專利名稱：同時脫除石腦油及溶劑油中芳烴、烯烴的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及石油化工中的油品加工領(lǐng)域，具體地是涉及一種可同時脫除石油油品中芳烴、烯烴的方法，尤其是一種可廣泛用于石油化工過程中的同時脫除石腦油和各種溶劑油中芳烴和烯烴的方法，該方法同時還可脫除原料中含有的少量硫化物。
背景技術(shù)：
近年來，利用石油油品尤其是石腦油生產(chǎn)各種不同類型溶劑油是一種比較常見的工藝過程，由于烯烴、芳烴對人體健康有極大的危害，而苯更是嚴重的致癌物，因此，對于溶劑油中的芳烴、烯烴含量國家有明確的標(biāo)準(zhǔn)要求；另一方面，如果油品中烯烴含量較高，在外界條件或使用過程的影響下，烯烴會發(fā)生聚合而影響油的品質(zhì)。所以，對于油品原料來說，例如石腦油和各種溶劑油，用于后續(xù)產(chǎn)品加工前通常需要經(jīng)過脫除芳烴和烯烴的過程。脫除了芳烴和烯烴的溶劑油可以用作6#大豆抽提萃取油、120#橡膠溶劑油和190#溶劑油等。
傳統(tǒng)的脫除油品中烯烴和芳烴的方法，一般采用加氫工藝，使其中的芳烴、烯烴加氫飽和，轉(zhuǎn)變成飽和烴類，以達到國家標(biāo)準(zhǔn)要求，采用該方法需要施加較高的壓力；另一種方法是采用吸附法脫除芳烴和烯烴，但該方法的效果很不理想，對于吸附劑要求較高，若吸附劑選擇不當(dāng)，不僅脫除效率低，而且吸附劑加入到油品中同時也吸附了油品，會造成產(chǎn)品損失，并且吸附劑還需要頻繁再生?？傊?，這兩種方法不僅成本高，對于生產(chǎn)條件要求也較高，生產(chǎn)規(guī)模較小的生產(chǎn)者由于受氫源和加氫裝置成本的制約，采用加氫工藝脫除其中的烯烴和芳烴面臨很大阻力，而吸附法對于操作過程及吸附劑再生技術(shù)要求較高，因而產(chǎn)品質(zhì)量一直是小型生產(chǎn)企業(yè)面臨的難題。
一些石油產(chǎn)品，例如催化裂化汽油、裂解石腦油等，其中除了含有烯烴、芳烴等不飽和烴，還會含有不希望存在的硫化物，影響了油的品質(zhì)，按照目前的工藝，對這類油的處理還需要實施專門的脫硫操作，更增加了油品加工的成本。
針對現(xiàn)有技術(shù)的狀況，尋找簡便可行的純化加工方法，在保證質(zhì)量的前提下降低溶劑油的生產(chǎn)成本，是業(yè)內(nèi)人士所期望和關(guān)注的課題之一。盡管不斷有類似的相關(guān)文獻報道，但至今未出現(xiàn)相應(yīng)的成熟技術(shù)和工藝能夠同時脫除石油油品中的芳烴和烯烴，乃至同時使其中的硫化物脫除。因此，一種既能同時脫除石油油品中的芳烴、烯烴和硫化物，又能最大程度降低生產(chǎn)成本，而且簡單易行，對環(huán)境無污染的工藝方法的提出將在油品加工領(lǐng)域產(chǎn)生良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明人經(jīng)過不斷的摸索，發(fā)現(xiàn)可利用烷基化反應(yīng)的機理或者烯烴的可控齊聚，使油品中不希望存在的烯烴與苯直接發(fā)生烷基化反應(yīng)而生成飽和烴或烯烴的低聚物，實現(xiàn)烯烴與苯同時被脫除的目的，使工藝過程顯著簡化。發(fā)明人的研究結(jié)果顯示，采用適當(dāng)?shù)碾x子液體作為催化劑，加入到待處理的油品中，可以令油中的烯烴與苯發(fā)生烷基化反應(yīng)，從而成功地脫除了油品中的芳烴和烯烴，還能同時脫除其中可能含有的少量硫化物。
所以，本發(fā)明的目的是提供一種同時脫除石油油品中芳烴和烯烴的工藝方法，該方法借助離子液體的催化作用，達到在常溫、常壓下就可以同時脫除原料油中的烯烴、芳烴和少量硫化物的目的。
根據(jù)本發(fā)明的方法，包括使用適合的離子液體處理石油油品，使石油油品與離子液體混合并充分接觸；控制分離溫度，將油品與離子液體分離，由此可得到芳烴和烯烴同時被有效脫除、品質(zhì)提高的油品。
上述方法所采用的離子液體，其中的陽離子配體包括烷基季銨離子、磺酸基季銨離子、羧基季銨離子、烷基季鏻離子、磺酸基季鏻離子、羧基季鏻離子、N-烷基取代的吡啶離子、N-磺酸基吡啶離子、具有至少一個烷基取代基的N，N′-二取代咪唑離子；陰離子配體為金屬鹵化物的復(fù)配物；所述陽離子配體與陰離子配體的摩爾比例為1∶1.1-2.5。
本發(fā)明的上述方法是利用離子液體為催化劑，不需要外加其他反應(yīng)物，直接催化原料中所含有的芳烴和烯烴進行反應(yīng)，可以同時脫除石腦油中芳烴和烯烴，經(jīng)檢驗顯示，處理后的油品中，烯烴的脫除率可以高達100％，產(chǎn)品收率在99％以上。作為該方法的附加效果，利用離子液體的吸附作用，原料油中可能存在的少量硫化物被吸附而溶解在離子液體中，隨離子液體的分離而除去，達到同時脫除硫化物的效果。若芳烴量很少或沒有芳烴存在，可以通過調(diào)整離子液體的酸性，使其中的烯烴聚合并溶解在該離子液體中，從而達到脫除烯烴的目的。
本發(fā)明的離子液體中所述陽離子配體與陰離子配體的摩爾比例優(yōu)選為1∶2；該陽離子配體主要是烷基季銨離子[NRxH4-x]+、羧基季銨離子、磺酸基季銨離子[NSO3HH3]+、烷基季鏻離子[PRxH4-x]+、磺酸基季鏻離子、羧基季鏻離子[PCOOHH3]+、N-烷基取代的吡啶離子[RPy]+、N-磺酸基吡啶離子[SO3HPy]+、具有至少一個烷基取代基的N，N′-二取代咪唑離子，包括其中一個取代基為C1-C10的烷基，另一個取代基選自羧基、硝基、芐基或磺酸基中的一種，例如甲基-磺酸基咪唑離子、甲基-羧基咪唑離子、丁基-羧基咪唑離子、丁基-磺酸基咪唑離子、1-(4-氯磺酰丁基)-3-甲基咪唑離子等；或二烷基取代基的N，N′-二烷基取代咪唑離子[R1R3im]+，所述烷基為C1-C10的烷基，例如乙基-甲基咪唑離子、丁基-甲基咪唑離子、辛基-甲基咪唑離子、辛基-乙基咪唑離子等。如果采用兩個烷基取代，考慮離子液體的熔點，二者的碳數(shù)要有一定的差別，二者的差別盡可能大，盡量避免采用相同的烷基取代基。
根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的方案，所述陽離子配體為鹵化物形式，當(dāng)原料油中含有需要同時脫除的硫化物時，優(yōu)選使用含有磺酸基的陽離子配體；陰離子配體為多種金屬鹵化物的復(fù)配物，優(yōu)選AlCl3、ZnCl2、FeCl3、CuCl、NiCl2、GaCl3的復(fù)配物，更優(yōu)選選自AlCl3、ZnCl2、CuCl和NiCl2中的至少兩種組合的復(fù)配物，優(yōu)選組合的復(fù)配物其中之一為AlCl3，且AlCl3與另一金屬鹵化物的摩爾比例是5-6∶4-5。上述離子液體可經(jīng)一定壓力(例如0.25～0.5MPa)的HCl氣體處理，使之具有更好的催化活性。
在本發(fā)明的反應(yīng)中，離子液體的加入量為原料油的5～45％(wt％)，優(yōu)選5～20％(wt％)，二者接觸時間為30秒～45分鐘，優(yōu)選10～25分鐘。
在實際應(yīng)用中，本發(fā)明可采用一個靜態(tài)混合器和一個分離器，使油品與離子液體在靜態(tài)混合器中充分接觸，之后的油品與離子液體在分離器中通過控制分離溫度被分離，實際操作可通過靜置實現(xiàn)，也可視具體情況進行加熱，加熱溫度優(yōu)選70～150℃之間。收集的離子液體視需要進行再生處理后可以循環(huán)使用。即，所述的烷基化反應(yīng)在靜態(tài)混合器中完成后，物料進入分離器中，離子液體與反應(yīng)產(chǎn)物完全分離，分離后的油品進入產(chǎn)品罐，離子液體可繼續(xù)循環(huán)使用。在實際生產(chǎn)中，已經(jīng)與產(chǎn)品分離的離子液體可以繼續(xù)加熱升溫，將溶解于其中的部分產(chǎn)品與離子液體進一步分離，分離過程可以在分離器中完成，根據(jù)需要處理的原料不同，此時的分離溫度可選擇90～200℃，然后冷卻、回收。
本發(fā)明所適用的石油油品包括石腦油和溶劑油，可拓展包括190#溶劑油、催化裂化汽油、焦化汽油等。
根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的方案，所使用的離子液體最好為經(jīng)HCl氣體改性后的復(fù)合離子液體，以提高催化劑和酸性，具體可按照如下方法制備在無氧化環(huán)境下(例如氮氣保護)將一種所述金屬鹵化物的鹽加入到陽離子配體中，同時進行攪拌得到液體狀的離子液體；然后依據(jù)比例加入另外選定的金屬鹽繼續(xù)攪拌直至固體向液體轉(zhuǎn)化完全；使壓力為0.25-0.5Mpa的HCl氣體通過該液體5-10分鐘。
本發(fā)明的離子液體也可以通過商售購得。
從以上描述可以得出，本發(fā)明的關(guān)鍵在于成功地實現(xiàn)油品內(nèi)部的烯烴與芳烴直接發(fā)生烷基化反應(yīng)，其中使用的離子液體是由一種陽離子和至少兩種陰離子組成的低熔點的鹽，由于具有較大的液態(tài)溫度區(qū)間(300-400℃)，和較強的酸性(其酸性可以超過固體強酸)，并且與產(chǎn)品容易分離，在本發(fā)明以前，多用于一些有機反應(yīng)的催化劑和溶劑。當(dāng)然，在不同應(yīng)用中對離子液體的組成也有不同的要求和選擇，即，離子組成的不同會得到性質(zhì)差異很大的離子液體。本發(fā)明正是根據(jù)離子液體的特點，經(jīng)過反復(fù)實驗，篩選出適合于本發(fā)明方法并可用于達到本發(fā)明目的的離子液體。
綜上所述，本發(fā)明的方法不需要外加其他反應(yīng)物，采用適當(dāng)?shù)碾x子液體為催化劑，直接催化原料中所含有的芳烴和烯烴進行烷基化反應(yīng)，使得石油油品的烯烴幾乎全部脫除，降低了其中的芳烴含量，使其滿足國家標(biāo)準(zhǔn)，并且可以將原料中存在的少量硫化物萃取出來，從而達到同時脫除原料油中的烯烴、芳烴和少量的硫化物的目的，具體數(shù)據(jù)參見本發(fā)明的實施例。本發(fā)明的方法烯烴脫除率高(幾乎可以達到100％)，經(jīng)處理后的油品收率在99％以上，基本沒有產(chǎn)品損失，生成的高沸點物質(zhì)可以合并到其他溶劑油產(chǎn)品中，產(chǎn)物與離子液體可以利用重力進行分離，離子液體可循環(huán)使用，活性基本無變化。
本發(fā)明的工藝，反應(yīng)方法簡單易行，投資小，在常溫、常壓下就可以同時脫除石腦油中芳烴和烯烴，以及少量硫化物，該方法可以得到高質(zhì)量的溶劑油，產(chǎn)品中不含有離子液體的成分，不影響溶劑油的使用性能，而且生成的少量高沸點有機物經(jīng)過分離后可以混合到下一標(biāo)號的溶劑油中出售，從而保證了油品的純度和質(zhì)量；工藝過程所用的離子液體可以循環(huán)使用，因此大大降低了生產(chǎn)成本，同時操作安全，不需要特殊的防護裝備。


圖1本發(fā)明同時脫除石腦油中芳烴、烯烴和硫化物的工藝流程。
附圖標(biāo)號1-原料 2-離子液體 3-靜態(tài)混合器 4-分離器 5-產(chǎn)品 6-再沸器
具體實施例方式
以下結(jié)合具體實施例詳細介紹本發(fā)明的實現(xiàn)，使閱讀者更好地理解本發(fā)明的實質(zhì)和創(chuàng)造性所在。
在油品處理的實施例中，采用附圖1的流程原料油1和離子液體2經(jīng)泵按比例(經(jīng)計量儀)送入靜態(tài)混合器3，在充分接觸中發(fā)生烷基化反應(yīng)，反應(yīng)完成后(可通過成分檢測來判斷)物料進入分離器4，在分離器中離子液體與產(chǎn)品分離，離子液體從分離器下部排出可直接送回靜態(tài)混合器中供后續(xù)作業(yè)使用，產(chǎn)品進入產(chǎn)品罐(未示出)。
產(chǎn)品罐中的產(chǎn)物油品還可根據(jù)生產(chǎn)不同類型石油油品的要求，進行餾分切割，得到各種不同類型的石油制品；回收的離子液體可以根據(jù)具體情況進行再生處理，例如，加熱至適當(dāng)?shù)姆蛛x溫度，將混于其中的油品分出。
實施例1離子液體的制備將一種金屬鹵化物(例如AlCl3)在干燥的氮氣保護的手套箱中緩慢地加入到合成好的陽離子配體中，加入的過程中進行攪拌，得到液體狀態(tài)的離子液體，然后根據(jù)不同的比例，加入另一種金屬鹽，在手套箱中攪拌過夜。最后使一定壓力(0.25～0.5MPa)的HCl氣體通過上述的離子液體5～10分鐘，得到不同的新型離子液體，即可。
實施例2以按照實施例1方法制備得到的經(jīng)過HCl氣體處理的[SO3Hbim]Cl-AlCl3-ZnCl2(兩種金屬鹽的摩爾比5∶5)(氯化-丁基-磺酸基咪唑-AlCl3-ZnCl2)離子液體為催化劑(其中陰陽離子的摩爾比例為2∶1)，大慶裂解石腦油為原料，其中離子液體添加量為原料量的12％，在20℃條件下，在三口燒瓶中攪拌進行反應(yīng)，反應(yīng)時間25分鐘，停止攪拌，加熱至90℃左右，靜置15分鐘后，反應(yīng)產(chǎn)品(石腦油)將與離子液體自動分層，取出上層的液體產(chǎn)物進行分析，下層的離子液體可以繼續(xù)使用。得到的液體產(chǎn)物的收率99％以上，烯烴脫除率100％，芳烴脫除率28.12％。同時利用離子液體的吸附溶解性能，使得部分硫化物吸附溶解在離子液體中，從而達到脫除的目的。
原料和產(chǎn)物的PONA含量(wt％)如下

其中，原料中的多環(huán)烷烴含量為0.16％，總硫含量為282μg/g；產(chǎn)物中＞200℃餾分為0.92％，多環(huán)烷烴含量為0.14％，總硫含量為98μg/g。
實施例3以按照實施例1方法制備得到的經(jīng)過HCl氣體處理的[COOHbim]Cl-AlCl3-ZnCl2(兩種金屬鹽的摩爾比5∶5)(氯化-丁基-羧基咪唑-AlCl3-ZnCl2)離子液體為催化劑(其中陰陽離子的摩爾比例為2∶1)，大慶裂解石腦油為原料，其中離子液體添加量為原料量的5％，在20℃、0.1MPa條件下，在三口燒瓶中攪拌進行反應(yīng)，反應(yīng)時間25分鐘，停止攪拌，加熱至90℃左右，靜置15分鐘后，反應(yīng)產(chǎn)品(石腦油)將與離子液體自動分層，取出上層的液體產(chǎn)物進行分析，下層的離子液體可以繼續(xù)使用。得到的液體產(chǎn)物的收率99％以上，烯烴脫除率88.89％，芳烴脫除率78.91％。同時利用離子液體的吸附溶解性能，使得部分硫化物吸附溶解在離子液體中，從而達到脫除的目的。原料和產(chǎn)物的PONA含量(wt％)如下

其中，原料中的多環(huán)烷烴含量為0.16％，總硫含量為282μg/g；產(chǎn)物中＞200℃餾分為0.45％，多環(huán)烷烴含量為0.10％，總硫含量為108μg/g。
實施例4以按照實施例1方法得到的經(jīng)過HCl氣體處理的[bmim]Cl-ZnCl2-AlCl3(4∶6)(氯化-丁基-甲基咪唑-ZnCl2-AlCl3)離子液體為催化劑(其中陰陽離子的摩爾比例為2∶1)，在20℃、0.1MPa條件下，大慶6#溶劑油為原料，其中離子液體為原料量的8％，在三口燒瓶中攪拌進行反應(yīng)，反應(yīng)時間25分鐘，停止攪拌，加熱至90℃左右，靜置15分鐘后，反應(yīng)產(chǎn)品將與離子液體自動分層，取出上層的液體產(chǎn)物進行分析，下層的離子液體可以繼續(xù)使用，分離后的離子液體的循環(huán)使用方式參見實施例2。得到的液體產(chǎn)物的收率98％以上，烯烴脫除率94.52％，芳烴脫除率32.28％。原料和產(chǎn)物的PONA含量(wt％)如下


其中產(chǎn)物中高沸點芳烴為0.57％，高沸點飽和烴含量為0.23％。由于原料已經(jīng)過脫硫處理，故不含有硫化物。
實施例5以按照實施例1方法得到的經(jīng)過HCl氣體處理的[COOHmim]Cl-AlCl3-ZnCl2(5∶5)(氯化-羧基-甲基咪唑-AlCl3-ZnCl2)離子液體為催化劑(其中陰陽離子的摩爾比例為2∶1)，在20℃、0.1MPa條件下，大慶120#溶劑油為原料，其中離子液體為原料量的12％，在三口燒瓶中攪拌進行反應(yīng)，反應(yīng)時間20分鐘，停止攪拌，加熱至90℃左右，靜置15分鐘后，反應(yīng)產(chǎn)品將與離子液體自動分層，取出上層的液體產(chǎn)物進行分析，下層的離子液體可以繼續(xù)使用，得到的液體產(chǎn)物的收率近100％，烯烴脫除率100％，芳烴脫除率35.38％。
原料和產(chǎn)物的PONA含量(wt％)如下


其中產(chǎn)物中＞200℃的餾分為0.82％。原料已經(jīng)過脫硫處理，故不含有硫化物。
實施例6以按照實施例1方法得到的經(jīng)過HCl氣體處理的[NSO3HH3]Cl-ZnCl2-AlCl3(4∶6)(氯化-磺酸基季胺鹽-ZnCl2-AlCl3)離子液體為催化劑(其中陰陽離子的摩爾比例為2∶1)，在20℃、0.1MPa條件下，石家莊煉油廠催化裂化汽油為原料，其中離子液體為原料量的20％，在三口燒瓶中攪拌進行反應(yīng)，同時利用離子液體的吸附溶解性能，使得部分硫化物吸附溶解在離子液體中，從而達到脫除的目的。反應(yīng)時間15分鐘，停止攪拌，加熱至120℃左右，靜置10分鐘后，反應(yīng)產(chǎn)品與離子液體自動分層，取出上層的液體產(chǎn)物進行分析，下層的離子液體可以繼續(xù)使用，得到的液體產(chǎn)物的收率98％以上，烯烴脫除率25.02％。原料和產(chǎn)物的烯烴含量(wt％)如下

實施例7以經(jīng)過HCl氣體處理的[SO3HPy]Cl-ZnCl2-CuCl(5∶5)(氯化-磺酸吡啶-ZnCl2-CuCl)離子液體為催化劑(其中陰陽離子的摩爾比例為2∶1)，在20℃、0.1MPa條件下，華北油田任丘催化裂化汽油為原料，其中離子液體為原料量的15％，在三口燒瓶中攪拌進行反應(yīng)，同時利用離子液體的吸附溶解性能，使得部分硫化物溶解在離子液體中，從而達到脫除的目的。反應(yīng)時間20分鐘，停止攪拌，加熱至120℃左右，靜置15分鐘后，反應(yīng)產(chǎn)品將與離子液體自動分層，取出上層的液體產(chǎn)物進行分析，下層的離子液體可以繼續(xù)使用，得到的液體產(chǎn)物的收率98％以上，烯烴脫除率接近26.35％。
原料和產(chǎn)物的分析結(jié)果如下

實施例8以按照實施例1方法得到的經(jīng)過HCl氣體處理的[PCOOHH3]Cl-AlCl3-NiCl(6∶4)(氯化-羧基季磷鹽-AlCl3-NiCl)離子液體為催化劑(其中陰陽離子的摩爾比例為2∶1)，在20℃、0.1MPa條件下，華北油田任丘催化裂化汽油為原料，其中離子液體為原料量的10％，在三口燒瓶中攪拌進行反應(yīng)，同時利用離子液體的選擇性溶解性能，使得部分硫化物溶解在離子液體中，從而達到脫除的目的。反應(yīng)時間20分鐘，停止攪拌，加熱至120℃左右，靜置15分鐘后，反應(yīng)產(chǎn)品將與離子液體自動分層，取出上層的液體產(chǎn)物進行分析，下層的離子液體可以繼續(xù)使用，得到的液體產(chǎn)物的收率98％以上，烯烴脫除率25.75％(wt％)。原料和產(chǎn)物的分析結(jié)果如下

實施例9以按照實施例1方法得到的經(jīng)過HCl氣體處理的[SO3Hmim]Cl-AlCl3-ZnCl2(6∶4)(氯化-甲基-磺酸基咪唑-AlCl3-ZnCl2)離子液體為催化劑(其中陰陽離子的摩爾比例為2∶1)，在20℃、0.1MPa條件下，大慶裂解石腦油為原料，離子液體為原料量的45％，用泵輸送原料，與靜態(tài)反應(yīng)器中的離子液體接觸?？刂票玫牧髁?，保證原料與離子液體的接觸時間為5～10分鐘，通過靜態(tài)混合器頂部的空間并加熱至90℃左右，進行反應(yīng)產(chǎn)物與離子液體的分離，上層的液體產(chǎn)物進行分析，下層的離子液體可以繼續(xù)使用，烯烴脫除率97.72％，芳烴脫除率27.08％。原料和產(chǎn)物的分析結(jié)果如下

上述流程中，離子液體與產(chǎn)物分離后可循環(huán)使用，工藝過程循環(huán)操作，以使得整個過程達到實現(xiàn)連續(xù)化的目的。
以上描述了本發(fā)明優(yōu)選實施方式，然其并非用以限定本發(fā)明。本領(lǐng)域技術(shù)人員對在此公開的實施方案可進行并不偏離本發(fā)明范疇和精神的改進和變化。
權(quán)利要求
1.一種同時脫除石油油品中的芳烴和烯烴的方法，其特征在于使用離子液體處理石油油品，該方法包括使石油油品與離子液體混合并充分接觸；控制分離溫度，將油品與離子液體分離；上述方法中，離子液體的陽離子配體包括烷基季銨離子、磺酸基季銨離子、羧基季銨離子、烷基季鱗離子、磺酸基季鱗離子、羧基季鱗離子、N-烷基取代的吡啶離子、N-磺酸基吡啶離子、具有至少一個烷基取代基的N，N′-二取代咪唑離子；陰離子配體為二種以上金屬鹵化物的復(fù)配物；所述陽離子配體與陰離子配體的摩爾比例為1∶1.1-2.5。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述陽離子配體為鹵化物的形式，且離子液體的陽離子配體中用于取代的烷基為C1-C10的烷基；所述具有至少一個烷基取代基的N，N-二取代咪唑離子包括其中一個取代基為C1-C10的烷基，另一個取代基選自羧基、硝基或磺酸基的咪唑離子，或者為N，N′-二烷基取代咪唑離子。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，離子液體的陰離子配體包括選自金屬鹵化物AlCl3、ZnCl2、FeCl3、CuCl、NiCl2和GaCl3中至少二種。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述的離子液體的陰離子配體為至少兩個的復(fù)配物，其中一個為AlCl3，另一個選自AlCl3、ZnCl2、CuCl和NiCl2，AlCl3與另一金屬鹵化物的摩爾比例是5-6∶4-5。
5.權(quán)利要求1所述的方法，其中該離子液體加入量為油品量的5-45％。
6.權(quán)利要求1-5中任一項所述的方法，還包括按照如下方法制備所述的離子液體在無氧環(huán)境下將一種金屬鹵化物加入到陽離子配體中，同時進行攪拌得到液體狀的離子液體；然后依據(jù)預(yù)定比例加入另外選定的金屬鹵化物，繼續(xù)攪拌直至金屬化合物固體完全轉(zhuǎn)化成液體；使壓力為0.25-0.5Mpa的HCl氣體通過該液體5-10分鐘。
7.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述的離子液體與待處理油品的接觸時間控制30秒～45分鐘。
8.如權(quán)利要求1-7任一項所述的方法，其特征在于，所述方法包括采用一個靜態(tài)混合器和一個分離器，使油品與離子液體在靜態(tài)混合器中充分接觸，之后的油品與離子液體在分離器中控制分離溫度被分離，收集的離子液體視需要進行再生處理后可以循環(huán)使用。
9.如權(quán)利要求8所述的方法，其中，所述的分離器中控制的分離溫度為90～200℃。
10.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述的石油油品包括石腦油和溶劑油、催化裂化汽油或焦化汽油。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種同時脫除石油油品中的芳烴和烯烴的方法，利用離子液體為催化劑，使之與石油油品混合并充分接觸，從而使原料中所含有的芳烴和烯烴發(fā)生烷基化反應(yīng)或烯烴的低聚反應(yīng)，轉(zhuǎn)化為飽和烴或者烯烴的低聚物，達到同時脫除原料油中的烯烴和芳烴的目的，所述離子液體由至少兩種金屬鹵化物復(fù)配而成的陰離子配體與有機陽離子配體組成，在該離子液體的催化下，經(jīng)過本發(fā)明的方法，石油油品的烯烴脫除率可以達到100％，并且還可以脫除原料中少量的硫化物。
文檔編號C10G29/00GK1786121SQ20041009699
公開日2006年6月14日 申請日期2004年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月7日
發(fā)明者孫學(xué)文, 趙鎖奇, 許志明, 張民, 王仁安 申請人:石油大學(xué)(北京)