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      一種利用煤炭和植物制取代用柴油的方法

      文檔序號:5100115閱讀:238來源:國知局
      專利名稱:一種利用煤炭和植物制取代用柴油的方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及能源領(lǐng)域,具體說是利用煤和植物為原料,生產(chǎn)代用柴油的一種方法。
      背景技術(shù)
      在能源緊缺的當(dāng)今世界,節(jié)省燃料油成為當(dāng)務(wù)之急,于是,有人在柴油中摻水,以便節(jié)省燃料油,也有人利用各種化學(xué)試劑混合制取代用油;國外正在研制的煤液化方法制取汽、柴油,因市場石油漲價(jià)而受到各界人士的重視,但,這些種類繁多的新方法,均存在著造價(jià)昂貴、成本高,以及所需設(shè)備及工藝復(fù)雜、投資大等諸多缺點(diǎn),因此,難以推廣實(shí)施。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的目的是針對當(dāng)今世界研制代用燃料油存在的諸多難題,發(fā)明了一種制取燃料油的新方法;整個(gè)工藝流程采用傳統(tǒng)的普通設(shè)備,主要原料除采用煤炭外,大量應(yīng)用樹木類植物作原料,使制成品代用柴油的成本更加低廉。
      一種利用煤炭和植物制取代用柴油的方法,是由破碎、粉碎、攪拌、反應(yīng)、蒸餾、調(diào)合、過濾多道工序組成,其特征是a)配方組份及含量(按重量%)比煤炭40~20四氫萘5溶劑20~40植物35b)首次進(jìn)行反應(yīng)運(yùn)行時(shí),以蒽油為溶劑;反應(yīng)連續(xù)運(yùn)行時(shí),循環(huán)利用蒸餾工序340~380℃的餾分物作溶劑;c)植物為各種樹木的葉、枝、根、皮、木材、鋸末、木屑及其混合物;d)植物進(jìn)入破碎工序前應(yīng)凈化;破碎工序煤炭和植物的粒度要求在1cm;攪拌工序的攪拌器內(nèi)應(yīng)加熱至55℃,且充分?jǐn)嚢杈鶆?;反?yīng)工序?qū)嚢杈鶆虻奈锪希诜磻?yīng)釜內(nèi)加熱至500~700℃,壓力4.5~6.8MPa,反應(yīng)1~3小時(shí);蒸餾工序應(yīng)加熱至380℃,代用粗柴油的切取溫度為340℃,340~380℃的餾分物可循環(huán)作溶劑使用;調(diào)合工序在常溫下運(yùn)行,當(dāng)調(diào)合劑硝酸戊酯加入代用粗柴油前,應(yīng)檢測代用柴油的技術(shù)性能指標(biāo),當(dāng)代用粗柴油技術(shù)指標(biāo)達(dá)到規(guī)定的普通柴油指標(biāo)時(shí),應(yīng)停止加入硝酸戊酯;調(diào)合劑硝酸戊酯的加入量,一般為1~0.5‰;反應(yīng)工序的最佳反應(yīng)溫度為600~650℃,最佳壓力為5.0~6.0MPa,最佳反應(yīng)時(shí)間為1.5~2.5小時(shí)。
      本發(fā)明的積極效果是除煤炭外,還采用了植物樹木的枝、葉,以及木材加工的下腳料作原材料,原料易得,價(jià)格更加便宜,產(chǎn)成品成本更低廉;所需設(shè)備均為傳統(tǒng)的通用化工設(shè)備,建廠投資大幅度降低,為本技術(shù)的推廣應(yīng)用奠定了良好基礎(chǔ);社會(huì)效益可觀,對環(huán)境無污染,又有效地緩解了柴油緊缺的現(xiàn)狀。


      圖1,本發(fā)明的工藝流程圖。
      具體實(shí)施例方式
      實(shí)施例1生產(chǎn)本發(fā)明的代用柴油。首先,準(zhǔn)備所需物料,按配方組份及含量(按重量%)比,即煤炭40,溶劑20,四氫萘5,植物35的比例,稱量煤炭400kg,溶劑200kg(首次進(jìn)行反應(yīng)運(yùn)行時(shí),以蒽油為溶劑;反應(yīng)連續(xù)運(yùn)行時(shí),循環(huán)利用蒸餾工序340~380℃的餾分物為溶劑),四氫萘50kg,植物350kg;植物為楊樹和油松的枝葉,其他品種的樹木的落葉、枝、根、皮、廢木材、鋸末、木屑及其混合物均可以。
      制取代用柴油方法,先將煤炭和凈化干凈除去雜質(zhì)的植物,經(jīng)過破碎機(jī)破碎,使其粒度為1cm,接著轉(zhuǎn)入粉碎工序,使煤炭和植物再粉碎至粒度為200目;進(jìn)入攪拌工序,按配方比同已備齊的溶劑蒽油200kg、四氫萘50kg投入攪拌器內(nèi),攪拌器加熱至55℃,充分?jǐn)嚢杈鶆蚝筠D(zhuǎn)入反應(yīng)工序;反應(yīng)工序?qū)⒁褦嚢杈鶆虻奈锪?,在反?yīng)釜內(nèi)加熱至550℃,反應(yīng)壓力4.5MPa,反應(yīng)時(shí)間3小時(shí);接著進(jìn)入蒸餾工序,蒸餾釜加熱至380℃,半成品粗柴油的切取溫度為340℃,340~380℃溫度段的餾分物作溶劑可循環(huán)使用,余渣為瀝青;粗柴油進(jìn)入調(diào)合工序前,應(yīng)檢測粗柴油的技術(shù)指標(biāo),在常溫下,依據(jù)檢測結(jié)果加入硝酸戊酯調(diào)合劑,當(dāng)硝酸戊酯加入使粗柴油技術(shù)指標(biāo)與普通柴油指標(biāo)相同時(shí),應(yīng)停止加入調(diào)合劑;通常調(diào)合劑硝酸戊酯的填加量為1~0.5‰;接著進(jìn)行過濾除去雜質(zhì),即生產(chǎn)出成品代用柴油。
      本發(fā)明的產(chǎn)成品代用柴油,各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到普通柴油技術(shù)性能指標(biāo);農(nóng)用柴油車使用本代用柴油進(jìn)行路面起動(dòng)、運(yùn)行、爬坡、負(fù)載試驗(yàn),效果良好,深受用戶歡迎。
      實(shí)施例2制備代用柴油。依據(jù)本發(fā)明配方的組份及含量(按重量%)比,即煤炭20,植物闊葉楊樹枝葉35,四氫萘5,溶劑40的比例,備齊所需物料,即煤炭200kg,闊葉楊樹枝葉350kg,四氫萘50kg,溶劑采用蒸餾器在340~380℃的餾分物400kg(反應(yīng)在持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)中,可將蒸餾器340~380℃的餾分物作為物料的溶劑);攪拌在加熱至55℃的溫度下進(jìn)行;反應(yīng)工序的工藝條件是反應(yīng)溫度700℃,反應(yīng)壓力為6.89MPa,反應(yīng)時(shí)間為1小時(shí);其它工序與上述實(shí)施例1相同;以上方法,同樣可生產(chǎn)出合格代用柴油。
      實(shí)施例3按本發(fā)明提供的原材料配方組份及含量(按重量%)比,即煤30,植物35,四氫萘5,溶劑30的比例,備齊所需物料,即煤炭300kg,建筑裝修廢木材350kg,四氫萘50kg,溶劑300kg(因反應(yīng)連續(xù)運(yùn)行,從蒸餾釜中取出340~380℃餾分物300kg作溶劑);轉(zhuǎn)入反應(yīng)工序時(shí),反應(yīng)溫度為600℃,反應(yīng)壓力為5.0MPa,反應(yīng)時(shí)間為2.5小時(shí);其它工序及工藝技術(shù)條件與前述實(shí)施例相同,同樣可生產(chǎn)出合格代用柴油。
      實(shí)施例4依本發(fā)明提供的配方組份及含量(按重量%)比,即煤炭35,植物35,四氫萘5,溶劑25的比例,備齊所需物料,即煤350kg,生產(chǎn)家俱的鋸末和木屑350kg,四氫萘50kg,溶劑為蒸餾過程340~380℃的餾分物250kg;反應(yīng)工序的溫度為650℃,反應(yīng)壓力6.0MPa,反應(yīng)時(shí)間為1.5小時(shí);其它各工序及工藝技術(shù)條件與前述實(shí)施例相同,同樣可以生產(chǎn)出合格代用柴油。
      實(shí)踐證明本發(fā)明原材料易得,價(jià)格低廉;所需設(shè)備均屬常規(guī)普通石油化工設(shè)備,造價(jià)低,投資少,推廣應(yīng)用前途廣闊。
      權(quán)利要求
      1.一種利用煤炭和植物制取代用柴油的方法,是由破碎、粉碎、攪拌、反應(yīng)、蒸餾、調(diào)合、過濾多道工序組成,其特征是a)配方組份及含量(按重量%)比煤炭40~20四氫萘5溶劑20~40植物35b)首次進(jìn)行反應(yīng)運(yùn)行時(shí),以蒽油為溶劑;反應(yīng)連續(xù)運(yùn)行時(shí),循環(huán)利用蒸餾工序340~380℃的餾分物作溶劑;c)植物為各種樹木的葉、枝、根、皮、木材、鋸末、木屑及其混合物;d)植物進(jìn)入破碎工序前應(yīng)凈化;破碎工序煤炭和植物的粒度要求在1cm;接著轉(zhuǎn)入粉碎工序,使煤炭和植物再粉碎至粒度為200目;攪拌工序的攪拌器內(nèi)應(yīng)加熱至55℃,且充分?jǐn)嚢杈鶆?;反?yīng)工序?qū)嚢杈鶆虻奈锪希诜磻?yīng)釜內(nèi)加熱至500~700℃,壓力4.5~6.8MPa,反應(yīng)1~3小時(shí);蒸餾工序應(yīng)加熱至380℃,代用粗柴油的切取溫度為340℃,340~380℃的餾分物可循環(huán)作溶劑使用;調(diào)合工序在常溫下運(yùn)行,當(dāng)調(diào)合劑硝酸戊酯加入代用粗柴油前,應(yīng)檢測代用柴油的技術(shù)性能指標(biāo),當(dāng)代用粗柴油技術(shù)指標(biāo)達(dá)到規(guī)定的普通柴油指標(biāo)時(shí),應(yīng)停止加入硝酸戊酯;調(diào)合劑硝酸戊酯的加入量,一般為1~0.5‰。
      2.按照權(quán)利要求1所述的一種利用煤炭和植物制取代用柴油的方法,其特征是反應(yīng)工序的最佳反應(yīng)溫度為600~650℃,最佳壓力為5.0~6.0MPa,最佳反應(yīng)時(shí)間為1.5~2.5小時(shí)。
      全文摘要
      本發(fā)明一種利用煤炭和植物制取代用柴油的方法,涉及能源領(lǐng)域,具體說是利用煤炭和植物生產(chǎn)燃料油的一種方法。針對當(dāng)今世界研制代用燃料油的方法,存在著諸多無法解決的難題,發(fā)明了一種利用煤和植物為原料生產(chǎn)代用柴油的新方法,其工藝流程包括破碎、粉碎、攪拌、反應(yīng)、蒸餾、調(diào)合各工序,其特征是煤∶植物∶四氫萘∶溶劑的比為(40~20)∶35∶5∶(20~40);攪拌器溫度為55℃;反應(yīng)工序溫度為550~700℃,反應(yīng)壓力為4.5~6.89MPa,反應(yīng)時(shí)間為1~3小時(shí);蒸餾工序加熱至380℃,粗柴油的切取溫度為340℃,340~380℃的餾分物可循環(huán)作溶劑使用;粗柴油經(jīng)調(diào)合后過濾除雜質(zhì),即獲得合格代用柴油。原材料易得,產(chǎn)成品成本更低,設(shè)備投資少,易于推廣應(yīng)用。
      文檔編號C10G1/00GK1664070SQ20051004593
      公開日2005年9月7日 申請日期2005年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月25日
      發(fā)明者任春山 申請人:任春山
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