專(zhuān)利名稱(chēng)：用于從粉末去除有毒氣體的系統(tǒng)和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于從被有毒氣體污染的粉末去除該有毒氣體的系統(tǒng)，還涉及一種對(duì)被有毒氣體污染的粉末進(jìn)行去毒的方法。
這樣一種系統(tǒng)和方法可用于煤氣化設(shè)備的干固體去除系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在煤氣化設(shè)備中，把被粉碎的含碳燃料例如煤轉(zhuǎn)化成生成氣，該生成氣主要由合成氣所構(gòu)成。氣化設(shè)備通常包括氣化反應(yīng)器或氣化器，在該氣化反應(yīng)器或氣化器中，被粉碎的含碳燃料在高壓和高溫條件下被氣化。離開(kāi)氣化器的合成氣可攜帶飛塵或飛渣或成灰成分，它們可由堿性金屬氯化物、硅和/或鋁氧化物組成。為了說(shuō)明的目的，由合成氣夾帶的所有這些固體微粒均以術(shù)語(yǔ)飛塵來(lái)稱(chēng)謂。
為了獲得澄清的生成氣，可以把不需要的飛塵與氣化設(shè)備的高壓和高溫側(cè)上的氣流分離開(kāi)，然后，在處理掉之前對(duì)該飛塵進(jìn)行減壓并使它冷卻。飛塵所夾帶的或吸附于飛塵上的少量殘留合成氣被該飛塵所攜帶。為了補(bǔ)救這種不良的情形，飛塵在處理掉之前必須被去毒。尤其是，必須把殘留的合成氣從飛塵除去。
美國(guó)專(zhuān)利US 4,838,898中已經(jīng)提出了一種用于從高溫、高壓的合成氣流去除和處理飛塵的裝置和方法。這篇美國(guó)專(zhuān)利描述了把飛塵與合成氣流分離開(kāi)，所述的合成氣來(lái)自高溫和高壓下的氣化器。利用呈旋風(fēng)分離器形式的分離器來(lái)收集一批飛塵。這批飛塵隨后在環(huán)境壓力下被傾泄到一閉鎖式漏斗中。這批飛塵從閉鎖式漏斗經(jīng)由連接裝置被輸送至一洗提容器(stripper vessel)，所述的連接裝置呈氣動(dòng)輸送管路的形式，該氣動(dòng)輸送管路配備有排放閥。
在把這批量的飛塵保留在洗提容器中的同時(shí)，使低壓氮連續(xù)流保持持續(xù)流到該洗提容器的底部中并繼續(xù)向上流經(jīng)該容器中的這批量飛塵。氮?dú)饬鲝娘w塵去除合成氣后，這些氣體從洗提容器的頂部通過(guò)排氣管路中的常開(kāi)閥被排放。以這種方式在洗提容器中對(duì)這批飛塵進(jìn)行處理，直到被排放的氣體中的一氧化碳含量下降到低于一預(yù)定值。然后，將這批飛塵釋放而處理掉。
在上面所描述的裝置和方法中，必須把新近的飛塵收集到一新批中，在這期間，正在洗提容器中對(duì)前批進(jìn)行洗提。
這就造成了某些最少量的粉末不得不被收集在每個(gè)批量中。為了這個(gè)目的，上述裝置和方法使用了由蓄積器提供的中間蓄積容量，所述的蓄積器呈一中間收集容器和/或分離器的下部分和/或一閉鎖式漏斗的形式，或者呈它們的組合的形式。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明提供一種用于從被有毒氣體污染的粉末去除該有毒氣體的系統(tǒng)。這種系統(tǒng)包括-污染粉末的來(lái)源；-洗提組件，該洗提組件用于從一批量污染粉末去除至少部分有毒氣體；-連接裝置，該連接裝置用于把來(lái)源與洗提組件流體連接，以便把被污染粉末從該來(lái)源輸送至洗提組件；其中，洗提組件包括兩個(gè)或多個(gè)洗提容器，且連接裝置被設(shè)置成把來(lái)源選擇性地連接到所述洗提容器中的一個(gè)或多個(gè)。
為了說(shuō)明的目的，術(shù)語(yǔ)“選擇性地連接”被理解為意味著從兩個(gè)或多個(gè)洗提容器中選擇一個(gè)或多個(gè)洗提容器，并把被污染粉末的來(lái)源連接到所選定的洗提容器。
由于洗提組件包括可與被污染粉末的來(lái)源選擇性連接的兩個(gè)或多個(gè)洗提容器，因而，現(xiàn)在可以在第一個(gè)洗提容器中對(duì)第一批量進(jìn)行洗提的同時(shí)，將作為第二批量的更多被污染粉末經(jīng)過(guò)連接裝置傳送到另一洗提容器。這樣，就不再需要用中間蓄積容量來(lái)收集第二批量，或者可至少減小該中間蓄積容量。應(yīng)注意到，考慮到需要較短時(shí)間把所述來(lái)源與先前連接的洗提容器斷開(kāi)并把該來(lái)源連接到新選定的洗提容器，因而，仍需要小蓄積容量。
因此，如果來(lái)源配備有收集裝置，該收集裝置用于在收集的被污染粉末經(jīng)由連接裝置排放到洗提組件之前收集一定量的被污染粉末，那么，根據(jù)本發(fā)明的系統(tǒng)是有利的，因?yàn)樵谶@種情況下，，與僅僅包含一個(gè)洗提容器的系統(tǒng)相比，減小了用于中間收集容器的所需蓄積容量。
該內(nèi)容以下列方式被闡明。在操作過(guò)程中，可以在第一個(gè)洗提容器中對(duì)第一批量進(jìn)行洗提，與此同時(shí)-把第二批量收集在收集容器中，并輸送到洗提組件中的另一洗提容器；且隨后-把第三批量收集在收集容器中，以便以后輸送到所述的第一個(gè)洗提容器。
例如，當(dāng)使用兩個(gè)洗提容器時(shí)，第一個(gè)洗提容器中的一批量可獲得的停滯時(shí)間或停留時(shí)間(不考慮建立新連接所需的時(shí)間)大約兩倍于收集新一批所需的時(shí)間。假定充分洗提一批量所需的停滯時(shí)間不受本發(fā)明影響，那么，這批的規(guī)模大小會(huì)是只使用一個(gè)洗提容器情況下的大約一半。
因此，可減小蓄積容量，或者可減小所提供的收集裝置的尺寸大小。
這種收集裝置可被設(shè)置成收集容器或收集漏斗的形式。優(yōu)選地是，把收集裝置設(shè)置成一閘容器(sluice vessel)的形式，以便從第一壓力至不同于該第一壓力的第二壓力傾泄所述的批量。
在一優(yōu)選的實(shí)施例中，連接裝置被設(shè)置成從所述來(lái)源至洗提組件重力驅(qū)動(dòng)輸送所述批量，或者如果設(shè)置有收集裝置的話(huà)，從該收集裝置至洗提組件重力驅(qū)動(dòng)輸送所述批量。用此方法，不依賴(lài)氣動(dòng)輸送管路的存在來(lái)實(shí)現(xiàn)所述批量的輸送。
清楚地是，重力驅(qū)動(dòng)輸送的這種優(yōu)點(diǎn)也在這樣一個(gè)系統(tǒng)中被實(shí)現(xiàn)，在該系統(tǒng)中，洗提組件僅僅由一個(gè)洗提容器組成，且連接裝置被設(shè)置成把所述來(lái)源連接至那個(gè)洗提容器，或者如果設(shè)置有收集裝置的話(huà)，把該連接裝置連接至那個(gè)洗提容器。
實(shí)際上，可通過(guò)把被污染粉末的來(lái)源設(shè)置成重力(gravitationally)高于洗提組件，來(lái)實(shí)現(xiàn)從所述來(lái)源至洗提組件重力驅(qū)動(dòng)輸送所述批量。當(dāng)將該技術(shù)內(nèi)容與上述系統(tǒng)相結(jié)合時(shí)，可以把豎直結(jié)構(gòu)制造得較低和較輕，這是由于要被處理的批量小于具有單個(gè)洗提容器的那個(gè)例子中的批量的緣故。
根據(jù)本發(fā)明還提供一種對(duì)被有毒氣體污染的粉末進(jìn)行去毒的方法，其中，去毒包括從被污染粉末中至少部分地去除有毒氣體，且這種方法包括以下步驟-提供洗提組件；-把被污染粉末從來(lái)源輸送至洗提組件；-在洗提組件中從批量的污染粉末去除至少部分有毒氣體；其中，所提供的洗提組件包括兩個(gè)或多個(gè)洗提容器，其中，把被污染粉末從來(lái)源輸送至洗提組件的這個(gè)步驟包括-選定所述洗提容器中的一個(gè)或多個(gè)；并且-把被污染粉末輸送至所選定的一個(gè)或多個(gè)洗提容器。
與這些步驟同時(shí)進(jìn)行地是，可在一未選定的洗提容器中去除前批量的被污染粉末的有毒氣體。


下文中，將通過(guò)舉例的方式并參照附圖對(duì)本發(fā)明作更為詳細(xì)的描述，在這些附圖中圖1示意性地顯示出了基于重力驅(qū)動(dòng)輸送飛塵的部分氣化設(shè)備；圖2示意性地顯示出了用于從飛塵去除合成氣的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包含一些平行的洗提容器。
在這些附圖中，相同的附圖標(biāo)記涉及相同的部件。
具體實(shí)施例方式
雖然根據(jù)本發(fā)明的系統(tǒng)能夠應(yīng)用于其它技術(shù)領(lǐng)域，但是，該系統(tǒng)和其操作通過(guò)例子被描述為部分氣化設(shè)備。
參照?qǐng)D1，圖中示意性地顯示出了煤氣化設(shè)備中的一飛塵分離段，該飛塵分離段包括一重力驅(qū)動(dòng)輸送飛塵的結(jié)構(gòu)布置，以便通過(guò)處理系統(tǒng)來(lái)去除有毒氣體。
呈氣化器3形式的反應(yīng)器被提供來(lái)產(chǎn)生合成氣。在煤氣化設(shè)備中，這種合成氣通常通過(guò)以在1000攝氏度至3000攝氏度范圍內(nèi)的相當(dāng)高的溫度，并且以大約1-70巴壓力范圍優(yōu)選為7-70巴，在煤氣化反應(yīng)器中存在氧氣或含氧氣體的情況下部分燃燒諸如煤的含碳燃料而產(chǎn)生。氣化器3可以是一立式長(zhǎng)圓形容器，優(yōu)選地是在燃燒器區(qū)域中呈圓筒形，且具有大致呈圓錐形或凸形的上端和下端，并且該氣化器由用于循環(huán)冷卻流體的一外層膜壁結(jié)構(gòu)(圖中未示)所限定。通常，氣化器具有在徑向相對(duì)位置中的燃燒器2，但是，這并不是本發(fā)明的必要條件。
在操作過(guò)程中，氧氣經(jīng)由管路5被引入到燃燒器2中，并且粉煤經(jīng)由管路1被引入到燃燒器2中。在氣化器3底部的一渣池中收集和冷卻熔渣，并且經(jīng)由管路9排出。熱的原合成氣以大約1250℃至大約1750℃之間的溫度離開(kāi)氣化器3且通過(guò)一選擇長(zhǎng)度的筆直細(xì)長(zhǎng)的驟冷管路8。驟冷管路8的內(nèi)部形成一驟冷腔室，因此，原合成氣和飛塵以及所攜帶的雜質(zhì)在該驟冷腔室中被驟然冷卻，優(yōu)選地是在加工過(guò)程中從任何適當(dāng)位置經(jīng)過(guò)管路6把較冷的合成氣引入到驟冷管路中。驟冷氣體可以是從150℃至大約550℃。然后，驟冷氣體經(jīng)過(guò)一冷卻器7或換熱器7。換熱器7優(yōu)選地是多區(qū)段的交換器，經(jīng)驟冷的合成氣由管子中的流體進(jìn)行冷卻，并且該換熱器在大致與氣化器相同的壓力下進(jìn)行操作。
原合成氣，現(xiàn)在在換熱器7的低溫段中被冷卻到大約400℃至大約200℃這樣一個(gè)溫度，經(jīng)由管路14到達(dá)一氣體微粒分離器15，該氣體微粒分離器優(yōu)選地是呈用于去除飛塵微粒的一高溫高壓過(guò)濾器的形式，例如呈旋風(fēng)分離器、燭形過(guò)濾器、或者依次為其中的一個(gè)或多個(gè)的形式。
合成氣通過(guò)氣體微粒分離器15，于是，留下合成氣流中先前所夾帶的飛塵而凈化氣作為生成氣經(jīng)由管路17排出。
在連續(xù)氣化過(guò)程中，期望地是，在分離器15中使相當(dāng)可觀(guān)連續(xù)流的干固體飛塵微粒與合成氣相分離。氣體微粒分離器15的底部24可以被設(shè)計(jì)成一蓄積器，該蓄積器由此充當(dāng)收集容器，用于收集一批量的被污染的飛塵粉末。也可以設(shè)置一單獨(dú)的中間收集容器，該中間收集容器偏離氣體微粒分離器15，與合成氣相分離的干固體飛塵被排放到該中間收集容器。
當(dāng)已經(jīng)把中間批飛塵微粒收集在蓄積器和/或收集容器中時(shí)，該中間批飛塵微粒就通過(guò)管路20、通過(guò)常開(kāi)閥21排放到一閘容器中，該閘容器呈一可壓力隔離的閉鎖式漏斗22的形式。
閘容器22可以被用作收集容器，以便收集一個(gè)批量的飛塵微粒。閘容器22也可以起唯一收集容器的作用，并擔(dān)任用于接收來(lái)自分離器的相當(dāng)可觀(guān)連續(xù)流飛塵的蓄積器。
閘容器22被用作本飛塵處理系統(tǒng)的高壓側(cè)與低壓側(cè)之間的減壓腔室，所述的低壓側(cè)是指閘容器22的下游。在正常操作過(guò)程中，當(dāng)排放管路20中的閥21被打開(kāi)時(shí)，預(yù)選量的飛塵就能夠落到或被輸送到閘容器22的頂部中，所述的頂部充滿(mǎn)了氣體例如氮，以便與本系統(tǒng)高壓側(cè)的壓力大致相同。
在填充閘容器22期間，通過(guò)管路25和閥26來(lái)提供所充入的氣體例如氮。把氣體注入蓄積器24的底部中以及系統(tǒng)的其余容器中，這有助于抖松容器中的飛塵并且有助于把該飛塵從容器的錐形底部打松。這在本領(lǐng)域中被稱(chēng)作充氣。
閘容器22通過(guò)連接裝置與一洗提組件36相連接，所述的連接裝置包括具有排放閥31的一排放或傳送管路27，來(lái)自閘容器22的批量飛塵通過(guò)該連接裝置被輸送到一洗提容器30的頂部，所述的洗提容器30是洗提組件36的部分。
為了說(shuō)明的目的，把上述氣化設(shè)備和連接裝置上游的部分認(rèn)為是被污染粉末的來(lái)源?？梢詫?duì)被污染粉末的所述來(lái)源作出一些變型。
在圖1所示的系統(tǒng)中，洗提組件36包含一單個(gè)洗提容器30。閘容器22還配備有排氣管路32和閥33，借助于排氣管路32和閥33，閘容器能夠從它的高壓狀態(tài)被減壓至它的基本為大氣壓的低壓狀態(tài)。此外，閘容器還配備有供氮管路34，在該供氮管路中具有閥35，并且該供氮管路與一氮供給源相連接，以便進(jìn)行充氣。此外，通過(guò)管路34和閥35來(lái)供給氮?dú)饬?，從而，使得閘容器22中的裝載物盡可能地保持松散。
在閘容器22的操作過(guò)程中，在供氮管路51中的閥52打開(kāi)之前，隨著該閘容器被倒空，閥21、31、33、35和52就被關(guān)閉。打開(kāi)閥52，并把空的閘容器22增壓至與供給管路20的壓力大致相等的壓力。然后，關(guān)閉閥52并打開(kāi)飛塵供給閥21，于是，一定量的飛塵落到閘容器22中?？蛇x地是，當(dāng)飛塵降落時(shí)，打開(kāi)供氮管路51中的閥35，以便使飛塵盡可能地保持松散。
如果此時(shí)閘容器22中的飛塵不足以構(gòu)成用于輸送到洗提組件36的一批量，那么，管路20中的閥21就會(huì)一直敞開(kāi)著直到閘容器22中已經(jīng)收集了足夠的飛塵。
為了使現(xiàn)在容納了一批量飛塵的閘容器22從它的高壓狀態(tài)減壓至它的低壓狀態(tài)，將關(guān)閉供給管路閥21并打開(kāi)排氣閥33，以便通過(guò)管路32排放氣體直到閘容器中的壓力基本上處于大氣壓下。來(lái)自管路32的這種氣體或一些氣體能夠傳遞至一張開(kāi)部(圖中未示)。在這個(gè)時(shí)候，打開(kāi)飛塵排放閥31，從而使這批量飛塵落到洗提容器30中。為了這個(gè)目的，把閘容器22設(shè)置成重力高于洗提容器30。
隨著全部的飛塵料從閘容器22被傳送到洗提組件36，閥21、31、33和35被關(guān)閉，且供氮管路51中的閥52向一高壓氮源敞開(kāi)，從而使閘容器22再次處于它的高壓狀態(tài)。隨著閘容器22中的壓力與氣體微粒分離器15中的壓力大致相等，重復(fù)閘容器的操作過(guò)程，以便后繼填充飛塵。
仍然參照?qǐng)D1，當(dāng)一批飛塵從氣體微粒分離器15移至閘容器22，并由此移至洗提組件36上時(shí)，少量合成氣被飛塵主體攜帶、由飛塵主體夾帶或被吸附于飛塵主體上。為了補(bǔ)救這種不良狀態(tài)并且為了使飛塵主體去毒，洗提組件配備有凈化裝置，該凈化裝置被設(shè)置來(lái)向批量飛塵供給凈化流體。在圖1的系統(tǒng)中，這種凈化流體被具體表現(xiàn)為連續(xù)流動(dòng)的低壓氮的形式，該低壓氮通過(guò)管路40和敞開(kāi)閥41流到洗提容器的底部中，并且向上經(jīng)過(guò)存在于洗提容器中的批量的飛塵。在這個(gè)時(shí)候，關(guān)閉入口閥31，并且關(guān)閉與排放管路43流體連接的飛塵排放閥28。
向上經(jīng)過(guò)洗提容器30中的批量飛塵的氮流從該飛塵去除合成氣，然后把這些氣體從洗提容器頂部通過(guò)排氣管路45中的常開(kāi)閥44排出。優(yōu)選地是，利用本領(lǐng)域中已知的任何類(lèi)型的一氧化碳分析器和記錄器46對(duì)通過(guò)管路45排出的這些氣體的一氧化碳含量進(jìn)行測(cè)量和監(jiān)測(cè)。當(dāng)排放到一張開(kāi)部的氣體中的一氧化碳下降到一預(yù)定值例如10ppmv之下時(shí)，就關(guān)閉除氮管路40中的閥41。稱(chēng)重單元47和它的記錄器48可被設(shè)置在洗提容器上，以便在洗提容器穩(wěn)定之后測(cè)量和記錄總重量。
然后，通過(guò)關(guān)閉閥44把洗提容器30與張開(kāi)管路隔離開(kāi)。然后，就打開(kāi)飛塵排放閥28，此時(shí)，經(jīng)洗提的負(fù)載被排放，以便進(jìn)行任何種類(lèi)的后續(xù)處理，這種后續(xù)處理可包括暫時(shí)存儲(chǔ)在一存儲(chǔ)筒倉(cāng)中。在這個(gè)時(shí)候，飛塵的溫度可低于100℃。可以對(duì)飛塵進(jìn)行任何處理或進(jìn)行所期望的利用。
如上所述，圖1中所示的系統(tǒng)具有一洗提組件36，該洗提組件配備有一單個(gè)洗提容器30。然而，優(yōu)選地是，洗提組件配備有兩個(gè)或多個(gè)洗提容器，以便進(jìn)行并行操作，這將參照?qǐng)D2作更詳細(xì)地說(shuō)明。
圖2表示出了用于從飛塵去除合成氣的優(yōu)選系統(tǒng)。這個(gè)系統(tǒng)的特征在于包含兩個(gè)或多個(gè)洗提容器30A和30B的洗提組件36，該洗提組件考慮到了并行去除飛塵。這個(gè)洗提組件可取代圖1中所示的洗提組件。
以與圖1相同的方式，把收集容器設(shè)置成閘容器22的形式，該閘容器22與具有閥21的飛塵供給管路20相連接。以與圖1相同的方式，設(shè)置具有閥33的排氣管路32，并設(shè)置具有閥35的供氮管路34和具有閥52的供氮管路51。在一下端部上，閘容器22配備有連接裝置56，該連接裝置使閘容器22與洗提組件36流體連接。
連接裝置56包括其中具有閥31的排放管路27，該排放管路與分支單元55流體連接，從而形成從該分支單元55重力向上伸展的主臂導(dǎo)管(arm conduit)。從分支單元55重力向下被設(shè)置了兩個(gè)分配器臂導(dǎo)管23A和23B，這兩分配器臂導(dǎo)管23A和23B分別與洗提容器30A和30B相連接。分配器臂導(dǎo)管23A和23B配備有閥31A和31B。類(lèi)似于圖1，洗提容器30A和30B經(jīng)由排放管路可排放至輸送管路43，并且通過(guò)設(shè)置在排放管路中的閥28A和28B來(lái)控制排放。輸送管路43可以通向一存儲(chǔ)筒倉(cāng)或任何可選的處理設(shè)備。
按照上面參考圖1所描述的那樣對(duì)閘容器22進(jìn)行操作。在把所述批量排放至洗提組件36中以前，選定其中一個(gè)洗提容器30A或30B。然后，不僅打開(kāi)閥31，而且根據(jù)選擇打開(kāi)設(shè)置在分配器臂導(dǎo)管中的閥31A或31B，以便把所述批量輸送到被選的洗提容器30A或30B中。
除了它們的尺寸大小之外，洗提容器30A、30B在功能上可類(lèi)似于洗提容器30。尤其是，洗提容器30A、30B的每一個(gè)被設(shè)置了一個(gè)或多個(gè)供氮管路(40A、40B)、閥(41A、41B)、稱(chēng)重單元(47A、47B)和它的記錄器(48A、48B)。排氣管路45A和45B被設(shè)置在洗提容器30A和30B的各自的頂部中，并且可以從洗提容器排放氣體至一張開(kāi)部(圖中未示)。優(yōu)選地是，以與參照?qǐng)D1所述的相同方式，利用一氧化碳分析器和記錄器對(duì)通過(guò)管路45A和45B排出的這些氣體的一氧化碳含量進(jìn)行測(cè)量和監(jiān)測(cè)。
一個(gè)完整的循環(huán)可以是如下所述。把第一批收集在閘容器22中，并在該閘容器22中進(jìn)行減壓。選定洗提容器30A，并打開(kāi)閥31和31A，以便把所述批量的受污染的飛塵輸送至洗提容器30A。然后，關(guān)閉閥31和31A，并把受污染的飛塵從合成氣除去，例如，通過(guò)以與上述相同的方式進(jìn)行凈化。
在此期間，如上所述，使閘容器22進(jìn)入它的高壓狀態(tài)，并準(zhǔn)備把第二批輸送至洗提組件36。在閘容器22中進(jìn)行減壓之后，選定洗提容器30B，并打開(kāi)閥31和31B，以便把第二批量受污染的飛塵輸送至洗提容器30B。然后，關(guān)閉閥31和31B，并把受污染的飛塵從合成氣除去，例如，通過(guò)以與上述相同的方式進(jìn)行凈化。
仍舊在此期間，使閘容器22再次進(jìn)入它的高壓狀態(tài)，并準(zhǔn)備把第三批量輸送至洗提組件36。在把該第三批量輸送至洗提組件以前，必須終止對(duì)洗提容器30A中的第一批量進(jìn)行除氣，并且釋放洗提容器30A中的第一批量，這可以以與參照?qǐng)D1所述的相同方式來(lái)進(jìn)行。然后，再次選定洗提容器30A，并重復(fù)這個(gè)循環(huán)。
與圖1的系統(tǒng)相比，閘容器的循環(huán)頻率大約為兩倍高(不考慮由于把來(lái)源與新的洗提容器斷開(kāi)和連接和/或?qū)﹂l容器進(jìn)行加壓/減壓所引起的“停滯時(shí)間”)。由于原則上含有生成氣體的飛塵的產(chǎn)生不受這種干固體去除管路的影響，因而，可以把閘容器22的負(fù)載容量大致減半。此外，也可以把洗提容器30A和30B的負(fù)載容量大致減半。尤其當(dāng)在閘容器22與洗提組件36之間利用重力驅(qū)動(dòng)進(jìn)行輸送時(shí)，這是非常有利的，由于所要支撐的負(fù)荷顯著低，因而只需較小高度的并且可以是很輕的豎直結(jié)構(gòu)。
在一可選的實(shí)施例中，提供了兩個(gè)并行的洗提容器，這樣可基本允許省略掉與洗提組件相連設(shè)置的收集容器。在這種情況下，其中，當(dāng)洗提容器30A或30B中的一個(gè)在洗提前批量時(shí)，其中的另一個(gè)承擔(dān)收集一新批量被污染粉末的功能。如果洗提容器30A和30B也被用于從一個(gè)壓力狀態(tài)至另一壓力狀態(tài)排放所述批量，那么，就不得不對(duì)這兩洗提容器作出一些小的修改。
由于操作的復(fù)雜性以及大量必須執(zhí)行的步驟，這些步驟有些同時(shí)進(jìn)行，有些則快速連續(xù)地進(jìn)行，因而，采用一自動(dòng)控制系統(tǒng)來(lái)執(zhí)行本發(fā)明的飛塵收集和洗提工序。一可編程序邏輯控制器確認(rèn)閘容器22何時(shí)已被倒空并且已與洗提組件36相隔離。
為了并排設(shè)置洗提容器30A和30B，兩個(gè)分配器臂導(dǎo)管中的至少一個(gè)(23A和/或23B)包括傾斜段，該傾斜段在一非豎直的軌道(trajectory)上延伸。就任何非豎直的角度而言，阻礙了重力驅(qū)動(dòng)輸送的效率。為了防止在分配器臂中壓緊飛塵，并且為了提高飛塵重力驅(qū)動(dòng)輸送通過(guò)分配器臂，可設(shè)置充氣裝置對(duì)傾斜段進(jìn)行充氣。這可以通過(guò)保持氮凈化流流入分配器臂中來(lái)實(shí)現(xiàn)。
優(yōu)選地是，傾斜段以與豎向成1度和30度之間的一角度延伸。當(dāng)這個(gè)角度大于30度時(shí)，對(duì)有效的重力驅(qū)動(dòng)輸送而言，作用在飛塵上的重力拉力的豎直分量就變得太小。然而，當(dāng)這個(gè)角度太小時(shí)，在閘容器22和洗提組件39之間就需要大的間隔。當(dāng)這個(gè)角度對(duì)于每分配器臂而言，與豎向所成的角度在12度和20度之間時(shí)，這些效果就被良好地平衡。在圖2所示實(shí)施例中，對(duì)于兩個(gè)分配器臂而言，這個(gè)角度為15度。
優(yōu)選地是，上述系統(tǒng)中的用于對(duì)干固體飛塵微粒的通過(guò)進(jìn)行控制的任何一個(gè)閥被設(shè)置成一球閥的形式。
如果需要的話(huà)，可在閘容器被減壓之后，利用氮流在該閘容器中進(jìn)行一些洗提操作。
權(quán)利要求
1.一種用于從被有毒氣體污染的粉末去除該有毒氣體的系統(tǒng)，這種系統(tǒng)包括-被污染粉末的來(lái)源；-洗提組件，該洗提組件用于從一批量被污染粉末去除至少部分有毒氣體；-連接裝置，該連接裝置用于把所述來(lái)源與洗提組件流體連接，以便把被污染粉末從該來(lái)源輸送至洗提組件；其中，洗提組件包括兩個(gè)或多個(gè)洗提容器，且連接裝置被設(shè)置成把所述來(lái)源選擇性地連接到所述洗提容器中的一個(gè)或多個(gè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述的來(lái)源包括收集裝置，該收集裝置用于在把所收集的被污染粉末經(jīng)由連接裝置排放至洗提組件之前，收集起所述的被污染粉末。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其特征在于，收集裝置被設(shè)置來(lái)收集批量的被污染粉末。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的系統(tǒng)，其特征在于，收集裝置被設(shè)置成收集容器或收集漏斗的形式。
5.根據(jù)權(quán)利要求2、3或4所述的系統(tǒng)，其特征在于，收集裝置被設(shè)置成閘容器的形式，該閘容器用于從第一壓力至不同于該第一壓力的第二壓力傾泄所述的批量。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的系統(tǒng)，其特征在于，洗提組件配備有凈化裝置，該凈化裝置被設(shè)置來(lái)把凈化流體供給到所述批量。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的系統(tǒng)，其特征在于，連接裝置被設(shè)置成從所述來(lái)源至洗提組件重力驅(qū)動(dòng)輸送所述批量。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的系統(tǒng)，其特征在于，連接裝置包括一分支單元，該分支單元包括一主臂導(dǎo)管和至少兩個(gè)分配器臂導(dǎo)管，所述的主臂導(dǎo)管可與所述來(lái)源流體連接，所述的至少兩個(gè)分配器臂導(dǎo)管中的每一個(gè)導(dǎo)管可與洗提容器中的一個(gè)容器流體連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的系統(tǒng)，其特征在于，兩個(gè)分配器臂導(dǎo)管中的至少第一個(gè)包括傾斜段，該傾斜段在一非豎直的軌道上延伸，優(yōu)選地是以與豎向成1度和30度之間的角度延伸。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述的分配器臂導(dǎo)管的每一個(gè)配備有閥，優(yōu)選為球閥，以便對(duì)粉末輸送通過(guò)各自的分配器臂導(dǎo)管進(jìn)行選擇性地控制。
11.一種對(duì)被有毒氣體污染的粉末進(jìn)行去毒的方法，其中，去毒包括從被污染粉末中至少部分地去除有毒氣體，且這種方法包括以下步驟-提供洗提組件；-把被污染粉末從來(lái)源輸送至洗提組件；-在洗提組件中從批量的被污染粉末去除至少部分有毒氣體；其中，所提供的洗提組件包括兩個(gè)或多個(gè)洗提容器，其中，把污被染粉末從所述來(lái)源輸送至洗提組件的步驟包括-選定洗提容器中的一個(gè)或多個(gè)；并且-把被污染粉末輸送至所選定的一個(gè)或多個(gè)洗提容器。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，在把被污染粉末從所述來(lái)源輸送至洗提組件的這個(gè)步驟之前，把批量的被污染粉末收集在收集容器中，其中，把被污染粉末從所述來(lái)源輸送至洗提組件的步驟包括把被污染粉末從收集容器輸送至洗提組件。
13.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的方法，其特征在于，與所述的步驟同時(shí)進(jìn)行的是，在未選定的洗提容器中對(duì)前批量的被污染粉末進(jìn)行去毒。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種系統(tǒng)和方法，這種系統(tǒng)和方法用于從被有毒氣體污染的粉末去除該有毒氣體。這種系統(tǒng)包括被污染粉末的一來(lái)源(22、15、7、9)；一洗提組件(36)，該洗提組件用于從一批量被污染粉末去除至少部分有毒氣體；連接裝置(56)，該連接裝置用于把所述來(lái)源與洗提組件流體連接，以便把被污染粉末從該來(lái)源輸送至洗提組件；其中，洗提組件包括兩個(gè)或多個(gè)洗提容器(30A、30B)，且連接裝置(56)被設(shè)置成把所述來(lái)源選擇性地連接到一個(gè)或多個(gè)洗提容器。
文檔編號(hào)C10J3/52GK1875087SQ200480032324
公開(kāi)日2006年12月6日 申請(qǐng)日期2004年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月31日
發(fā)明者I·C·范登博恩, J·G·M·施米爾德 申請(qǐng)人:國(guó)際殼牌研究有限公司