專利名稱：一種軸承滾動體溫鍛用石墨復合潤滑劑及其使用方法
專利說明一種軸承滾動體溫鍛用石墨復合潤滑劑及其使用方法 本發(fā)明涉及溫鍛用潤滑劑領域，具體地說是一種軸承滾動體溫鍛用石墨復合潤滑劑及其使用方法。金屬的擠壓、鍛造成形過程中，成形金屬與模具的型腔壁部存在很大的接觸應力。特別是鋼的成形過程中，因接觸應力非常大，使得坯料與模壁間的摩擦力嚴重阻礙了金屬的塑性流動，增加了鋼的成形力和模具的單位負荷，甚至使鋼的成形無法進行下去。通常，在鋼的擠壓和鍛造時都要對模具或坯料進行潤滑，以減少接觸應力，從而降低摩擦力，保證鋼成形時的穩(wěn)定性和提高模具的使用壽命。
鋼的冷擠壓潤滑方式是采用坯料表面磷酸鹽處理后，再進行皂化處理。磷酸鹽依附在坯料表面，可以隨坯料產(chǎn)生一定的塑性變形，其表面呈針孔狀，能儲存潤滑劑皂液。擠壓時隨著坯料的變形，潤滑劑會不斷從磷酸鹽的空隙中流出，達到潤滑模具和坯料的目的。正是有了磷皂化這樣的潤滑方式，才使得鋼的冷擠壓能順利進行。
溫鍛是在冷擠壓后興起的金屬精密塑性成形技術。它是利用金屬加熱至中溫時塑性較好的特點對其進行塑性變形的。具有成形力低、尺寸精度高和加工硬化等特點。但是與冷擠壓一樣，溫鍛成形時坯料與模壁的接觸應力也相當大，必須對成形過程進行潤滑。溫鍛成形技術兼具了熱鍛和冷擠壓的各自特點，模具除了像熱鍛一樣要充分冷卻以外，還要像冷擠壓那樣進行必要的潤滑。
軸承滾動體的溫鍛溫度為700℃，若還是采用冷擠壓用的磷皂化潤滑方法，其潤滑層在加熱時會發(fā)生分解和變性，不但不能起到潤滑作用，還會加劇坯料與模壁的摩擦阻力，使溫鍛難以進行。本發(fā)明目的在于提供一種在溫鍛時不會發(fā)生分解和變性的，同時能保證鋼成形時的穩(wěn)定性和提高模具的使用壽命的石墨復合潤滑劑。
本發(fā)明的另一目的在于提供該石墨復合潤滑劑的使用方法，即浸涂法。
為了實現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明通過以下方法來實現(xiàn)一種軸承滾動體溫鍛用石墨復合潤滑劑，其特征在于由以下配料組成(按重量比)石墨粉20-30％，滑石粉5-15％，二硫化鉬4-6％，纖維素2-4％，水47-67％。
其優(yōu)選配方為石墨粉25％，滑石粉10％，二硫化鉬5％，纖維素3％，水57％。
其中，石墨和滑石粉起主要潤滑作用。在鋼的擠壓和鍛造時都要對模具或坯料進行潤滑，以減少接觸應力，從而降低摩擦力，保證鋼成形時的穩(wěn)定性和提高模具的使用壽命。
二硫化鉬成形時分解，能促進潤滑劑的流動。而纖維素起懸浮粉末作用，能使?jié)櫥瑒┤榛?br> 一種軸承滾動體溫鍛用石墨復合潤滑劑的使用方法，包括以下步驟(1)坯料進行表面清理，去除表面的氧化皮、污漬、毛刺和雜質；(2)將坯料進行加熱至200℃熱透；(3)將熱坯料浸入按1∶1稀釋的石墨復合潤滑劑中，攪勻；
(4)將涂覆潤滑劑后的坯料吊起，瀝干殘液，在干燥的木板上攤開晾干；(5)干燥后的坯料即可進行加熱、溫鍛成形。
經(jīng)涂覆石墨復合潤滑劑的坯料，應在坯料的表面留有黑灰色的小點，潤滑層的厚度為0.1～0.3mm，厚度不夠或涂覆不均勻，可重復上述過程，再次進行涂覆。
本發(fā)明采用以天然石墨為主要潤滑材料配制而成的復合潤滑劑。該潤滑劑具有耐高溫、附著力強、化學穩(wěn)定性好和無毒無臭等特點。用于軸承滾動體溫鍛的潤滑效果良好，成形后的鍛件表面光滑，而且具有一定的防銹功能。軸承滾動體溫鍛前即可對坯料涂覆本專利所發(fā)明的石墨復合潤滑劑，坯料干燥后就能直接加熱、成形。成形力明顯降低，模具壽命得到較大提高。同時，溫鍛用石墨復合潤滑劑的浸涂技術，避免了噴涂和刷涂方法的不足，由于是對坯料浸涂、瀝液和晾干，不會造成石墨粉塵，也沒有潤滑劑的非工藝性損耗。例1采用以下配方的石墨復合潤滑劑石墨粉20％，滑石粉15％，二硫化鉬6％，纖維素4％，水55％然后采用以下使用方法，即浸涂法(1)坯料進行表面清理，去除表面的氧化皮、污漬和毛刺和雜質；(2)將坯料進行加熱至200℃熱透；(3)將熱坯料浸入按1∶1稀釋的石墨復合潤滑劑中，攪勻；(4)將涂覆潤滑劑后的坯料吊起，瀝干殘液，在干燥的木板上攤開晾干；
(5)干燥后的坯料即可進行加熱、溫鍛成形。
這種制造技術和工藝對本行業(yè)的人員來說是容易實施的。
例2采用以下配方的石墨復合潤滑劑石墨粉25％，滑石粉10％，二硫化鉬5％，纖維素3％，水57％。
然后采用以下使用方法，即浸涂法(1)坯料進行表面清理，去除表面的氧化皮、污漬和毛刺和雜質；(2)將坯料進行加熱至200℃熱透；(3)將熱坯料浸入按1∶1稀釋的石墨復合潤滑劑中，攪勻；(4)將涂覆潤滑劑后的坯料吊起，瀝干殘液，在干燥的木板上攤開晾干；(5)干燥后的坯料即可進行加熱、溫鍛成形。
這種制造技術和工藝對本行業(yè)的人員來說是容易實施的。
例3石墨粉30％，滑石粉5％，二硫化鉬4％，纖維素2％，水59％。
然后采用以下使用方法，即浸涂法(1)坯料進行表面清理，去除表面的氧化皮、污漬和毛刺和雜質；(2)將坯料進行加熱至200℃熱透；(3)將熱坯料浸入按1∶1稀釋的石墨復合潤滑劑中，攪勻；(4)將涂覆潤滑劑后的坯料吊起，瀝干殘液，在干燥的木板上攤開晾干；(5)干燥后的坯料即可進行加熱、溫鍛成形。
這種制造技術和工藝對本行業(yè)的人員來說是容易實施的。
不再做進一步的具體實施說明，因為本領域的技術人員能由以上說述說明開始實施本發(fā)明.
在研究說明書后，本領域的技術人員可理解本發(fā)明的許多改變、修改、變化以及其他用途和應用.不背離本發(fā)明宗旨和范圍的所有這些改變、修改、變化以及其他用途和應用，均被認為由本發(fā)明所覆蓋。
權利要求
1.一種軸承滾動體溫鍛用石墨復合潤滑劑，其特征在于由以下配料組成(按重量比)石墨粉20-30％，滑石粉5-15％，二硫化鉬4-6％，纖維素2-4％，水47-67％。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種軸承滾動體溫鍛用石墨復合潤滑劑，其特征在于由以下配料組成(按重量比)石墨粉25％，滑石粉10％，二硫化鉬5％，纖維素3％，水57％。
3.一種軸承滾動體溫鍛用石墨復合潤滑劑的使用方法，其特征在于包括以下步驟a)坯料進行表而清理，去除表面的氧化皮、污漬、毛刺和雜質；b)將坯料進行加熱至200℃熱透；c)將熱坯料浸入按1∶1稀釋的石墨復合潤滑劑中，攪勻；d)將涂覆潤滑劑后的坯料吊起，瀝干殘液，在干燥的木板上攤開晾干；e)干燥后的坯料即可進行加熱、溫鍛成形。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種溫鍛用石墨復合潤滑劑的浸涂方法，其特征在于所涂覆潤滑劑的潤滑層的厚度為0.1～0.3mm。
5.根據(jù)權利要求3所述的一種軸承滾動體溫鍛用石墨復合潤滑劑的使用方法，其特征在于所用的稀釋劑為水。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種軸承滾動體溫鍛用石墨復合潤滑劑，其特征在于還可用于鋼質零件溫鍛成形的潤滑。
全文摘要
本發(fā)明涉及溫鍛用潤滑劑領域，具體地說是一種軸承滾動體溫鍛用石墨復合潤滑劑及其使用方法。一種軸承滾動體溫鍛用石墨復合潤滑劑，由以下配料組成(按重量比)石墨粉20－30％，滑石粉5－15％，二硫化鉬4－6％，纖維素2－4％，水47－67％。該潤滑劑具有耐高溫、附著力強、化學穩(wěn)定性好和無毒無臭等特點。用于軸承滾動體溫鍛的潤滑效果良好，成形后的鍛件表面光滑，而且具有一定的防銹功能。軸承滾動體溫鍛前即可對坯料涂覆本石墨復合潤滑劑，坯料干燥后就能直接加熱、成形。成形力明顯降低，模具壽命得到較大提高。同時，溫鍛用石墨復合潤滑劑的浸涂技術，避免了噴涂和刷涂方法的不足。
文檔編號C10M107/36GK1687333SQ20051002528
公開日2005年10月26日 申請日期2005年4月21日 優(yōu)先權日2005年4月21日
發(fā)明者徐新成, 張水忠, 劉淑梅, 趙中華 申請人:上海工程技術大學