專利名稱：一種利用碳素工藝生產(chǎn)高質(zhì)量型焦的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用碳素工藝生產(chǎn)高質(zhì)量型焦的方法，它屬于一種利用碳素工藝并采用非粘性煤和瘦煤生產(chǎn)高質(zhì)量型焦的方法。
背景技術(shù)：
目前生產(chǎn)高質(zhì)量的焦炭，需要耗費(fèi)大量的優(yōu)質(zhì)主焦煤和肥煤，而我國的焦煤儲(chǔ)量在日益減少，給焦炭企業(yè)的生產(chǎn)帶來很大的困難。另外，主焦煤和肥煤的價(jià)格比較高，也使得焦炭的生產(chǎn)成本提高?，F(xiàn)在生產(chǎn)焦炭的焦?fàn)t污染環(huán)境嚴(yán)重，給當(dāng)?shù)厝嗣竦纳顜砹宋：?。所以現(xiàn)在生產(chǎn)焦炭的方法存在著資源浪費(fèi)嚴(yán)重、焦炭生產(chǎn)成本高和污染環(huán)境嚴(yán)重等缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)在生產(chǎn)焦炭的方法存在著資源浪費(fèi)嚴(yán)重、焦炭生產(chǎn)成本高和污染環(huán)境嚴(yán)重的技術(shù)難點(diǎn)并提供一種節(jié)約資源、焦炭生產(chǎn)成本低和降低環(huán)境污染的利用碳素工藝生產(chǎn)高質(zhì)量型焦的方法。
為實(shí)現(xiàn)上述任務(wù)，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是該利用碳素工藝生產(chǎn)高質(zhì)量型焦的方法，它由下列步驟組成1)洗選原煤首先將非粘性煤洗選為灰分＜5％、硫分＜0.5％、揮發(fā)分＜35～40％的精煤，將瘦煤洗選為灰分＜7.5％、硫分＜0.6％、揮發(fā)分＜15～20％的精煤，精煤的粒度為4mm以下；2)烘干精煤將洗選精煤的水份烘干至1.5％以下；3)混合首先將重量百分比為30～50％的非粘性精煤和重量百分比為35～55％的瘦煤精煤干混10～15分鐘，然后加入重量百分比為10～20％的改質(zhì)粘結(jié)劑，繼續(xù)攪拌10～15分鐘，混合料的溫度達(dá)到100～130℃時(shí)出料；4)成型用振動(dòng)成型法將混合料成型為比重為1.1～1.35g/cm3的坯料；5)冷卻用水將坯料冷卻3～4小時(shí)；6)燒結(jié)將冷卻的坯料放入碳素焙燒爐中，在燒結(jié)溫度為1000℃±50℃時(shí)，燒結(jié)240小時(shí)，然后將爐溫逐漸降溫至150℃±30℃時(shí)出爐即制成型焦。
所述改質(zhì)粘結(jié)劑為苯不溶物＞40％、結(jié)焦值＞45％的高溫瀝青或中溫煤瀝青中的任意一種。
由于本發(fā)明的上述技術(shù)方案是在現(xiàn)有碳素工藝的基礎(chǔ)上創(chuàng)新出來的新工藝，因此與背景技術(shù)相比，具有節(jié)約資源、焦炭生產(chǎn)成本低和降低環(huán)境污染等有益效果。經(jīng)檢測(cè)，本發(fā)明生產(chǎn)出的產(chǎn)品的灰分、硫分、揮發(fā)分和強(qiáng)度等主要指標(biāo)都達(dá)到了鑄造焦的標(biāo)準(zhǔn)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
實(shí)施例1本實(shí)施例中的利用碳素工藝生產(chǎn)高質(zhì)量型焦的方法，它由下列步驟組成1)洗選原煤首先將非粘性煤洗選為灰分＜5％、硫分＜0.5％、揮發(fā)分＜35％的精煤，將瘦煤洗選為灰分＜7.5％、硫分＜0.6％、揮發(fā)分＜15％的精煤，精煤的粒度為4mm以下；2)烘干精煤將洗選精煤的水份烘干至1.5％以下；3)混合首先將重量百分比為30％的非粘性精煤和重量百分比為55％的瘦煤精煤干混10分鐘，然后加入重量百分比為15％的苯不溶物＞40％、結(jié)焦值＞45％的高溫瀝青，繼續(xù)攪拌10分鐘，混合料的溫度達(dá)到100℃時(shí)出料；4)成型用振動(dòng)成型法將混合料成型為比重為1.1～1.35g/cm3的坯料；5)冷卻用水將坯料冷卻3小時(shí)；6)燒結(jié)將冷卻的坯料放入碳素焙燒爐中，在燒結(jié)溫度為1000℃±50℃時(shí)，燒結(jié)240小時(shí)，然后將爐溫逐漸降溫至150℃±30℃時(shí)出爐即制成灰分＜7.5％、硫分＜0.5％、揮發(fā)分＜1.5％的高質(zhì)量型焦。
實(shí)施例2本實(shí)施例中的利用碳素工藝生產(chǎn)高質(zhì)量型焦的方法，它由下列步驟組成1)洗選原煤首先將非粘性煤洗選為灰分＜5％、硫分＜0.5％、揮發(fā)分＜36％的精煤，將瘦煤洗選為灰分＜7.5％、硫分＜0.6％、揮發(fā)分＜16％的精煤，精煤的粒度為4mm以下；2)烘干精煤將洗選精煤的水份烘干至1.5％以下；3)混合首先將重量百分比為40％的非粘性精煤和重量百分比為40％的瘦煤精煤干混12分鐘，然后加入重量百分比為20％的苯不溶物＞40％、結(jié)焦值＞45％的高溫瀝青，繼續(xù)攪拌12分鐘，混合料的溫度達(dá)到110℃時(shí)出料；4)成型用振動(dòng)成型法將混合料成型為比重為1.1～1.35g/cm3的坯料；5)冷卻用水將坯料冷卻4小時(shí)；6)燒結(jié)將冷卻的坯料放入碳素焙燒爐中，在燒結(jié)溫度為1000℃±50℃時(shí)，燒結(jié)240小時(shí)，然后將爐溫逐漸降溫至150℃±30℃時(shí)出爐即制成灰分＜7.5％、硫分＜0.5％、揮發(fā)分＜1.5％的高質(zhì)量型焦。
實(shí)施例3本實(shí)施例中的利用碳素工藝生產(chǎn)高質(zhì)量型焦的方法，它由下列步驟組成1)洗選原煤首先將非粘性煤洗選為灰分＜5％、硫分＜0.5％、揮發(fā)分＜38％的精煤，將瘦煤洗選為灰分＜7.5％、硫分＜0.6％、揮發(fā)分＜18％的精煤，精煤的粒度為4mm以下；2)烘干精煤將洗選精煤的水份烘干至1.5％以下；3)混合首先將重量百分比為50％的非粘性精煤和重量百分比為40％的瘦煤精煤干混13分鐘，然后加入重量百分比為10％的苯不溶物＞40％、結(jié)焦值＞45％的高溫瀝青，繼續(xù)攪拌13分鐘，混合料的溫度達(dá)到120℃時(shí)出料；4)成型用振動(dòng)成型法將混合料成型為比重為1.1～1.35g/cm3的坯料；5)冷卻用水將坯料冷卻3.5小時(shí)；6)燒結(jié)將冷卻的坯料放入碳素焙燒爐中，在燒結(jié)溫度為1000℃±50℃時(shí)，燒結(jié)240小時(shí)，然后將爐溫逐漸降溫至150℃±30℃時(shí)出爐即制成灰分＜7.5％、硫分＜0.5％、揮發(fā)分＜1.5％的高質(zhì)量型焦。
實(shí)施例4本實(shí)施例中的利用碳素工藝生產(chǎn)高質(zhì)量型焦的方法，它由下列步驟組成1)洗選原煤首先將非粘性煤洗選為灰分＜5％、硫分＜0.5％、揮發(fā)分＜39％的精煤，將瘦煤洗選為灰分＜7.5％、硫分＜0.6％、揮發(fā)分＜19％的精煤，精煤的粒度為4mm以下；2)烘干精煤將洗選精煤的水份烘干至1.5％以下；3)混合首先將重量百分比為35％的非粘性精煤和重量百分比為45％的瘦煤精煤干混14分鐘，然后加入重量百分比為20％的苯不溶物＞40％、結(jié)焦值＞45％的高溫瀝青，繼續(xù)攪拌14分鐘，混合料的溫度達(dá)到130℃時(shí)出料；4)成型用振動(dòng)成型法將混合料成型為比重為1.1～1.35g/cm3的坯料；5)冷卻用水將坯料冷卻3.8小時(shí)；6)燒結(jié)將冷卻的坯料放入碳素焙燒爐中，在燒結(jié)溫度為1000℃±50℃時(shí)，燒結(jié)240小時(shí)，然后將爐溫逐漸降溫至150℃±30℃時(shí)出爐即制成灰分＜7.5％、硫分＜0.5％、揮發(fā)分＜1.5％的高質(zhì)量型焦。
實(shí)施例5本實(shí)施例中的利用碳素工藝生產(chǎn)高質(zhì)量型焦的方法，它由下列步驟組成1)洗選原煤首先將非粘性煤洗選為灰分＜5％、硫分＜0.5％、揮發(fā)分＜40％的精煤，將瘦煤洗選為灰分＜7.5％、硫分＜0.6％、揮發(fā)分＜20％的精煤，精煤的粒度為4mm以下；2)烘干精煤將洗選精煤的水份烘干至1.5％以下；3)混合首先將重量百分比為48％的非粘性精煤和重量百分比為35％的瘦煤精煤干混15分鐘，然后加入重量百分比為17％的苯不溶物＞40％、結(jié)焦值＞45％的高溫瀝青，繼續(xù)攪拌15分鐘，混合料的溫度達(dá)到120℃時(shí)出料；4)成型用振動(dòng)成型法將混合料成型為比重為1.1～1.35g/cm3的坯料；5)冷卻用水將坯料冷卻3～4小時(shí)；6)燒結(jié)將冷卻的坯料放入碳素焙燒爐中，在燒結(jié)溫度為1000℃±50℃時(shí)，燒結(jié)240小時(shí)，然后將爐溫逐漸降溫至150℃±30℃時(shí)出爐即制成灰分＜7.5％、硫分＜0.5％、揮發(fā)分＜1.5％的高質(zhì)量型焦。
上述實(shí)施例中的苯不溶物＞40％、結(jié)焦值＞45％的高溫瀝青還可以用中溫煤瀝青代替。
權(quán)利要求
1.一種利用碳素工藝生產(chǎn)高質(zhì)量型焦的方法，其特征在于它由下列步驟組成1)洗選原煤首先將非粘性煤洗選為灰分＜5％、硫分＜0.5％、揮發(fā)分＜35～40％的精煤，將瘦煤洗選為灰分＜7.5％、硫分＜0.6％、揮發(fā)分＜15～20％的精煤，精煤的粒度為4mm以下；2)烘干精煤將洗選精煤的水份烘干至1.5％以下；3)混合首先將重量百分比為30～50％的非粘性精煤和重量百分比為35～55％的瘦煤精煤干混10～15分鐘，然后加入重量百分比為10～20％的改質(zhì)粘結(jié)劑，繼續(xù)攪拌10～15分鐘，混合料的溫度達(dá)到100～130℃時(shí)出料；4)成型用振動(dòng)成型法將混合料成型為比重為1.1～1.35g/cm3的坯料；5)冷卻用水將坯料冷卻3～4小時(shí)；6)燒結(jié)將冷卻的坯料放入碳素焙燒爐中，在燒結(jié)溫度為1000℃±50℃時(shí)，燒結(jié)240小時(shí)，然后將爐溫逐漸降溫至150℃±30℃時(shí)出爐即制成型焦。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用碳素工藝生產(chǎn)高質(zhì)量型焦的方法，其特征在于所述改質(zhì)粘結(jié)劑為苯不溶物＞40％、結(jié)焦值＞45％的高溫瀝青或中溫煤瀝青中的任意一種。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種利用碳素工藝生產(chǎn)高質(zhì)量型焦的方法，它屬于一種利用碳素工藝并采用非粘性煤和瘦煤生產(chǎn)高質(zhì)量型焦的方法。本發(fā)明主要是解決現(xiàn)在生產(chǎn)焦炭的方法存在著資源浪費(fèi)嚴(yán)重、焦炭生產(chǎn)成本高和污染環(huán)境嚴(yán)重的技術(shù)難點(diǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述任務(wù)，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是該利用碳素工藝生產(chǎn)高質(zhì)量型焦的方法，它由下列步驟組成1)洗選原煤；2)烘干精煤；3)混合首先將重量百分比為30～50％的非粘性精煤和重量百分比為35～55％的瘦煤精煤干混10～15分鐘，然后加入重量百分比為10～20％的改質(zhì)粘結(jié)劑，繼續(xù)攪拌10～15分鐘，混合料的溫度達(dá)到100～130℃時(shí)出料；4)成型；5)冷卻；6)燒結(jié)即制成型焦。
文檔編號(hào)C10B57/00GK1660965SQ20051001234
公開日2005年8月31日 申請(qǐng)日期2005年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月29日
發(fā)明者張生福, 張中興 申請(qǐng)人:張生福