專利名稱：間接加熱負(fù)壓干餾式焦?fàn)t的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煉焦焦?fàn)t，具體地說(shuō)，涉及一種間接加熱負(fù)壓干餾式煉焦?fàn)t。
背景技術(shù)：
在焦化行業(yè)得到國(guó)家相關(guān)部門認(rèn)可的焦?fàn)t主要有兩種一種為傳統(tǒng)的機(jī)焦焦?fàn)t，另一種為近幾年發(fā)展起來(lái)的清潔型熱回收焦?fàn)t。當(dāng)前，兩種爐型被廣泛采用，但都存在著一定的不足和問(wèn)題。機(jī)焦?fàn)t，是在微正壓狀態(tài)下，通過(guò)燃燒凈化后的煤氣以熱傳導(dǎo)方式加熱煤餅，焦?fàn)t除了產(chǎn)焦炭外，還有一系列副產(chǎn)品需進(jìn)行處理，爐體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工藝配套系統(tǒng)繁鎖。后續(xù)工藝流程長(zhǎng)，生產(chǎn)期間存在荒煤氣無(wú)序排放，污染環(huán)境，投資大，占地多等問(wèn)題。清潔型熱回收焦?fàn)t，是在微負(fù)壓狀態(tài)下，通過(guò)在炭化室直接燃燒煤餅中的揮發(fā)份以熱輻射方式為主加熱煤餅，工藝簡(jiǎn)單，但存在爐體占地面積過(guò)大，焦炭在被加熱過(guò)程中燒損嚴(yán)重，爐體結(jié)構(gòu)可靠性差，焦?fàn)t機(jī)械運(yùn)行距離太長(zhǎng)等不足。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服上述缺陷，提供一種間接加熱負(fù)壓干餾式煉焦?fàn)t。
本實(shí)用新型所述的焦?fàn)t與現(xiàn)有焦?fàn)t比較具有如下優(yōu)點(diǎn)和積極效果1，與現(xiàn)有的機(jī)焦?fàn)t相比較(1)，爐體安全可靠，與傳統(tǒng)機(jī)焦工藝相比，極大地簡(jiǎn)化了煉焦工藝，而且全廠工藝流程非常簡(jiǎn)單，不再設(shè)置冷鼓、電捕焦油、洗蒸氨、洗脫苯等工段；(2)，運(yùn)行成本低，投資極大地降低。本實(shí)用新型所述的焦?fàn)t與傳統(tǒng)機(jī)焦焦?fàn)t相比，大大簡(jiǎn)化了焦?fàn)t配置，不再設(shè)置回爐煤氣系統(tǒng)、焦?fàn)t地下室及下噴管系統(tǒng)、廢氣空氣交換開(kāi)閉器及其傳動(dòng)系統(tǒng)，爐頂集氣系統(tǒng)、爐頂消煙除塵系統(tǒng)等；傳統(tǒng)機(jī)焦工藝中焦?fàn)t系統(tǒng)所配備的水系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、氨水系統(tǒng)等也極大地簡(jiǎn)化；本實(shí)用新型所述的焦?fàn)t比傳統(tǒng)機(jī)焦?fàn)t高度低，耐火材料及金屬材料用量減少；(3)占地面積明顯減少；2，與清潔型熱回收焦?fàn)t相比較
(1)爐體結(jié)構(gòu)更加安全可靠，焦?fàn)t機(jī)械運(yùn)行更穩(wěn)定可靠；(2)占地面積極大減少；(3)結(jié)焦時(shí)間短，效率高；(4)從噸焦比看，耐火材料及金屬材料用量少，投資小；(5)對(duì)建廠地形要求低，布置更容易、合理；(6)清潔型熱回收焦?fàn)t以熱幅射為主要加熱方式，荒煤氣在爐膛內(nèi)直接燃燒，由于爐膛截面大，密封困難，焦炭燒損嚴(yán)重，而本實(shí)用新型所述的焦?fàn)t采用間接加熱，密封性好，焦炭燒損明顯改善；(7)操作距離大大縮短，車輛使用效率高；(8)熄焦時(shí)間短。
3，本實(shí)用新型所述的焦?fàn)t生產(chǎn)清潔、污染小，由于在焦?fàn)t運(yùn)行期間，爐體及煙道系統(tǒng)一直處于負(fù)壓狀態(tài)，杜絕了荒煤氣外漏，減輕了裝煤、出焦時(shí)的粉塵及焦塵排放?；拿簹庠谌紵胰紵^(guò)程中各種有害物質(zhì)在高溫狀態(tài)下充分焚燒，煙氣余熱利用后經(jīng)脫硫和除塵后才進(jìn)行排放，因此沒(méi)有傳統(tǒng)機(jī)焦?fàn)t的后續(xù)化產(chǎn)工藝系統(tǒng)，所以三廢排放量得到極大改善；
圖1是本實(shí)用新型所述的間接加熱負(fù)壓干餾式焦?fàn)t的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2圖1的A-A剖視圖；圖3是圖1的B-B剖視圖；圖4是圖3中I部分的放大圖。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖1至圖4，本實(shí)用新型所述的焦?fàn)t，其爐體結(jié)構(gòu)類似于傳統(tǒng)機(jī)焦焦?fàn)t，包括爐頂1、炭化室2、燃燒室3、斜道4、下部煙道5等部分組成。所述炭化室2的形狀為近似立式長(zhǎng)方體，每一炭化室2的兩側(cè)為燃燒室主墻7，其主墻的兩側(cè)面具有輕微的錐度。在燃燒室主墻7上設(shè)有多個(gè)連通炭化室與燃燒室的通孔9，以便炭化室2內(nèi)的煤被加熱后，逐漸逸出的揮發(fā)份荒煤氣通過(guò)此孔進(jìn)入燃燒室，其數(shù)量根據(jù)焦?fàn)t的大小確定。所述下部煙道5與煙道連接管連接，該煙道連接管與機(jī)側(cè)C和焦側(cè)D的地下煙道10連接，其作用是燃燒后的廢氣沿燃燒室3下行，經(jīng)斜道孔6進(jìn)入該下部煙道5，再經(jīng)煙道連接管分別進(jìn)入機(jī)側(cè)和側(cè)焦的地下煙道內(nèi)。
所述燃燒室的頂部具有穿透爐頂?shù)目諝馊肟?，該空氣入口進(jìn)入的空氣與從主墻7上設(shè)置的通孔9進(jìn)入的揮發(fā)份荒煤氣混合燃燒，加熱炭化室煤餅。
本實(shí)用新型所述的焦?fàn)t結(jié)構(gòu)完全改變了傳統(tǒng)焦?fàn)t中，炭化室與燃燒室完全隔離，燃燒室與斜道孔、蓄熱室、小煙道連為一個(gè)系統(tǒng)，在系統(tǒng)內(nèi)，完成進(jìn)空氣及燃料氣、燃燒、煙氣流動(dòng)直至排入地下煙道；而炭化室為另一個(gè)獨(dú)立系統(tǒng)，完成媒餅的干餾，媒餅在干餾時(shí)產(chǎn)生的揮發(fā)份進(jìn)入爐頂?shù)募瘹庀到y(tǒng)后引至后續(xù)化產(chǎn)回收系統(tǒng)進(jìn)行處理的結(jié)構(gòu)，而是通過(guò)通孔9將炭化室、燃燒室、斜道、下部煙道連為一個(gè)系統(tǒng)。由于炭化室和燃燒室連通，致使媒餅產(chǎn)生的揮發(fā)份直接進(jìn)入燃燒室燃燒；由于該燃燒方式的改變，致使焦?fàn)t的爐體在結(jié)構(gòu)上及相關(guān)配套設(shè)施上發(fā)生了變化，如爐中取消了原機(jī)焦?fàn)t中的加熱煤氣道、蓄熱室格子磚等。配套設(shè)施的減少帶來(lái)的優(yōu)點(diǎn)在前面已經(jīng)敘述，在此不再重述。
本實(shí)用新型所述的焦?fàn)t的工作過(guò)程本實(shí)用新型所述的焦?fàn)t結(jié)構(gòu)既適用于非搗固型頂裝煤焦?fàn)t，也適用于搗固型側(cè)裝煤焦?fàn)t。當(dāng)為非搗固型頂裝煤焦?fàn)t時(shí)，煤塔的洗精煤由裝煤車從焦?fàn)t爐頂1裝煤孔裝入炭化室2，當(dāng)為搗固型焦?fàn)t時(shí)，則由裝煤車從機(jī)側(cè)C將煤餅推入炭化室2。通過(guò)燃燒室3與炭化室2之間的熱傳導(dǎo)方式，煤在炭化室2內(nèi)被加熱，揮發(fā)份逐漸逸出。逸出的荒煤氣從燃燒室主墻上部的通孔9進(jìn)入燃燒室內(nèi)并同來(lái)自爐頂?shù)目諝馊肟?進(jìn)入燃燒室3的空氣混合完全燃燒加熱炭化室煤餅。燃燒后的廢氣沿燃燒室下行并經(jīng)斜道孔6進(jìn)入爐體下部煙道5，再經(jīng)煙道連接管分別進(jìn)入機(jī)側(cè)和焦側(cè)的地下煙道內(nèi)。操作期間爐體各部均處于微負(fù)壓狀態(tài)，氣流運(yùn)行動(dòng)力來(lái)自煙囪抽力或風(fēng)機(jī)引力。
本實(shí)用新型所述的焦?fàn)t原料煤的揮發(fā)份在爐體內(nèi)完全燃燒，就爐體而言其產(chǎn)品只有焦炭。經(jīng)燃燒后產(chǎn)生的廢氣為高溫廢氣，高溫廢氣所含熱能予以回收利用。
權(quán)利要求1.間接加熱負(fù)壓干餾式焦?fàn)t，包括爐頂(1)、炭化室(2)、燃燒室(3)、斜道(4)、下部煙道(5)，其特征是所述炭化室(2)的形狀為立式長(zhǎng)方體，每一炭化室(2)的兩側(cè)為燃燒室主墻(7)，該主墻的兩側(cè)面具有輕微錐度，所述燃燒室的頂部具有穿透爐頂?shù)目諝馊肟?8)，燃燒室主墻(7)的上部設(shè)有多個(gè)連通炭化室與燃燒室的氣孔(9)，其數(shù)量根據(jù)爐體的大小確定，所述下部煙道(5)與煙道連接管連接，該煙道連接管與機(jī)側(cè)(C)和焦側(cè)(D)的地下煙道連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種間接加熱負(fù)壓干餾式焦?fàn)t，包括爐頂、炭化室、燃燒室、斜道、下部煙道。所述炭化室的形狀為立式長(zhǎng)方體，每一炭化室的兩側(cè)為燃燒室主墻，該主墻的兩側(cè)面具有輕微錐度，所述燃燒室的頂部具有穿透爐頂?shù)目諝馊肟?，燃燒室主墻的上部設(shè)有多個(gè)連通炭化室與燃燒室的氣孔，其數(shù)量根據(jù)爐體的大小確定，所述下部煙道與煙道連接管連接，該煙道連接管與機(jī)側(cè)和焦側(cè)的地下煙道連接。該機(jī)焦?fàn)t的爐體安全可靠，生產(chǎn)清潔、污染小，減輕了裝煤、出焦時(shí)的粉塵及焦塵排放，杜絕了荒煤氣外漏，并且極大地簡(jiǎn)化了煉焦工藝，全廠工藝流程非常簡(jiǎn)單，占地面積明顯減少；結(jié)焦時(shí)間短，效率高。
文檔編號(hào)C10B3/00GK2692153SQ200420050710
公開(kāi)日2005年4月13日 申請(qǐng)日期2004年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月23日
發(fā)明者張立銘 申請(qǐng)人:張立銘