專利名稱：用于煉油設(shè)備的阻垢劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于烴油裂化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到在帶有或不帶有輔件的管中或盤管中防止或去除積垢。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，我國(guó)原油性質(zhì)日趨重質(zhì)化、劣質(zhì)化，沿江、沿海煉廠還大量摻煉中東高硫、高殘?zhí)吭?，同時(shí)為了追求更高的輕質(zhì)油品收率，裝置操作條件的日益苛刻，加工深度日益提高，導(dǎo)致了用于石油煉制及石油化工加工過(guò)程的原料逐漸變重變劣，由此給石油煉制及石油化工加工帶來(lái)很大的困難，如渣油加氫處理、加氫裂化、汽柴油加氫精制、原油蒸餾和重油催化裂化、延遲焦化、裂解制乙烯等裝置的一些設(shè)備，如管線、加熱爐管、換熱器等設(shè)備極易形成焦垢，使換熱器、加熱爐換熱效率下降，管線堵塞，裂解爐使用周期縮短，嚴(yán)重影響了工業(yè)裝置的正常生產(chǎn)，增加了裝置的能耗及維修費(fèi)用，縮短了開(kāi)工周期，使裝置的經(jīng)濟(jì)效益得不到充分發(fā)揮。
目前，解決上述煉油設(shè)備焦垢的方法主要有兩種，一種是采用工藝及設(shè)備方法，主要是通過(guò)增加輔助設(shè)備，改善工藝流程和操作條件，控制原料油性質(zhì)指標(biāo)等途徑來(lái)實(shí)現(xiàn)。另一種是化學(xué)方法，通常采用在原料油中加入一定量的化學(xué)助劑，即阻垢劑或抗垢劑來(lái)抑制，延緩焦垢在設(shè)備表面的形成。因后一種方法具有不改變工藝流程、不影響正常操作、加注方便、靈活、資金投入少、回收周期短等優(yōu)點(diǎn)，使其成為經(jīng)濟(jì)、有效地解決設(shè)備結(jié)焦積垢問(wèn)題的方法。同時(shí)阻垢劑在使用過(guò)程中應(yīng)對(duì)人體無(wú)毒害，對(duì)環(huán)境無(wú)污染。
阻垢劑的研究始于二十世紀(jì)六十年代，至今國(guó)際上仍有許多公司致力于該領(lǐng)域的開(kāi)發(fā)。實(shí)踐證明使用阻垢劑對(duì)于防止、延緩和消除石油煉制及石油化工加工過(guò)程中焦垢的形成具有重要作用。使用位阻酚類和位阻胺類等抗氧劑作為自由基終止劑，來(lái)抑制自由基聚合反應(yīng)，美國(guó)專利USP5271824使用位阻酚型抗氧劑作為自由基終止劑。使用聚烯烴丁二酰亞胺類作為分散劑來(lái)抑制小焦垢的沉積，有美國(guó)專利USP4835332，USP4900426，USP5171421，USP5183555使用聚異丁烯丁二酰亞胺或其衍生物用于對(duì)形成的焦垢進(jìn)行分散和增溶的作用，但該類產(chǎn)品的熱穩(wěn)定性較差，在大于300℃時(shí)使用效果會(huì)下降。使用聚烯烴硫代磷酸鹽類作為清凈劑對(duì)形成的焦垢進(jìn)行清洗，有美國(guó)專利USP4775459，但硫代磷酸鹽因含硫、磷，長(zhǎng)期使用會(huì)對(duì)后續(xù)加工過(guò)程造成危害，因此使用受到了限制。將清凈劑、分散劑和自由基終止劑、金屬鈍化劑進(jìn)行簡(jiǎn)單復(fù)合，有美國(guó)專利USP4927519、4775458。美國(guó)專利USP4927519和USP4828674公開(kāi)了用聚硫化烷基酚類化合物來(lái)作為清凈劑對(duì)形成的焦垢進(jìn)行清洗。USP4542253公開(kāi)了用磷酸酯類化合物類作為金屬表面改性劑了。日本專利JP平3115589公開(kāi)了用噻吩和噻唑類化合物類控制焦垢的形成。美國(guó)專利USP4775458、USP4927561公開(kāi)了將清凈劑和抗氧劑等復(fù)合來(lái)控制焦垢的形成。
上述的阻垢劑存在的主要缺點(diǎn)是耐高溫性能差，一些清凈分散劑在大于300℃時(shí)因分解使用效果下降，對(duì)某些后續(xù)加工過(guò)程和催化劑有負(fù)面影響，如硫代磷酸鹽、硫化烷基酚鹽類和磷酸酯類對(duì)加氫過(guò)程有不利影響。阻垢劑組分功能單一。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服上述阻垢劑的缺點(diǎn)，提供一種阻垢效率高、耐高溫性能好、能延緩設(shè)備結(jié)焦積垢的用于煉油設(shè)備的阻垢劑。
解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案它是由下述重量百分比的原料制成聚烯基丁二酰亞胺烷基酚醛縮合物 60～94％金屬鈍化劑 1～15％清凈劑 5～25％有機(jī)溶劑用量為上述三種組分總重量的20％。
上述的聚烯基丁二酰亞胺烷基酚醛縮合物的結(jié)構(gòu)式如下 結(jié)構(gòu)式(1)中R為長(zhǎng)鏈烴基，分子量為100～1000，最好是聚異丁烯基，R1為C1～C2的烷基或烷氧基，也可以為C4～C5的烷基或烷氧基，還可以為C8～C9的烷基或烷氧基，n為0，1，2。
上述的金屬鈍化劑是羥胺或硫代氨基脲或氨基脲或氨基醇或氨基酚或N，N′-二水揚(yáng)叉-1，2-丙二胺，最好是其中N，N′-二水揚(yáng)叉-1，2-丙二胺；清凈劑是烷基水楊酸鈣或硫化烷基酚鈣或石油磺酸鈣，最好是烷基水楊酸鈣；有機(jī)溶劑是重芳烴或汽油或柴油或煤油或溶劑油，最好是重芳烴。
上述的聚烯基丁二酰亞胺烷基酚醛縮合物的制備方法如下1、按照重量比為1∶1稱取多烯多胺、溶劑二甲苯置于裝有攪拌器、溫度計(jì)、分水器和滴液漏斗的四口瓶?jī)?nèi)，開(kāi)攪拌器油浴加熱，待溫度升至80℃，按照多烯多胺與聚鏈烯基烯丁二酸酐摩爾比為1∶1開(kāi)始滴加聚鏈烯基烯丁二酸酐，六十分鐘滴加完畢，在溫度升至100～150℃，反應(yīng)4小時(shí)至分水器中不再有水分出，停止加熱，自然冷卻，得到結(jié)構(gòu)式(2)反應(yīng)產(chǎn)物。
2、將步驟1的反應(yīng)產(chǎn)物冷卻至80℃時(shí)，按照其與烷基酚或烷氧基酚摩爾比為1∶1加入烷基酚或烷氧基酚，然后開(kāi)始滴加濃度為37％～40％的甲醛溶液，甲醛與烷基酚或烷氧基酚的摩爾比為1∶1，二十分鐘內(nèi)滴加完畢，溫度升至100～160℃，反應(yīng)3小時(shí)至分水器中不再有水分出，冷卻反應(yīng)產(chǎn)物至室溫，得聚烯基丁二酰亞胺烷基酚醛縮合物。
本發(fā)明的優(yōu)選重量百分配比是聚烯基丁二酰亞胺烷基酚醛縮合物 70～85％金屬鈍化劑 5～10％清凈劑 10～20％有機(jī)溶劑用量為上述三種組分總重量的20％。
本發(fā)明的最佳重量百分配比是聚烯基丁烯丁二酰亞胺烷基酚醛縮合物 80％金屬鈍化劑 8％清凈劑 12％有機(jī)溶劑用量為上述三種組分總重量的20％。
本發(fā)明的制備方法如下將聚烯基丁二酰亞胺烷基酚醛縮合物、金屬鈍化劑、清凈劑以及有機(jī)溶劑按比例加入燒瓶中，加溫至60～70℃，用攪拌機(jī)攪拌30～60分鐘，得到本發(fā)明產(chǎn)品。
本發(fā)明經(jīng)實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行評(píng)價(jià)，證明本發(fā)明具有阻垢效率高、延緩設(shè)備結(jié)焦積垢等優(yōu)點(diǎn)，加注量為100μg/g時(shí)，阻垢率能達(dá)到80％以上?？捎糜谝种?、減緩石油煉制和石油化工過(guò)程中各種裝置和設(shè)備的結(jié)焦積垢，尤其適用于加氫過(guò)程設(shè)備的結(jié)焦積垢，如汽油加氫精制、柴油加氫精制、餾分油加氫裂化，渣油加氫處理等工藝過(guò)程的原料油換熱器、反應(yīng)器、加熱爐等設(shè)備，也可用于抑制、減緩催化裂化、延遲焦化、原油蒸餾等工藝過(guò)程的換熱器、蒸汽發(fā)生器、轉(zhuǎn)油線等設(shè)備的結(jié)焦積垢，使各種裝置保持長(zhǎng)周期安全運(yùn)轉(zhuǎn)。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，但這些實(shí)施例并不是對(duì)本發(fā)明的限制。
實(shí)施例1以制備120g本發(fā)明產(chǎn)品為例，所用的原料及其配比如下聚異丁烯丁二酰亞胺對(duì)甲氧基酚醛縮合物 80gN，N′-二水揚(yáng)叉-1，2-丙二胺 8g烷基水楊酸鈣 12g重芳烴20g結(jié)構(gòu)式(1)中R為聚異丁烯基，分子量為1000，R1為C1的對(duì)甲氧基酚，n為0。
其制備方法如下將聚異丁烯丁二酰亞胺對(duì)甲氧基酚醛縮合物、N，N′-二水揚(yáng)叉-1，2-丙二胺、烷基水楊酸鈣以及重芳烴按上述配比加入燒瓶?jī)?nèi)混合，加溫至60～70℃，攪拌30～60分鐘，得本發(fā)明產(chǎn)品。
實(shí)施例2以制備120g本發(fā)明產(chǎn)品為例，所用的原料及其配比如下聚異丁烯丁二酰亞胺對(duì)甲氧基酚醛縮合物 60gN，N′-二水揚(yáng)叉-1，2-丙二胺 15g烷基水楊酸鈣 25g重芳烴20g結(jié)構(gòu)式(1)中R為聚異丁烯基，分子量為1000，R1為C1的對(duì)甲氧基酚，n為0。
其制備方法與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例3
以制備120g本發(fā)明產(chǎn)品為例，所用的原料及其配比如下聚異丁烯丁二酰亞胺對(duì)甲氧基酚醛縮合物94gN，N′-二水揚(yáng)叉-1，2-丙二胺 1g烷基水楊酸鈣5g重芳烴 20g結(jié)構(gòu)式(1)中R為聚異丁烯基，分子量為1000，R1為C1的對(duì)甲氧基酚，n為0。
其制備方法與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例4以制備120g本發(fā)明產(chǎn)品為例，所用的原料及其配比如下聚十二烯基丁二酰亞胺壬基酚醛縮合物 65gN，N′-二水揚(yáng)叉-1，2-丙二胺 10g烷基水楊酸鈣25g重芳烴 20g結(jié)構(gòu)式(1)中R為十二烯基，分子量為167，R1為C9的壬基酚，n為1。
其制備方法與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例5以制備120g本發(fā)明產(chǎn)品為例，所用的原料及其配比如下聚十二烯基丁二酰亞胺乙基酚醛縮合物 70gN，N′-二水揚(yáng)叉-1，2-丙二胺 8g烷基水楊酸鈣22g重芳烴 20g結(jié)構(gòu)式(1)中R為十二烯基，分子量為167，R1為C2的乙基酚，n為1。
其制備方法與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例6以制備120g本發(fā)明產(chǎn)品為例，所用的原料及其配比如下聚異丁烯丁二酰亞胺丁基酚醛縮合物90gN，N′-二水揚(yáng)叉-1，2-丙二胺 5g烷基水楊酸鈣5g重芳烴 20g結(jié)構(gòu)式(1)中R為聚異丁烯基，分子量為500，R1為C4的丁基酚，n為2。
其制備方法與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例7以制備120g本發(fā)明產(chǎn)品為例，所用的原料及其配比如下聚異丁烯丁二酰亞胺戊基酚醛縮合物80gN，N′-二水揚(yáng)叉-1，2-丙二胺 15g烷基水楊酸鈣5g重芳烴 20g結(jié)構(gòu)式(1)中R為聚異丁烯基，分子量為500，R1為C5戊基酚，n為2。
其制備方法與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例8以制備120g本發(fā)明產(chǎn)品為例，所用的原料及其配比如下聚異丁烯丁二酰亞胺辛基酚醛縮合物80gN，N′-二水揚(yáng)叉-1，2-丙二胺 10g烷基水楊酸鈣10g重芳烴 20g結(jié)構(gòu)式(1)中R為聚異丁烯基，分子量為900，R1為C8的辛基酚，n為0。
其制備方法與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例9以上實(shí)施例1～8中的N，N′-二水揚(yáng)叉-1，2-丙二胺用羥胺替換，其用量與N，N′-二水揚(yáng)叉-1，2-丙二胺相同。烷基水楊酸鈣用硫化烷基酚鈣替換，其用量與烷基水楊酸鈣相同。重芳烴用汽油替換，用量與重芳烴相同。其它組分以及用量與相應(yīng)的實(shí)施例相同。
其制備方法與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例10以上實(shí)施例1～8中的N，N′-二水揚(yáng)叉-1，2-丙二胺用氨基酚替換，其用量與N，N′-二水揚(yáng)叉-1，2-丙二胺相同。烷基水楊酸鈣用石油磺酸鈣替換，其用量與烷基水楊酸鈣相同。重芳烴用柴油油替換，用量與重芳烴相同。其它組分以及用量與相應(yīng)的實(shí)施例相同。
其制備方法與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例11
以上實(shí)施例1～8中的N，N′-二水揚(yáng)叉-1，2-丙二胺用硫代氨基脲替換，其用量與N，N′-二水揚(yáng)叉-1，2-丙二胺相同。重芳烴用煤油替換，用量與重芳烴相同。其它組分以及用量與相應(yīng)的實(shí)施例相同。
其制備方法與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例12以上實(shí)施例1～8中的N，N′-二水揚(yáng)叉-1，2-丙二胺用氨基脲替換，其用量與N，N′-二水揚(yáng)叉-1，2-丙二胺相同。重芳烴用溶劑油替換，用量與重芳烴相同。其它組分以及用量與相應(yīng)的實(shí)施例相同。
其制備方法與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例13以上實(shí)施例1～8中的N，N′-二水揚(yáng)叉-1，2-丙二胺用氨基醇替換，其用量與N，N′-二水揚(yáng)叉-1，2-丙二胺相同。其它組分以及用量與相應(yīng)的實(shí)施例相同。
其制備方法與實(shí)施例1相同。
為了驗(yàn)證本發(fā)明的有益效果，發(fā)明人采用本發(fā)明實(shí)施例1(實(shí)驗(yàn)時(shí)編號(hào)為I)、實(shí)施例2(實(shí)驗(yàn)時(shí)編號(hào)為II)、實(shí)施例3(實(shí)驗(yàn)時(shí)編號(hào)為III)的重量配比制備的用于煉油設(shè)備阻垢劑進(jìn)行了性能實(shí)驗(yàn)評(píng)價(jià)。根據(jù)結(jié)垢機(jī)理，瀝青質(zhì)是結(jié)垢的前身物，瀝青質(zhì)含量越高，結(jié)垢趨勢(shì)越大，結(jié)垢越嚴(yán)重。按照結(jié)垢原理，建立了靜態(tài)評(píng)價(jià)實(shí)驗(yàn)裝置。實(shí)驗(yàn)評(píng)價(jià)情況如下一、以焦化汽油為原料油進(jìn)行對(duì)比評(píng)價(jià)實(shí)驗(yàn)1、實(shí)驗(yàn)材料本發(fā)明阻垢劑，由申請(qǐng)人提供；焦化汽油為原料油，遼陽(yáng)煉油廠生產(chǎn)；聚異丁烯丁二酰亞胺由蘭州煉油廠添加劑生產(chǎn)；2，6-二叔丁基對(duì)甲酚錦州添加劑廠生產(chǎn)。
2、測(cè)試儀器MK-5薄層色譜儀，由日本亞特龍公司生產(chǎn)。
3、實(shí)驗(yàn)裝置自制。
4、實(shí)驗(yàn)方法將200g焦化汽油裝入密封的反應(yīng)器中，用氮?dú)獬鋲褐?atm進(jìn)行試漏，氣密性檢查好后，置換反應(yīng)器中的空氣，置換三次后，反應(yīng)器升壓至4atm開(kāi)始加熱，原料溫度升至200℃后維持6小時(shí)，之后停止加熱，待原料自然冷卻后，取出20g樣品用薄層色譜儀測(cè)定瀝青質(zhì)含量。阻垢率可用下式計(jì)算 式中ΔG空表示空白實(shí)驗(yàn)時(shí)瀝青質(zhì)的變化量，ΔG表示加入本發(fā)明實(shí)驗(yàn)時(shí)瀝青質(zhì)的變化量。
表1 以焦化汽油為原料油進(jìn)行對(duì)比評(píng)價(jià)實(shí)驗(yàn)結(jié)果表樣品加劑 ΔG，mg 阻垢率，％量，μg/g空白/ 235I 50 44.2 81.2I 10026.5 88.7II 50 55.7 76.3II 10046.7 80.1III 50 50.5 78.5III 10041.3 82.4聚異丁烯丁二酰亞胺 50 140.3 40.3聚異丁烯丁二酰亞胺 100128 45.52，6-二叔丁基對(duì)甲酚 50 121.5 48.32，6-二叔丁基對(duì)甲酚 100111.4.52.6二、以焦化柴油為原料油進(jìn)行對(duì)比評(píng)價(jià)實(shí)驗(yàn)1、實(shí)驗(yàn)材料本發(fā)明阻垢劑，由申請(qǐng)人提供；焦化柴油為原料油，遼陽(yáng)煉油廠；聚異丁烯丁二酰亞胺由蘭州煉油廠添加劑生產(chǎn)；2，6-二叔丁基對(duì)甲酚錦州添加劑廠生產(chǎn)。
2、測(cè)試儀器MK-5薄層色譜儀，由日本亞特龍公司生產(chǎn)。
3、實(shí)驗(yàn)裝置自制。
4、實(shí)驗(yàn)方法將200g焦化柴油裝入密封的反應(yīng)器中，用氮?dú)獬鋲褐?atm進(jìn)行試漏，氣密性檢查好后，置換反應(yīng)器中的空氣，置換三次后，反應(yīng)器升壓至4atm開(kāi)始加熱，原料溫度升至250℃后維持6小時(shí)，之后停止加熱，待原料自然冷卻后，取出20g樣品用薄層色譜儀測(cè)定瀝青質(zhì)含量。阻垢率可用下式計(jì)算 式中ΔG空表示空白實(shí)驗(yàn)時(shí)瀝青質(zhì)的變化量，ΔG表示加入本發(fā)明實(shí)驗(yàn)時(shí)瀝青質(zhì)的變化量。
表2 以焦化柴油為原料油進(jìn)行對(duì)比評(píng)價(jià)實(shí)驗(yàn)結(jié)果表樣品加劑 ΔG，mg 阻垢率，％量，μg/g空白/ 730I 50 113.1 84.5I 10063.5 91.3II 50 229.2 68.6II 100133 81.7III 50 209.5 71.3III 100137 81.2聚異丁烯丁二酰亞胺 50 429.2 41.2聚異丁烯丁二酰亞胺 100340.2 53.42，6-二叔丁基對(duì)甲酚 50 373.1 48.92，6-二叔丁基對(duì)甲酚 100311.7 57.3三、以焦化蠟油為原料油進(jìn)行對(duì)比評(píng)價(jià)實(shí)驗(yàn)1、實(shí)驗(yàn)材料本發(fā)明阻垢劑，由申請(qǐng)人提供；
焦化蠟油為原料油，遼陽(yáng)煉油廠生產(chǎn)；聚異丁烯丁二酰亞胺由蘭州煉油廠添加劑生產(chǎn)；2，6-二叔丁基對(duì)甲酚錦州添加劑廠生產(chǎn)。
2、測(cè)試儀器MK-5薄層色譜儀，由日本亞特龍公司生產(chǎn)。
3、實(shí)驗(yàn)裝置自制。
4、實(shí)驗(yàn)方法將200g焦化蠟油裝入密封的反應(yīng)器中，用氮?dú)獬鋲褐?atm進(jìn)行試漏，氣密性檢查好后，置換反應(yīng)器中的空氣，置換三次后，反應(yīng)器升壓至4atm開(kāi)始加熱，原料溫度升至300℃后維持6小時(shí)，之后停止加熱，待原料自然冷卻后，取出20g樣品用薄層色譜儀測(cè)定瀝青質(zhì)含量。阻垢率可用下式計(jì)算 式中ΔG空表示空白實(shí)驗(yàn)時(shí)瀝青質(zhì)的變化量，ΔG表示加入本發(fā)明實(shí)驗(yàn)時(shí)瀝青質(zhì)的變化量。
表3 以焦化蠟油為原料油進(jìn)行對(duì)比評(píng)價(jià)實(shí)驗(yàn)結(jié)果表樣品加劑 ΔG，mg 阻垢率，％量，μg/g空白/ 980I 50 134 86.3I 10066.6 93.2II 50 279.3 71.5II 100171.5 82.5III 50 209 78.6III 100144 85.3聚異丁烯丁二酰亞胺 50 494 49.6聚異丁烯丁二酰亞胺 100467 52.32，6-二叔丁基對(duì)甲酚 50 536 45.32，6-二叔丁基對(duì)甲酚 100494 49.6
從以上對(duì)比實(shí)驗(yàn)結(jié)果可以看出，本發(fā)明實(shí)施例阻垢劑的阻垢率明顯優(yōu)于聚異丁烯丁二酰亞胺、2，6-二叔丁基對(duì)甲酚阻垢劑，加注量為100μg/g時(shí)，阻垢率能達(dá)到80％以上。
權(quán)利要求
1.一種用于煉油設(shè)備阻垢劑，其特征在于它是由下述重量百分比的原料制成聚烯基丁二酰亞胺烷基酚醛縮合物 60～94％金屬鈍化劑1～15％清凈劑5～25％有機(jī)溶劑用量為上述三種組分總重量的20％；上述的聚烯基丁二酰亞胺烷基酚醛縮合物的結(jié)構(gòu)式如下 結(jié)構(gòu)式(1)中R為長(zhǎng)鏈烴基，分子量為100～1000，R1為C1～C2的烷基或烷氧基，也可以為C4～C5的烷基或烷氧基，還可以為C8～C9的烷基或烷氧基，n為0，1，2；上述的金屬鈍化劑是羥胺或硫代氨基脲或氨基脲或氨基醇或氨基酚或N，N′-二水揚(yáng)叉-1，2-丙二胺；清凈劑是烷基水楊酸鈣或硫化烷基酚鈣或石油磺酸鈣；有機(jī)溶劑是重芳烴或汽油或柴油或煤油或溶劑油。
2.按照權(quán)利要求1所述的用于煉油設(shè)備阻垢劑，其特征在于其中各原料的重量百分比配比是聚烯基丁二酰亞胺烷基酚醛縮合物 70～85％金屬鈍化劑 5～10％清凈劑 10～20％有機(jī)溶劑用量為上述三種組分總重量的20％。
3.按照權(quán)利要求1所述的用于煉油設(shè)備阻垢劑，其特征在于其中各原料的重量百分比配比是聚烯基丁烯丁二酰亞胺烷基酚醛縮合物 80％金屬鈍化劑 8％清凈劑 12％有機(jī)溶劑用量為上述三種組分總重量的20％。
4.按照權(quán)利要求1或2或3所述的用于煉油設(shè)備阻垢劑，其特征在于在所說(shuō)的組分聚烯基丁烯丁二酰亞胺烷基酚醛縮合物的結(jié)構(gòu)式(1)中，其中R是聚異丁烯基。
5.按照權(quán)利要求1或2或3所述的用于煉油設(shè)備阻垢劑，其特征在于其中組分金屬鈍化劑是N，N′-二水揚(yáng)叉-1，2-丙二胺。
6.按照權(quán)利要求1或2或3所述的用于煉油設(shè)備阻垢劑，其特征在于其中組分清凈劑是烷基水楊酸鈣。
7.按照權(quán)利要求1或2或3所述的用于煉油設(shè)備阻垢劑，其特征在于其中組分機(jī)溶劑是重芳烴。
全文摘要
一種用于煉油設(shè)備阻垢劑，它是由聚烯基丁二酰亞胺烷基酚醛縮合物60～94％、金屬鈍化劑1～15％、清凈劑5～25％重量百分比的原料制成，有機(jī)溶劑用量為上述三種組分總重量的20％。本發(fā)明經(jīng)實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行評(píng)價(jià)，證明它具有阻垢效率高、延緩設(shè)備結(jié)焦積垢等優(yōu)點(diǎn)，加注量為100μg/g時(shí)，阻垢率能達(dá)到80％以上?？捎糜谝种?、減緩石油煉制和石油化工過(guò)程中各種設(shè)備的結(jié)焦積垢，尤其適用于加氫過(guò)程設(shè)備的結(jié)焦積垢，如汽油加氫精制、柴油加氫精制、餾分油加氫裂化等工藝過(guò)程的原料油換熱器、反應(yīng)器、加熱爐等設(shè)備，也可用于抑制、減緩催化裂化、延遲焦化、原油蒸餾等工藝過(guò)程的換熱器、蒸汽發(fā)生器、轉(zhuǎn)油線等設(shè)備的結(jié)焦積垢，使各種裝置保持長(zhǎng)周期安全運(yùn)轉(zhuǎn)。
文檔編號(hào)C10G9/16GK1712495SQ20051004299
公開(kāi)日2005年12月28日 申請(qǐng)日期2005年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月26日
發(fā)明者張喜文, 李謙定, 何力 申請(qǐng)人:張喜文