流過路徑附近的加熱元件，以及控制所述加熱元件以調(diào)整廢油溫度的控制器；所述加熱裝置(1)的所述輸出口與所述固-液分離裝置(2)的輸入口連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種廢油再生工藝及所使用的裝置。本發(fā)明的目的在于以有效地解決廢油再生加工過程中對(duì)環(huán)境造成的直接污染和二次污染問題。本發(fā)明的工藝包括除雜步驟、脫水步驟及催化裂化步驟，而本發(fā)明的裝置則由實(shí)施前述步驟的相應(yīng)設(shè)備組成。特別適用于對(duì)機(jī)動(dòng)車廢機(jī)油、廢變壓器油、零件清洗用后油、廢潤滑油及同等類型的廢油等經(jīng)過物理和化學(xué)方式的進(jìn)一步加工獲得可再次利用的成品油。
文檔編號(hào)C10G11/00GK1624093SQ20041008879
公開日2005年6月8日 申請(qǐng)日期2004年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月4日
發(fā)明者田松慶, 邊樹仁 申請(qǐng)人:田松慶, 邊樹仁