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      廢舊橡塑熱裂解設(shè)備的制作方法

      文檔序號(hào):5117171閱讀:231來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:廢舊橡塑熱裂解設(shè)備的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及一種化工設(shè)備,尤其涉及一種對(duì)廢舊橡膠或橡塑產(chǎn)品進(jìn)行熱裂解生產(chǎn)汽油、柴油和碳黑的廢舊橡塑熱裂解設(shè)備。
      背景技術(shù)
      隨著制造工業(yè)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,橡膠、塑料原材料使用量越來(lái)越大,各行各業(yè)大到飛機(jī)、輪船、汽車、小到日用生活用品等都離不開(kāi)橡膠產(chǎn)品,由此帶來(lái)的廢舊垃圾造成環(huán)境污染也日趨嚴(yán)重,因此,對(duì)廢舊橡塑產(chǎn)品處理利用成為目前擺在科技人員面前的一大研究課題,目前,有報(bào)道已開(kāi)始對(duì)廢舊橡塑產(chǎn)品進(jìn)行處理,這種處理僅是粗處理,處理所得產(chǎn)品質(zhì)量較差,經(jīng)濟(jì)效益相對(duì)較低。

      發(fā)明內(nèi)容
      為了減少?gòu)U舊橡塑對(duì)環(huán)境造成的污染,并將此種有害物變?yōu)橛欣谏鐣?huì)和民眾的產(chǎn)品,本實(shí)用新型的目的是提供一種能對(duì)廢舊橡塑進(jìn)行有效處理而生產(chǎn)碳黑、汽油、柴油的廢舊橡塑熱裂解設(shè)備。
      本實(shí)用新型的技術(shù)方案是以下述方式實(shí)現(xiàn)的一種廢舊橡塑熱裂解設(shè)備,它主要包括裂解釜、精解釜,裂解釜底部有炭黑出口,精解釜底部有重油出口;裂解釜液體出口與精解釜液體進(jìn)口之間通過(guò)依次連接的冷凝器、清洗貯油罐、閥門、油泵連通;精解釜上連接有精解分餾塔;其中,在裂解釜液體出口與冷凝器之間還設(shè)有一除蠟器;精解分餾塔是用不銹鋼網(wǎng)分隔為多層豎向的精解分餾塔,每層都有使添加劑出入的進(jìn)口和出口,汽油出口設(shè)在最上層,柴油出口設(shè)在次上層,與精解分餾塔汽油出口、柴油出口分別連接有汽油冷凝器、柴油冷凝器;每層塔體內(nèi)壁上裝有呈斜面的回流板。
      精解分餾塔是用不銹鋼網(wǎng)分隔為三層豎向的精解分餾塔,在上層和次上層分別裝有熱電偶溫度計(jì),精解分餾塔外圍包有保溫層、下連有與精解釜連接的連接發(fā)蘭。
      裂解釜上部的兩個(gè)出口與除蠟器的兩個(gè)進(jìn)口連通,除蠟器的一個(gè)出口與除蠟閥門連接,另一個(gè)出口與冷凝器連通,冷凝器與貯油器連通。
      在精解分餾塔上層、次上層分別裝有熱電偶,與汽油冷凝器依次連通有汽油貯油室、出油閥、汽油貯油罐;與柴油冷凝器連通有柴油貯油器、出油閥、柴油貯油罐。
      本實(shí)用新型的積極效果是1、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,造價(jià)低廉,特別是除蠟器和精解分餾塔的設(shè)置,使得對(duì)廢舊橡膠和橡塑處理精細(xì),所得到的副產(chǎn)品在數(shù)量和質(zhì)量上及產(chǎn)率上都得到了提高。
      2、整個(gè)設(shè)備在常壓下運(yùn)行,安全,既消除廢品對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的污染、又增添了能源,達(dá)到了變廢為寶的效果,產(chǎn)品成本低,經(jīng)濟(jì)效益好。


      圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)流程示意圖。
      圖2為本實(shí)用新型精解分餾塔結(jié)構(gòu)示意圖。
      圖3為本實(shí)用新型熱裂解部分結(jié)構(gòu)流程示意圖。
      圖4為本實(shí)用新型的熱裂解釜的結(jié)構(gòu)示意圖。
      圖5為精餾部分結(jié)構(gòu)流程示意圖。
      圖6為精釜與精解分餾塔連接的外形結(jié)構(gòu)示意圖。
      具體實(shí)施方式

      以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明由圖1可以看出本實(shí)用新型主要包括裂解釜1、精解釜10,裂解釜1底部有炭黑出口8,精解釜10底部有重油出口13;裂解釜液體出口與精解釜液體進(jìn)口之間通過(guò)依次連接的冷凝器4、清洗貯油罐5、閥門6、油泵7連通;精解釜10上連接有精解分餾塔9,與精解分餾塔9分別連接有汽油冷凝器11、柴油冷凝器12;在裂解釜液體出口與冷凝器4之間還設(shè)有一除蠟器3;
      圖2可以看出精解分餾塔9是用不銹鋼網(wǎng)(22、27、29)分隔為多層豎向的精解分餾塔分別填裝A、B、C三種添加劑,每層都有使添加劑出入的進(jìn)口(15、17、19)和出口(14、16、18),汽油出口21設(shè)在最上層,柴油出口24設(shè)在次上層,每層塔體內(nèi)壁26上裝有呈斜面的回流板25,在上層和次上層分別裝有熱電偶溫度計(jì)(20、23),精解分餾塔外圍包有保溫層28、下端連有與精解釜連接的連接發(fā)蘭30。
      由圖4可以看出通過(guò)發(fā)蘭蓋31,在裂解釜釜體內(nèi)裝有熱電偶溫度計(jì)32,釜體內(nèi)還裝有釜體熱電偶33,釜體上還裝有減壓口34;由圖3還可看出裂解釜1上部的兩個(gè)出口(36、37)與除蠟器3的兩個(gè)進(jìn)口連通,除蠟器3的一個(gè)出口與除蠟閥門38連接以使凝固蠟流出,另一個(gè)出口與冷凝器4連通,冷凝器4與貯油器5連通以貯存被冷凝的混合油;與熱裂解釜炭黑出口8連接有炭黑貯槽35。
      由圖5、圖6可以看出在精解釜10上部一側(cè)設(shè)有與油泵7連通的進(jìn)料口39、精解釜體內(nèi)裝有反應(yīng)釜體溫度計(jì)40,在精解分餾塔上層、次上層分別裝有熱電偶(20、23),與汽油冷凝器11依次連通有汽油貯油室41、出油閥43、汽油貯油罐45;與柴油冷凝器12連通有柴油貯油器42、出油閥43、柴油貯油罐44。
      權(quán)利要求1.一種廢舊橡塑熱裂解設(shè)備,它主要包括裂解釜(1)、精解釜(10),裂解釜(1)底部有炭黑出口(8),精解釜(10)底部有重油出口(13);裂解釜液體出口與精解釜液體進(jìn)口之間通過(guò)依次連接的冷凝器(4)、清洗貯油罐(5)、閥門(6)、油泵(7)連通;精解釜(10)上連接有精解分餾塔(9);其特征在于在裂解釜液體出口與冷凝器(4)之間還設(shè)有一除蠟器(3);精解分餾塔(9)是用不銹鋼網(wǎng)(22、27、29)分隔為多層豎向的精解分餾塔,每層都有使添加劑出入的進(jìn)口(15、17、19)和出口(14、16、18),汽油出口(21)設(shè)在最上層,柴油出口(24)設(shè)在次上層,與精解分餾塔汽油出口(21)、柴油出口(24)分別連接有汽油冷凝器(11)、柴油冷凝器(12);每層塔體內(nèi)壁(26)上裝有呈斜面的回流板(25)。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊橡塑熱裂解設(shè)備,其特征在于精解分餾塔(9)是用不銹鋼(22、27、29)分隔為三層豎向的精解分餾塔,在上層和次上層分別裝有熱電偶溫度計(jì)(20、23),精解分餾塔外圍包有保溫層(28)、下連有與精解釜連接的連接發(fā)蘭(30)。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種廢舊橡塑熱裂解設(shè)備,其特征在于裂解釜(1)上部的兩個(gè)出口(36、37)與除蠟器(3)的兩個(gè)進(jìn)口連通,除蠟器(3)的一個(gè)出口與除蠟閥門(38)連接,另一個(gè)出口與冷凝器(4)連通,冷凝器(4)與貯油器(5)連通。
      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種廢舊橡塑熱裂解設(shè)備,其特征在于在精解分餾塔(9)上層、次上層分別裝有熱電偶(20、23),與汽油冷凝器(11)依次連通有汽油貯油室(41)、出油閥(43)、汽油貯油罐(45);與柴油冷凝器(12)連通有柴油貯油器(42)、出油閥(43)、柴油貯油罐(44)。
      專利摘要一種廢舊橡塑熱裂解設(shè)備,它主要包括裂解釜、精解釜,裂解釜底部有炭黑出口,精解釜底部有重油出口;裂解釜液體出口與精解釜液體進(jìn)口之間通過(guò)依次連接的冷凝器、清洗貯油罐、閥門、油泵連通;精解釜上連接有精解分餾塔;其中,在裂解釜液體出口與冷凝器之間還設(shè)有一除蠟器;精解分餾塔是用不銹鋼網(wǎng)分隔為多層豎向的精解分餾塔。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,造價(jià)低廉,特別是除蠟器和精解分餾塔的設(shè)置,使得對(duì)廢舊橡膠和橡塑處理精細(xì),所得到的副產(chǎn)品在數(shù)量和質(zhì)量上及產(chǎn)率上都得到了提高。整個(gè)設(shè)備在常壓下運(yùn)行,安全,既消除廢品對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的污染、又增添了能源,達(dá)到了變廢為寶的效果,產(chǎn)品成本低,經(jīng)濟(jì)效益好。
      文檔編號(hào)C10G1/10GK2744686SQ20042007533
      公開(kāi)日2005年12月7日 申請(qǐng)日期2004年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月7日
      發(fā)明者歐陽(yáng)林 申請(qǐng)人:歐陽(yáng)林
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