專利名稱：煤焦油加工利用的加氫方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煤焦油加工利用領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種采用加氫技術(shù)對(duì)煤焦油進(jìn)行加工利用的方法及設(shè)備。
背景技術(shù)：
隨著世界經(jīng)濟(jì)，尤其是發(fā)展中國(guó)家經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，對(duì)液體馬達(dá)燃料的需求量也越來(lái)越大。目前，由于諸多因素的綜合影響，石油價(jià)格的增加幅度非常大，這就給由煤制取液體馬達(dá)燃料提供了很好的利潤(rùn)空間，從而使相關(guān)技術(shù)得到非常迅速的發(fā)展。由煤制取液體馬達(dá)燃料的途徑主要有三種，都是比較成熟的技術(shù)，包括煤直接液化、煤間接液化和煤干餾生產(chǎn)煤焦油。
在上述三種煤基合成油中，煤干餾生產(chǎn)的煤焦油的清潔利用是最有前景的。其原因不僅是因?yàn)槊航褂褪敲航够山沟母碑a(chǎn)品，更是因?yàn)槊航褂偷纳赏顿Y較低。煤焦油是煤干餾過(guò)程中所得到的一種液體產(chǎn)物，按干餾的溫度可以分為高溫干餾煤焦油、中溫煤焦油和低溫煤焦油，它們的組成和性質(zhì)有很大差異。
目前，國(guó)內(nèi)的煉鋼企業(yè)所需的焦炭都來(lái)自煤炭，煤炭在焦化過(guò)程中會(huì)生產(chǎn)出副產(chǎn)品高溫煤焦油，另外城市煤氣在制造過(guò)程中也會(huì)副產(chǎn)中低溫煤焦油，當(dāng)然各地的土法煉焦過(guò)程中也會(huì)產(chǎn)生煤焦油。隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和煤炭資源利用的擴(kuò)大，我國(guó)煤焦油的產(chǎn)量也會(huì)越來(lái)越多。因此，如何有效地利用煤焦油是煤的綜合利用重要環(huán)節(jié)。國(guó)內(nèi)煤焦油加工利用的常規(guī)方法是將煤焦油先切割分餾，然后再?gòu)姆逐s出的輕質(zhì)餾分中精餾產(chǎn)三苯、酚和萘等化工產(chǎn)品。但是該方法分離或提純難度較大，且能耗較大，環(huán)境污染嚴(yán)重，煤焦油資源利用率低，難形成規(guī)模。當(dāng)然也有直接將煤焦油經(jīng)過(guò)酸洗、堿洗后作燃料油的，但該方法會(huì)產(chǎn)生大量難以處理的酸渣、堿渣，在燃燒過(guò)程中也會(huì)生成較多的SOx和NOx等環(huán)境污染物。
將煤焦油采用加氫的方法來(lái)生產(chǎn)化工產(chǎn)品的技術(shù)已經(jīng)存在，并且用加氫技術(shù)將煤焦油加工成燃料油的方法在上世紀(jì)也有過(guò)研究，但是限于當(dāng)時(shí)的技術(shù)條件，工藝操作條件需高溫高壓，基本上沒有成功。隨著世界石油產(chǎn)量的大幅度增長(zhǎng)，對(duì)該項(xiàng)技術(shù)的研究也逐漸減少。近年來(lái)，受石油資源的影響以及原油處理量和加工能力的限制，輕質(zhì)油品的產(chǎn)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足市場(chǎng)的需求，這又為煤焦油加氫深加工提供了經(jīng)濟(jì)可行性和市場(chǎng)契機(jī)。更令人欣喜的是，加氫技術(shù)在不斷地完善和改進(jìn)，這也為煤焦油加氫的成功應(yīng)用提供了技術(shù)可能性。
美國(guó)專利US 4,855,037公開了一種煤焦油加氫處理的催化劑及方法。該方法是將加氫處理后的煤焦油用于延遲焦化。加氫工藝是作為煤焦油延遲焦化的預(yù)處理工藝出現(xiàn)的，并不直接生產(chǎn)輕質(zhì)油品等目的產(chǎn)品。并且該方法主要是處理重質(zhì)油，操作壓力高，投資較大。
中國(guó)專利CN1147575C公開了一種煤焦油生產(chǎn)柴油的加氫精制處理方法。該發(fā)明需要首先將煤焦油全餾分分離成渣油和輕餾出油兩部分，其中，輕餾出油在加氫精制裝置中進(jìn)行加氫，反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)高分、氣提塔得到汽油、柴油。由于該發(fā)明沒有考慮對(duì)煤渣油的利用，以至于煤焦油資源的利用率較低。
因此，本領(lǐng)域迫切需要改進(jìn)現(xiàn)有的加氫工藝，使現(xiàn)有的加氫工藝更適合于深加工煤焦油，從而為煤焦油的全面合理利用提供一種可行的方案，以提高煤焦油資源的利用率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提供一種采用加氫技術(shù)對(duì)煤焦油進(jìn)行加工利用的方法及設(shè)備，該工藝改進(jìn)了現(xiàn)有的加氫工藝，提高了煤焦油資源的利用率，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題。
一方面，本發(fā)明提供了一種煤焦油的加工方法，它包括以下步驟(a)將煤焦油原料脫水至含水量小于0.05％，然后除去機(jī)械雜質(zhì)，得到所述機(jī)械雜質(zhì)含量小于0.03％的凈化的煤焦油原料；(b)在300-427℃的反應(yīng)溫度、10.0-17.0MPa的反應(yīng)壓力以及0.15-1.0h-1的空速下，將所述凈化的煤焦油原料與氫氣混合進(jìn)行加氫反應(yīng)，得到氣、液兩相產(chǎn)物，其中，氫氣與煤焦油的體積比為1000∶1至3500∶1；
(c)分餾所得的液相產(chǎn)物，得到汽油、中間餾分油和改質(zhì)的煤瀝青。
在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，該方法還包括步驟(d)在300-427℃的溫度、10.0-17.0MPa的壓力以及0.15-1.0h-1的空速下，將所得的中間餾分油與氫氣混合進(jìn)行加氫反應(yīng)，得到汽油和柴油。
在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述煤焦油原料選自高溫煤焦油的全餾分、中溫煤焦油的全餾分、低溫煤焦油的全餾分、以及它們中的兩種或多種的混合物。
在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，在步驟(a)中，所述脫水的方式選自閃蒸、蒸餾、以及加破乳劑的脫水；所述除去機(jī)械雜質(zhì)的方式選自過(guò)濾、溶劑法、以及蒸餾。
在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，在步驟(b)中，所述加氫反應(yīng)是固定床加氫，并且所述反應(yīng)溫度為320-400℃，反應(yīng)壓力為10.0-16.0MPa，空速為0.2-0.8h-1，其中，氫氣與煤焦油的體積比為1500∶1至3000∶1。
在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，在步驟(b)中，還加入一種孔容為0.55-0.95ml/g，比表面積為130-250m2/g的加氫保護(hù)劑，所述加氫保護(hù)劑的組成為1-16重量％的氧化鉬，0.5-9重量％的氧化鎳，載體為氧化鋁。
在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，在步驟(b)中，還加入一種負(fù)載型加氫催化劑，其中，負(fù)載金屬選自元素周期表第VIB族和第VIII族的非貴金屬，金屬的含量為15.0-55.0重量％，以金屬氧化物計(jì)，并且載體選自氧化硅、氧化鋁、氧化硅-氧化鋁、氧化硅-氧化鋁磷酸鹽、氧化鈦、氧化鋯、氧化釩、分子篩、以及它們中的兩種或多種的混合物。
在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述負(fù)載金屬選自Co、Mo、Ni和W，所述金屬的含量為18.0-45.0重量％。
另一方面，本發(fā)明還提供了一種煤焦油的加工設(shè)備，它包含用以脫除煤焦油原料中的水和機(jī)械雜質(zhì)的脫水、機(jī)械雜質(zhì)過(guò)濾系統(tǒng)；使得自所述脫水、機(jī)械雜質(zhì)過(guò)濾系統(tǒng)的凈化的煤焦油原料進(jìn)行一段加氫反應(yīng)的加氫反應(yīng)系統(tǒng)，使所述加氫反應(yīng)系統(tǒng)中反應(yīng)生成的油進(jìn)行分離的高壓分離器，以及使所述高壓分離器中分離出的未反應(yīng)的氫氣再循環(huán)利用的氫氣提純?cè)鰤合到y(tǒng)；
使所述高壓分離器中分離出的液相產(chǎn)品進(jìn)一步分離以生成改質(zhì)的煤瀝青、汽油、中間餾分油和干氣的分餾系統(tǒng)。
在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，該設(shè)備還包含對(duì)所述分餾系統(tǒng)中分離出的中間餾分油進(jìn)行二段加氫反應(yīng)以進(jìn)一步提高汽柴油性質(zhì)的油品加氫改質(zhì)系統(tǒng)。


圖1是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的采用加氫技術(shù)對(duì)煤焦油進(jìn)行加工利用的工藝流程圖，其中，數(shù)字10、20、30、40、50和60分別代表以下設(shè)備10脫水、機(jī)械雜質(zhì)過(guò)濾系統(tǒng)20加氫反應(yīng)系統(tǒng)30高壓分離器40分餾系統(tǒng)50油品加氫改質(zhì)系統(tǒng)60氫氣提純?cè)鰤合到y(tǒng)。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的發(fā)明人在經(jīng)過(guò)了廣泛而深入的研究之后發(fā)現(xiàn)，通過(guò)將煤焦油全餾分進(jìn)行脫水并除去機(jī)械雜質(zhì)后，與氫氣混合進(jìn)行一段加氫反應(yīng)，得到氣、液兩相產(chǎn)物，然后將所得的液相產(chǎn)物進(jìn)行分餾，得到汽油、中間餾分油和改質(zhì)的煤瀝青，并且，任選地，還可對(duì)所得的中間餾分油進(jìn)行二段加氫，得到汽油和柴油，從而改進(jìn)了現(xiàn)有的加氫工藝，使其更適合于深加工煤焦油，為煤焦油的全面合理利用提供一種可行的方案，提高了煤焦油資源的利用率?；谏鲜霭l(fā)現(xiàn)，本發(fā)明得以完成。
煤焦油的組成特點(diǎn)是硫、氮、氧含量高，多環(huán)芳烴含量較高，碳?xì)浔却螅扯群兔芏却?，易縮合生焦，較難進(jìn)行加工。
本發(fā)明提供的是一種更合理地利用煤焦油的加氫深加工處理方法，該方法更適合于深加工煤焦油，提高了煤焦油資源的利用率。該方法包括將煤焦油原料脫水至含水量小于0.05％，較佳的是小于0.03％，更好是小于0.02％，最好是不含水，然后除去機(jī)械雜質(zhì)(即，與油相不同的相，表現(xiàn)為固相的物質(zhì))，使所述機(jī)械雜質(zhì)的含量小于0.03％，從而得到凈化的煤焦油原料；在300-427℃，較佳的是320-400℃的反應(yīng)溫度，10.0-17.0MPa，較佳的是10.0-16.0MPa的反應(yīng)壓力，以及0.15-1.0h-1，較佳的是0.2-0.8h-1的空速下，將上述凈化的煤焦油原料與氫氣混合進(jìn)行一段加氫反應(yīng)，得到氣、液兩相產(chǎn)物，其中，氫氣與煤焦油的體積比(氫油比)為1000∶1至3500∶1，較佳的是1500∶1至3000∶1；分餾所得的液相產(chǎn)物，得到汽油、中間餾分油和改質(zhì)的煤瀝青；任選地，在與上述一段加氫反應(yīng)相同的反應(yīng)條件下，將所得的中間餾分油與氫氣混合進(jìn)行二段加氫反應(yīng)，得到汽油和柴油。
所述煤焦油原料選自高溫煤焦油的全餾分、中溫煤焦油的全餾分、低溫煤焦油的全餾分、以及它們中的兩種或多種的混合物。
所述脫水的方式選自閃蒸、蒸餾、可加破乳劑的脫水或脫鹽等裝置或設(shè)備脫水；所述除去機(jī)械雜質(zhì)的方式選自過(guò)濾，例如網(wǎng)過(guò)濾、床層過(guò)濾等，溶劑法，例如溶劑抽提、溶劑稀釋凈沉等，以及蒸餾等技術(shù)或方法。
所述加氫反應(yīng)選自常規(guī)固定床加氫。本發(fā)明使用針對(duì)煤焦油性質(zhì)優(yōu)化重新設(shè)計(jì)的加氫催化劑。根據(jù)原料的不同情況，本發(fā)明使用的加氫催化劑可以改變，但其主要目的是最大化合理地利用煤焦油的瀝青餾分，并使得汽油、柴油餾分的燃油性質(zhì)最佳。可用的加氫催化劑可以是負(fù)載型加氫催化劑(其用量由裝置的空速?zèng)Q定)，其中，負(fù)載金屬選自元素周期表第VIB族和第VIII族的非貴金屬，例如Co、Mo、Ni、W等，通常是它們的組合；催化劑金屬的含量為15.0-55.0重量％，較佳的是18.0-45.0重量％，以金屬氧化物計(jì)；優(yōu)選的載體選自氧化硅、氧化鋁、氧化硅-氧化鋁、氧化硅-氧化鋁磷酸鹽、氧化鈦、氧化鋯、氧化釩、其它元素周期表第III族、IV族、VA族和VI族元素的氧化物，以及分子篩如Y型分子篩等，或者它們中的兩種或多種的混合物。此外，由于煤焦油的性質(zhì)比較劣，尤其是含有較多的易結(jié)焦組分，因此可在加氫裝置入口處根據(jù)煤焦油的性質(zhì)裝填一種加氫保護(hù)劑，其用量根據(jù)煤焦油原料的性質(zhì)來(lái)確定，隨煤焦油原料所含的易結(jié)焦組分的增多而增大，減少而減小?？捎玫募託浔Ｗo(hù)劑可以是現(xiàn)有的任何加氫保護(hù)劑，其特點(diǎn)是大孔容，大孔徑，容垢量大，一般組成為1-16重量％的氧化鉬，0.5-9重量％的氧化鎳，其中載體為氧化鋁(氧化鋁的用量％＝100％-氧化鉬％-氧化鎳％)，所述加氫保護(hù)劑的孔容為0.55-0.95ml/g，比表面積為130-250m2/g。該保護(hù)劑容納垢物能力強(qiáng)，并有適當(dāng)?shù)姆磻?yīng)活性。
所述分餾的方式可以是常規(guī)的常減壓蒸餾。加氫煤焦油全餾分油通過(guò)分餾后可產(chǎn)出汽油餾分、中間餾分油和改質(zhì)的煤瀝青。由于煤焦油的加氫汽油餾分的芳潛含量較高，尤其適合做重整原料，當(dāng)然也可做乙烯裂解原料及汽油的調(diào)和組分等。煤焦油的加氫中間餾分可以用來(lái)做輕質(zhì)燃料油、柴油的調(diào)和組分。
較佳地，在本發(fā)明中，將所得的中間餾分油與氫氣混合進(jìn)行二段加氫反應(yīng)，以進(jìn)一步進(jìn)行加氫改質(zhì)繼續(xù)提高其產(chǎn)品性質(zhì)，達(dá)到國(guó)家的燃油標(biāo)準(zhǔn)。煤焦油的加氫改質(zhì)瀝青根據(jù)其性質(zhì)的好壞優(yōu)先作生產(chǎn)針狀焦等高級(jí)焦炭的原料和高級(jí)瀝青或炭材料的原料。
所述二段加氫反應(yīng)是對(duì)應(yīng)于一段加氫反應(yīng)而言的，它可以是加氫裝置兩列反應(yīng)器中的一列，若煤焦油原料性質(zhì)較好，中間餾分油沒必要再進(jìn)入加氫裝置的二段加氫反應(yīng)器時(shí)，它可以與加氫裝置的一段加氫反應(yīng)器并列起來(lái)一起加工煤焦油原料，以提高整個(gè)裝置的加工量。較佳地，所得的中間餾分油最好再進(jìn)入加氫裝置的二段加氫反應(yīng)器進(jìn)行加工，以進(jìn)一步提高它的質(zhì)量。
以下參看附圖。
圖1是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的采用加氫技術(shù)對(duì)煤焦油進(jìn)行加工利用的工藝流程圖。
煤焦油原料換熱后經(jīng)管線進(jìn)入脫水、機(jī)械雜質(zhì)過(guò)濾系統(tǒng)10中，以脫除原料中的水和機(jī)械雜質(zhì)。在其中所含的不利于加氫裝置長(zhǎng)周期運(yùn)轉(zhuǎn)的雜質(zhì)達(dá)到反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)料要求之后，使凈化的煤焦油原料進(jìn)入加氫反應(yīng)系統(tǒng)20中進(jìn)行一段加氫反應(yīng)，該加氫反應(yīng)系統(tǒng)20的操作條件由改質(zhì)的煤瀝青的性質(zhì)來(lái)決定，以避免將煤瀝青過(guò)度加氫導(dǎo)致增加裝置的加工費(fèi)用，降低經(jīng)濟(jì)性。在一段加氫反應(yīng)結(jié)束后，使反應(yīng)生成的油進(jìn)入高壓分離器30中，分離出的富氫氣體進(jìn)入氫氣提純?cè)鰤合到y(tǒng)60中使未反應(yīng)的氫氣再循環(huán)利用，分離出的液相產(chǎn)品則進(jìn)入分餾系統(tǒng)40中分離出合格的改質(zhì)的煤瀝青，使其作為生產(chǎn)高級(jí)瀝青或高級(jí)炭材料的原料，分離出的其它餾分是汽油、中間餾分油(包括柴油和部分蠟油)和干氣。根據(jù)分餾系統(tǒng)40分離出的汽油和中間餾分油的性質(zhì)再?zèng)Q定它們是否進(jìn)入油品加氫改質(zhì)系統(tǒng)50中以進(jìn)一步提高汽柴油的性質(zhì)或?qū)⑺鲋虚g餾分油中的部分蠟油再裂化為高附加值的汽柴油。較佳地，所述中間餾分油最好再進(jìn)入油品加氫改質(zhì)系統(tǒng)50中進(jìn)行加工。當(dāng)煤焦油原料性質(zhì)較好，中間餾分油沒必要再進(jìn)入油品加氫改質(zhì)系統(tǒng)50中時(shí)，油品加氫改質(zhì)系統(tǒng)50可與加氫反應(yīng)系統(tǒng)20并列加工煤焦油原料，以提高整個(gè)裝置的加工量。
本發(fā)明的主要優(yōu)點(diǎn)如下(1)本發(fā)明加氫工藝靈活，為煤焦油合理加工利用提供了一種新途徑；(2)本發(fā)明充分考慮了煤焦油原料的特點(diǎn)，從工藝流程方面進(jìn)行了適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)，尤其考慮了煤焦油原料中煤瀝青高附加值利用的問(wèn)題；(3)在原油供應(yīng)日趨緊張，輕質(zhì)油品需求上漲的情況下，提供了新的輕質(zhì)油品的供應(yīng)來(lái)源。
以下，通過(guò)實(shí)施例進(jìn)一步詳細(xì)地描述本發(fā)明。但是，應(yīng)該明白，本發(fā)明無(wú)論如何也不限于這些實(shí)施例。
實(shí)施例1-4在不同的操作條件下對(duì)煤焦油原料進(jìn)行處理，中間餾分油不進(jìn)加氫裝置的二段加氫反應(yīng)器再進(jìn)行加工處理。所用原料的性質(zhì)見表1。加工的目標(biāo)函數(shù)為加氫改質(zhì)瀝青符合碳纖維的原料的指標(biāo)為軟化點(diǎn)118-124℃；焦化值50-52℃；甲苯不溶物5-10％；喹啉不溶物0.02-0.04％；灰份0.01-0.06％；硫0.5-2.5％。
表1煤焦油原料的性質(zhì)

*IBP是指油品的初餾點(diǎn)(℃)*EBP是指油品的終餾點(diǎn)(℃)
具體操作流程見圖1。反應(yīng)器催化劑的裝填方案為上部裝加氫保護(hù)劑，其氧化鉬含量為8.0％，氧化鎳含量為1.7％，孔容為0.58ml/g，比表面為175m2/g，裝填量為催化劑總體積裝填量的10％。其余裝填煤焦油專用加氫催化劑，該催化劑的氧化鎢含量為22％，氧化鉬含量為7％，氧化鎳含量為5％，孔容為0.38ml/g，比表面為152m2/g。具體操作條件見表2，生成油的性質(zhì)見表3-4。
表2反應(yīng)操作條件

表3汽油的性質(zhì)

表4中間餾分油的性質(zhì)

表5改質(zhì)的煤瀝青的性質(zhì)

實(shí)施例5-8在不同的操作條件下對(duì)煤焦油原料進(jìn)行處理，中間餾分油進(jìn)入加氫裝置的二段加氫反應(yīng)器再進(jìn)行加工處理。煤焦油原料的加氫裝置的一段加氫反應(yīng)器的操作條件及所用原料性質(zhì)同實(shí)施例1-4，加氫裝置的二段加氫反應(yīng)器的操作條件及生成油的性質(zhì)見表6具體操作流程見圖1。加氫裝置的二段加氫反應(yīng)器催化劑的裝填方案為全部煤焦油專用加氫催化劑，該催化劑的氧化鎢含量為19％，氧化鉬含量為9％，氧化鎳含量為5％，孔容為0.32ml/g，比表面為180m2/g。
表6反應(yīng)操作條件及生成油的性質(zhì)

加氫裝置的二段加氫反應(yīng)器加氫生產(chǎn)的汽油、柴油的主要性質(zhì)見表7-8。
表7汽油的性質(zhì)

表8柴油的性質(zhì)

從上述實(shí)施例的結(jié)果可以看出，本發(fā)明的煤焦油的加氫處理能夠最大化地提高煤焦油的利用率，也能最大化地提高加工煤焦油的經(jīng)濟(jì)效益，從生成的汽油、柴油和改質(zhì)的煤焦油瀝青的性質(zhì)上看，都具有較好的應(yīng)用前景。
雖然為了清楚和理解的目的，已對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的描述，但是在閱讀了本申請(qǐng)說(shuō)明書之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員將會(huì)明白，在不偏離本發(fā)明的精神和實(shí)質(zhì)的前提下，可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種修改和改變，這些修改和改變均落入所附權(quán)利要求書的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種煤焦油的加工方法，它包括以下步驟(a)將煤焦油原料脫水至含水量小于0.05％，然后除去機(jī)械雜質(zhì)，得到所述機(jī)械雜質(zhì)含量小于0.03％的凈化的煤焦油原料；(b)在300-427℃的反應(yīng)溫度、10.0-17.0MPa的反應(yīng)壓力以及0.15-1.0h-1的空速下，將所述凈化的煤焦油原料與氫氣混合進(jìn)行加氫反應(yīng)，得到氣、液兩相產(chǎn)物，其中，氫氣與煤焦油的體積比為1000∶1至3500∶1；(c)分餾所得的液相產(chǎn)物，得到汽油、中間餾分油和改質(zhì)的煤瀝青。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，它還包括步驟(d)在300-427℃的溫度、10.0-17.0MPa的壓力以及0.15-1.0h-1的空速下，將所得的中間餾分油與氫氣混合進(jìn)行加氫反應(yīng)，得到汽油和柴油。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述煤焦油原料選自高溫煤焦油的全餾分、中溫煤焦油的全餾分、低溫煤焦油的全餾分、以及它們中的兩種或多種的混合物。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟(a)中，所述脫水的方式選自閃蒸、蒸餾、以及加破乳劑的脫水；所述除去機(jī)械雜質(zhì)的方式選自過(guò)濾、溶劑法、以及蒸餾。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟(b)中，所述加氫反應(yīng)是固定床加氫，并且所述反應(yīng)溫度為320-400℃，反應(yīng)壓力為10.0-16.0MPa，空速為0.2-0.8h-1，其中，氫氣與煤焦油的體積比為1500∶1至3000∶1。
6.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟(b)中，還加入一種孔容為0.55-0.95ml/g，比表面積為130-250m2/g的加氫保護(hù)劑，所述加氫保護(hù)劑的組成為1-16重量％的氧化鉬，0.5-9重量％的氧化鎳，載體為氧化鋁。
7.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟(b)中，還加入一種負(fù)載型加氫催化劑，其中，負(fù)載金屬選自元素周期表第VIB族和第VIII族的非貴金屬，金屬的含量為15.0-55.0重量％，以金屬氧化物計(jì)，并且載體選自氧化硅、氧化鋁、氧化硅-氧化鋁、氧化硅-氧化鋁磷酸鹽、氧化鈦、氧化鋯、氧化釩、分子篩、以及它們中的兩種或多種的混合物。
8.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述負(fù)載金屬選自Co、Mo、Ni和W，所述金屬的含量為18.0-45.0重量％。
9.一種煤焦油的加工設(shè)備，它包含用以脫除煤焦油原料中的水和機(jī)械雜質(zhì)的脫水、機(jī)械雜質(zhì)過(guò)濾系統(tǒng)(10)；使得自脫水、機(jī)械雜質(zhì)過(guò)濾系統(tǒng)(10)的凈化的煤焦油原料進(jìn)行一段加氫反應(yīng)的加氫反應(yīng)系統(tǒng)(20)，使加氫反應(yīng)系統(tǒng)(20)中反應(yīng)生成的油進(jìn)行分離的高壓分離器(30)，以及使高壓分離器(30)中分離出的未反應(yīng)的氫氣再循環(huán)利用的氫氣提純?cè)鰤合到y(tǒng)(60)；使高壓分離器(30)中分離出的液相產(chǎn)品進(jìn)一步分離以生成改質(zhì)的煤瀝青、汽油、中間餾分油和干氣的分餾系統(tǒng)(40)。
10.如權(quán)利要求9所述的設(shè)備，其特征在于，它還包含對(duì)分餾系統(tǒng)(40)中分離出的中間餾分油進(jìn)行二段加氫反應(yīng)以進(jìn)一步提高汽柴油性質(zhì)的油品加氫改質(zhì)系統(tǒng)(50)。
全文摘要
本發(fā)明涉及煤焦油加工利用領(lǐng)域，提供了一種提高煤焦油資源利用率的煤焦油加工利用的加氫方法及設(shè)備，該方法包括以下步驟(a)將煤焦油原料脫水至含水量小于0.05％，然后除去機(jī)械雜質(zhì)，得到所述機(jī)械雜質(zhì)含量小于0.03％的凈化的煤焦油原料；(b)在300－427℃的反應(yīng)溫度、10.0－17.0MPa的反應(yīng)壓力以及0.15－1.0h
文檔編號(hào)C10G69/00GK1903984SQ20051002816
公開日2007年1月31日 申請(qǐng)日期2005年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月27日
發(fā)明者敖元 申請(qǐng)人:上海坤維化工科技有限公司